CN106216597B - 一种移动式雨淋加砂器的加砂造型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动式雨淋加砂器的加砂造型方法，所述加砂器包括有：储砂箱，设置在所述储砂箱顶部的驱动行走机构，设置在所述储砂箱底部的抽拉式闸板，以及用于带动所述抽拉式闸板做往复运动的气缸；在所述储砂箱的底板上分布有若干漏砂孔，所述抽拉式闸板设置在所述储砂箱的底板底面，在所述闸板上分布有与所述底板上的漏砂孔对应的过砂孔。本发明减少了传统造型工序中的工位数量，减少了储砂斗和振实台的设置数量，简化了造型生产线的设备结构，大大降低了设备成本。本发明的加砂器可在造型工位和覆膜工位之间往复运动，交替工作，不仅充分利用了生产线上的有限空间，还大大提高了生产效率。

Description

一种移动式雨淋加砂器的加砂造型方法

技术领域

本发明涉及一种加砂装置及加砂方法，具体地说是一种移动式雨淋加砂器及加砂造型方法。

背景技术

在消失模铸造工艺中，造型工艺过程一直都是消失模铸造工艺中的重点和难点之一，该过程是先在底砂工位向砂箱中加入底砂，将底砂振实后向砂箱中放入模型，然后送至造型工位，进行填砂、振实等操作，最后覆膜并加入面砂。整条生产线需要配备底砂储砂斗、底砂振实台、造型储砂斗及造型工位振实台，设备投入多，成本高，整个造型过程也不连续，效率低。而且在造型工位上，由于型砂的下降高度较大，其对模型的冲击较强，易导致模型变形，从而影响铸件质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种移动式雨淋加砂器及加砂造型方法，以解决现有造型工艺中设备投入多、成本高、效率低的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种移动式雨淋加砂器，包括有：储砂箱，设置在所述储砂箱顶部的驱动行走机构，设置在所述储砂箱底部的抽拉式闸板，以及用于带动所述抽拉式闸板做往复运动的气缸；

在所述储砂箱的底板上分布有若干漏砂孔，所述抽拉式闸板设置在所述储砂箱的底板底面，在所述闸板上分布有与所述底板上的漏砂孔对应的过砂孔。当所述抽拉式闸板上的过砂孔与所述储砂箱底板上的漏砂孔上下正对时，形成储砂箱内型砂的下落通道，当所述抽拉式闸板上的过砂孔与所述储砂箱底板上的漏砂孔完全错开时，储砂箱的底部处于封闭状态。

本发明中，所述驱动行走机构包括设置在所述储砂箱顶部的车轮架、设置在所述车轮架上的车轮和用于驱动车轮转动的电机。

本发明与传统的固定加砂装置不同，其可移动且可存储一定量的型砂，将其应用于造型工艺生产线上进行加砂时，其可在生产线上往复运动，交替工作，可减少生产线上加砂器和储砂斗的设置数量，简化生产线的设备结构，降低设备投入。

本发明还提供了采用上述移动式雨淋加砂器进行加砂造型的方法，包括以下步骤：

a、在造型工艺生产线上的固定加砂器的下方设置一套如上所述的移动式雨淋加砂器，所述造型工艺生产线包括两个工位，分别是底砂与造型工位和覆膜与面砂工位，移动式雨淋加砂器可在两个工位上方来回移动；

b、调节抽拉式闸板使抽拉式闸板上的过砂孔与储砂箱底板上的漏砂孔完全错开，将移动式雨淋加砂器移动至固定加砂器的正下方，开启固定加砂器向移动式雨淋加砂器的储砂箱内加入型砂，加满后，关闭固定加砂器；

