CN201800207U - 改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构，包括安装在定模和定模板之间的推管顶针板和推管芯子顶针板，推管顶针板上安装推管，推管芯子顶针板上安装推管芯子，其中推管芯子位于推管内，所述推管顶针板和推管芯子顶针板由拉钩机构带动，所述拉钩机构包括第一滑块、第二滑块、固定在定模板上的导向架以及位于导向架内的拉钩，拉钩的另一端固定在动模上，所述导向架上制有第一导滑槽和第二导滑槽，两导滑槽的下壁均为斜面，所述两滑块与顶针板之间均设置有弹簧，所述拉钩上制有第一凸块和第二凸块，第一凸块带动第一滑块并与第一导滑槽相配合，第二凸块带动第二滑块并与第二导滑槽相配合，所述第二凸块的厚度大于第一凸块的厚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构，属于塑料机械技术领域。
背景技术
如图3所示，带有倒扣71的塑料盖7在日常生活中使用的相当普遍，目前在制造这种塑料盖7时，脱模比较困难，当顶出机构将塑料盖7顶出模腔后，由于倒扣71的存在，塑料盖7仍扣在顶出机构的推管上，需要手工进行强脱取盖，操作极不方便，提高了生产成本，降低了生产效率，且容易发生生产事故。针对此问题本发明人曾经设计出一种二次顶出机构(如图1所示)，包括定模3和动模6，定模3和动模6之间形成模腔，所述定模3通过模脚安装在定模板上，定模3和定模板之间有推管顶针板5和推管芯子顶针板4，推管顶针板5上安装推管8，推管芯子顶针板4上安装推管芯子9，其中推管芯子9位于推管8内，所述推管8的位置与模腔相配合，所述推管顶针板5和推管芯子顶针板4均由油缸带动，当油缸带动推管顶针板5、推管8将模腔内的塑料盖7顶出模腔后带动推管顶针板5的油缸停止工作，此时塑料盖7因倒扣的存在仍扣在推管8上，然后带动推管芯子顶针板4的油缸开始工作，推管芯子9强顶塑料盖7使塑料盖7的倒扣与推管8脱离，实现了脱模。这种机构虽然实现了无需人工操作可对带有倒扣的塑料盖进行脱模，但由于两块顶针板均由油缸带动，结构比较复杂，而且必须先开模后才能进行脱模，生产周期长、效率低，更重要的是为两油缸配备控制装置，使两油缸有序的工作，生产成本大幅提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种通过机械方式控制两顶针板有序运动，无需为顶针板另配动力和控制装置，从而简化模具结构、降低生产成本，而且脱模与开模同步进行，缩短了生产周期、提高了生产效率的改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构。
为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是：
改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构，包括定模和动模，定模和动模之间形成模腔，所述定模通过模脚安装在定模板上，定模和定模板之间有推管顶针板和推管芯子顶针板，推管顶针板上安装推管，推管芯子顶针板上安装推管芯子，其中推管芯子位于推管内，所述推管的位置与模腔相配合，其特征在于所述推管顶针板和推管芯子顶针板由拉钩机构带动，所述拉钩机构包括安装在推管顶针板上的第一滑块、安装在推管芯子顶针板上的第二滑块、固定在定模板上的导向架以及一端位于导向架内的拉钩，拉钩的另一端固定在动模上，所述导向架上制有第一导滑槽和第二导滑槽，两导滑槽的下壁均为斜面，所述第一滑块与推管顶针板之间、第二滑块与推管芯子顶针板之间均设置有弹簧，所述拉钩上制有第一凸块和第二凸块，第一凸块带动第一滑块并与第一导滑槽相配合，第二凸块带动第二滑块并与第二导滑槽相配合，所述第二凸块的厚度大于第一凸块的厚度。
