CN108500218A - 一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机 - Google Patents
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Abstract
一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，射砂库，用以对造型装置提供砂料，包括砂料斗和砂料筒，所述砂料斗用以对砂料筒进砂料，所述砂料筒设有用以砂料输出的射砂出口；造型装置，包括上造型单元和下造型单元；模芯传输装置，包括模芯座，所述模芯座内设有用于安装模芯的模芯腔。本发明通过优化设计，采用射砂库提高了射砂出口砂料的流动性；采用双级自动压实设计，提高了砂箱造型品质；利用模芯传输装置直接将模芯传输至指定位置，提高了砂箱造型生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及砂箱造型设备技术领域，特别涉及一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机。
背景技术
砂型铸造是铸造行业中应用最广泛的生产方法之一，适用于钢、铁及多种有色金属。在铸造过程中，砂箱造型是铸造工艺所需的关键步骤，其直接关系到浇注成型铸造件的性能。
为此，现今开发了较多的砂箱造型机如气动多触头造型机、震动式造型机、水平分型造型机。气动多触头造型机多触头、耗气量大，该机械要求手工操作为主，其型砂进砂也是手工操作，存在操作不便的缺陷；震动式造型机震动噪音大、工作环境恶劣，且压实通常也是人工压实，其效率低、成本高、操作同样存在不便；水平分型造型机多数应用于粘土砂型制造，具有生产效率高、质量稳定等优点。
然而水平分型造型机通常采用采用的是侧向射砂方式，射砂库主要由砂斗、砂筒、气动管路等部分组成，然而侧向射砂结构通常存在砂料流动性较差，容易造成射砂出口堵塞，从而影响砂箱造型机型腔内砂料的填充；在砂箱成型过程中，砂箱模具内模芯的下芯方便与否，也是厂商选择造型机的重要考虑因素；且现有砂箱造型机在砂箱成型过程中，对砂料下压成型通常存在砂料受力不均，导致砂箱整体紧实度较差，影响成型砂箱的最终品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，用于解决上述技术问题，具有射砂效率高、下芯便捷、生产效率高和砂箱成型品质好的特点。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，射砂库，用以对造型装置提供砂料，包括砂料斗和砂料筒，所述砂料斗用以对砂料筒进砂料，所述砂料筒设有用以砂料输出的射砂出口，所述射砂出口内端面上对应设有射砂管，所述射砂管用以对将砂料从射砂出口喷射输出至上砂箱和/或下砂箱内；造型装置，包括上造型单元和下造型单元，所述上造型单元包括上砂箱、用于驱动所述上砂箱移动的上压实驱动装置，所述上压实驱动装置包括一级上压实装置和二级上压实装置，所述一级上压实装置用以驱动整个所述二级上压实装置移动，所述二级上压实装置包括上多触头组件，所述下造型单元包括下砂箱、用于驱动所述下砂箱移动的下压实驱动装置，所述下压实驱动装置包括一级下压实装置和二级下压实装置，所述一级下压实装置用以驱动整个所述二级下压实装置移动，所述二级下压实装置包括下多触头组件，所述上多触头组件和下多触头组件用以对成型后砂箱进行二次压实；模芯传输装置，包括模芯座，所述模芯座内设有用于安装模芯的模芯腔432，所述模芯座用以携带模芯从一个脱模位置移动到一个合模位置，在脱模位置，所述模芯位于上砂箱和下砂箱一侧，在合模位置，所述模芯位于所述上砂箱和下砂箱合模后的型腔中。
所述射砂管包括射砂管体和位于所述射砂管体一端的射砂嘴，所述射砂管体另一端与气罐连通，所述射砂嘴与所述射砂出口内端面之间用以砂料喷射流动的间隙。