c、将第一砂箱放置在底砂与造型工位上，将移动式雨淋加砂器移动至第一砂箱的正上方，调节抽拉式闸板使其上的过砂孔与储砂箱底板上的漏砂孔上下正对，向第一砂箱中加入底砂，加毕，关闭移动式雨淋加砂器并移开，将第一砂箱振实，向第一砂箱内放入模型，调整好模型的放置位置，再将移动式雨淋加砂器移回第一砂箱上方，向第一砂箱内加入型砂并振实，当第一砂箱造型完成后，将第一砂箱移至覆膜与面砂工位；

d、在底砂与造型工位放置第二砂箱，开启移动式雨淋加砂器向第二砂箱内加入底砂，与此同时，工人在覆膜与面砂工位对第一砂箱进行覆膜操作；

当第二砂箱加砂完毕后关闭移动式雨淋加砂器，振实，第一砂箱覆膜完成后，将移动式雨淋加砂器移至覆膜与面砂工位，开启，向第一砂箱加入面砂，与此同时，工人移至底砂与造型工位向第二砂箱放入模型，并调整模型位置；

当第一砂箱的面砂加毕，关闭移动式雨淋加砂器，此时第二砂箱模型放置完毕，将移动式雨淋加砂器移至底砂与造型工位，开启，向第二砂箱内加入型砂，进行填砂、振实，与此同时工人移至覆膜与面砂工位进行面砂整理；

当第一砂箱面砂整理操作和第二砂箱造型操作完成后，将第一砂箱和第二砂箱依次向后移动一个砂箱位，使第一砂箱进入下一工序，第二砂箱则移至覆膜与面砂工位；

e、在底砂与造型工位放置第三砂箱，对第三砂箱与第二砂箱重复步骤d中第二砂箱与第一砂箱的操作，以此类推，实现连续式加砂过程。

在整个过程中，当储砂箱内的型砂用完时，将移动式雨淋加砂器移至固定加砂器的下方，启动固定加砂器，向移动式雨淋加砂器内补充型砂，加满后，关闭固定加砂器。

本发明减少了传统造型工序中的工位数量，减少了储砂斗和振实台的设置数量，简化了造型生产线的设备结构，大大降低了设备成本。本发明的加砂器可在造型工位和覆膜工位之间往复运动，交替工作，当加砂器移开某工位时，恰好为工人提供了在该工位上进行相应操作的空间，这不仅充分利用了生产线上的有限空间，还大大提高了生产效率。另外，本发明还降低了造型工位上型砂的下落高度，减弱了型砂对模型的冲击，避免了模型变形，提高了铸件质量。

附图说明

图1是本发明加砂器的侧视图。

图2是本发明加砂器的俯视图。

图3是加砂器的工作位置示意图。

图4是加砂器的另一工作位置示意图。

图中：1、储砂箱，2、车轮架，3、车轮，4、电机，5、抽拉式闸板，6、气缸，7、底板，8、过砂孔，9、储砂斗，10、固定加砂器，11、移动式雨淋加砂器，12、底砂与造型工位，13、覆膜与面砂工位，14、第一砂箱，15、第二砂箱。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的移动式雨淋加砂器主要由储砂箱1、抽拉式闸板5、气缸6和驱动行走机构等部分组成。

储砂箱1为矩形箱体，其顶部为敞口，作为向箱内加入型砂的加砂口。在储砂箱1的底板7上开设有若干漏砂孔，作为箱内型砂下落的通道。抽拉式闸板5滑动设置在底板7的下方，且其上板面与底板7的下板面紧贴，抽拉式闸板5的一端与气缸6相连，气缸6用于带动抽拉式闸板5做伸出与回缩的往复运动。在抽拉式闸板5上设置有若干过砂孔8，过砂孔的分布位置应保证在不需要向砂箱加砂时，通过调节抽拉式闸板5的位置，可使抽拉式闸板5上的过砂孔8与底板7上的漏砂孔完全错开，以使储砂箱1的底部形成密闭状态，箱内的型砂不会漏出；当需要向砂箱加砂时，通过调节抽拉式闸板5的位置，可使抽拉式闸板5上的过砂孔8与底板7上的漏砂孔上下一一正对，形成型砂下落的通道。

