CN105216238B - 一种防脱层侧进胶模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及进胶模具技术领域，特别是涉及一种防脱层侧进胶模具，包括上内模，下内模以及模腔；还包括水口镶板，侧进胶镶件、上内模镶件和弹性部件，其中：水口镶板固定在上内模的顶部；上内模设有孔道，上内模镶件设置于孔道、并延伸出孔道之外；上内模镶件设置有固定侧进胶镶件的通孔，侧进胶镶件穿过水口镶板伸入通孔、且侧进胶镶件的出胶端与模腔连通；弹性部件设置于水口镶板与上内模镶件之间。合模时，在上内模镶件接触待加工工件之后，通过弹性部件以使上内模镶件预压待加工工件；进胶过程中，上内模镶件一直抵压待加工工件；分模时，拉水口过程中，通过弹性部件以使上内模镶件一直压紧待加工工件。

Description

一种防脱层侧进胶模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是一种防脱层侧进胶模具。

背景技术

随着制造业的迅速发展，模具广泛运用于手机零件的生产中，而手机前壳的触摸屏一侧常常需要利用模具进行进胶加工。现有技术中，该工序大部分是采用细水口转大水口的方式进行进胶，细水口设置在上内模，细水口进胶后转大水口进胶，这样的进胶方式虽然解决了流道无法连通到指定进胶位置等问题，但是会留下比较长的多余的水口残留，且水口残留与待加工工件固为一体，必须在后续工序中增加冲切治具，以去掉多余的水口残留。之后部分加工采用了侧进胶方式，但是侧进胶之后拉出水口时，会容易造成脱层现象，严重影响加工产品的质量。传统的模具结构和进胶方式不但大大增加了生产成本，而且在冲切除去多余水口残留时容易还破坏手机外壳，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种可减少后续去除大水口工序、并在拉断水口时可防止塑胶脱层现象的防脱层侧进胶镶件模具。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

提供一种防脱层侧进胶模具，包括上内模，下内模以及模腔；还包括水口镶板，侧进胶镶件、上内模镶件和弹性部件，其中：

水口镶板固定在上内模的顶部；上内模设有孔道，上内模镶件设置于孔道、并延伸出孔道之外；上内模镶件设置有固定侧进胶镶件的通孔，侧进胶镶件穿过水口镶板伸入通孔、且侧进胶镶件的出胶端与模腔连通；弹性部件设置于水口镶板与上内模镶件之间；

合模时，在上内模镶件接触待加工工件之后，通过弹性部件以使上内模镶件预压待加工工件；进胶过程中，上内模镶件一直抵压待加工工件；分模时，拉水口过程中，通过弹性部件以使上内模镶件一直压紧待加工工件。

优选的，上内模的通孔内设置有限位台阶，上内模镶件设置有限位台阶相配合的限位凸块。

优选的，限位台阶设置于孔道的一侧。

优选的，限位台阶的配合面和限位凸块的配合面均为平面。

优选的，限位台阶的配合面和限位凸块的配合面均为倾斜面 。

优选的，上内模镶件上部设有凹槽，弹性部件的下端置于凹槽内。

优选的，弹性部件设为弹簧。

优选的，上内模镶件的下部设有导向凹槽，下内模设有沿竖直方向设置的与导向凹槽同轴的导向孔。

优选的，侧进胶镶件设置为牛角镶件。

优选的，牛角镶件的出胶端设置在上内模镶件的侧面和底面相交的边上。

本发明的有益效果：

本发明提供一种防脱层侧进胶模具，包括上内模，下内模以及模腔；还包括水口镶板，侧进胶镶件、上内模镶件和弹性部件，其中：水口镶板固定在上内模的顶部；上内模设有孔道，上内模镶件设置于孔道、并延伸出孔道之外；上内模镶件设置有固定侧进胶镶件的通孔，侧进胶镶件穿过水口镶板伸入通孔、且侧进胶镶件的出胶端与模腔连通；弹性部件设置于水口镶板与上内模镶件之间；合模时，在上内模镶件接触待加工工件之后，通过弹性部件以使上内模镶件预压待加工工件；进胶过程中，上内模镶件一直抵压待加工工件；分模时，拉水口过程中，通过弹性部件以使上内模镶件一直压紧待加工工件。

