CN204076691U - 玻纤材料内切模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻纤材料内切模结构,它包括定模板、动模板,定模板和动模板之间设有部品型腔和水口流道,部品型腔上具有主流道,主流道和水口流道之间设有水口,主流道下方设有顶针,水口处设有镶针,镶针上固定有切刀,切刀穿过水口且该切刀上端从动模板上伸出,切刀上具有契形进料通孔,定模板上具有凹槽,切刀上端位于该凹槽内,定模座上具有气体通道,气体通道一端闭合另一端连接有气嘴,气体通道上具有第一吹气孔,定模板上具有第二吹气孔,第二吹气孔与部品型腔连通。其有益效果在于:本实用新型省去了后续人工剪切水口料的工序,减少了人工加工成本,且水口料断裂时碎屑不停留在模面上,能有效确保部品的品质,节省了模具制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内切模结构,具体的是涉及一种玻纤材料内切模结构。
背景技术
塑胶工业的发展,为节省模具开发成本,将模具设计成较简单的两板模,模具制做时工艺简单,且部品试做合格率高,特别在制做小件部品时易使用到两板模,因模厚的限制,设计时设计成潜浇口或牛角进胶位置不够,只能加工成直浇口,特别为玻纤材料,在设计成直浇口后,加工相当困难,因在成型后伴有水口料,需要人工进行水口料剪切,增加了人工成本,目前市场上也有一些玻纤材料内切水口模具,解决了人工进行水口料剪切的问题,但是由于玻纤材料脆且易碎,在水口料断裂时碎屑停留在模面上,容易粘附在部品上,降低了部品的品质,在模具长期挤压下模具也比较容易损坏,增加了模具制作成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足,提供一种玻纤材料内切模结构,减少了人工加工成本,且水口料断裂时碎屑不停留在模面上,能有效确保部品的品质,节省了模具制作成本。
本实用新型的技术方案是这样实现的:它包括定模座、安装在定模座上的定模板、动模座以及安装在动模座上的动模板,所述定模板和动模板之间设有部品型腔和水口流道,所述部品型腔上具有主流道,所述主流道和水口流道之间设有水口,所述水口位于动模板上,其改进之处在于:所述主流道下方设有顶针,所述水口处设有镶针,所述镶针上固定有切刀,所述切刀穿过水口且该切刀上端从动模板上伸出,切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔,所述定模板上具有与切刀上端相应的凹槽,切刀上端位于该凹槽内,所述定模座上具有气体通道,所述气体通道一端闭合,另一端连接有气嘴,所述气嘴连接一吹气控制系统,气体通道上具有第一吹气孔,在定模板上具有与所述第一吹气孔连通的第二吹气孔,所述第二吹气孔与所述部品型腔连通。
上述结构中,所述吹气控制系统包括DC电源、第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二FU熔断器,所述YV电磁阀与所述气嘴连接,所述第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二FU熔断器依次串联在所述DC电源供电线路上。
上述结构中,所述第一吹气孔和第二吹气孔之间设有密封圈。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供的一种玻纤材料内切模结构,结构简单,易操作,切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔,起到进料的作用,同时在顶针将部品顶出时,通过契形进料通孔将水口料切断,使部品与水口分离,达到自动剪切水口料的目的,解决了人工剪切水口料的问题,减少了人工加工成本,提高了生产效率,在剪切水口料的同时,吹气控制系统启动向气嘴控制吹气,气体依次经过气体通道、第一吹气孔和第二吹气孔吹出,向部品型腔吹气,将水口料断裂时产生的碎屑进行清扫,有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上,有效确保了部品的品质,同时防止了因模具长期挤压而导致模具易损坏,节省了模具制作成本,大大节省了生产成本。
附图说明
图1、图2为本实用新型动模板的结构示意图
图3、图4为本实用新型定模板的结构示意图
图5、图6为本实用新型切刀的结构示意图
图7为本实用新型吹气控制系统电路原理图
