CN204451026U - 模具的强制回位结构 - Google Patents

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郭明文
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Abstract

一种模具的强制回位结构,包括:斜销,一端设于上顶出板中,另一端成型产品;第一回位销,其一端固定于母模板中,另一端固定于上顶出板中;第一弹簧,套于第一回位销的外缘,第一弹簧一端设于母模板中,另一端抵持上顶出板;第二回位销,其设于公模板中,第二回位销与公模板间设有活动行程,第二回位销的一端抵持第一回位销;第二弹簧,其一端抵持下固定板,另一端抵持第二回位销的另一端;开闭器,其包括锁紧座及锁紧套,锁紧座固定于公模板上,锁紧套固定于母模板上。本实用新型的模具的强制回位结构,能够解决在倒灌热流道进胶成型产品时,由于斜销尺寸大,退出行程及角度大,使用重载荷弹簧顶不动斜销,使用轻载荷弹簧斜销回位困难的问题。

Description

模具的强制回位结构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具结构,具体涉及一种模具的强制回位结构。
【背景技术】
[0002] 在生产需要倒灌热流道进胶的产品时,如若产品内侧的四周有倒勾,则产品需要外滑块、内滑块及斜销共同成型产品。
[0003] 请参阅图1及图2所示,其中图1为现有技术模具的强制回位结构示意图,图2为现有技术模具的强制回位结构中开闭器的示意图。现有模具的强制回位结构用于成型需要倒灌热流道进胶的产品10,该模具的强制回位结构包括:
[0004] 斜销11,其一端设于所述模具的上顶出板12中,另一端成型产品10 ;
[0005] 回位销13,其一端固定于所述模具的母模板14中,另一端固定于所述模具的上顶出板12中;
[0006] 弹簧15,其套于所述回位销13的外缘,所述弹簧15—端设于所述母模板14中,另一端抵持所述上顶出板12,所述弹簧15用于使回位销13回位;
[0007] 开闭器16,其包括锁紧座17及锁紧套18,所述锁紧座17固定于公模板19上,所述锁紧套18固定于母模板14上,所述锁紧座17的一端设于所述锁紧套18中。
[0008] 由于用于成型产品10的斜销11尺寸大,退出行程及角度大,造成斜销11顶出时阻力大。当弹簧15用重载荷弹簧(即弹力大)时,则顶不动斜销11,在顶出时会有咔咔的响声,斜销11顶出有困难;当弹簧15用轻载荷弹簧(即弹力小)时,斜销11顶出没问题,但在斜销11回位时则有困难。
[0009] 有鉴于此,实有必要开发一种新的模具的强制回位结构,以解决上述倒灌热流道进胶成型产品时,由于斜销尺寸大,退出行程及角度大,使用重载荷弹簧顶不动斜销,使用轻载荷弹簧斜销回位困难的问题。
【发明内容】
[0010] 因此,本实用新型的目的是提供一种模具的强制回位结构,该模具的强制回位结构在倒灌热流道进胶成型产品时,能够解决由于销尺寸大,退出行程及角度大,使用重载荷弹簧顶不动斜销,使用轻载荷弹簧斜销回位困难的问题。
[0011] 为了达到上述目的,本实用新型的模具的强制回位结构,所述模具依次包括下固定板、公模板、公模仁、母模仁、母模板、滑块剥动板、上顶出板及下顶出板,所述模具的强制回位结构包括:
[0012] 斜销,其一端设于所述上顶出板中,另一端成型产品;
[0013] 第一回位销,其一端固定于所述母模板中,另一端固定于所述上顶出板中;
[0014] 第一弹簧,其为轻载荷弹簧,所述第一弹簧套于所述第一回位销的外缘,所述第一弹簧一端设于所述母模板中,另一端抵持所述上顶出板;
[0015] 第二回位销,其设于所述公模板中,所述第二回位销与所述公模板间设有活动行程,所述第二回位销的一端抵持所述第一回位销;
[0016] 第二弹簧,其为重载荷弹簧,所述第二弹簧一端抵持所述下固定板,另一端抵持所述第二回位销的另一端;
[0017] 开闭器,其包括锁紧座及锁紧套,所述锁紧座固定于公模板上,所述锁紧套固定于母模板上,所述锁紧座的一端竖直穿过所述锁紧套并伸出所述锁紧套。
[0018] 较佳地,所述锁紧座包括水平部和竖直部,所述竖直部的两侧设有两个凹槽,所述竖直部竖直穿过所述锁紧套并伸出所述锁紧套。
[0019] 较佳地,所述锁紧套水平方向设有两螺孔,所述螺孔内设置有无头螺丝、第三弹簧及卡销,该第三弹簧一端与上述无头螺丝相接触,另一端与上述卡销相接触,该卡销一端抵持所述锁紧套的凹槽。
[0020] 相较于现有技术,本实用新型的模具的强制回位结构,通过在模具中增加了第二回位销及第二弹簧,且将开闭器增加了运动行程,所述第一弹簧为轻载荷弹簧,在斜销顶出时阻力小,斜销可以顶出,所述第二弹簧为重载荷弹簧,在斜销回位时,所述第二弹簧使斜销回位,因此解决了在倒灌热流道进胶成型产品时,由于斜销尺寸大,退出行程及角度大,使用重载荷弹簧顶不动斜销,使用轻载荷弹簧斜销回位困难的问题。
【附图说明】
[0021] 图1绘示现有技术模具的强制回位结构的示意图。