与现有技术相比，（1）通过牛角镶件侧壁进胶的方式解决了传统细水口转大水口进胶方式留下多余的水口残余问题，减少了后续冲切水口残余工序，大大降低了生产成本；（2）当上内模和下内模合模时，通过弹性部件驱动上内模镶件下压待加工工件，起到预压待加工工件的作用，所以在上内模接触待加工工件时，待加工工件不会产生偏离现象，提高了加工稳定性；（3）当进胶完毕后，上内模上移，在拉出水口的过程中，弹性部件始终压住待加工工件，可有效防止塑胶的脱层现象，当水口拉出之后，上内模镶件和上内模一起上移，从而脱离待加工工件。保证了进胶顺利完成，也防止进胶完毕后拉水口时出现脱层现象，从而大大提高了待加工工件的点胶质量。

附图说明

图1是本发明的一种防脱层侧进胶模具分模状态的结构示意图。

图2是本发明的一种防脱层侧进胶模具合模状态的结构示意图。

图3是本发明的一种防脱层侧进胶模具的分解图。

图4是本发明的一种防脱层侧进胶模具的牛角镶件和上内模镶件的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

上内模1、限位台阶11、孔道12；

下内模2、导向孔21；

水口镶板3；

侧进胶镶件4、出胶端41；

上内模镶件5、第一部分51、第二部分52、限位凸块53、导向凹槽54、凹槽55、通孔56；

弹性部件6；

模腔7；

水口8；

待加工工件9。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本发明的一种防脱层侧进胶模具的实施例之一，如图1至图4所示，包括上内模1，下内模2以及模腔7；该防脱层侧进胶模具还包括水口镶板3，侧进胶镶件4、上内模镶件5和弹性部件6，其中：

水口镶板3固定在上内模1的顶部；上内模1设有孔道12，上内模镶件5设置于孔道12、并可延伸出孔道12之外；上内模镶件5设置有固定侧进胶镶件4的通孔56，侧进胶镶件4穿过水口镶板3伸入通孔56、且侧进胶镶件4的出胶端41与模腔7连通；弹性部件6设置于水口镶板3与上内模镶件5之间；

合模时，在上内模1还没接触待加工工件9之前、上内模镶件5接触待加工工件9之后，通过弹性部件6以使上内模镶件5预压待加工工件9；进胶过程中，上内模镶件5一直抵压待加工工件9；分模时，拉水口过程中，通过弹性部件6以使上内模镶件5一直压紧待加工工件9。

本实施例中，上内模设置有限位台阶11，在上内模镶件5设置与限位台阶11相配合的限位凸块53，限位凸块53在限位台阶11内上下限位运动。限位台阶11设置于所述孔道12的一侧，不需要多侧设有限位台阶11，这样有较为方便加工并便于和限位凸块53相配合等优点。限位台阶11的配合面和限位凸块52的配合面均为倾斜面或者平面。配合面设置为平面时，对上内模镶件5的限位更加准确。配合面为倾斜面时，可以起到良好的缓冲作用，而不至于上内模镶件5压紧待加工工件9时，对待加工工件9有任何损伤。合模时，由于上内模镶件5的重力作用，限位凸块53卡在限位台阶11的底面，从而使上内模镶件5不掉落，当上内模镶件5接触到待加工工件9后，限位凸块53向上运动同时弹性部件6开始压缩并提供上内模镶件5压力用以预压待加工工件9。分模时，拉水口过程中，上内模镶件5仍然压住待加工工件9，随着上内模上移，限位凸块53逐渐下行直至卡在限位台阶11的底部，从而随着上内模1一起与待加工工件9分离。

通过牛角镶件侧壁进胶的方式解决了传统细水口转大水口进胶方式留下多余的水口残余问题，减少了后续冲切水口残余工序，大大降低了生产成本；当上内模1和下内模2合模时，通过弹性部件6驱动上内模镶件5下压待加工工件9，起到预压待加工工件9的作用，所以在上内模1接触待加工工件9时，待加工工件9不会产生偏离现象，提高了加工稳定性；当进胶完毕后，上内模1上移，由于上内模1的限位台阶11与上内模镶件5的限位凸块53结构，在拉出水口8的过程中，弹性部件6始终压住待加工工件9，可有效防止塑胶的脱层现象，当水口8拉出之后，上内模镶件5的限位凸块53卡住上内模的限位台阶11的下端，然后上内模镶件5和上内模一起上移，从而移离待加工工件9。保证了进胶顺利完成，也保证了进胶完毕后水口的顺利脱离，而且大大提高了待加工工件9的点胶质量。

