CN108943561A - 自动双模海绵连续发泡机及使用该发泡机的海绵发泡方法 - Google Patents
自动双模海绵连续发泡机及使用该发泡机的海绵发泡方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供了一种自动双模海绵连续发泡机及使用该发泡机的海绵发泡方法，包括送料机构和模箱，所述模箱包括位置相对固定的上模框、位于上模框顶部并可上下移动的压板以及位于上模框下方可升降且可水平移动的下模箱，所述模箱设有两套，分别位于送料机构的左右两侧，在两套模箱及送料机构底部设有模箱水平拖动机构。由于一套送料机构搭配两套模箱，使得左侧模箱在进行发泡的时候，送料机构可以同时进行搅拌备料以及向右侧模箱中注料的工作，充分利用了送料机构的功能，实现双模箱连续工作，节省了不必要的空转或等待时间，从而大大提高了发泡机的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种海绵发泡设备，特别是一种自动双模海绵连续发泡机以及使用这种发泡机的海绵发泡方法。
背景技术
发泡海绵具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性好等特性，因此广泛应用在生活的各个领域，海绵的需求量非常大。目前海绵的加工方法通常采用箱式发泡法制作，发泡的主要工序包括：将原料搅拌均匀，快速注入到底模箱中，将底模箱移动到合适位置后与上模箱合模、等待海绵生长发泡停止后将底模箱脱模、取出海绵等。目前应用这种发泡方法的发泡机都是由一套送料机构加一套模箱及模箱拖动机构组成的，在海绵生长发泡的过程中送料机构是处于空转或等待状态的，所以这种只能同时生产一件海绵的发泡机存在着资源浪费和生产效率不高的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种自动双模海绵连续发泡机，可以充分发挥现有设备资源，实现双模箱连续工作，有效提高设备利用率，从而大大提高生产效率。
本发明是这样来实现上述目的：
自动双模海绵连续发泡机，包括送料机构和模箱，所述模箱包括位置相对固定的上模框、位于上模框顶部并可上下移动的压板以及位于上模框下方可升降且可水平移动的下模箱，所述模箱设有两套，分别位于送料机构的左右两侧，在两套模箱及送料机构底部设有模箱水平拖动机构。
其中，所述下模箱通过模箱升降装置在受控状态下可升降地安装在移动模箱底架上。
其中，所述模箱升降装置为分布在移动模箱底架上的四个气缸，气缸的缸体固定在移动模箱底架上，气缸的活塞杆与下模箱底部相连。
其中，还包括机架，所述模箱水平拖动机构包括固定在机架上的水平齿条和固定在移动模箱底架上并与齿条水平啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与驱动装置相连，在移动模箱底架上还固定有定位滑块，在机架上还设有与所述定位滑块相对应的定位滑轨。
其中，所述驱动装置包括电机，电机通过链轮、链条带动传动齿轮同步转动。
其中，所述送料机构包括搅拌桶，所述搅拌桶通过搅拌桶升降装置在受控状态下可升降地固定在安全操作架上，搅拌桶底部设有开关可控的搅拌桶门。
其中，所述搅拌桶升降装置为分布在搅拌桶上边缘的三个气缸，气缸的缸体固定在安全操作架上，气缸的活塞杆与搅拌桶上边缘相连。
其中，在左移动模箱底架的左侧横向固定有左推绵板，在右移动模箱底架的右侧横向固定有右推绵板，所述左推绵板和右推绵板的边缘较相对应的下模箱边缘凸出。
其中，在所述模箱下方的机架上铺设有用于承托和移出海绵的滚筒，所述滚筒的滚动方向与下模箱的水平移动方向相同。
使用自动双模海绵连续发泡机的海绵发泡方法，包括以下加工步骤：
a. 左侧下模箱向右水平移动至送料机构下方，搅拌桶下降、搅拌桶门打开，搅拌好的发泡原料注入左侧下模箱内；
b. 搅拌桶上升复位，搅拌桶门关闭，按配方自动投料到搅拌桶内并进行搅拌，为右侧下模箱备料；
c. 在搅拌桶上升复位后，左侧下模箱向左水平移动回位并上升与左侧上模框合模，左侧压板下降到指定位置，随着海绵向上生长发泡顶着压板上升，直到生长发泡和定型完成后左侧下模箱下降复位；
