CN203651005U - 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 - Google Patents
用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203651005U CN203651005U CN201320630664.7U CN201320630664U CN203651005U CN 203651005 U CN203651005 U CN 203651005U CN 201320630664 U CN201320630664 U CN 201320630664U CN 203651005 U CN203651005 U CN 203651005U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disc base
- composite material
- soft
- material part
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,包括气嘴、圆盘底座、顶块、螺栓,顶块嵌装在圆盘底座底部且二者底面齐平,气嘴内开设有气道,气道上下贯通气嘴和圆盘底座,顶块上开设气孔与气道对应连通,圆盘底座连同顶块预埋在软性工装内部,且圆盘底座与顶块的底面到达软性工装与复合材料制件表面的连接面,脱模时将螺栓插入气道内拧紧。本实用新型的优点是:辅助工具上气嘴的气道和顶块的气孔形成通道至软性工装与复合材料制件表面的连接面,在成型过程中抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出,在成型后将螺栓插入气道内拧紧,由辅助工具带动软性工装逐渐上升,将复合材料制件与软性工装分离,完成脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于工件成型及脱模的工具,特别是一种复合材料制件成型工艺中,用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具。
背景技术
在现有的复合材料制件成型工艺,尤其是热压罐成型工艺中,经常采用橡胶制软性工装来保证复合材料制件的非贴膜面的表面质量。橡胶制软性工装具有成本低、操作方便、可重复使用等优点,但也存在以下两个明显的问题:1、在成型过程中,软性工装与复合材料制件之间经常出现淤气且不易排出;2、复合材料制件成型后与软性工装分离困难。如在成型和脱模过程中操作不当,会导致复合材料制件成型质量较差,还有可能损坏复合材料制件和软性工装,这在结构复杂的复合材料制件制造中表现的尤为明显。
实用新型内容
实用新型目的:针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种在复合材料制件成型工艺中,便于软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,不损坏复合材料制件和软性工装,不影响复合材料制件成型质量。
技术方案:一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,包括气嘴、圆盘底座、顶块、螺栓,所述顶块嵌装在所述圆盘底座底部且二者底面齐平,所述气嘴内开设有气道,所述气道上下贯通所述气嘴和所述圆盘底座,所述顶块上开设气孔与所述气道对应连通,所述圆盘底座连同所述顶块预埋在软性工装内部,且所述圆盘底座与所述顶块的底面到达软性工装与复合材料制件表面的连接面,脱模时将所述螺栓插入所述气道内拧紧。
所述气嘴上部开设螺纹接口,作为气源接口,便于抽真空和注入高压气体。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型的优点是:将辅助工具的圆盘底座和顶块埋嵌在软性工装内部,使辅助工具上气嘴的气道和顶块的气孔形成通道至软性工装与复合材料制件表面的连接面,在成型过程中抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出,保证复合材料制件产品的非贴膜面成型质量,降低废品率,在成型后将螺栓插入气道内拧紧,由辅助工具带动软性工装逐渐上升,将复合材料制件与软性工装分离,完成脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为图1的半剖视图;
图3为本实用新型安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如附图1-3所示,一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,包括气嘴1和圆盘底座2、顶块3、螺栓4,气嘴1和圆盘底座2两者可一体成型制成,顶块3嵌装在圆盘底座2底部且二者底面齐平,气嘴1内开设有气道5,气道5上下贯通了气嘴1和圆盘底座2,顶块3上开设气孔6与气道5对应连通通畅,气嘴1上部开设螺纹接口7,圆盘底座2连同顶块3预埋嵌入软性工装8内部,且圆盘底座2与顶块3的底面到达软性工装8与复合材料制件9表面的连接面,脱模时将螺栓4插入气道5内拧紧。
在成型过程中,通过螺纹接口抽真空将复合材料制件与软性工装之间的淤气排出,保证复合材料制件产品的非贴膜面成型质量,降低废品率,在成型后,将螺栓插入所述气道内拧紧,由辅助工具带动软性工装逐渐上升,将复合材料制件与软性工装分离,完成脱模。
例如复合材料制件为典型的加筋壁板结构件,由于加强筋数量较多,使用普通的软性工装很有可能在加强筋区域造成淤气,同时加强筋相互交叉的结构会导致脱模困难。本实用新型的辅助工具预埋在软性工装内和加强筋的交叉区域,可以有效排出残留的淤气,提高复合材料制件的表面质量;在成型后,可以将螺栓插入气道内拧紧,由辅助工具带动软性工装逐渐上升,将复合材料制件与软性工装分离,完成脱模。
Claims (2)
1.一种用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,其特征在于:包括气嘴(1)、圆盘底座(2)、顶块(3)、螺栓(4),所述顶块(3)嵌装在所述圆盘底座(2)底部且二者底面齐平,所述气嘴(1)内开设有气道(5),所述气道(5)上下贯通所述气嘴(1)和所述圆盘底座(2),所述顶块(3)上开设气孔(6)与所述气道(5)对应连通,所述圆盘底座(2)连同所述顶块(3)预埋在软性工装内部,且所述圆盘底座(2)与所述顶块(3)的底面到达软性工装与复合材料制件表面的连接面,脱模时将所述螺栓(4)插入所述气道(5)内拧紧。
