CN104816500B - 一种热压设备 - Google Patents

Abstract

一种热压设备，包括模具和热压机。所述模具包括上模板、下顶板、模芯，所述上模板比所述下顶板宽。所述热压机包括机身、主缸、载板、下压板和上压板，所述载板包括载板主体、微调缸、微调板和微调连杆。模具的上模板和下顶板分别搁置在载模架的上模台和下模台上，通过主缸和微调缸的配合，控制上模板和下顶台分开或者合紧，使得模具完全从压机设备中独立出来，简化了上下料操作过程，保证了产品密度的一致性；第二连杆上设置等距紋，保证了在压制过程中模具上模板和下顶板相对平行，提高了刹车片产品的成品质量，延长了模具的使用寿命。

Description

一种热压设备

技术领域

本发明涉及一种热压设备，尤其涉及一种热压设备。

背景技术

刹车片的制作需要采用专用的设备热压成型，首先将摩擦材料加入热压模具中，再将热压模具在压机上加热压制得到。现有的热压模具包括上顶脱模型、下压脱模型以及弹簧挂钩型。其中，上顶脱模型和下压脱模型的热压模具都需要安装在热压机上，一方面不方便上下料，导致成品密度不一致，而且操作过程不安全；另一方面模具的更换和维修也很麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题而提供的一种模具可取出的、自动热压设备。

为实现上述目的，本发明提供一种热压设备，包括模具和热压机。所述模具包括上模板、下顶板、模芯；所述上模板上设置模腔，所述模芯与所述下顶板固定连接。所述热压机包括机身、主缸、载板、下压板和上压板，所述机身由上横梁和下机座通过四根立柱连接构成。所述主缸位于所述下机座上，所述主缸设置主柱塞，所述主柱塞与所述载板底部固定连接；所述下压板底部与所述载板顶部固定连接；所述上压板顶部与所述上横梁底部固定连接。

其特征在于：所述上模板比所述下顶板宽；所述上模板表面设置钢背定位销。所述钢背定销防止钢背在所述上模台上的移动。

所述载板包括载板主体、微调缸、微调板和微调连杆。所述微调板位于所述载板主体正上方与所述载板主体平行，并通过所述微调连杆与所述载板主体滑动连接。所述微调缸设置微调活塞杆，所述微调活塞杆固定连接所述微调板两侧边底部的中间位置。所述微调活塞杆在所述微调缸的控制下，调整所述微调板与所述载板主体之间的距离。所述微调连杆表面沿长度方向每间隔相同的距离设置有等距纹，所述等距纹使得所述微调板在调整过程中始终保持与所述载板主体平行。

所述热压机还包括载模架。所述载模架包括下顶台、上模台、第一连杆和主支架。所述主支架位于所述上横梁和所述下机座之间，并与所述立柱固定连接。所述下顶台位于所述上模台的下方，并通过所述第一连杆滑动连接。所述载板、所述下顶台、所述上模台相互平行。所述下顶台放置所述模具的所述下顶板，所述上模台放置所述模具的上模板。 所述上模台内部设置模芯通道，所述模芯经所述模芯通道穿过所述上模台的模腔。

所述上模台比所述下顶台宽，所述微调板处于所述下顶台和所述上模台之间，并且所述微调板的宽大于所述下顶台的宽且小于所述上模台的宽。所述下顶台置于所述载板主体上，所述上模台置于所述微调板上；由于所述微调板和所述载板主体在所述热压机加压过程中始终保持平行，因此所述下顶板和所述上模台也始终保持平行。所述微调板中间设置下顶台通道，使得所述下顶台可以从下至上或者从上之下穿过所述微调板。

作为优选，所述热压机还包括侧推缸，所述侧推缸位于所述机身的一侧。所述上模台还包括侧连杆，所述侧连杆位于所述侧推缸所在一侧。所述侧推缸设置侧推活塞杆，所述侧推活塞杆与所述侧连杆固定连接。所述下顶台中间设置侧推通道，所述侧推通道连通方向与所述侧推活塞杆运动方向平行。所述侧推活塞杆可以实现将装载着所述模具的所述载模架从机身侧面拉进或者推出。所述主支架向所述机身外与所述侧推缸相对的一侧延伸，形成外支架。所述外支架在所述载模架被所述侧推活塞杆推到所述机身外时，用来装载所述上模台。

作为优选，所述热压机还包括顶出板和顶出缸，所述顶出板位于所述机身的一侧，并且与所述侧推缸相对；所述顶出缸设置顶出活塞杆，所述顶出活塞杆与所述顶出板固定连接。在所述顶出活塞杆的作用下，所述顶出板向上运动，实现自动脱模。

作为优选，所述载板还设置有开模缸，所述开模缸与所述载板固定连接，所述开模缸设置开模活塞杆，所述开模活塞杆运动方向与所述载板所在平面垂直。在所述开模的时候，所述开模活塞杆运动时接触到所述主支架，给予所述主支架一个向上的作用力。由于所述主支架与所述立柱固定连接，所述开模杆对载着所述开模缸的所述载板产生一个向下的反作用力。