d. 而在左侧下模箱向左移动的同时，右侧下模箱向左水平移动至送料机构下方，在左侧模箱生长发泡的过程中，右侧下模箱也完成了同样的注料工作；
e. 左侧下模箱再一次向右水平移动进行注料，同时右侧下模箱向右水平移动进行合模和生长发泡工作，左侧压板将发泡好的海绵从左侧上模框中压下，并落在下方的滚筒上；
f. 左侧的下模箱再次注料后回位的过程中，通过左推绵板将落相应滚筒上的海绵自动推出，同理，右侧海绵也可自动被右推绵板推出。
本发明的有益效果：本发明由一套送料机构搭配两套模箱，使得左侧模箱在进行发泡的时候，送料机构可以同时进行搅拌备料以及向右侧模箱中注料的工作，充分利用了送料机构的功能，实现双模箱连续工作，节省了不必要的空转或等待时间，从而大大提高了发泡机的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的立体图；
图2是移动模箱底架结构示意图；
图3是送料机构结构示意图；
图4是图1中A处的局部放大图。
图中，1、送料机构；11、搅拌桶；12、搅拌桶升降装置；13、搅拌桶门；2、模箱；21、上模框；22、压板；23、下模箱；3、模箱水平拖动机构；31、水平齿条；32、传动齿轮；33、定位滑块；34、定位滑轨；4、模箱升降装置； 5、移动模箱底架；6、机架；7、安全操作架；81、左推绵板；82、右推绵板；9、滚筒。
具体实施方式
如图1及图4所示，自动双模海绵连续发泡机，包括送料机构1和模箱2，所述模箱包括位置相对固定的上模框21、位于上模框21顶部并可上下移动的压板22以及位于上模框21下方可升降且可水平移动的下模箱23，所述模箱设有两套，分别位于送料机构的左右两侧，在两套模箱及送料机构底部设有模箱水平拖动机构3。
所述下模箱23通过模箱升降装置4在受控状态下可升降地安装在移动模箱底架5上。所述模箱升降装置4为分布在移动模箱底架5上的四个气缸，气缸的缸体固定在移动模箱底架5上，气缸的活塞杆与下模箱23底部相连。由于模箱2通常为四边形的，所以下模箱23和移动模箱底架5也是四边形的，四个气缸分布在移动模箱底架5的四个角上，可使移动模箱底架5受力均匀在升降时保持下模箱23的平稳升降。所述推动装置4也可以是电机。
自动双模海绵连续发泡机还包括机架6，所述模箱水平拖动机构3包括固定在机架6上的水平齿条31和固定在移动模箱底架5上并与水平齿条31啮合的传动齿轮32，所述传动齿轮32与驱动装置相连，在移动模箱底架5上还固定有定位滑块33，在机架6上还设有与所述定位滑块33相对应的定位滑轨34，其中，所述驱动装置包括电机，电机通过链轮、链条带动传动齿轮32同步转动。电机驱动传动齿轮32和水平齿条31，使移动模箱底架5在受控状态下拖动下模箱23实现水平移动，滑块33和滑轨34一方面起到承重的作用，同时起到控制行走方向的作用。
所述送料机构1包括搅拌桶11，所述搅拌桶11通过搅拌桶升降装置12可升降地固定在安全操作架7上，搅拌桶11底部设有开关可控的搅拌桶门13。其中的安全操作架7上设有供攀爬用楼梯，这样便于检修等工作。
所述搅拌桶升降装置12为分布在搅拌桶上边缘的三个气缸，气缸的缸体固定在安全操作架7上，气缸的活塞杆与搅拌桶11上边缘相连。
在左侧移动模箱底架5的左侧横向固定有左推绵板81，在右侧移动模箱底架5的右侧横向固定有右推绵板82。其中，所述左推绵板81和右推绵板82的边缘较相对应的下模箱边缘凸出。在所述模箱2下方的机架6上铺设有用于承托和移出海绵的滚筒9，所述滚筒9的滚动方向与下模箱23的水平移动方向相同。
加工步骤：
a. 左侧下模箱向右水平移动至送料机构1下方，搅拌桶11下降、搅拌桶门13打开，搅拌好的发泡原料注入左侧下模箱内；
b. 搅拌桶11上升复位，搅拌桶门13关闭，按配方自动投料到搅拌桶11内并进行搅拌，为右侧下模箱备料；
c. 在搅拌桶11上升复位后，左侧下模箱向左水平移动回位并上升与左侧上模框合模，左侧压板下降到指定位置，随着海绵向上生长发泡顶着压板上升，直到生长发泡和定型完成后左侧下模箱下降复位；