本技术方案的特点是采用机械方式控制二次顶出机构的两块顶针板有序的运动，进而对带有倒扣的塑料盖进行脱模。具体过程如下：注塑模具开模时，动模带动拉钩下移，拉钩的第一凸块带动第一滑块及推管顶针板下移，第二凸块带动第二滑块及推管芯子顶针板下移，下移过程中第一滑块和第二滑块在导滑槽斜面的作用下挤压弹簧向顶针板方向移动，直至第一滑块与第一凸块分离，推管顶针板停止下移，此时模腔内的塑料盖在推管和推管芯子的作用下与模腔的定模部分脱离，但由于倒扣的存在仍扣在推管上，这就完成了第一次顶出；然后动模继续带动拉钩下移，因第二凸块的厚度大于第一凸块的厚度，当第一滑块与第一凸块刚分离时，第二凸块仍与第二滑块接触并带动第二滑块及推管芯子顶针板继续下移，而由于推管卡住塑料盖的倒扣静止不动，因此推管芯子下移过程中强顶塑料盖使塑料盖的倒扣与推管脱离，这就实现了二次顶出。本技术方案采用二次顶出机构后无需人工操作取件、因此生产事故发生率降低，并且提高了生产效率，降低了生产成本，最主要的是二次顶出机构的两块顶针板通过拉钩机构带动，无需为顶针板另配动力和控制装置，从而简化模具结构、降低生产成本，而且脱模与开模同步进行，缩短了生产周期、提高了生产效率。
所述推管顶针板和推管芯子顶针板上均制有弹簧坑，第一滑块和第二滑块活动安装在弹簧坑内，所述弹簧位于弹簧坑中且两端分别与顶针板和滑块相顶触。滑块在弹簧坑内滑动水平滑动，弹簧位于弹簧坑内压缩，运行更平稳。
附图说明
图1是本实用新型实施方式的二次顶出机构的局部结构示意图；
图2是使用本实用新型实施方式对应模具刚完成一次顶出时的结构示意图；
图3是图1中带倒扣瓶盖的放大结构示意图；
图4是图2中拉钩机构的放大结构示意图；
图5是图4中拉钩与导向架的装配示意图；
图6是图4中拉钩的结构示意图；
图7是图4中导向架的结构示意图；
图8是本实用新型实施方式(无导向架)的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明：
如图1-8所示，改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构，包括定模3和动模6，定模3和动模6之间形成模腔，所述定模3通过模脚2安装在定模板1上，定模3和定模板1之间有推管顶针板5和推管芯子顶针板4，推管顶针板5上安装推管8，推管芯子顶针板4上安装推管芯子9，其中推管芯子9位于推管8内，所述推管8的位置与模腔相配合，其特征在于所述推管顶针板5和推管芯子顶针板4由拉钩机构带动，所述拉钩机构包括安装在推管顶针板5上的第一滑块51、安装在推管芯子顶针板4上的第二滑块41、固定在定模板1上的导向架11以及一端位于导向架11内的拉钩10，拉钩10的另一端固定在动模6上，所述导向架11上制有第一导滑槽112和第二导滑槽111，两导滑槽的下壁均为斜面，所述第一滑块51与推管顶针板5之间、第二滑块41与推管芯子顶针板4之间均设置有弹簧42，所述拉钩10上制有第一凸块102和第二凸块101，第一凸块102带动第一滑块51并与第一导滑槽112相配合，第二凸块101带动第二滑块41并与第二导滑槽111相配合，所述第二凸块101的厚度H大于第一凸块102的厚度h。本技术方案的特点是采用机械方式控制二次顶出机构的两块顶针板有序的运动，进而对带有倒扣的塑料盖进行脱模。具体工作过程如下：注塑模具开模时，动模6带动拉钩10下移，拉钩10的第一凸块102带动第一滑块51及推管顶针板5下移，第二凸块101带动第二滑块41及推管芯子顶针板4下移，下移过程中第一滑块51和第二滑块41在导滑槽斜面的作用下挤压弹簧42向顶针板方向移动，直至第一滑块51与第一凸块102分离，推管顶针板5停止下移，此时模腔内的塑料盖7在推管8和推管芯子9的作用下与模腔的定模部分脱离，但由于倒扣71的存在仍扣在推管8上，这就完成了第一次顶出；然后动模6继续带动拉钩10下移，因第二凸块101的厚度H大于第一凸块102的厚度h，当第一滑块51与第一凸块102刚分离时，第二凸块101仍与第二滑块41接触并带动第二滑块41及推管芯子顶针板4继续下移，而由于推管8卡住塑料盖7的倒扣71静止不动，因此推管芯子9下移过程中强顶塑料盖7使塑料盖7的倒扣71与推管8脱离，这就实现了二次顶出。