CN105216208A - 硬质聚氨酯负压模压发泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质聚氨酯负压模压发泡装置，包括真空泵、蓄能器、电控操作台、总管道，真空泵通过管道与蓄能器连接，蓄能器通过管道与发泡模具连接，真空泵与蓄能器之间设有过滤器一，蓄能器上装有压力开关，蓄能器与发泡模具连接管道的首端设有截止阀，在截止阀与发泡模具之间的管道上设有电控阀、节流阀、过滤器，发泡模具的一侧设有短模条开孔，短模条开孔通过快接接头与管道连接，短模条开孔的横条管道内设有防出料密封件。本发明能够实现在负压状态下聚氨酯模压发泡，降低聚氨酯原料流动性的标准要求，降低聚氨酯物料的投入量，缩短物料注满模腔的时间，发泡泡沫流动性好，得到的聚氨酯发泡成本低、质量好，生产效率高。

Description

硬质聚氨酯负压模压发泡装置

技术领域

本发明涉及硬质聚氨酯泡沫模压发泡设备技术领域，尤其涉及一种硬质聚氨酯负压模压发泡装置。

背景技术

现有技术中的硬质聚氨酯泡沫模压发泡生产都是常压下进行的。双组份已混合液体原料在模腔内反应，发泡时随着体积的逐渐增大及释放出大量的气体和热量，混合原料发泡模腔内的流动阻力在受到模腔内压力增大的影响下逐渐增大，这种结构存在的问题是，发泡阻力的存在对制品泡沫品质会产生较大的影响，影响了混合原料的流动性，出现物料填充不足或泡沫密度分布不均勻现象。另外现有技术的模压发泡生产均存在如下几个缺点：1、聚氨酯混合料由于其本身存在过快的聚合反应速度，导致原料粘度增长过快，物料的流动性大大降低。气体排不出，在模腔内流动受阻，易形成表面或局部空洞，对泡沫的保温性及外观带来影响；2、聚氨酯物料过快的聚合反应速度，排气系统不畅，导致物料在没有充满模腔的情况下已经开始拉丝，致使模腔内没有被泡沫充满。

发明内容

本发明就是为了解决上面存在的技术问题，提供一种硬质聚氨酯负压模压发泡装置；本发明结构简单，能够实现在负压状态下聚氨酯模压发泡，大大降低聚氨酯原料流动性的标准要求，降低聚氨酯物料的投入量，缩短物料注满模腔的时间，增强发泡时泡沫的流动性，泡沫密度分布均匀，泡孔细，强度高，尺寸稳定好，得到的聚氨酯发泡成本低、质量好，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种硬质聚氨酯负压模压发泡装置，包括真空泵、蓄能器、电控柜、总管道，所述真空泵通过管道与蓄能器连接，所述蓄能器通过管道与发泡模具连接，所述真空泵与蓄能器之间设有过滤器一，蓄能器上装有压力开关，通过压力开关调节不同压力并控制真空泵电机的启停，所述蓄能器与发泡模具连接总管道上设有截止阀，在截止阀与发泡模具之间的管道上设有电控阀、节流阀、过滤器，所述发泡模具的一侧设有短模条开孔，所述短模条开孔通过快接接头与管道连接，所述短模条开孔的横条管道内设有防出料密封件，发泡模具设有注料口。

所述发泡模具的上部周边设有高出模具上密封面的3mm密封条，打料前注料口用高压发泡机枪头堵住，在发泡机枪头处设有密封垫圈，模压后形成密闭空间。

所述电控柜上设有抽气启动开关、抽气停止开关、时间控制器，根据模具一、模具二内不同发泡板材的尺寸大小，通过时间控制器来设定负压发泡的时间长短、以适应不同尺寸的板材发泡，达到设定的发泡时间时与电控柜连接的电控阀关闭，完成达到负压发泡的目的。真空泵在所设置的时间内抽气，抽气时间的设置是依据发泡时模腔的体积、真空泵的抽速和发泡拉丝时间，在设置的时间内达到负压发泡的目的。

所述发泡模具包括并列设置的模具一、模具二，所述模具一、模具二分别通过各自的支管道与总管道连接，在支管道上分别设有电控阀、节流阀、过滤器二，电控阀、节流阀、过滤器二分别设于各自支管道的首端，分别控制模具一、模具二的抽气动作，注料口一设于模具一的一侧，注料口二设于模具二相应的一侧。

电控操作台采用手动控制与自动控制两种模式，分别对模具一、模具二的抽气启动、停止进行独立控制。

本发明的有益效果

1.本发明结构简单，能够实现在负压状态下聚氨酯模压发泡，大大降低聚氨酯原料流动性的标准要求，降低聚氨酯物料的投入量，缩短物料注满模腔的时间，增强发泡时泡沫的流动性，泡沫密度分布均匀，泡孔细，强度高，尺寸稳定好，得到的聚氨酯发泡成本低、质量好，生产效率高。

2.发泡模具的上部周边设有高出模具上密封面的密封条，打料前注料口用高压发泡机枪头堵住，在发泡机枪头处设有密封垫圈，模压后形成密闭空间，设备密封性好，保证生产工艺的参数，保证产品质量和合格率。

