CN104494069B - 一种侧壁边缘外侧面无出模角产品的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种侧壁边缘外侧面无出模角产品的注塑模具，可以解决现有实现此类产品顺利脱模且避免拖伤所用注塑模具成本高、模具动作繁琐，成型效率低的问题。所述注塑模具包括模具开模时产品所在的模板，模板包括型芯构件和顶出机构，模板上设置有推出板，推出板嵌套在型芯的外围，其内侧面上具有用于成型产品侧壁边缘的台阶结构，产品的侧壁边缘成型在所述台阶结构上，使产品侧壁边缘的外侧面无出模角，推出板固连于所述顶出机构。通过设置推出板，在顶出时推出板与产品之间几乎没有相对运动，避免了产品外侧面易拖伤的问题，且结构简单，安装方便，不会增加模具成本，成型效率高。

Description

一种侧壁边缘外侧面无出模角产品的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体涉及一种适用于侧壁边缘的外侧面要求无出模角度的产品注塑用的注塑模具，实现此类产品的顺利脱模且无表面拖伤。

背景技术

在注塑模具技术领域，为了能够使产品顺利地由模具中脱离出来，塑料产品在设计上通常会在侧壁边缘的内侧面和外侧面上各设置一个倾斜角，即“出模角”。

具体而言，内侧面上的出模角是使产品很容易在顶出机构的作用下脱离型芯，在产品设计的过程是不可或缺的。

外侧面上的出模角是使产品成型后能够容易开模，在目前产品设计的过程也是不可或缺的。如果产品有垂直侧壁并且与开模方向相同的话，在开模过程中产品侧壁会产生严重的拖伤。因此，通常，产品侧壁边缘的内侧面和外侧面均需要设置出模角。

然而对于有特殊设计要求的产品，比如产品的侧壁边缘的外侧面要求必须是直面的产品，即侧壁边缘外侧面无出模角的产品，若要顺利脱模且避免外侧面拖伤，通常要在模具上相应的位置设置侧向的侧滑块或斜顶块，在模具开模动作之前，先通过斜导柱或是油缸将侧滑块或斜顶块打开，从而避免产品侧壁边缘拖伤。然而，在模具上就需要侧滑块或是斜顶块来脱模，模具成本高且模具动作相对比较繁琐，降低了成型效率。

发明内容

本发明提出一种侧壁边缘外侧面无出模角产品的注塑模具，可以解决现有技术若要实现侧壁边缘外侧面无出模角的产品的顺利脱模且避免拖伤产品外侧面，所使用的注塑模具成本高、模具动作繁琐，成型效率低的问题。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是，一种侧壁边缘外侧面无出模角产品的注塑模具，包括模具开模时产品所在的模板，所述模板包括型芯构件和顶出机构，所述模板上设置有在所述顶出机构的顶出动作推动下带动产品一起移动使产品脱离所述型芯的推出板，所述推出板嵌套在所述型芯的外围，其内侧面上具有用于成型产品侧壁边缘的台阶结构，产品的侧壁边缘成型在所述台阶结构上，且所述台阶结构上与产品侧壁边缘的外侧面相接触的侧面为直面，使产品侧壁边缘的外侧面无出模角，所述推出板固连于所述顶出机构。

与现有技术相比，本发明通过设置推出板，其内侧面上设置有台阶结构，产品的侧壁边缘成型在该台阶结构上，且该台阶结构上与产品侧壁边缘的外侧面相接触的侧面为直面，从而所成型的产品侧壁边缘的外侧面无出模角。此类产品具体脱模过程为：在顶出机构将产品从型芯上顶出时，由于产品的侧壁边缘成型在推出板的台阶结构上，则在顶出过程中推出板与产品之间几乎没有相对运动，在产品顶出后，随着产品的冷却收缩，无出模角的侧壁边缘外侧面与推出板自然脱开，实现产品脱模，进而可以取出产品。由于在顶出时推出板与产品之间几乎没有相对运动，则整个脱模过程中，没有出模角的产品侧壁边缘始终没有受到侧向力的作用，避免了传统设计中外侧面易拖伤的问题，提升了产品的外观档次和产品设计的灵活性；同时，推出板结构简单，安装方便（只需连接在顶出板上即可），则不会增加模具成本，且推出板随顶出机构的顶出动作移动即可，不会增加模具动作，成型效率高。