本技术方案采用二次顶出机构后无需人工操作取件、因此生产事故发生率降低，并且提高了生产效率，降低了生产成本，最主要的是二次顶出机构的两块顶针板通过拉钩机构带动，无需为顶针板另配动力和控制装置，从而简化模具结构、降低生产成本，而且脱模与开模同步进行，缩短了生产周期、提高了生产效率。所述推管顶针板5和推管芯子顶针板4上均制有弹簧坑，第一滑块51和第二滑块41活动安装在弹簧坑内，所述弹簧42位于弹簧坑中且两端分别与顶针板和滑块相顶触。滑块在弹簧坑内滑动水平滑动，弹簧位于弹簧坑内压缩，运行更平稳。
上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，本领域技术人员在本发明构思的基础上所做出简单等效替换后的技术方案均落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构，包括定模(3)和动模(6)，定模(3)和动模(6)之间形成模腔，所述定模(3)通过模脚(2)安装在定模板(1)上，定模(3)和定模板(1)之间有推管顶针板(5)和推管芯子顶针板(4)，推管顶针板(5)上安装推管(8)，推管芯子顶针板(4)上安装推管芯子(9)，其中推管芯子(9)位于推管(8)内，所述推管(8)的位置与模腔相配合，其特征在于所述推管顶针板(5)和推管芯子顶针板(4)由拉钩机构带动，所述拉钩机构包括安装在推管顶针板(5)上的第一滑块(51)、安装在推管芯子顶针板(4)上的第二滑块(41)、固定在定模板(1)上的导向架(11)以及一端位于导向架(11)内的拉钩(10)，拉钩(10)的另一端固定在动模(6)上，所述导向架(11)上制有第一导滑槽(112)和第二导滑槽(111)，两导滑槽的下壁均为斜面，所述第一滑块(51)与推管顶针板(5)之间、第二滑块(41)与推管芯子顶针板(4)之间均设置有弹簧(42)，所述拉钩(10)上制有第一凸块(102)和第二凸块(101)，第一凸块(102)带动第一滑块(51)并与第一导滑槽(112)相配合，第二凸块(101)带动第二滑块(41)并与第二导滑槽(111)相配合，所述第二凸块(101)的厚度(H)大于第一凸块(102)的厚度(h)。
2.根据权利要求1所述的改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构，其特征在于所述推管顶针板(5)和推管芯子顶针板(4)上均制有弹簧坑，第一滑块(51)和第二滑块(41)活动安装在弹簧坑内，所述弹簧(42)位于弹簧坑中且两端分别与顶针板和滑块相顶触。
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|---|---|---|---|---|
| CN101954723A (zh) * | 2010-10-08 | 2011-01-26 | 台州市黄岩西诺模具有限公司 | 改进型倒扣瓶盖注塑模具的二次顶出机构 |
| CN103121278A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-29 | 健大电业制品（昆山）有限公司 | 一种改良型注塑模具的二次顶出装置 |
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2010
- 2010-10-08 CN CN2010205524759U patent/CN201800207U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN103121278A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-29 | 健大电业制品（昆山）有限公司 | 一种改良型注塑模具的二次顶出装置 |
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