所述射砂嘴内设有喷气腔，所述喷气腔径向长度尺寸从射砂管体沿射砂出口方向由小至大设置，所述喷气腔轴向高度尺寸从射砂管体沿射砂出口方向由大至小设置。
砂料筒包括外筒体、内胆体及蓄砂腔，所述外筒体和所述内胆体之间设有通风腔，所述内胆体上设有若干通风格栅，所述通风格栅用以贯通通风腔和蓄砂腔，所述通风腔与气罐连通，所述外筒体上设有通风口，所述通风口用以对接通风管，所述通风管另一端与所述气罐连通。
所述造型装置还包括上模具驱动装置和下模具驱动装置，所述上模具驱动装置用以驱动所述上砂箱，所述下模具驱动装置用以驱动所述下砂箱，并使得所述上砂箱和下砂箱完成合模或分模，所述上模具驱动装置包括上模具驱动油缸和与所述上模具驱动油缸活塞端安装配合的上移动模板，所述下模具驱动装置包括下模具驱动油缸和与所述下模具驱动油缸活塞端安装配合的下移动模板。
所述上砂箱侧壁上设有若干上排气孔，所述下砂箱侧壁上设有若干下排气孔，所述上砂箱和下砂箱均为上下敞口结构，所述二级上压实装置从所述上砂箱上端敞口压入，所述二级下压实装置从所述下砂箱下端敞口压入。
一级上压实装置包括一级上驱动油缸和与所述一级上驱动油缸活塞端安装配合的一级上压板，一级下压实装置包括一级下驱动油缸和与所述一级下驱动油缸活塞端安装配合的一级下压板；二级上压实装置包括上多触头压板，二级下压实装置包括下多触头压板。
所述上多触头压板用于安装上多触头组件，上多触头组件包括若干上触头单元，若干所述上触头单元呈轴向排布，下多触头压板用于安装下多触头组件，下多触头组件包括若干下触头单元，若干所述下触头单元呈轴向排布。
所述上触头单元包括上压头和用以驱动所述上压头活动的上压头驱动油缸，所述下触头单元包括下压头和用以驱动所述下压头活动的下压头驱动油缸，上压头下表面相对于上多触头压板下表面可从一个相同平面位置移动到一个错位平面位置，在相同平面位置，所述上压头下表面与所述上多触头压板下表面处于同一水平面位置，在错位平面位置，所述上压头下表面凸出于所述上多触头压板下表面；下压头上表面相对于下多触头压板上表面可从一个相同平面位置移动到一个错位平面位置，在相同平面位置，所述下压头上表面与所述下多触头压板上表面处于同一水平面位置，在错位平面位置，所述下压头上表面凸出于所述下多触头压板上表面。
所述模芯座设有位于所述模芯座上部的上位滚轮和位于所述模芯座下部的下位滚轮，所述上位滚轮与第一轨道配合，所述下位滚轮与第二轨道配合，所述第一轨道位于所述砂箱模具合模处两侧，所述第二轨道位于安装基座上，所述安装基座位于所述模芯传输装置下部，还包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件用以驱动所述模芯座沿第一轨道和第二轨道往复运动。
本发明与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本发明通过优化设计，采用射砂嘴与射砂出口间隙对接设计，提高了射砂出口砂料的流动性，增加了射砂效率；采用双级自动压实设计，特别是采用多触头二次压实，提高了砂箱造型品质，有利于后续铸造件生产；利用模芯传输装置直接将模芯传输至指定位置，特别是提高了成型后砂型的稳定性、均匀性和硬度，模芯不需要二次移动，方便砂箱模具直接合模，简化了成型工序，提高了砂箱造型生产效率。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的整体安装结构示意图一；
图2为本发明的整体安装结构示意图二；
图3为本发明的射砂库安装结构示意图一；
图4为本发明的射砂库安装结构示意图二；
图5为本发明的砂料筒与射砂管安装结构示意图；
图6为本发明的射砂管剖视结构示意图一；
图7为本发明的射砂管剖视结构示意图二；
图8为本发明的内胆体结构示意图；
图9为本发明的造型装置安装结构示意图一；
图10为本发明的造型装置安装结构示意图二；