附图说明

图1为本发明实施例中注塑模具的结构示意图（省略另一半模板）；

图2为图1中A部结构放大图；

图3为本发明实施例中推出板结构图；

图4为本发明实施例中推出板与模具型芯的配合结构图（产品在型芯上）；

图5为图4中B部结构放大图；

图6为本发明实施例二中推出板结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

实施例一

参照图1和图2所示注塑模具，包括动模板和静模板，本实施例中模具开模时产品留在动模板上，故图1中仅给出动模板侧模具结构图，静模板侧模具结构同现有技术。同现有技术，动模板包括型芯构件和顶出机构，型芯构件包括型芯1和型芯固定板2，型芯1固定在型芯固定板2上，二者可以为一体成型结构，或为降低成本，将型芯1以镶拼的形式嵌固在型芯固定板2上；顶出机构包括顶出板3、模具顶杆5和顶针板9，顶出板3对顶针板9进行限位；在型芯固定板2与顶出板3之间两侧设置有支撑型芯固定板2两侧的支撑块4，支撑块4一端与型芯固定板2固连，另一端与顶出板3固连；顶针板9位于两侧的支撑块4之间，其能够在注塑机本身自带的注塑机顶杆的顶出力作用下，带动模具顶杆5实现顶出动作，即顶出机构的顶出动力为注塑机顶杆。

为实现侧壁边缘的外侧面无出模角（即侧壁边缘的外侧面为直面）这类产品的顺利脱模，且避免此类产品外侧面拖伤，静模板上还设置有推出板6。其中，推出板6通过螺栓固连于模具顶杆5一端进而固连于顶针板9，可以随顶针板9的顶出动作推动下带动产品一起移动使产品脱离型芯1；推出板6的结构及其在动模板上与型芯1的位置关系参照图3至图5，推出板6嵌套在型芯1的外围，其内侧面上具有用于成型产品8的侧壁边缘8.1的台阶结构6.1，产品8的侧壁边缘8.1成型在台阶结构6.1上，此时相应地将静模板上的型腔深度减小，以使产品8的侧壁边缘8.1成型在台阶结构6.1上。

由于推出板6的内侧面台阶结构6.1参与成型产品8的侧壁边缘8.1，则台阶结构6.1的轮廓形状应与产品8的侧壁边缘8.1相适配，比如，本实施例中产品8为长方形的电视机外壳，则相应地，推出板6为如图3所示的长方环形框结构，其台阶结构6.1在推出板6的内侧面上环绕一圈。另外，推出板6也可以为其他形状，比如U形框板或L形板，依具体成型的产品形状而定。

通过设置推出板，产品的侧壁边缘成型在推出板的台阶结构上，且该台阶结构上与产品侧壁边缘的外侧面相接触的侧面为直面，从而所成型的产品侧壁边缘的外侧面无出模角。在顶针板通过模具顶杆及推出板将产品从型芯上顶出时，由于产品的侧壁边缘成型在推出板的台阶结构上，则在顶出过程中推出板与产品之间几乎没有相对运动，在产品顶出后，随着产品的冷却收缩，无出模角的侧壁边缘外侧面与推出板自然脱开，实现产品脱模，进而可以取出产品。由于在顶出时推出板与产品之间几乎没有相对运动，则整个脱模过程中，没有出模角的产品侧壁边缘始终没有受到侧向力的作用，解决了外侧面易拖伤的问题，提升了产品的外观档次和产品设计的灵活性；同时，推出板结构简单，安装方便，不会增加模具成本，且推出板是随顶出机构的顶出动作而动作的，相比现有设置侧滑块或是斜顶块来进行此类产品的脱模，不会增加模具的动作，成型效率高。

进一步地，由于在产品顶出后，产品自身的冷却收缩量通常较小，一般为2-3mm，则在顶出过程中推出板6的运动精度及在顶出后的位置精度要求非常高，以避免由于推出板6顶偏而造成产品某个或某些侧壁边缘不能与推出板顺利脱开，或者不能达到均匀收缩而产生废品，因此，本实施例中注塑模具还包括有导柱7，对推出板6及产品的移动进行导向，导柱7通过其一端固连在顶出板3上。