驱动行走机构包括车轮架2、车轮3和减速电机4，车轮架2设置在储砂箱1的顶部侧壁上，车轮3设置在车轮架2上，包括两个主动轮和两个从动轮，主动轮与减速电机4传动连接。

将上述移动式雨淋加砂器用于造型工艺生产线上进行加砂造型，该加砂造型过程包括以下步骤：

a、在造型工艺生产线上的固定加砂器10的下方设置一套如上所述的移动式雨淋加砂器11，如图3所示，该造型工艺生产线包括两个工位，分别是底砂与造型工位12、覆膜与面砂工位13，移动式雨淋加砂器11可在两个工位的上方往复移动，在固定加砂器10的上方设有储砂斗9，用于为整条生产线提供型砂；将移动式雨淋加砂器11设置在固定加砂器10的下方，降低了向所在工位上的砂箱内加砂时型砂的下落高度，从而减小了型砂对模型和砂箱的冲击；

b、调节抽拉式闸板5使抽拉式闸板5上的过砂孔8与底板7上的漏砂孔完全错开，使储砂箱1的底部处于封闭状态，将移动式雨淋加砂器11移动至固定加砂器10的正下方，开启固定加砂器10向移动式雨淋加砂器11的储砂箱1内加入型砂，加满后，关闭固定加砂器10，装满型砂的移动式雨淋加砂器11即可为各工位的砂箱进行加砂；

c、将第一砂箱14放置在底砂与造型工位12上，将移动式雨淋加砂器11移动至第一砂箱14的正上方，调节抽拉式闸板5使其上的过砂孔与底板7上的漏砂孔上下正对，形成型砂下落的通道，向第一砂箱14中加入底砂；加毕，关闭移动式雨淋加砂器11并将其移开，将第一砂箱14振实后，放入模型，调整好模型的放置位置；然后再将移动式雨淋加砂器11移回第一砂箱14上方，开启加砂器，向箱内加入型砂，加毕，关闭移动式雨淋加砂器11，将第一砂箱14振实；当第一砂箱14造型完成后，将砂箱移至覆膜与面砂工位13，此时，底砂与造型工位12空出；

d、在底砂与造型工位12放置第二砂箱15，将移动式雨淋加砂器11移至第二砂箱15的上方，开启，向第二砂箱15内加入底砂，与此同时，工人在覆膜与面砂工位13对第一砂箱14进行覆膜操作，如图3；

当第二砂箱15的底砂加毕后，关闭移动式雨淋加砂器11，将第二砂箱15振实，当第一砂箱14覆膜完成后，将移动式雨淋加砂器11移至覆膜与面砂工位13上，开启加砂器，向第一砂箱14加入面砂，如图4，与此同时，工人移至底砂与造型工位12，向第二砂箱15内放入模型，并调整模型位置；

当第一砂箱14的面砂加毕后，关闭移动式雨淋加砂器11，此时第二砂箱15的模型放置完毕，将移动式雨淋加砂器11移至底砂与造型工位12，开启，向第二砂箱15内加入型砂，进行填砂、振实，与此同时工人在覆膜与面砂工位13进行面砂整理；

当第一砂箱14面砂整理操作和第二砂箱15造型操作完成后，将第一砂箱14和第二砂箱15依次向后移动一个砂箱位，使第一砂箱14进入浇注工序，第二砂箱15则移至覆膜与面砂工位13，此时底砂与造型工位12空出；

e、在底砂与造型工位12放置第三砂箱，对第三砂箱与第二砂箱15重复步骤d中第二砂箱15与第一砂箱14的操作，即，对第二砂箱进行步骤d中第一砂箱的操作，对第三砂箱进行步骤d中第二砂箱的操作；当第二砂箱面砂整理操作和第三砂箱造型操作完成后，将第二砂箱和第三砂箱依次向后移动一个砂箱位，使第二砂箱进入浇注工序，第三砂箱则移至覆膜与面砂工位，此时，底砂与造型工位空出，在底砂与造型工位放入第四砂箱，对第四砂箱和第三砂箱重复步骤d中第二砂箱与第一砂箱的操作，以此类推，从而实现连续式加砂造型过程。