图11为本发明的造型装置安装结构示意图三；
图12为本发明的上触头单元结构示意图；
图13为本发明的下触头单元结构示意图；
图14为本发明的模芯传输装置安装结构示意图；
图15为本发明的模芯传输装置局部放大结构示意图；
图16为本发明的模芯座结构示意图；
其中，1、射砂库；11、砂料斗；12、砂料筒；121、射砂出口；122、通风口；123、外筒体；124、内胆体；125、蓄砂腔；126、通风腔；127、通风格栅；13、气罐；14、射砂管；141、射砂管体；142、射砂嘴；143、喷气腔；15、通风管；2、上造型单元；21、上砂箱；211、上排气孔；212上进砂口；22、一级上压实装置；221、一级上驱动油缸；222、一级上压板；23、二级上压实装置；231、上多触头压板；24、上触头单元；241、上压头；242、上压头驱动油缸；3、下造型单元；31、下砂箱；311、下排气孔；312下进砂口；32、一级下压实装置；321、一级下驱动油缸；322、一级下压板；33、二级下压实装置；331、下多触头压板；34、下触头单元；341、下压头；342、下压头驱动油缸；4、模芯传输装置；41、第一轨道；42、上位滚轮；43、模芯座；431、连接板；432、模芯腔；44、模芯；45、伸缩驱动件；451、滑座；46、第二轨道；47、安装基座；471、滑座轨；48、下位滚轮；5、上模具驱动装置；51、上模具驱动油缸；52、上移动模板；6、下模具驱动装置；61、下模具驱动油缸；62、下移动模板；7、机架。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图所示，本发明提供了一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，包括射砂库1，用以对造型装置提供砂料，包括砂料斗11和砂料筒12，砂料斗11用以对砂料筒12进砂料，砂料筒12设有用以砂料输出的射砂出口121，射砂出口121内端面上对应设有射砂管14，射砂管14用以对将砂料从射砂出口121喷射输出至上砂箱21和/或下砂箱31内。
其中，射砂出口121数量为至少一个，为内外贯通的结构，射砂出口121用于砂料的输出，射砂管14包括射砂管体141和位于射砂管体141一端的射砂嘴142，射砂管体141另一端与气罐13连通，射砂管体141另一端延伸至砂料筒12外侧，气罐13位于砂料筒12外部一侧，射砂嘴142与射砂出口121内端面之间用以砂料喷射流动的间隙。
依据上述结构，本发明通过气罐13提供喷射气体，利用现有的控制阀完成对射砂管体141和通风管15内气体输出调节控制，当气体通过射砂管体141输出至射砂嘴142中，通过射砂嘴142完成气体喷射，在射砂嘴142持续的气体喷射过程中，位于射砂出口121处的砂料不断地向外输出，结合利用射砂嘴142用射砂出口121内端面之间的间隙，可以持续保持射砂出口121处处于流动状态，因此可以提高砂料的射砂流动性，避免砂料堆积于射砂出口121处。
进一步，本实施例中射砂嘴142内设有喷气腔143，喷气腔143径向长度尺寸从射砂管体141沿射砂出口121方向由小至大设置，喷气腔143轴向高度尺寸从射砂管体141沿射砂出口121方向由大至小设置，其中喷漆腔的出口面径向长度尺寸和轴向高度尺寸优选与射砂出口121径向长度尺寸和轴向高度尺寸相同或略小于；优化设计射砂嘴142结构，其可以提高射砂气体的喷射效果。
进一步，本实施例中砂料筒12包括外筒体123、内胆体124及蓄砂腔125，外筒体123和内胆体124之间设有通风腔126，内胆体124上设有若干通风格栅127，通风格栅127用以贯通通风腔126和蓄砂腔125，通风腔126与所述气罐13连通，外筒体123上设有通风口122，通风口122用以对接通风管15，通风管15另一端与气罐13连通，完成通风腔126与所述气罐13连通；利用通风管15将气罐13内气体输入至通风腔126内，利用现有的控制阀完成对通风管15内气体输出调节控制，通风格栅127为细条状间隙，宽度尺寸通常为0.1mm以下，其小于砂料的尺寸，避免砂料通过通风格栅127进入通风腔126内，通风格栅127用于对蓄砂腔125进行通风，有利于蓄砂腔125内砂料的活动，避免砂料堆积，提高砂料的流动性。
