CN103895182B - 超声脱气式注塑模具 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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Abstract

本发明公开了一种超声脱气式注塑模具,包括:底模(1)和顶模(2),其特征在于,还包括:脱气模(3);所述底模(1)底板内设置有超声振荡器,所述顶模(2)上设置有用于填入注塑材料的进料口(4),所述进料口(4)的顶端设置有单向进料挡板(5),所述进料口(4)的底端设置有与所述顶模(2)下表面相齐平的活动挡板(6);所述脱气模(3)的下面表设置有透气薄膜(7),所述脱气模(3)上设置有若干脱气孔(8)。本发明提供的一种超声脱气式注塑模具,具有脱气功能、脱气效果好;还具有使注塑材料能够注满于顶模和底模之间形成的注塑腔,并且注满后活动挡板能够挡住进料口以保证成型后的塑件表面平整光滑的功能。

Description

超声脱气式注塑模具
技术领域
[0001]本发明涉及一种超声脱气式注塑模具,属于模具技术领域。
背景技术
[0002]目前,在生产企业中普遍利用模具进行生产,其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注塑成型的成型周期短、生产效率高,注塑材料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。
[0003]但是,现有的注塑模具一般不具有脱气功能,注塑材料中的空气不能及时排出,成型后塑件的表面和内部经常会出现气孔,尤其是对于一些加工精度要求高、不能有气泡的塑件来说,利用现有工艺生产出来的塑件合格率低,返工率高,造成了工时和生产成本上的浪费,生产效率极其低下。
发明内容
[0004]本发明所要解决的技术问题是,提供一种具有脱气功能、脱气效果好;进一步地,顶模上设置有单向进料挡板和活动挡板,使注塑材料能够注满于顶模和底模之间形成的注塑腔,并且注满后活动挡板能够挡住进料口的超声脱气式注塑模具。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
[0006] —种超声脱气式注塑模具,包括:底模和顶模,其特征在于,还包括:脱气模;所述底模底板内设置有超声振荡器,所述顶模上设置有用于填入注塑材料的进料口,所述进料口的顶端设置有单向进料挡板,所述进料口的底端设置有与所述顶模下表面相齐平的活动挡板;所述顶模和脱气模选择其一密闭覆盖于所述底模的上表面;所述脱气模的下面表设置有透气薄膜,所述脱气模上设置有若干脱气孔。
[0007]所述脱气孔用于排出经超声振荡器超声注塑材料后产生的气体,气体穿过透气薄膜后经脱气孔排出。
[0008]所述顶模和脱气模的形状和大小均与所述底模的形状和大小相配合。
[0009]脱气时,将脱气模与底模密闭连接;脱气完毕后,将脱气模取下,换上顶模,关闭活动挡板。
[0010]所述单向进料挡板包括至少4个扇形瓣膜,所述扇形瓣膜上均设置有与相邻所述扇形瓣膜相互搭接的凸边和第一凹槽,所述单向进料挡板的形状和大小均与所述进料口的形状和大小相同,若干所述扇形瓣膜组成所述单向进料挡板,所述单向进料挡板的活动方向为向下,所述扇形瓣膜的弧形边与所述进料口的侧壁活动连接,所述活动连接的连接方式为合页连接。
[0011]所述扇形瓣膜的最大长度小于所述顶模的厚度。所述扇形瓣膜的最大长度的即为扇形瓣膜的尖端与弧形边的垂直距离。
[0012]所述活动挡板的形状和大小均与所述进料口的形状和大小相同,所述顶模的下表面设置有用于容纳所述活动挡板的第二凹槽,所述第二凹槽的深度与所述活动挡板的厚度相同,所述第二凹槽与所述进料口相连通,所述活动挡板由开关控制活动于所述第二凹槽和进料口底部之间。
[0013]所述透气薄膜为高分子单向透气薄膜。
[0014]所述脱气孔的个数为4〜20个,均匀分布于所述脱气模上。