本发明具有如下有益效果：模具的上模板和下顶板分别搁置在载模架的上模台和下模台上，通过主缸和微调缸的配合，控制上模板和下顶台分开或者合紧，使得模具完全从压机设备中独立出来，简化了上下料操作过程，保证了产品密度的一致性；第二连杆上设置等距纹，保证了在压制过程中模具上模板和下顶板相对平行，提高了刹车片产品的成品质量，延长了模具的使用寿命；同时，采用侧拉缸实现了模具的自动推进和拉出，顶出缸将模芯从上模板中顶出，使得整个操作过程几乎不需要人工的介入，大大提升了系统的效率和安全性。

附图说明

图1是热压机2的立体图。

图2是热压机2的侧视图。

图3是热压机2的后视图。

图4是载板203的立体图。

图5是载模架206的立体图。

图6是模具1的立体图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。如图1-3所示，一种刹车片热压机设备，包括模具1和热压机2。

模具1包括上模板101、下顶板102、模芯103。上模板101上设置模腔1011，模芯103与下顶板102固定连接。每个模芯103对应一个模腔1011，模芯103刚好能够套入模腔1011中。上模板101比下顶板102宽，上模板101表面设置钢背定位销1012。

热压机2包括机身201、主缸202、载板203、下压板204、上压板205、载模架206、侧推缸207、顶出板208和顶出缸209。机身201由上横梁2011和下机座2012通过四根立柱2013通过紧固螺母连接构成。机身201还设置开模杆2014，开模杆2014与立柱2013固定连接。2014主缸202位于下机座2012上，主缸202设置主柱塞2021，主柱塞2021与载板203底部固定连接。下压板204底部与载板203顶部固定连接，上压板205顶部与上横梁2011底部固定连接。上压板205和下压板204之间为放置模具1的空间。侧推缸207和顶出缸209分别位于机身201两侧。侧推缸207设置侧推活塞杆2071，顶出缸209设置顶出活塞杆2091。顶出活塞杆2091与顶出板208固定连接。

载板203包括载板主体2031、微调缸2032、微调板2033、微调连杆2034和开模缸2035。微调板2033位于载板主体2031正上方与载板主体2031平行，通过微调连杆2034与载板主体2031滑动连接。微调板2033为两条相互平行的直杆，两条直杆中间的空白通道即下顶台通道20331。微调缸2032设置微调活塞杆20321，微调活塞杆20321固定连接构成微调板2033的两条直杆；微调连杆2034表面沿长度方向每间隔相同的距离设置有等距纹20341。开模缸2035与载板203固定连接，位于微调缸2032外侧。开模缸2035设置开模活塞杆20351，开模活塞杆20351运动方向与载板203所在平面垂直。

载模架206包括下顶台2061、上模台2062、第一连杆2063和主支架2064。所述主支架2014位于所述上横梁2011和所述下机座2012之间，并与所述立柱2013固定连接。所述主支架2064向所述机身201外所述顶出板208一侧延伸，形成外支架20641。下顶台2061位于上模台2062的下方，并通过第一连杆2063滑动连接。载板203、下顶台2061、上模台2062相互平行。上模台2062比下顶台2061宽，微调板2033处于下顶台2061和上模台2062之间，并且微调板2033的宽大于下顶台2061的宽且小于上模台2062的宽。上模台2062为内部中空的框形结构，中空部分即模芯通道20621，靠近侧推缸207的边框为侧连杆20622，侧连杆20622与侧推活塞杆2071固定连接。外支架20641与顶出缸209所在支座通过连杆固定连接，顶出板208设置在外支架20641与顶出缸209之间，并可以在外支架20641和顶出缸209之间滑动。

下顶台2061由两条相互平行的直杆构成，两条直杆中间形成的通道即侧推通道20611。侧推通道20611连通方向与侧推活塞杆2071运动方向平行。下压板204、顶出板208的宽度和侧推通道20611的宽度。

本发明的实施方式工作过程如下：初始状态时，载模架206位于顶出板208上方，构成下顶台2061的两条直杆与顶出板208在同一水平面，刚好位于顶出板208的两侧；上模台2062放在外支架20641上。

开始工作前，将模具1的下顶板102放在下顶台2061上，上模板101放在上模台2062上，模芯103的一部分在模腔1011里面。将原料倒入模腔1011中，盖上钢背，钢背定位销1012将钢背固定住。

启动热压机开始工作：顶出缸209启动，顶出活塞杆2091向下运动，使顶出板208和下顶台2061与下压板204处于同一水平面。

侧拉缸启动，侧拉活塞杆2071将载模架206往机身201内部拉。下顶台2061也往机身201内运动，经侧推通道20611从顶出板208两侧移动到下压板204两侧，下压板204夹在下顶台2061中间的侧推通道20611中；与此同时，上模台2062滑动到微调板2033正上方。

微调缸2032启动，微调活塞杆20321向上推动，调整微调板2033和载板主体2031平行，使得放在微调板2033上的上模板2062和套在载板主体2031外的下顶台1061保持平行，保证分别位于上模台2062和下顶台2061上的上模板101和下顶板102保持平行。