2.根据权利要求1所述的用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具,其特征在于:所述气嘴(1)上部开设螺纹接口(7)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320630664.7U CN203651005U (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201320630664.7U CN203651005U (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203651005U true CN203651005U (zh) | 2014-06-18 |
Family
ID=50917439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201320630664.7U Expired - Lifetime CN203651005U (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203651005U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106273099A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-04 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种大型真空灌注模具的起模结构及起模方法 |
CN106273096A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 江苏恒神股份有限公司 | 新型可调整脱模工装 |
CN109514890A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-26 | 迪皮埃复材构件(太仓)有限公司 | 一种复合材料模具真空口的制作方法 |
CN110815854A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 用于纵横t型加强筋制件成型的软性工装制作方法及应用 |
-
2013
- 2013-10-12 CN CN201320630664.7U patent/CN203651005U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106273096A (zh) * | 2016-08-17 | 2017-01-04 | 江苏恒神股份有限公司 | 新型可调整脱模工装 |
CN106273099A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-01-04 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种大型真空灌注模具的起模结构及起模方法 |
CN109514890A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-26 | 迪皮埃复材构件(太仓)有限公司 | 一种复合材料模具真空口的制作方法 |
CN109514890B (zh) * | 2018-10-10 | 2021-05-14 | 迪皮埃复材构件(太仓)有限公司 | 一种复合材料模具真空口的制作方法 |
CN110815854A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-02-21 | 航天海鹰(镇江)特种材料有限公司 | 用于纵横t型加强筋制件成型的软性工装制作方法及应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203611402U (zh) | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 | |
CN203651005U (zh) | 用软性工装成型复合材料制件的辅助成型及脱模工具 | |
CN206678300U (zh) | 一种注塑模具排气系统 | |
CN103802196B (zh) | 陶瓷酒瓶快速成型方法 | |
CN204701067U (zh) | 一种用于制作汽车散热系统水室的模具 | |
CN203957180U (zh) | 一种分体式真空吸盘 | |
CN203387843U (zh) | 一种新型吸盘 | |
CN204235839U (zh) | 一种带有抽真空功能的模具 | |
CN205270609U (zh) | 堵孔塞 | |
CN203439706U (zh) | 一种真空吸盘 | |
CN201376332Y (zh) | 一种压盖机 | |
CN205362367U (zh) | 一种废料分离装置 | |
CN207082587U (zh) | 一种蜂孔密封结构 | |
WO2008056065A3 (fr) | Dispositif de moulage et procede de fabrication | |
CN202540545U (zh) | 气动脱模装置 | |
CN204249160U (zh) | 塑胶模具 | |
CN204322441U (zh) | 一种自动平衡压力的斜唧咀进胶机构 | |
CN204115984U (zh) | 三联耐压试验装置 | |
CN203313404U (zh) | 一种振动膜成形装置 | |
CN203373974U (zh) | 一种建筑模板隔条连接垫片 | |
CN202399454U (zh) | 一种新型汽车内饰件模具油路系统 | |
CN205842024U (zh) | 84°内螺纹接头的一体成型结构 | |
CN207997533U (zh) | 一种高强度汽车上格栅中间饰板模具 | |
CN102019343A (zh) | 铝质暖风芯体水管两点铆接定位方法 | |
CN204353325U (zh) | 一种对冲模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140618 |