在上述的整个加砂造型过程中，当储砂箱1内的型砂用完时，将移动式雨淋加砂器11移至固定加砂器10的下方，启动固定加砂器10，向移动式雨淋加砂器11内补充型砂，加满后，关闭固定加砂器10。

Claims (2)

1.一种采用移动式雨淋加砂器的加砂造型方法，其特征是，包括以下步骤：

a、在造型工艺生产线上的固定加砂器的下方设置一套移动式雨淋加砂器，所述造型工艺生产线包括两个工位，分别是底砂与造型工位和覆膜与面砂工位，移动式雨淋加砂器可在两个工位上方来回移动；

所述移动式雨淋加砂器包括有：储砂箱，设置在所述储砂箱顶部的驱动行走机构，设置在所述储砂箱底部的抽拉式闸板，以及用于带动所述抽拉式闸板做往复运动的气缸；

在所述储砂箱的底板上分布有若干漏砂孔，所述抽拉式闸板设置在所述储砂箱的底板底面，在所述闸板上分布有与所述底板上的漏砂孔对应的过砂孔；

所述移动式雨淋加砂器设置在造型工艺生产线上的固定加砂器的下方，且可在所述造型工艺生产线上往复移动；

b、调节抽拉式闸板使抽拉式闸板上的过砂孔与储砂箱底板上的漏砂孔完全错开，将移动式雨淋加砂器移动至固定加砂器的正下方，开启固定加砂器向移动式雨淋加砂器的储砂箱内加入型砂，加满后，关闭固定加砂器；

c、将第一砂箱放置在底砂与造型工位上，将移动式雨淋加砂器移动至第一砂箱的正上方，调节抽拉式闸板使其上的过砂孔与储砂箱底板上的漏砂孔上下正对，向第一砂箱中加入底砂，加毕，关闭移动式雨淋加砂器并移开，将第一砂箱振实，向第一砂箱内放入模型，调整好模型的放置位置，再将移动式雨淋加砂器移回第一砂箱上方，向第一砂箱内加入型砂并振实，当第一砂箱造型完成后，将第一砂箱移至覆膜与面砂工位；

d、在底砂与造型工位放置第二砂箱，开启移动式雨淋加砂器向第二砂箱内加入底砂，与此同时，工人在覆膜与面砂工位对第一砂箱进行覆膜操作；

当第二砂箱加砂完毕后关闭移动式雨淋加砂器，振实，第一砂箱覆膜完成后，将移动式雨淋加砂器移至覆膜与面砂工位，开启，向第一砂箱加入面砂，与此同时，工人移至底砂与造型工位向第二砂箱放入模型，并调整模型位置；

当第一砂箱的面砂加毕，关闭移动式雨淋加砂器，此时第二砂箱模型放置完毕，将移动式雨淋加砂器移至底砂与造型工位，开启，向第二砂箱内加入型砂，进行填砂、振实，与此同时工人移至覆膜与面砂工位进行面砂整理；

当第一砂箱面砂整理操作和第二砂箱造型操作完成后，将第一砂箱和第二砂箱依次向后移动一个砂箱位，使第一砂箱进入下一工序，第二砂箱则移至覆膜与面砂工位；

e、在底砂与造型工位放置第三砂箱，对第三砂箱与第二砂箱重复步骤d中第二砂箱与第一砂箱的操作，以此类推，实现连续式加砂过程。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，在整个过程中，当储砂箱内的型砂用完时，将移动式雨淋加砂器移至固定加砂器的下方，启动固定加砂器，向移动式雨淋加砂器内补充型砂，加满后，关闭固定加砂器。