进一步，本实施例中射砂出口121优选数量为两个，为上下间隔排布，单个射砂出口121对应单个射砂管14，便于对有上下砂箱31模具的造型机完成射砂，提高射砂效率。
依据上述整体结构，砂斗用于砂料的初步进料，砂料筒12内砂料用于完成造型射砂；通气腔内通气，利用气罐13内气体的输出，通过通风格栅127用于对蓄砂腔125进行通风，有利于蓄砂腔125内砂料的活动；优化射砂管14结构设计，便于提高砂料的射砂流动性，避免砂料堆积于射砂出口121处，当启动射砂管14，完成喷射操作，将砂料从射砂出口121处射砂输出。
本实施例采用射砂嘴142与射砂出口121间隙对接设计，提高了射砂出口121砂料的流动性，增加了射砂效率；优化射砂嘴142结构，可以提高喷射效果；采用外筒体123和内胆体124双体设计，采用通风格栅127设计，提高砂料均匀性。
实施例2
如图所示，本发明提供了一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，包括一种造型装置，包括上造型单元2和下造型单元3，上造型单元2包括上砂箱21、用于驱动上砂箱21移动的上压实驱动装置，上压实驱动装置包括一级上压实装置22和二级上压实装置23，一级上压实装置22用以驱动整个二级上压实装置23移动，二级上压实装置23包括上多触头组件和上多触头压板231，上多触头压板231用于安装上多触头组件，下造型单元3包括下砂箱31、用于驱动下砂箱31移动的下压实驱动装置，下压实驱动装置包括一级下压实装置32和二级下压实装置33，一级下压实装置32用以驱动整个二级下压实装置33移动，二级下压实装置33包括下多触头组件和下多触头压板331，下多触头压板331用于安装下多触头组件，上多触头组件和下多触头组件用以对成型后砂箱进行二次压实，同时还包括机架7，机架7用于安装上述部件。
其中，上砂箱21侧壁上设有若干上排气孔211，下砂箱31侧壁上设有若干下排气孔311，排气孔用于砂箱造型时内部气体的排放，方便压实造型，上砂箱21和下砂箱31合模后内部形成一个确定待造型砂箱形状的型腔，型腔用于填充砂箱造型用的砂料；上砂箱21和下砂箱31内分别设有用于与射砂出口121对接的上进砂口212和下进砂口312，方便砂料输入。
其中，上压实驱动装置用以与上砂箱21对应配合，便于对上砂箱21进行压实操作，上压实驱动装置包括一级上压实装置22和二级上压实装置23，一级上压实装置22用以驱动整个二级上压实装置23上下移动，二级上压实装置23从上砂箱21上端敞口压入，实现对上砂箱21内砂料的压实，二级上压实装置23包括上多触头组件，结合上多触头组件用以对成型后砂箱进行二次压实。
其中，一级上压实装置22包括一级上驱动油缸221和与一级上驱动油缸221活塞端安装配合的一级上压板222，一级上驱动油缸221用于驱动力的输出，对一级上压板222施加一个向下的推力，一级上压板222内与二级上压实装置23之间设有上立柱，便于组合安装。
其中，二级上压实装置23还包括上多触头压板231，上多触头压板231设有用于安装上触头单元24的安装空腔，单个空腔对应安装一个上触头单元24；上多触头组件包括若干上触头单元24，若干上触头单元24呈轴向排布，上压头241下表面相对于上多触头压板231下表面可从一个相同平面位置移动到一个错位平面位置，在相同平面位置，上压头241下表面与上多触头压板231下表面处于同一水平面位置，在错位平面位置，上压头241下表面凸出于上多触头压板231下表面分别处于两个不同的水平面位置，其具体为上压头241下表面可以向下延伸，从而实现对通过位于相同平面位置上的上压头241下表面和上多触头压板231下表面压实后的砂箱进行二次压实。