主缸202启动，主柱塞2021向上推动载板203向上运动，与此同时，微调缸继续工作，保持向上运动的过程上模板101和下顶板102的平行。模具1夹在上压板205和下压板204之间。主缸202上升到达排气压力开始预压计时，时间到后主缸202下降，主柱塞2021向下运动。下降过程中，微调缸2032仍然处于工作状态保持上模板101和下顶板102的平行。然后开始排气计时，时间到再次上升如此循环到达设定的排气次数后，主缸202上升升压至设定的硫化压力，开始硫化计时。

硫化时间到后主缸202下降到下限位，此时由于主缸202外的压力大于主缸202内部液体的压力，主缸202仅仅靠重力的作用来下降速度很慢。开模缸2035启动，开模活塞杆20351向上运动给主支架2064施加了一个向上的推力，由于主支架2064与机身201固定连接，主支架2064产生一个向下的反作用力给与开模缸2035固定连接的载板203。载板203带动主缸202向下运动，使得上压板205和下压板204分开，模具1下降。一直下降至下压板205与下顶板208处于同一水平面。

侧推缸207启动，侧推活塞杆2071将载模架206往机身201外推出。上模台2062位于所述外支架20641上，下顶台2061从下压板205两侧移动至下顶板208两侧。

顶出缸209启动，顶出活塞杆2091向上推动顶出板208将下顶板102向下推，模芯103将产品顶出。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (4)

1.一种热压设备，包括模具（1）和热压机（2）；

所述模具（1）包括上模板（101）、下顶板（102）、模芯（103）；所述上模板（101）上设置模腔（1011），所述模芯（103）与所述下顶板（102）固定连接；

所述热压机（2）包括机身（201）、主缸（202）、载板（203）、下压板（204）、上压板（205）；所述机身由上横梁（2011）和下机座（2012）通过四根立柱（2013）连接构成；所述主缸（202）位于所述下机座（2012）上；所述主缸（202）设置主柱塞（2021），所述主柱塞（2021）与所述载板（203）底部固定连接；所述下压板（204）底部与所述载板（203）顶部固定连接；所述上压板（205）顶部与所述上横梁（2011）底部固定连接；

其特征在于：

所述上模板（101）比所述下顶板（102）宽；所述上模板（101）表面设置钢背定位销（1012）；

所述载板（203）包括载板主体（2031）、微调缸（2032）、微调板（2033）和微调连杆（2034）；所述微调板（2033）位于所述载板主体（2031）正上方与所述载板主体（2031）平行，并通过所述微调连杆（2034）与所述载板主体（2031）滑动连接；所述微调缸（2032）设置微调活塞杆（20321），所述微调活塞杆（20321）固定连接所述微调板（2033）两侧边底部的中间位置；所述微调连杆（2034）表面沿长度方向每间隔相同的距离设置有等距纹（20341）；

所述热压机还包括载模架（206），所述载模架（206）包括下顶台（2061）、上模台（2062）、第一连杆（2063）和主支架（2064）；所述主支架（2064）位于所述上横梁（2011）和所述下机座（2012）之间，并与所述立柱（2013）固定连接；所述下顶台（2061）位于所述上模台（2062）的下方，并通过所述第一连杆（2063）滑动连接；所述载板（203）、所述下顶台（2061）、所述上模台（2062）相互平行；所述上模台（2062）内部设置模芯通道（20621）；

所述上模台（2062）比所述下顶台（2061）宽；所述微调板（2033）处于所述下顶台（2061）和所述上模台（2062）之间，并且所述微调板（2033）的宽大于所述下顶台（2061）的宽且小于所述上模台（2062）的宽；所述微调板（2033）中间设置下顶台通道（20331）。

2.根据权利要求1所述的一种热压设备，其特征在于：

所述热压机（2）还包括侧推缸（207），所述侧推缸（207）位于所述机身（201）的一侧；所述上模台（2062）还包括侧连杆（20622），所述侧连杆（20622）位于所述侧推缸（207）所在一侧；所述侧推缸（207）设置侧推活塞杆（2071），所述侧推活塞杆（2071）与所述侧连杆（20622）固定连接；

所述下顶台（2061）中间设置侧推通道（20611），所述侧推通道（20611）连通方向与所述侧推活塞杆（2071）运动方向平行；

所述主支架（2064）向所述机身（201）外与所述侧推缸（207）相对的一侧延伸，形成外支架（20641）。

3.根据权利要求2所述的一种热压设备，其特征在于：

所述热压机（2）还包括顶出板（208）和顶出缸（209）；

所述顶出板（208）位于所述机身（201）的一侧，并且与所述侧推缸（207）相对；所述顶出缸（209）设置顶出活塞杆（2091），所述顶出活塞杆（2091）与所述顶出板（208）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种热压设备，其特征在于：

所述载板（203）还设置有开模缸（2035），所述开模缸（2035）与所述载板（203）固定连接，所述开模缸（2035）设置开模活塞杆（20351），所述开模活塞杆（20351）运动方向与所述载板（203）所在平面垂直。