[0022] 图2绘示现有技术模具的强制回位结构中开闭器的示意图。
[0023] 图3绘示本实用新型模具的强制回位结构的示意图。
[0024] 图4绘示本实用新型模具的强制回位结构中开闭器的示意图。
[0025]图5绘示本实用新型模具的强制回位结构第一开模状态的示意图。
[0026] 图6绘示本实用新型模具的强制回位结构第二开模状态的示意图。
[0027]图7绘示本实用新型模具的强制回位结构合模开模状态的示意图。
【具体实施方式】
[0028] 请参阅图3及图4所示,其中图3绘示了本实用新型模具的强制回位结构的示意图,图4绘示了本实用新型模具的强制回位结构中开闭器的示意图。
[0029] 于本实施例中,本实用新型的模具的强制回位结构,用于倒灌热流道进胶成型产品,所述模具依次包括下固定板100、公模板101、公模仁102、母模仁103、母模板104、滑块剥动板105、上顶出板106及下顶出板107,所述模具的强制回位结构包括:
[0030] 斜销108,其一端设于所述上顶出板106中,另一端成型产品10 ;
[0031] 第一回位销109,其一端固定于所述母模板104中,另一端固定于所述上顶出板106 中;
[0032] 第一弹簧110,其为轻载荷弹簧,所述第一弹簧110套于所述第一回位销109的外缘,所述第一弹簧110 —端设于所述母模板104中,另一端抵持所述上顶出板106 ;
[0033] 第二回位销111,其设于所述公模板101中,且所述第二回位销111与所述公模板101间设有活动行程,所述第二回位销111的一端抵持所述第一回位销109 ;
[0034] 第二弹簧112,其为重载荷弹簧,所述第二弹簧112 —端抵持所述下固定板100,另一端抵持所述第二回位销111的另一端;
[0035] 开闭器113,其包括锁紧座114及锁紧套115,所述锁紧座114固定于公模板101上,所述锁紧套115固定于母模板104上,所述锁紧座114的一端竖直穿过所述锁紧套115并伸出所述锁紧套115。
[0036] 其中,所述锁紧座114包括水平部和竖直部,所述竖直部的两侧设有两个凹槽116,相较于现有技术模具的强制回位结构中的开闭器16,所述竖直部竖直穿过所述锁紧套115并伸出所述锁紧套115,增加了开闭器113的运动行程,该开闭器113增加的运动行程大于所述第二回位销111的活动行程。
[0037] 其中,所述锁紧套115水平方向设有两螺孔117,所述螺孔117内设置有无头螺丝、第三弹簧及卡销,该第三弹簧一端与上述无头螺丝相接触,另一端与上述卡销相接触,该卡销一端抵持所述锁紧套115的凹槽116。
[0038] 请参阅图5所示,其绘示了本实用新型模具的强制回位结构第一开模状态的示意图。在模具开模时,首先应该为母模板104与滑块剥动板105间开模,然后为公模板101与母模板104开模。然而,由于第二弹簧112对母模板104与公模板101开模有作用力,因此,开模动作开始后,母模板104与滑块剥动板105间及公模板101与母模板104间同时开模。公模板101与母模板104间开模时,在第二弹簧112的弹力作用下,第二回位销111向下运动。由于开闭器113增加的运动行程大于所述第二回位销111的活动行程,当第二回位销111运动完其活动行程后,由于锁紧座114未从所述锁紧套115中完全抽离,所述公模板101与所述母模板104依然在开闭器113的作用下锁在一起,并不影响模具的正常的开模顺序,而所述母模板104则与所述滑块剥动板105间继续开模直至完全开模。
[0039] 请参阅图6所示,其绘示了本实用新型模具的强制回位结构第二开模状态的示意图。所述母模板104与所述滑块剥动板105间完全开模后,所述公模板101与所述母模板104继续开模,所述锁紧座114与所述锁紧套115脱离,直至述公模板101与所述母模板104间完全开模,由于第一弹簧110采用了轻载荷弹簧,因此在斜销108顶出时阻力小,斜销108可以轻易顶出产品10。
[0040] 请参阅图7所示,其绘示了本实用新型模具的强制回位结构合模开模状态的示意图。模具合模时,所述公模板101与所述母模板104首先合模,直至第一回位销109顶到第二回位销111时公母模间停止合模,由于第二弹簧112采用了重载荷弹簧,因此在第二弹簧112的弹力作用下,第二回位销111推动第一回位销109回位并带动上顶出板106及下顶出板107先回位,回位销、上顶出板106及下顶出板107完全回位后,公模板101与母模板104间及母模板104与滑块剥动板105间再完全合模。
[0041] 相较于现有技术,本实用新型的模具的强制回位结构,通过在模具中增加了第二回位销111及第二弹簧112,且将开闭器113增加了运动行程,所述第一弹簧110为轻载荷弹簧,在斜销108顶出时阻力小,斜销108可以轻易顶出,所述第二弹簧112为重载荷弹簧,在斜销108回位时,所述第二弹簧112使斜销108回位,因此解决了在倒灌进胶成型产品10时,由于斜销108尺寸大,退出行程及角度大,使用重载荷弹簧顶不动斜销108,使用轻载荷弹簧斜销108回位困难的问题。