其中，下压实驱动装置用以与下砂箱31对应配合，便于对下砂箱31进行压实操作，下压实驱动装置包括一级下压实装置32和二级下压实装置33，一级下压实装置32用以驱动整个二级下压实装置33上下移动，二级下压实装置33从下砂箱31下端敞口压入，实现对下砂箱31内砂料的压实，二级下压实装置33包括下多触头组件，结合下多触头组件用以对成型后砂箱进行二次压实。
其中，一级下压实装置32包括一级下驱动油缸321和与一级下驱动油缸321活塞端安装配合的一级下压板322，一级下驱动油缸321用于驱动力的输出，对一级下压板322施加一个向上的推力，一级下压板322内与二级下压实装置33之间设有下立柱，便于组合安装。
其中，二级下压实装置33还包括下多触头压板331，下多触头压板331设有用于安装下触头单元34的安装空腔，单个空腔对应安装一下上触头单元24；下多触头组件包括若干下触头单元34，若干下触头单元34呈轴向排布，下触头单元34包括下压头341和用以驱动下压头341活动的下压头驱动油缸342，下压头341下表面相对于二级下压板上表面可从一个相同平面位置移动到一个错位平面位置，在相同平面位置，下压头341上表面与下多触头压板331上表面处于同一水平面位置，在错位平面位置，下压头341上表面凸出于下多触头压板331上表面，其具体为下压头341上表面可以向上延伸，从而实现对通过位于相同平面位置上的下压头341上表面和下多触头压板331上表面压实后的砂箱进行二次压实。
其中，上多触头压板231和下多触头压板331可以为一体结构或由多层压板组合构成。
其中，上模具驱动装置5用以驱动上砂箱21，下模具驱动装置6用以驱动下砂箱31，并使得上砂箱21和下砂箱31完成合模或分模。
其中，上模具驱动装置5包括上模具驱动油缸51和与上模具驱动油缸51活塞端安装配合的上移动模板52，上模具驱动油缸51用于驱动上移动模板52上下移动，上移动模板52用于安装固定上砂箱21。
其中，下模具驱动装置6包括下模具驱动油缸61和与下模具驱动油缸61活塞端安装配合的下移动模板62，下模具驱动油缸61用于驱动下移动模板62上下移动，下移动模板62用于安装固定下砂箱31。
其中，上压实驱动装置内的一级上压实装置22和二级上压实装置23和下压实驱动装置内的一级下压实装置32和二级下压实装置33可以为相同部件；或者，上压实驱动装置内的一级上压实装置22和二级上压实装置23和下压实驱动装置内的一级下压实装置32和二级下压实装置33可以为结构相似部件，其对应的功能相同；或者，上述各零部件中，有部分相同，另外部分相似。
依据上述结构，其工作原理为：通过上模具驱动油缸51驱动上移动模块下移至上砂箱21的合模位置，下模具驱动油缸61驱动下移动模块移至下砂箱31的合模位置，完成上砂箱21和下砂箱31的合模，对内部型腔完成砂料射砂填充，待完成砂料填充后，一级上驱动油缸221驱动一级上压板222下移，带动上多触头231压板向下移动，此时的上触头单元24内的上压头241下表面与上多触头压板231下表面为相同平面位置，持续对型腔内砂料进行压实，同步的一级下驱动油缸321驱动一级下压板322上移，带动下多触头压板331向上移动，此时的下触头单元34内的下压头341上表面与下多触头压板331上表面为相同平面位置，持续对型腔内砂料进行压实，上下结合完成砂箱的初步成型；启动各个上触头单元24和下触头单元34，上压头驱动油缸242驱动上压头241下移，下压头驱动油缸342驱动下压头341上移，实现二次压实，从而提高砂箱成型品质。
