CN207607071U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，其结构包括注塑模具、底板、底模具、回弹装置、卡扣和主模具，所述注塑模具的下方设有底板，所述底板的表面设有底模具，所述底模具通过底板与注塑模具固定连接，所述底模具的内部设有回弹装置，所述回弹装置的侧面接触设有卡扣，所述卡扣的上方设有主模具，所述底模具通过回弹装置与主模具弹性连接，所述主模具由控制器、冷媒仓、冷媒管、隔离板组成，所述主模具的侧面设有控制器，本实用新型的一种快速成型的注塑模具，可通过设置带有回弹装置和卡扣的底模具，增加拆卸的效率，便于脱模，通过设置带有控制器的冷媒仓，便于配合冷媒管进行冷循环处理，增加了注塑成型速度，结构简单，易于实现。

Description

一种快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型是一种快速成型的注塑模具，属于注塑设备技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

现有的一种快速成型的注塑模具，可进行注塑加工工作。但是在实际使用中，在注塑的过程中，在模具连接过程中，多为螺丝旋转连接，在脱模时，费时费力，缺少有效的弹出方式，脱模较为困难，其次在注塑成型过程中，时间较慢，工作效率较低，这些都是实际存在又急需解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种快速成型的注塑模具，其结构包括注塑模具、底板、底模具、回弹装置、卡扣和主模具，所述注塑模具的下方设有底板，所述底板的表面设有底模具，所述底模具通过底板与注塑模具固定连接，所述底模具的内部设有回弹装置，所述回弹装置的侧面接触设有卡扣，所述卡扣的上方设有主模具，所述底模具通过回弹装置与主模具弹性连接，所述主模具由控制器、冷媒仓、冷媒管、隔离板组成，所述主模具的侧面设有控制器，所述控制器的侧面设有冷媒仓，所述冷媒仓的侧面设有冷媒管，所述控制器通过冷媒仓与冷媒管接触连接，所述冷媒管的内侧固定设有隔离板。

进一步地，所述控制器的表面固定设有开关。

进一步地，所述主模具的上方接触设有顶板。

进一步地，所述顶板的表面固定设有注塑口。

进一步地，所述隔离板的内侧固定设有内模仁。

本实用新型的一种快速成型的注塑模具，有益效果如下：

1：该一种快速成型的注塑模具可通过在底模具的内部设置回弹装置之可配合卡扣在与主模具进行连接后，便于后期弹起脱模，增加了脱模的效果。

2：该一种快速成型的注塑模具可通过在主模具的表面设置带有控制器的冷媒仓，可利用冷媒管对冷媒在内模仁的隔离板外侧进行冷循环，增加了成型速度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种快速成型的注塑模具结构示意图；

图2为本实用新型一种快速成型的注塑模具俯视示意图。

图中：1-注塑模具，2-底板，3-底模具，4-回弹装置，5-卡扣，6-主模具，7-控制器，8-开关，9-冷媒仓，10-顶板，11-注塑口，12-冷媒管，13-隔离板，14-内模仁。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种快速成型的注塑模具，其结构包括注塑模具1、底板2、底模具3、回弹装置4、卡扣5和主模具6，所述注塑模具1的下方设有底板2，所述底板2的表面设有底模具3，所述底模具3通过底板2与注塑模具1固定连接，所述底模具3的内部设有回弹装置4，所述回弹装置4的侧面接触设有卡扣5，所述卡扣5的上方设有主模具6，所述底模具3通过回弹装置4与主模具6弹性连接，所述主模具6由控制器7、冷媒仓9、冷媒管12、隔离板13组成，所述主模具6的侧面设有控制器7，所述控制器7的侧面设有冷媒仓9，所述冷媒仓9的侧面设有冷媒管12，所述控制器7通过冷媒仓9与冷媒管12接触连接，所述冷媒管12的内侧固定设有隔离板13。

所述控制器7的表面固定设有开关8，开关8的设置便于对控制器7进行控制。

所述主模具6的上方接触设有顶板10，顶板10的设置便于增加密封性，便于成型。

所述顶板10的表面固定设有注塑口11，注塑口11的设置便于进行注塑工作。

所述隔离板13的内侧固定设有内模仁14，内模仁14的设置便于进行注塑成型。

本实用新型所述的一种快速成型的注塑模具，首先在注塑模具1的底板2上设置底模具3，底模具3的内部设置卡扣5，可与主模具6进行铆接，配合回弹装置4，可增加安装和脱模的效率，其次在主模具6的表面设置带有开关8的控制器7，便于对冷媒仓9进行控制，冷媒仓9的侧面设置冷媒管12，可在隔离板13的内侧进行冷媒的传递，增加了对内模仁14的控制效果。

本实用新型1注塑模具，2底板，3底模具，4回弹装置，5卡扣，6主模具，7控制器，8开关，9冷媒仓，10顶板，11注塑口，12冷媒管，13隔离板，14内模仁，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过设置带有回弹装置和卡扣的底模具，增加拆卸的效率，便于脱模，通过设置带有控制器的冷媒仓，便于配合冷媒管进行冷循环处理，增加了注塑成型速度，结构简单，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种快速成型的注塑模具，其结构包括注塑模具(1)、底板(2)、底模具(3)、回弹装置(4)、卡扣(5)和主模具(6)，其特征在于：所述注塑模具(1)的下方设有底板(2)，所述底板(2)的表面设有底模具(3)，所述底模具(3)通过底板(2)与注塑模具(1)固定连接，所述底模具(3)的内部设有回弹装置(4)，所述回弹装置(4)的侧面接触设有卡扣(5)，所述卡扣(5)的上方设有主模具(6)，所述底模具(3)通过回弹装置(4)与主模具(6)弹性连接；

所述主模具(6)由控制器(7)、冷媒仓(9)、冷媒管(12)、隔离板(13)组成，所述主模具(6)的侧面设有控制器(7)，所述控制器(7)的侧面设有冷媒仓(9)，所述冷媒仓(9)的侧面设有冷媒管(12)，所述控制器(7)通过冷媒仓(9)与冷媒管(12)接触连接，所述冷媒管(12)的内侧固定设有隔离板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述控制器(7)的表面固定设有开关(8)。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述主模具(6)的上方接触设有顶板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述顶板(10)的表面固定设有注塑口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述隔离板(13)的内侧固定设有内模仁(14)。