图中:1、定模座;2、定模板;3、动模板;4、部品型腔;5、水口流道;6、主流道;7、水口;8、顶针;9、切刀;10、凹槽;11、气体通道;12、气嘴;13、第一吹气孔;14、第二吹气孔;15、密封圈;16、契形进料通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1、图2、图3和图4所示,本实用新型揭示的一种玻纤材料内切模结构,它包括定模座1、安装在定模座1上的定模板2、动模座以及安装在动模座上的动模板3,定模板2和动模板3之间设有部品型腔4和水口流道5,部品型腔4上具有主流道6,主流道6和水口流道5之间设有水口7,水口7位于动模板3上,在本实施例中,部品型腔4共有八个,水口7也共有八个,主流道6下方设有顶针8,水口7处设有镶针,镶针上固定有切刀9,切刀9与顶针8之间具有缝隙且切刀9与顶针8相互平行,切刀9穿过水口7且该切刀9上端从动模板3上伸出,结合图5和图6所示,切刀9上具有与水口流道5、主流道6分别连通的契形进料通孔16,定模板2上具有与切刀9上端相应的凹槽10,切刀9上端位于该凹槽10内,结构紧凑,契形进料通孔16起到进料的作用,同时在顶针8顶出时,切刀9在顶针8顶出力的作用下,契形进料通孔16就犹如刀口将水口料切断,使水口7与部品分离,保证了断口的形状,省去了后续人工剪切水口料的工序,减少了人工加工成本,提高生产效率,定模座1上具有气体通道11,在本实施例中,气体通道11共有两条,气体通道11一端闭合,另一端连接有气嘴12,气嘴12连接一吹气控制系统,气体通道11上具有第一吹气孔13,在本实施例中,每条气体通道11上均具有四个第一吹气孔13,在定模板2上具有与第一吹气孔13连通的第二吹气孔14,第二吹气孔14与部品型腔4连通,第二吹气孔14位于部品型腔4的中心处,可将水口料断裂时产生的碎屑进行清扫,有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上,有效确保了部品的品质,第一吹气孔13和第二吹气孔14之间设有密封圈15,防止气体外泄,保证吹气清扫的效率。
参照图7所示,为吹气控制系统的电路原理图,吹气控制系统包括DC电源、第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二FU熔断器,YV电磁阀与气嘴12连接,第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二FU熔断器依次串联在DC电源供电线路上,当DC电源接通后,YV电磁阀接通,向气嘴12吹气,通过KT时间继电器控制吹气时间,气体依次经气体通道11、第一吹气孔13、第二吹气孔14向部品型腔4内吹气,对水口料断裂时产生的碎屑进行清扫,防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上,有效确保了部品的品质,同时防止了因模具长期挤压而导致模具易损坏,节省了模具制作成本。
本实用新型结构简单,易操作,切刀9上具有与水口流道5、主流道6分别连通的契形进料通孔16,起到进料的作用,同时在顶针8将部品顶出时,通过切刀9上的契形进料通孔16将水口料切断,使部品与水口7分离,达到自动剪切水口料的目的,解决了人工剪切水口料的问题,减少了人工加工成本,提高了生产效率,在剪切水口料的同时,吹气控制系统启动向气嘴12控制吹气,气体依次经过气体通道11、第一吹气孔13和第二吹气孔14吹出,向部品型腔4吹气,将水口料断裂时产生的碎屑进行清扫,有效防止碎屑停留在模面上以及粘附在部品上,有效确保了部品的品质,同时防止了因模具长期挤压而导致模具易损坏,节省了模具制作成本,大大节省了生产成本,满足了市场需求。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内,可以出现各种变形及修改,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型所保护的范围。
Claims (3)
1.一种玻纤材料内切模结构,它包括定模座、安装在定模座上的定模板、动模座以及安装在动模座上的动模板,所述定模板和动模板之间设有部品型腔和水口流道,所述部品型腔上具有主流道,所述主流道和水口流道之间设有水口,所述水口位于动模板上,其特征在于:所述主流道下方设有顶针,所述水口处设有镶针,所述镶针上固定有切刀,所述切刀穿过水口且该切刀上端从动模板上伸出,切刀上具有与水口流道、主流道分别连通的契形进料通孔,所述定模板上具有与切刀上端相应的凹槽,切刀上端位于该凹槽内,所述定模座上具有气体通道,所述气体通道一端闭合,另一端连接有气嘴,所述气嘴连接一吹气控制系统,气体通道上具有第一吹气孔,在定模板上具有与所述第一吹气孔连通的第二吹气孔,所述第二吹气孔与所述部品型腔连通。
2.根据权利要求1所述的玻纤材料内切模结构,其特征在于:所述吹气控制系统包括DC电源、第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二FU熔断器,所述YV电磁阀与所述气嘴连接,所述第一FU熔断器、KT时间继电器、KT常闭触点、YV电磁阀和第二FU熔断器依次串联在所述DC电源供电线路上。
3.根据权利要求1所述的玻纤材料内切模结构,其特征在于:所述第一吹气孔和第二吹气孔之间设有密封圈。
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