其中，上压头241和下压头341从相同平面位置移动至错位平面位置，其可以为持续运动或者往复运动，从而完成对成型后砂箱的二次压实；依据不同工艺，其可以为先完成对砂箱的初步压实，然后利用上多触头组件和下多触头组件完成对初步成型的砂箱进行二次压实，二次压实一定时间后，上压头241和下压头341复位至相同平面位置，结合上多触头压板231和下多触头压板331进行平面压实，再利用多触头组件进行多位面压实，多次往复压实，使得砂箱压实受力更为均匀，提高砂箱成型品质。
其中二次压实代表的是上触头单元24和下触头单元34对上压头241和下压都的多位面压实，并不是工序上的第二次压实操作。
采用双级自动压实设计，提高了砂箱造型品质，有利于后续铸造件生产，利用自动化生产，降低了人工成本，具有人工劳动强度低、自动化程度高、造型品质好的特点。
实施例3
如图所示，本发明提供了一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，包括模芯44传输装置4，模芯传输装置4位于造型装置一侧，便于模芯44与砂箱模具合模使用，模芯传输装置4包括模芯座43，模芯座43内设有用于安装模芯44的模芯腔432，模芯座43用以携带模芯44从一个脱模位置移动到一个合模位置，在脱模位置，模芯44与砂箱模具为内外分离状态，在合模位置，模芯位于砂箱模具内的型腔中；模芯座43设有位于模芯座43上部的上位滚轮42和位于模芯座43下部的下位滚轮48，上位滚轮42与第一轨道41配合，下位滚轮48与第二轨道46配合，第一轨道41位于砂箱模具合模处两侧，第二轨道46位于安装基座47上，安装基座47位于模芯传输装置4下部；还包括伸缩驱动件45，伸缩驱动件45用以驱动模芯座43沿第一轨道41和第二轨道46往复运动，伸缩驱动件45内活塞端连接一滑座451，滑座451通过连接板431与模芯座43固定连接，滑座451与滑座轨471呈滑动配合，滑座轨471位于安装基座47上。
依据上述结构，模芯44放置于模芯腔432内，便于与模芯座43完成安装，模芯座43通过伸缩驱动件45完成径向的往复运动，伸缩驱动件45可以为油缸或者气缸，模芯座43利用连接板431与滑座451配合安装，方便完成与伸缩驱动件45的组合，同时滑座451结合位于安装基座47上的滑座轨471完成来回滑动，可以提高伸缩运动的稳定性；结合第二轨道46与位于模芯座43下部的下位滚轮48运动，方便模芯座43往复活动；同时将第一轨道41设置于上砂箱21模具和下砂箱31模具合模处两侧，使得模芯座43可以将模芯44运载至上砂箱21模具和下砂箱31模具之间，合理规划排布其结构，使得模芯44可以处于位于合模位置，只需模芯44传输到位，上砂箱21模具和下砂箱31模具就可以直接上下合模，将模芯44容纳在型腔内，从而便于内部射砂造型，避免模芯44二次搬运移动；待完成砂箱成型后，通过分模、脱模，模芯44通过模芯座43复位，将成型砂箱脱模后，从新将模芯44输送至合模位置。
进一步，本实施例中上位滚轮42数量至少为2个，优选为4个，单边分别为两个，分别用以与位于砂箱模具合模处两侧的第一轨道41滑动配合，便于模芯座43将模芯44运载至合适的合模位置；下位滚轮48数量至少为2个，分别用以与位于安装基座47两侧的第二轨道46滑动配合，用于提高模芯座43运动的稳定性。
本发明通过优化设计，利用模芯传输装置4直接将模芯44传输至指定位置，模芯44不需要二次移动，上砂箱21模具和下砂箱31模具直接合模，模芯44直接位于待造型型腔内，简化了成型工序，方便模芯44下芯放置，提高了砂箱造型生产效率。
基于上述实施例，其中还包括机架7，机架7用于安装射砂库1、造型装置和模芯传输装置4，机架7外侧包裹设有外罩，方便整机组合安装。
综合所述，本发明通过优化设计，采用射砂嘴142与射砂出口121间隙对接设计，提高了射砂出口121砂料的流动性，增加了射砂效率；采用双级自动压实设计，提高了砂箱造型品质，有利于后续铸造件生产；利用模芯传输装置4直接将模芯44传输至指定位置，模芯44不需要二次移动，方便砂箱模具直接合模，简化了成型工序，提高了砂箱造型生产效率。