3.电控操作台上设有抽气启动、停止开关、时间控制器，根据相互并联设置的模具一、模具二等各个不同模具内不同发泡板材的尺寸大小，电控操作台采用手动控制与自动控制两种模式，分别对模具一、模具二的抽气启动、停止进行独立控制，通过时间控制器来设定不同模具负压发泡的时间长短、以适应不同尺寸的板材发泡，达到设定的发泡时间时电控阀关闭，完成达到负压发泡的目的，各模具之间的操控互不干涉，操控方便、准确性高，设备通用性好，提高设备利用率，降低了生产制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中，1、真空泵，2、过滤器一，3、蓄能器，4、压力开关，5、截止阀，6、电控柜，7、电控阀，8、节流阀，9、管道，10、防出料密封件，11、模具一，12、模具二，13、过滤器二，14、支管道一，15、支管道二，16、注料口一，17、注料口二。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1所示，一种硬质聚氨酯负压模压发泡装置，包括真空泵1、蓄能器3、电控柜6、电控阀7、节流阀8、总管道9，所述真空泵1通过总管道9与蓄能器3连接，所述蓄能器3通过总管道9与发泡模具连接，所述真空泵1与蓄能器3之间设有过滤器一2，蓄能器3上装有压力开关4，通过压力开关4调节不同压力并控制真空泵1电机的启停。所述蓄能器3与发泡模具连接总管道9的首端位置设有截止阀5，在截止阀5与发泡模具之间的管道上设有电控阀7、节流阀8、过滤器2，所述发泡模具的一侧设有短模条开孔，所述短模条开孔通过快接接头与总管道9连接，所述短模条开孔的横条管道内设有防出料密封件10，防出料密封件的作用是在不影响排气的情况下防止发泡到位时发泡料进入管道内，发泡模具设有注料口。

所述发泡模具包括并列设置的模具一11、模具二12，所述模具一11、模具二12分别通过各自的支管道一14、支管道二15与总管道9连接，在支管道上分别设有电控阀7、节流阀8、过滤器二13，电控阀7、节流阀8、过滤器二13分别设于各自支管道的首端，分别控制模具一11、模具二12的抽气动作。注料口包括注料口一16、注料口二17，注料口一16设于模具一11的一侧，注料口二17设于模具二12的相应的一侧。

所述发泡模具的上部周边设有高出模具上密封面的3mm密封条，打料前注料口一16、注料口二17用高压发泡机枪头堵住，在发泡机枪头处设有密封垫圈，模压后形成密闭空间。设备密封性好，保证生产工艺的参数，保证产品质量和合格率。

所述电控柜6上设有抽气启动、抽气停止开关、时间控制器，根据模具一11、模具二12内不同发泡板材的尺寸大小，通过时间控制器来设定负压发泡的时间长短、以适应不同尺寸的板材发泡，达到设定的发泡时间时与电控柜连接的电控阀7关闭，完成达到负压发泡的目的。真空泵在所设置的时间内抽气，抽气时间的设置是依据发泡时模腔的体积、真空泵的抽速和发泡拉丝时间等工艺条件来确定，确保在设置的时间内达到负压发泡的质量要求。

电控柜6采用手动控制与自动控制两种模式，以达到分别对模具一11、模具二12的抽气启动、停止进行独立控制。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种硬质聚氨酯负压模压发泡装置，其特征是，包括真空泵、蓄能器、电控柜、总管道，所述真空泵通过管道与蓄能器连接，所述蓄能器通过管道与发泡模具连接，所述真空泵与蓄能器之间设有过滤器一，蓄能器上装有压力开关，通过压力开关调节不同压力并控制真空泵电机的启停，所述蓄能器与发泡模具连接总管道上设有截止阀，在截止阀与发泡模具之间的管道上设有电控阀、节流阀、过滤器，所述发泡模具的一侧设有短模条开孔，所述短模条开孔通过快接接头与管道连接，所述短模条开孔的横条管道内设有防出料密封件，发泡模具设有注料口。

2.如权利要求1所述的硬质聚氨酯负压模压发泡装置，其特征是，所述发泡模具的上部周边设有高出模具上密封面的3mm密封条，打料前注料口用高压发泡机枪头堵住，在发泡机枪头处设有密封垫圈，模压后形成密闭空间。

3.如权利要求1所述的硬质聚氨酯负压模压发泡装置，其特征是，所述发泡模具包括并列设置的模具一、模具二，所述模具一、模具二分别通过各自的支管道与总管道连接，在支管道上分别设有电控阀、节流阀、过滤器二，电控阀、节流阀、过滤器二分别设于各自支管道的首端，分别控制模具一、模具二的抽气动作，注料口一设于模具一的一侧，注料口二设于模具二相应的一侧。

4.如权利要求3所述的硬质聚氨酯负压模压发泡装置，其特征是，所述电控柜上设有抽气启动开关、抽气停止开关、时间控制器，根据模具一、模具二内不同发泡板材的尺寸大小，通过时间控制器来设定负压发泡的时间长短、以适应不同尺寸的板材发泡，达到设定发泡时间时与电控柜连接的电控阀关闭。

5.如权利要求1所述的硬质聚氨酯负压模压发泡装置，其特征是，电控操作台采用手动控制与自动控制两种模式，分别对模具一、模具二的抽气启动、停止进行独立控制。