CN102145508B - 一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法 - Google Patents
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Abstract
一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法，具体包括以下步骤：底部下油缸压头上顶面在顶出制品后或在开始位置时，都不向下运动，保持在与模具型腔的上面在水平方向上一致的位置；布料小车运动到模具型腔上方，在布料小车内的搅拌器动作下，下油缸压头开始向下运动至到要求的位置，粉煤灰制砖原料在自重和下油缸压头向下运动所产生负压的联合作用下，充填到模具型腔内；使用刮板器刮平模具型腔上平面，将多余的粉煤灰制砖原料去除；开始压制过程；压制完成后，移去上油缸压头或者挡板，然后下油缸压头向上运动，顶出制品。本发明保证了粉煤灰原料按要求充满制砖机模具型腔的可靠性，消除了对后续工位动作的影响，保障了制砖机生产效率的发挥。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法。
背景技术
在通过液压油缸施力压制粉煤灰各类砖机械设备中，如图1-5所示，通常的使粉煤灰充填模具型腔的生产过程是：上油缸3作为主压缸，首先底部的顶出油缸向下退回到要求的位置，留出模具型腔1空间，然后，布料小车运动到模具型腔上方，通过安装在布料小车内的搅拌器将粉煤灰制砖原料4充填到模具型腔内，布料小车退出，上油缸3带动安装其上的凸模向下运动进入凹模配合下油缸2实施压制。由于粉煤灰比较轻，需要填充的模具数量较多，当粉煤灰向模具型腔内充填时，受模具型腔内空气阻隔、空气排放及模具位置等因素的影响，不能保证粉煤灰原料按要求充满模具型腔，影响产品质量，影响了后续工位码坯机抓起制品及按层摆放等执行动作，制约了制砖机的生产效率发挥。本实用新型专利针对以上情况，设计了一种使粉煤灰充满制砖机模具型腔的方法，保证了粉煤灰原料按要求充满制砖机模具型腔的可靠性，消除了对后续工位动作的影响，保障了制砖机生产效率的发挥。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法，可使粉煤灰充满制砖机模具型腔。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法，具体包括以下步骤：（1）底部下油缸压头上顶面在顶出制品后或在开始位置时，保持在与模具型腔的上面在水平方向上一致的位置；（2）布料小车运动到模具型腔上方，在布料小车内的搅拌器动作下，下油缸压头开始向下运动至到要求的位置，同时粉煤灰制砖原料在自重和下油缸压头向下运动所产生负压的联合作用下，充填到模具型腔内；（3）使用刮板刮平模具型腔上平面，将多余的粉煤灰制砖原料去除；（4）压制过程：上施压方式压制过程是：下油缸压头在底部机械式限位支撑块的支撑下保持位置不变，上油压缸压头自上而下进入模具型腔施压压制直至成型；或下施压方式的压制过程是：省去上油缸及上油缸压头，压制前需要在模具型腔上方固定设置挡板，下油压缸开始自下向上开始施压运动，直至压制成型；（5）压制完后，移去上油缸压头或者挡板，然后下油缸压头向上运动，顶出制品。
所述的模具型腔下部设有限位支撑柱，支撑柱的下端固定，支撑柱的上端与下油缸压头在压制时位置的下侧位置对应。
本发明无论是在上油缸作为主压缸，底部的顶出油缸顶出制品，还是在下油缸为主压油缸，该油缸既是实施压制的主油缸，也是制品顶出油缸，并以此顶出制品时，底部顶出油缸模具的上顶面在顶出制品后(或在开始位置时)，都不向下运动，保持在与凹模上面一致的位置，然后，布料小车运动到模具型腔上方，在布料小车内的搅拌器动作的同时，顶出油缸向下运动到要求的位置，利用所产生的负压，将粉煤灰制砖原料充填到模具型腔内。保证了粉煤灰原料按要求充满制砖机模具型腔的可靠性，消除了对后续工位动作的影响，保障了制砖机生产效率的发挥。
附图说明
图1为现有技术第一步骤的示意图；
图2为现有技术第二步骤的示意图；
图3为现有技术第三步骤的示意图；
图4为现有技术第四步骤的示意图；
图5为现有技术第五步骤的示意图；
图6为第一步骤的示意图；
图7为第二步骤的示意图；
图8为第三步骤的示意图；
图9为第四步骤上油缸作为主压缸的示意图；
图10为第四步骤下油缸作为主压缸的示意图；
图11为第五步骤的示意图。
具体实施方式
实施例：如图6－11所示，一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法，具体包括以下步骤：（1）底部下油缸压头2上顶面在顶出制品后或在开始位置时，都不向下运动，保持在与模具型腔1的上面在水平方向上一致的位置；（2）布料小车运动到模具型腔1上方，在布料小车内的搅拌器动作下，下油缸压头2开始向下运动至到要求的位置，同时粉煤灰制砖原料4在自重和下油缸压头向下运动所产生负压的联合作用下，充填到模具型腔内；（3）使用刮板刮平模具型腔上平面，将多余的粉煤灰制砖原料4去除；（4）压制过程：上施压方式压制过程是：下油缸压头2在底部机械式限位支撑块的支撑下保持位置不变，上油压缸压头3自上而下进入模具型腔施压压制直至成型；或下施压方式的压制过程是：省去上油缸及上油缸压头，压制前需要在模具型腔1上方固定设置挡板5，下油压缸开始自下向上开始施压运动，直至压制成型。（5）压制完后，移去上油缸压头3或者挡板5，然后下油缸压头向上运动，顶出制品。
模具型腔下部设有限位支撑柱6，支撑柱6的下端固定，支撑柱6的上端与下油缸压头2在压制时位置的下侧位置对应，可有效防止在压制过程中，下油缸压头2发生位移。
Claims (2)
1.一种粉煤灰充填模具型腔的制砖方法，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）底部下油缸压头上顶面在顶出制品后或在开始位置时，保持在与模具型腔的上面在水平方向上一致的位置；（2）布料小车运动到模具型腔上方，在布料小车内的搅拌器动作下，下油缸压头开始向下运动至到要求的位置，同时粉煤灰制砖原料在自重和下油缸压头向下运动所产生负压的联合作用下，充填到模具型腔内；（3）使用刮板刮平模具型腔上平面，将多余的粉煤灰制砖原料去除；（4）压制过程：上施压方式压制过程是：下油缸压头在底部机械式限位支撑块的支撑下保持位置不变，上油压缸压头自上而下进入模具型腔施压压制直至成型；或下施压方式的压制过程是：省去上油缸及上油缸压头，压制前需要在模具型腔上方固定设置挡板，下油压缸开始自下向上开始施压运动，直至压制成型；（5）压制完后，移去上油缸压头或者挡板，然后下油缸压头向上运动，顶出制品。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰充填模具型腔的制砖方法，其特征在于：所述的模具型腔下部设有限位支撑柱，支撑柱的下端固定，支撑柱的上端与下油缸压头在压制时位置的下侧位置对应。
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