本发明采用上砂箱21、下砂箱31上下对称一体机设计，便于砂箱一次性合模成型，优化了整机结构，降低了占用空间，并且不需要传统多触头造型机上、下砂箱31合箱时的占地面积，相当于普通多触头造型机的一台体积；优化整个射砂库1，采用内胆时结构设计，且优化射砂管14排布结构，降低射砂噪音，降低射砂尘土；优化模芯传输装置4，可以使得本发明设备每小时最大生产量达到上下合箱120箱，相当于传统震压式造型机造型的5倍以上效率，大大提高了生产效率。
本发明具有投资省、效率高、造型质量好、结构优的特点，并且自动化程度高、操作简便，特别适用于中小型铸件粘土造型。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (10)
1.一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，其特征在于：
射砂库(1)，用以对造型装置提供砂料，包括砂料斗(11)和砂料筒(12)，所述砂料斗(11)用以对砂料筒(12)进砂料，所述砂料筒(12)设有用以砂料输出的射砂出口(121)，所述射砂出口(121)内端面上对应设有射砂管(14)，所述射砂管(14)用以对将砂料从射砂出口(121)喷射输出至上砂箱(21)和/或下砂箱(31)内；
造型装置，包括上造型单元(2)和下造型单元(3)，所述上造型单元(2)包括上砂箱(21)、用于驱动所述上砂箱(21)移动的上压实驱动装置，所述上压实驱动装置包括一级上压实装置(22)和二级上压实装置(23)，所述一级上压实装置(22)用以驱动整个所述二级上压实装置(23)移动，所述二级上压实装置(23)包括上多触头组件，所述下造型单元(3)包括下砂箱(31)、用于驱动所述下砂箱(31)移动的下压实驱动装置，所述下压实驱动装置包括一级下压实装置32和二级下压实装(33)置，所述一级下压实装置(32)用以驱动整个所述二级下压实装置(33)移动，所述二级下压实装置(33)包括下多触头组件，所述上多触头组件和下多触头组件用以对成型后砂箱进行二次压实；
模芯传输装置(4)，包括模芯座(43)，所述模芯座(43)内设有用于安装模芯(44)的模芯腔(432)，所述模芯座(43)用以携带模芯(44)从一个脱模位置移动到一个合模位置，在脱模位置，所述模芯(44)位于上砂箱(21)和下砂箱(31)一侧，在合模位置，所述模芯(44)位于所述上砂箱(21)和下砂箱(31)合模后的型腔中。
2.根据权利要求1所述的一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，其特征在于：所述射砂管(14)包括射砂管体(141)和位于所述射砂管体(141)一端的射砂嘴(142)，所述射砂管体(141)另一端与气罐(13)连通，所述射砂嘴(142)与所述射砂出口(121)内端面之间用以砂料喷射流动的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，其特征在于：所述射砂嘴(142)内设有喷气腔(143)，所述喷气腔(143)径向长度尺寸从射砂管体(141)沿射砂出口(121)方向由小至大设置，所述喷气腔(143)轴向高度尺寸从射砂管体(141)沿射砂出口(121)方向由大至小设置。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，其特征在于：砂料筒(12)包括外筒体(123)、内胆体(124)及蓄砂腔(125)，所述外筒体(123)和所述内胆体(124)之间设有通风腔(126)，所述内胆体(124)上设有若干通风格栅(127)，所述通风格栅(127)用以贯通通风腔(126)和蓄砂腔(125)，所述通风腔(126)与气罐(13)连通，所述外筒体(123)上设有通风口(122)，所述通风口(122)用以对接通风管(15)，所述通风管(15)另一端与所述气罐(13)连通。