[0015]本发明提供的一种超声脱气式注塑模具,底模底板内有超声振荡器的设置,使本发明具备超声脱气的功能;脱气前,需先将注塑材料注入底模,方法为将顶模与底模密闭连接,打开活动挡板,从进料口注入注塑材料,由于单向进料挡板的设置,使注塑材料很容易注满于底模内;脱气时,取下顶模,将脱气模与底模密闭连接,超声振荡器超声注塑材料后产生的气体穿过透气薄膜后经脱气孔排出,完成脱气操作;脱气完毕后,将脱气模取下,换上顶模,关闭活动挡板使注塑材料不外溢,并且活动挡板与顶模下表面相齐平的设置能够保证成型后的塑件表面平整光滑,然后进行注塑成型操作;透气薄膜为高分子单向透气薄膜的设置,更加有利于超声气体的排出,外界的气体被隔离在外。本发明提供的一种超声脱气式注塑模具,具有脱气功能、脱气效果好;还具有使注塑材料能够注满于顶模和底模之间形成的注塑腔,并且注满后活动挡板能够挡住进料口以保证成型后的塑件表面平整光滑的功能。
附图说明
[0016]图1为本发明的结构示意图;
[0017]图2为本发明之顶模的结构示意图;
[0018]图3为本发明之单向进料挡板工作状态的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0020]如图1-3所示,一种超声脱气式注塑模具,包括:底模I和顶模2,其特征在于,还包括:脱气模3;所述底模I底板内设置有超声振荡器,所述顶模2上设置有用于填入注塑材料的进料口 4,所述进料口 4的顶端设置有单向进料挡板5,所述进料口 4的底端设置有与所述顶模2下表面相齐平的活动挡板6;所述顶模2和脱气模3选择其一密闭覆盖于所述底模I的上表面;所述脱气模3的下面表设置有透气薄膜7,所述脱气模3上设置有若干脱气孔8。所述单向进料挡板5包括至少4个扇形瓣膜9,所述扇形瓣膜9上均设置有与相邻所述扇形瓣膜9相互搭接的凸边10和第一凹槽11,所述单向进料挡板5的形状和大小均与所述进料口 4的形状和大小相同,若干所述扇形瓣膜9组成所述单向进料挡板5,所述单向进料挡板5的活动方向为向下,所述扇形瓣膜9的弧形边与所述进料口 4的侧壁活动连接。所述活动挡板6的形状和大小均与所述进料口4的形状和大小相同,所述顶模2的下表面设置有用于容纳所述活动挡板6的第二凹槽,所述第二凹槽的深度与所述活动挡板6的厚度相同,所述第二凹槽与所述进料口 4相连通,所述活动挡板6由开关控制活动于所述第二凹槽和进料口 4底部之间。
[0021]所述顶模2和脱气模3的形状和大小均与所述底模I的形状和大小相配合。
[0022]所述扇形瓣膜9的最大长度小于所述顶模2的厚度。
[0023]所述透气薄膜7为高分子单向透气薄膜。
[0024]所述脱气孔8的个数为9个,均匀分布于所述脱气模3上。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种超声脱气式注塑模具,包括:底模(I)和顶模(2),其特征在于,还包括:脱气模(3);所述底模(I)底板内设置有超声振荡器,所述顶模(2)上设置有用于填入注塑材料的进料口(4),所述进料口(4)的顶端设置有单向进料挡板(5),所述进料口(4)的底端设置有与所述顶模(2)下表面相齐平的活动挡板(6);所述顶模(2)和脱气模(3)选择其一密闭覆盖于所述底模(I)的上表面;所述脱气模(3)的下面表设置有透气薄膜(7),所述脱气模(3)上设置有若干脱气孔(8);所述单向进料挡板(5)包括至少4个扇形瓣膜(9),所述扇形瓣膜(9)上均设置有与相邻所述扇形瓣膜(9)相互搭接的凸边(10)和第一凹槽(11),所述单向进料挡板(5)的形状和大小均与所述进料口(4)的形状和大小相同,全部所述扇形瓣膜(9)组成所述单向进料挡板(5),所述单向进料挡板(5)的活动方向为向下,所述扇形瓣膜(9)的弧形边与所述进料口(4)的侧壁活动连接;所述扇形瓣膜(9)的最大长度小于所述顶模(2)的厚度;所述顶模(2)和脱气模(3)的形状和大小均与所述底模(I)的形状和大小相配合。
2.根据权利要求1所述的超声脱气式注塑模具,其特征在于:所述活动挡板(6)的形状和大小均与所述进料口(4)的形状和大小相同,所述顶模(2)的下表面设置有用于容纳所述活动挡板(6)的第二凹槽,所述第二凹槽的深度与所述活动挡板(6)的厚度相同,所述第二凹槽与所述进料口(4)相连通,所述活动挡板(6)由开关控制活动于所述第二凹槽和进料口(4)底部之间。
3.根据权利要求1所述的超声脱气式注塑模具,其特征在于:所述透气薄膜(7)为高分子单向透气薄膜。
4.根据权利要求1所述的超声脱气式注塑模具,其特征在于:所述脱气孔(8)的个数为4〜20个,均勾分布于所述脱气模(3)上。
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