优选的，推出板6的外部轮廓尺寸与动模板的外部轮廓尺寸一致，即推出板6与动模板上其他板件尺寸一致，以便于加工和对正安装，且能够适用于尺寸相对较大产品的成型，保证顶出更加平稳和可靠。当然，在满足平稳顶出产品的基础上，为降低成本，推出板的外部轮廓尺寸也可以小于动模板的其他板件，使其嵌入型芯固定板2内部。

参照图6，同时结合图1至图5，推出板6上开设有连接外部蒸汽源的蒸汽管路6.2，蒸汽管路6.2在推出板6上环绕在产品8的侧壁边缘8.1的外围。

通过设置蒸汽管路6.2，注塑时，通过蒸汽管路6.2向模具内通入高温蒸汽，实现产品8的侧壁边缘8.1外侧面的高光效果，提高产品的表面质量。

当本实施例注塑模具使用蒸汽时，会由于蒸汽温度高低变化使模具本身也存在热胀冷缩情况，尤其对于大尺寸模具，冷热状态尺寸差距较大（约有1mm左右的变形量），为避免模具热胀冷缩造成导柱磨损，无法稳定使用，因此，本实施例中导柱7应选用方导柱，具体地，如图6所示，在推出板6的各外侧面中心位置处开设有方形的导向槽6.3，方导柱的一部分嵌入导向槽6.3内。

对于蒸汽模具，在推出板的各外侧面中心位置处开设开放的导向槽配合方导柱导向，方导柱仅是一部分嵌入导向槽内，相比传统模具四角处的圆形导向孔和圆导柱的圆周方向配合，模具的热胀冷缩量不会影响其导向作用。另外，方导柱与推出板不仅在XY平面（即推出板的长度和宽度所在平面）内接触进行X向和Y向的限位，在Z向即在整个推出板厚度方向上也接触，则在Z向具有限位作用，能够抑制推出板的倾斜。当然，对于不是蒸汽模具的普通注塑模具，导柱7可以选用设置在模具四角的圆导柱，此时在推出板6上对应设置导向孔。

优选的，如图3所示的推出板6为一体成型结构。使用整体式推出板一方面可以通过使用方导柱等定位方式保证推出板的运动精度，另一方面，当成型的产品侧壁边缘是可见的高光面时，使用整体推出板可以消除相拼线，提升外观质量。

当然，推出板并不限定在上述两实施例中动模板型芯外侧，对于模具开模时产品留在静模板的型芯侧的模具，推出板相应设置在静模板上型芯侧，此时顶出机构的动力不再是注塑机自带的顶杆，而是需要在顶出板上设置多个油缸拉动顶针板的动作，优选地，油缸个数为4个，位于顶针板的四角处。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种侧壁边缘外侧面无出模角产品的注塑模具，包括模具开模时产品所在的模板，所述模板包括型芯构件和顶出机构，其特征在于：所述模板上设置有在所述顶出机构的顶出动作推动下带动产品一起移动使产品脱离所述型芯构件的推出板，所述推出板固连于所述顶出机构，且所述推出板嵌套在所述型芯构件的外围，其内侧面上具有用于成型产品侧壁边缘的台阶结构，产品的侧壁边缘成型在所述台阶结构上，且所述台阶结构上与产品侧壁边缘的外侧面相接触的侧面为直面，使产品侧壁边缘的外侧面无出模角；在产品脱离所述型芯构件后，随着产品的冷却收缩，其无出模角的侧壁边缘外侧面与推出板自然脱开，实现产品脱模；所述注塑模具还包括对所述推出板及产品的移动进行导向的导柱；所述推出板上开设有连接外部蒸汽源的蒸汽管路，所述蒸汽管路在所述推出板上环绕在产品侧壁边缘外围。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述推出板为环形，其外部轮廓尺寸与所述模板的外部轮廓尺寸一致或小于所述模板的外部轮廓尺寸。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述推出板的各外侧面中心位置处设有方形导向槽，所述导柱包括与所述导向槽滑动配合的方导柱。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述推出板上设置有导向孔，所述导柱为与所述导向孔配合的圆导柱。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述推出板为一体成型结构。