5.根据权利要求1所述的一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，其特征在于：所述造型装置还包括上模具驱动装置(5)和下模具驱动装置(6)，所述上模具驱动装置(5)用以驱动所述上砂箱(21)，所述下模具驱动装置6用以驱动所述下砂箱(31)，并使得所述上砂箱(21)和下砂箱(31)完成合模或分模，所述上模具驱动装置(5)包括上模具驱动油缸(51)和与所述上模具驱动油缸(51)活塞端安装配合的上移动模板(52)，所述下模具驱动装置(6)包括下模具驱动油缸(61)和与所述下模具驱动油缸(61)活塞端安装配合的下移动模板(62)。
6.根据权利要求1所述的一种砂箱自动造型装置，其特征在于：所述上砂箱(21)侧壁上设有若干上排气孔(211)，所述下砂箱(31)侧壁上设有若干下排气孔(311)，所述上砂箱(21)和下砂箱(31)均为上下敞口结构，所述二级上压实装置(23)从所述上砂箱(21)上端敞口压入，所述二级下压实装置(33)从所述下砂箱(31)下端敞口压入。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，其特征在于：一级上压实装置(22)包括一级上驱动油缸(221)和与所述一级上驱动油缸(221)活塞端安装配合的一级上压板(222)，一级下压实装置(32)包括一级下驱动油缸(321)和与所述一级下驱动油缸(321)活塞端安装配合的一级下压板(322)；二级上压实装置(23)包括上多触头压板(231)，二级下压实装置(33)包括下多触头压板(331)。
8.根据权利要求7所述的一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，其特征在于：所述上多触头压板(231)用于安装上多触头组件，上多触头组件包括若干上触头单元(24)，若干所述上触头单元(24)呈轴向排布，下多触头压板(331)用于安装下多触头组件，下多触头组件包括若干下触头单元(34)，若干所述下触头单元(34)呈轴向排布。
9.根据权利要求8所述的一种多触头压实水平分型全自动无箱造型机，其特征在于：所述上触头单元(24)包括上压头(241)和用以驱动所述上压头(241)活动的上压头驱动油缸(242)，所述下触头单元(34)包括下压头(341)和用以驱动所述下压头(341)活动的下压头驱动油缸(342)，上压头（241）下表面相对于上多触头压板(231)下表面可从一个相同平面位置移动到一个错位平面位置，在相同平面位置，所述上压头(241)下表面与所述上多触头压板(231)下表面处于同一水平面位置，在错位平面位置，所述上压头(241)下表面凸出于所述上多触头压板(231)下表面；下压头(341)上表面相对于下多触头压板(331)上表面可从一个相同平面位置移动到一个错位平面位置，在相同平面位置，所述下压头(341)上表面与所述下多触头压板(331)上表面处于同一水平面位置，在错位平面位置，所述下压头(341)上表面凸出于所述下多触头压板(331)上表面。
10.根据权利要求1所述的一种砂箱自动造型装置，其特征在于：所述模芯座(43)设有位于所述模芯座(43)上部的上位滚轮(42)和位于所述模芯座(43)下部的下位滚轮(48)，所述上位滚轮(42)与第一轨道(41)配合，所述下位滚轮(48)与第二轨道(46)配合，所述第一轨道(41)位于所述砂箱模具合模处两侧，所述第二轨道(46)位于安装基座(47)上，所述安装基座(47)位于所述模芯传输装置(4)下部，还包括伸缩驱动件(45)，所述伸缩驱动件(45)用以驱动所述模芯座(43)沿第一轨道(41)和第二轨道(46)往复运动。
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