CN203611402U - 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 - Google Patents
用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203611402U CN203611402U CN201320627791.1U CN201320627791U CN203611402U CN 203611402 U CN203611402 U CN 203611402U CN 201320627791 U CN201320627791 U CN 201320627791U CN 203611402 U CN203611402 U CN 203611402U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tool
- molding
- soft
- composite material
- material part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型公开了一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,包括气嘴和圆盘底座,所述气嘴内开设有气道,所述气道上下贯通所述气嘴和所述圆盘底座,所述圆盘底座预埋在开设气孔至复合材料制件表面的软性工装内部。本实用新型的优点是:将辅助工具的圆盘底座埋嵌在软性工装内部,使辅助工具上气嘴的气道与软性工装上通至复合材料制件表面的孔连通,在成型过程中抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出,保证复合材料制件产品的非贴膜面成型质量,降低废品率,在成型后注入高压气将复合材料制件与软性工装分离,完成脱模,软性工装的使用寿命大幅延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工件成型及脱模的工具,特别是一种复合材料制件成型工艺中,用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具。
背景技术
在现有的复合材料制件成型工艺,尤其是热压罐成型工艺中,经常采用橡胶制软性工装来保证复合材料制件的非贴膜面的表面质量。橡胶制软性工装具有成本低、操作方便、可重复使用等优点,但也存在以下两个明显的问题:1、在成型过程中,软性工装与复合材料制件之间经常出现淤气且不易排出;2、复合材料制件成型后与软性工装分离困难。如在成型和脱模过程中操作不当,会导致复合材料制件成型质量较差,还有可能损坏复合材料制件和软性工装,这在结构复杂的复合材料制件制造中表现的尤为明显。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种在复合材料制件成型工艺中,便于软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,不损坏复合材料制件和软性工装,不影响复合材料制件成型质量。
技术方案:一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,包括气嘴和圆盘底座,所述气嘴内开设有气道,所述气道上下贯通所述气嘴和所述圆盘底座,所述圆盘底座预埋在开设气孔至复合材料制件表面的软性工装内部。
所述气嘴上部开设螺纹接口,作为气源接口,便于抽真空和注入高压气体。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是:将辅助工具的圆盘底座埋嵌在软性工装内部,使辅助工具上气嘴的气道与软性工装上通至复合材料制件表面的气孔连通,在成型过程中抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出,保证复合材料制件产品的非贴膜面成型质量,降低废品率,在成型后注入高压气将复合材料制件与软性工装分离,完成脱模,软性工装的使用寿命大幅延长。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如附图1-2所示,一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,包括气嘴1和圆盘底座2,两者可一体成型制成,气嘴1内开设有气道3,气道3上下贯通了气嘴1和圆盘底座2,气嘴1上部开设螺纹接口4,软性工装5底部开设气孔6通至复合材料制件7表面,圆盘底座2预埋嵌入软性工装5内部,气道3与气孔6连通通畅。
在成型过程中,通过螺纹接口抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出,保证复合材料制件产品的非贴膜面成型质量,降低废品率;在成型后,通过螺纹接口注入高压气将复合材料制件与软性工装分离,完成脱模,软性工装的使用寿命大幅延长。
例如复合材料制件为典型的加筋壁板结构件,由于加强筋数量较多,使用普通的软性工装很有可能在加强筋区域造成淤气,同时加强筋相互交叉的结构会导致脱模困难。本实用新型的辅助工具预埋在软性工装内和加强筋的交叉区域,可以有效排出残留的淤气,提高复合材料制件的表面质量;在成型后,可以通过该辅助工具在软性工装与复合材料制件之间注入高压空气,将二者分离,完成脱模。
Claims (2)
1.一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,其特征在于:包括气嘴(1)和圆盘底座(2),所述气嘴(1)内开设有气道(3),所述气道(3)上下贯通所述气嘴(1)和所述圆盘底座(2),所述圆盘底座(2)预埋在开设气孔至复合材料制件表面的软性工装内部。
2.根据权利要求1所述的用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,其特征在于:所述气嘴(1)上部开设螺纹接口(4)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320627791.1U CN203611402U (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320627791.1U CN203611402U (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203611402U true CN203611402U (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=50764076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320627791.1U Expired - Lifetime CN203611402U (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203611402U (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104044278A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-17 | 江苏中陆航星航空工业有限公司 | 真空吸附接嘴及其使用方法 |
CN104290336A (zh) * | 2014-08-14 | 2015-01-21 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 一种开放式软性工装成型j形梁结构复合材料制件的方法 |
CN106799848A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-06-06 | 中国商用飞机有限责任公司 | “c”形橡胶芯模成型方法、用于“工”形构件的成型方法和用于“工”形构件的成型装置 |
CN107866524A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-03 | 柳州智云科技有限公司 | 一种基于3d打印的便于脱模的铸造用模具的制备方法 |
CN109049755A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-21 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种大型复合材料零件的脱模装置和脱模方法 |
CN113334798A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-03 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种多孔复合材料制件用工装及其成型方法 |
-
2013
- 2013-10-12 CN CN201320627791.1U patent/CN203611402U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104044278A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-17 | 江苏中陆航星航空工业有限公司 | 真空吸附接嘴及其使用方法 |
CN104290336A (zh) * | 2014-08-14 | 2015-01-21 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 一种开放式软性工装成型j形梁结构复合材料制件的方法 |
CN106799848A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-06-06 | 中国商用飞机有限责任公司 | “c”形橡胶芯模成型方法、用于“工”形构件的成型方法和用于“工”形构件的成型装置 |
CN107866524A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-03 | 柳州智云科技有限公司 | 一种基于3d打印的便于脱模的铸造用模具的制备方法 |
CN109049755A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-21 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种大型复合材料零件的脱模装置和脱模方法 |
CN113334798A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-09-03 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种多孔复合材料制件用工装及其成型方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203611402U (zh) | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 | |
CN206678300U (zh) | 一种注塑模具排气系统 | |
CN206663683U (zh) | 一种注塑模具的顶出机构 | |
CN203651005U (zh) | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 | |
CN204095074U (zh) | 注塑模具的排气装置 | |
CN204658864U (zh) | 一种改善产品粘模具的注塑模具 | |
CN204076691U (zh) | 玻纤材料内切模结构 | |
CN202293224U (zh) | 具有排气功能的注塑模 | |
CN204235839U (zh) | 一种带有抽真空功能的模具 | |
CN203973936U (zh) | 一种模内转印模具 | |
CN205888022U (zh) | 真空压铸模具 | |
CN204136356U (zh) | 主动排气精密注塑模 | |
CN205326135U (zh) | 注射成型模具结构 | |
CN204194763U (zh) | 一种压铸模具设计的浇注系统 | |
CN208914523U (zh) | 一种医用提取板的注塑成型模具 | |
CN203919599U (zh) | 具有弹簧排气阀的模具 | |
CN206317314U (zh) | 一种带有排气槽的高性能复合材料发泡模具 | |
CN201333786Y (zh) | 一种cf卡插槽生产模具 | |
CN205467083U (zh) | 一种自动脱除料把的护角生产模具 | |
CN206033565U (zh) | 钢化手机膜制造模具 | |
CN105216238B (zh) | 一种防脱层侧进胶模具 | |
CN213830005U (zh) | Pu发泡模吹气辅助脱模模仁 | |
CN205167418U (zh) | 一种防脱层侧进胶模具 | |
CN204604706U (zh) | 胶塞模具 | |
CN108202439A (zh) | 一种带有排气槽的高性能复合材料发泡模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140528 |
|
CX01 | Expiry of patent term |