本实施例中，弹性部件6设为弹簧。弹簧比较容易加工，而且弹性较为稳定。

本实施例中，牛角镶件的出胶端41设置在上内模镶件5的侧面和底面相交的边上，从而和模腔7连通。出胶端41的中心线与上内模镶件5的侧面和底面相交的边相交，所以牛角镶件的出胶端41的溶胶同时从上内模镶件5的侧面和底面流出，流进待加工工件9上，所以进胶更加稳定均匀，可提高进胶质量。

本实施例中，上内模镶件5包括第一部分51和第二部分52，第一部分51和第二部分52配合形成固定牛角镶件的通孔56，通孔56的中心线设在第一部分51和第二部分52的配合平面。由于牛角镶件的下端呈弯曲形状，牛角镶件在与上内模镶件5结合的过程中，不能从上内模镶件5的通孔56两端插进去，所以上内模镶件5设置为两部分，从而把固定牛角镶件的通孔56从中心线处一分为二，加工时，把牛角镶件从垂直通孔56中心线的方向镶进第一部分51或者第二部分52后，再把上内模镶件5的另一部分配合在一起，即可实现牛角镶件和上内模镶件5的连接固定。进一步的，把上内模镶件5分为两部分，可更便捷地更换清洗牛角镶件。

实施例2

本发明的一种防脱层侧进胶模具的实施例之二，本实施例与实施例1的不同之处在于，上内模镶件5上部还设有凹槽55，弹性部件6的下端置于凹槽55内。进一步地，上内模镶件5的下部设有导向凹槽54，下内模2设有与导向凹槽54竖直方向同轴的导向孔21。弹性部件6在进胶前的预压和进胶后的压紧产品，如果弹性部件6对待加工工件9的压力如果不在竖直方向上，产品容易发生偏移现象。所以为了防止产品发生偏移，对弹性部件6在竖直方向上伸缩有严格的要求。而设置弹性部件6的下端插入上内模镶件5的凹槽55内，可增加弹性部件6在竖直方向伸缩的稳定性。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种防脱层侧进胶模具，包括上内模，下内模以及模腔，其特征在于：还包括水口镶板，侧进胶镶件、上内模镶件和弹性部件，其中：

所述水口镶板固定在所述上内模的顶部；所述上内模设有孔道，所述上内模镶件设置于所述孔道、并延伸出所述孔道之外；所述上内模镶件设置有固定所述侧进胶镶件的通孔，所述侧进胶镶件穿过所述水口镶板伸入所述通孔、且所述侧进胶镶件的出胶端与所述模腔连通；所述弹性部件设置于所述水口镶板与所述上内模镶件之间；

合模时，在所述上内模镶件接触待加工工件之后，通过所述弹性部件以使所述上内模镶件预压待加工工件，并形成局部模腔的顶部，上内模下行，上内模结合上内模镶件共同形成模腔的上部；进胶过程中，上内模镶件一直抵压待加工工件；分模时，拉水口过程中，通过所述弹性部件以使所述上内模镶件一直压紧待加工工件，且水口随水口镶板拉出。

2.根据权利要求1所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述上内模的孔道内设置有限位台阶，所述上内模镶件设置有所述限位台阶相配合的限位凸块。

3.根据权利要求2所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述限位台阶设置于所述孔道的一侧。

4.根据权利要求2或3所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述限位台阶的配合面和所述限位凸块的配合面均为平面。

5.根据权利要求2或3所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述限位台阶的配合面和所述限位凸块的配合面均为倾斜面。

6.根据权利要求1所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述上内模镶件上部设有凹槽，所述弹性部件的下端置于所述凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述弹性部件设为弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述上内模镶件的下部设有导向凹槽，所述下内模设有沿竖直方向设置的与所述导向凹槽同轴的导向孔。

9.根据权利要求1所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述侧进胶镶件设置为牛角镶件。

10.根据权利要求9所述的一种防脱层侧进胶模具，其特征是：所述牛角镶件的出胶端设置在所述上内模镶件的侧面和底面相交的边上。