d. 而在左侧下模箱向左移动的同时，右侧下模箱向左水平移动至送料机构1下方，在左侧模箱生长发泡的过程中，右侧下模箱也完成了同样的注料工作；
e. 左侧下模箱再一次向右水平移动进行注料，同时右侧下模箱向右水平移动进行合模和生长发泡工作，左侧压板将发泡好的海绵从左侧上模框中压下，并落在下方的滚筒9上；
f. 左侧的下模箱再次注料后回位的过程中，通过左推绵板81将落相应滚筒9上的海绵自动推出，同理，右侧海绵也可自动被右推绵板82推出。
Claims (10)
1.自动双模海绵连续发泡机，包括送料机构（1）和模箱（2），其特征在于：所述模箱包括位置相对固定的上模框（21）、位于上模框（21）顶部并可上下移动的压板（22）以及位于上模框（21）下方可升降且可水平移动的下模箱（23），所述模箱设有两套，分别位于送料机构的左右两侧，在两套模箱及送料机构底部设有模箱水平拖动机构（3）。
2.根据权利要求1所述自动双模海绵连续发泡机，其特征在于：所述下模箱（23）通过模箱升降装置（4）在受控状态下可升降地安装在移动模箱底架（5）上。
3.根据权利要求2所述自动双模海绵连续发泡机，其特征在于：所述模箱升降装置（4）为分布在移动模箱底架（5）上的四个气缸，气缸的缸体固定在移动模箱底架（5）上，气缸的活塞杆与下模箱（23）底部相连。
4.根据权利要求1所述自动双模海绵连续发泡机，其特征在于：还包括机架（6），所述模箱水平拖动机构（3）包括固定在机架（6）上的水平齿条（31）和固定在移动模箱底架（5）上并与水平齿条（31）啮合的传动齿轮（32），所述传动齿轮（32）与驱动装置相连，在移动模箱底架（5）上还固定有定位滑块（33），在机架（6）上还设有与所述定位滑块（33）相对应的定位滑轨（34）。
5.根据权利要求1所述自动双模海绵连续发泡机，其特征在于：所述驱动装置包括电机，电机通过链轮、链条带动传动齿轮（32）同步转动。
6.根据权利要求1所述自动双模海绵连续发泡机，其特征在于：所述送料机构（1）包括搅拌桶（11），所述搅拌桶（11）通过搅拌桶升降装置（12）在受控状态下可升降地固定在安全操作架（7）上，搅拌桶（11）底部设有开关可控的搅拌桶门（13）。
7.根据权利要求6所述自动双模海绵连续发泡机，其特征在于：所述搅拌桶升降装置（12）为分布在搅拌桶上边缘的三个气缸，气缸的缸体固定在安全操作架（7）上，气缸的活塞杆与搅拌桶（11）上边缘相连。
8.根据权利要求2所述自动双模海绵连续发泡机，其特征在于：在左侧移动模箱底架（5）的左侧横向固定有左推绵板（81），在右侧移动模箱底架（5）的右侧横向固定有右推绵板（82），所述左推绵板（81）和右推绵板（82）的边缘较相对应的下模箱边缘凸出。
9.根据权利要求8所述自动双模海绵连续发泡机，其特征在于：在所述模箱（2）下方的机架（6）上铺设有用于承托和移出海绵的滚筒（9），所述滚筒（9）的滚动方向与下模箱（23）的水平移动方向相同。
10.使用权利要求9所述自动双模海绵连续发泡机的海绵发泡方法，其特征在于包括以下加工步骤：
a. 左侧下模箱向右水平移动至送料机构1下方，搅拌桶11下降、搅拌桶门13打开，搅拌好的发泡原料注入左侧下模箱内；
b. 搅拌桶11上升复位，搅拌桶门13关闭，按配方自动投料到搅拌桶11内并进行搅拌，为右侧下模箱备料；
c. 在搅拌桶11上升复位后，左侧下模箱向左水平移动回位并上升与左侧上模框合模，左侧压板下降到指定位置，随着海绵向上生长发泡顶着压板上升，直到生长发泡和定型完成后左侧下模箱下降复位；
d. 而在左侧下模箱向左移动的同时，右侧下模箱向左水平移动至送料机构1下方，在左侧模箱生长发泡的过程中，右侧下模箱也完成了同样的注料工作；
e. 左侧下模箱再一次向右水平移动进行注料，同时右侧下模箱向右水平移动进行合模和生长发泡工作，左侧压板将发泡好的海绵从左侧上模框中压下，并落在下方的滚筒9上；
f. 左侧的下模箱再次注料后回位的过程中，通过左推绵板81将落相应滚筒9上的海绵自动推出，同理，右侧海绵也可自动被右推绵板82推出。
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