Claims (3)

1.一种模具的强制回位结构,所述模具依次包括下固定板、公模板、公模仁、母模仁、母模板、滑块剥动板、上顶出板及下顶出板,其特征在于,所述模具的强制回位结构包括: 斜销,其一端设于所述上顶出板中,另一端成型产品; 第一回位销,其一端固定于所述母模板中,另一端固定于所述上顶出板中; 第一弹簧,其为轻载荷弹簧,所述第一弹簧套于所述第一回位销的外缘,所述第一弹簧一端设于所述母模板中,另一端抵持所述上顶出板; 第二回位销,其设于所述公模板中,且所述第二回位销与所述公模板间设有活动行程,所述第二回位销的一端抵持所述第一回位销; 第二弹簧,其为重载荷弹簧,所述第二弹簧一端抵持所述下固定板,另一端抵持所述第二回位销的另一端; 开闭器,其包括锁紧座及锁紧套,所述锁紧座固定于公模板上,所述锁紧套固定于母模板上,所述锁紧座的一端竖直穿过所述锁紧套并伸出所述锁紧套。
2.根据权利要求1所述的模具的强制回位结构,其特征在于,所述锁紧座包括水平部和竖直部,所述竖直部的两侧设有两个凹槽,所述竖直部竖直穿过所述锁紧套并伸出所述锁紧套。
3.根据权利要求2所述的模具的强制回位结构,其特征在于,所述锁紧套水平方向设有两螺孔,所述螺孔内设置有无头螺丝、第三弹簧及卡销,该第三弹簧一端与上述无头螺丝相接触,另一端与上述卡销相接触,该卡销一端抵持所述锁紧套的凹槽。
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