CN102476443A - 灯罩吹塑模具装置和灯罩吹塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种灯罩吹塑模具装置，包括第一和第二半模，第一和第二半模内分别限定有对应于灯罩形状的第一和第二型腔，其中第一和第二型腔分别在第一和第二半模的彼此相对的第一侧面上设有形状和面积相同的第一和第二开口；上滑块和下滑块，上滑块和下滑块分别可上下滑动地设置在第一和第二半模中的一个的第一侧面上，上滑块和下滑块上下相对以在复位时限定出滑块中心孔，滑块中心孔的形状与第一和第二开口的形状相同而滑块中心孔的面积小于第一和第二开口的面积；和上抽芯和下抽芯，上抽芯和下抽芯设置在一个半模上用于分别上下移动所述上滑块和下滑块。根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置能够一次成型两个灯罩，提高了生产效率。

Description

灯罩吹塑模具装置和灯罩吹塑成型工艺
技术领域
本发明涉及一种灯罩吹塑模具装置和一种灯罩吹塑成型工艺。
背景技术
目前，中空吹塑以利用中空吹塑模具单吹一个产品为主，例如飞碟型吸顶灯是首先吹出一个中空模型，将灯罩口的多余部分切除，得到一个灯罩，因此，生产效率低。此外，传统的中空吹塑模具通常包括两个半模，两个半模内分别形成有型腔，合模后，将注塑材料注入型腔进行吹塑得到吸顶灯的中空模型，然后通过切除边缘部分得到吸顶灯，然而传统模具得到的产品合模线容易产生错位，毛边变大，不良品率上升，导致材料浪费、成本增加。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提出一种可以一次成型两个灯罩的灯罩吹塑模具装置。
本发明的另一个目的在于提出一种利用所述的灯罩吹塑模具装置进行的灯罩吹塑成型工艺。
为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种灯罩吹塑模具装置，所述灯罩吹塑模具装置包括：第一和第二半模，所述第一和第二半模内分别限定有对应于灯罩形状的第一和第二型腔，其中第一和第二型腔分别在所述第一和第二半模的彼此相对的第一侧面上设有形状和面积相同的第一和第二开口；上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块分别可上下滑动地设置在所述第一和第二半模中的一个的第一侧面上，所述上滑块和下滑块上下相对以在复位时限定出滑块中心孔，所述滑块中心孔的形状与第一和第二开口的形状相同而所述滑块中心孔的面积小于第一和第二开口的面积；和上抽芯和下抽芯，所述上抽芯和下抽芯设置在所述一个半模上用于分别上下移动所述上滑块和下滑块。
根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置能够一次成型两个灯罩，提高了生产效率。
根据本发明第二方面的实施例提出一种利用根据本发明第一方面所述的灯罩吹塑模具装置进行的灯罩吹塑成型工艺，所述灯罩吹塑成型工艺包括以下步骤：先将所述上滑块和下滑块复位；将所述第一和第二半模合模以在合模后的所述第一和第二半模内吹塑成型出彼此相连的两个灯罩；将所述第一和第二半模开模，然后滑开所述上滑块和下滑块以取出所述两个灯罩；和将所述两个灯罩切割开以得到两个灯罩。
根据通过所述灯罩吹塑成型工艺能够实现一次成型两个灯罩，提高了生产效率，而且通过先将所述上滑块和下滑块复位然后合模，可以提高灯罩的成品率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置的一个半模的透视图；
图3是根据本发明实施例的切割前的两个灯罩的示意图；
图4是根据本发明实施例的利用双锯条切割两个灯罩的示意图；
图5是根据本发明实施例的切割后的两个灯罩的示意图。
附图标记说明：
第一半模1、第一型腔11、第一开口111、第二半模2、第二型腔21、第二开口211、上滑块3、下滑块4、上抽芯5、下抽芯6、滑块中心孔7、抽芯油缸8、进油口81、出油口82。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面参照图1-5描述根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置。如图1-5所示，根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置包括第一半模1、第二半模2、上滑块3、下滑块4、上抽芯5和下抽芯6。第一半模1和第二半模2内分别限定有对应于灯罩形状的第一型腔11和第二型腔21，其中第一型腔11和第二型腔21分别在第一半模1和第二半模2的彼此相对的第一侧面上设置有形状和面积相同的第一开口111和第二开口211。
上滑块3和下滑块4分别可上下滑动地设置在第一半模1和第二半模2中的一个的第一侧面上，上滑块3和下滑块4上下相对以在复位时限定出滑块中心孔7，滑块中心孔7的形状与第一开口111和第二开口211的形状相同，而滑块中心孔7的面积小于第一开口111和第二开口211的面积。
上抽芯5和下抽芯6设置在所述一个半模(设置有上滑块3和下滑块4的半模)上用于分别上下移动上滑块3和下滑块4。
根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置通过在一个半模上设置上抽芯5和下抽芯6，并分别利用上抽芯3和下抽芯4移动上滑块3和下滑块4，实现了先使上滑块3和下滑块4复位，再完成第一半模1和第二半模2的合模，从而避免了因型坯料被夹入到上滑块3和下滑块4的滑槽里而导致夹伤、压坏模具装置，以及产品出现大飞边这一不良现象。更重要的是，利用根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置能够一次成型两个灯罩，大大地提高了生产效率。
在本发明的一个示例中，如图1所示，上滑块3和下滑块4以及上抽芯5和下抽芯6均设置在第一半模1上，上抽芯5上下移动上滑块3，下抽芯6上下移动下滑块4。然而，本发明并不局限于此，例如上滑块3和下滑块4以及上抽芯5和下抽芯6还可以均设置在第二半模2上。在本发明的一些实施例中，上滑块3和下滑块4彼此对称，从而使上滑块3和下滑块4在复位时更精确地对接在一起。
在本发明的一个示例中，上抽芯5和下抽芯6分别为液压式抽芯。上抽芯5和下抽芯6分别由抽芯油缸8驱动，抽芯油缸8具有进油口81和出油口82。在合模动作开始前，先利用上抽芯5和下抽芯6使上滑块3和下滑块4复位。待上滑块3和下滑块4复位后在进行合模，这样能够避免因型坯料被夹入到上滑块3和下滑块4的滑槽里而导致夹伤、压坏模具，以及产品出现大飞边这一不良现象。
在本发明的一个具体示例中，上抽芯5驱动上滑块3与下抽芯6驱动下滑块4同时进行，从而完成上滑块3和下滑块4的复位。
在本发明的一个具体示例中，液压阀门为吹塑机的液压阀门，并优选为挤出吹塑机的液压阀门。在本发明的另一个具体示例中，液压阀门通过液压油管分别与液压式的上抽芯5和下抽芯6的抽芯油缸的进油口和出油口相连接。
第一开口111、第二开口211和滑块中心孔7的形状通常根据所要生产的灯罩的形状来确定。在本发明的一个示例中，第一开口111、第二开口211和滑块中心孔7均为圆孔。
在本发明的一个示例中，第一半模1和第二半模2彼此对称，从而使第一半模1和第二半模2在合模时能够精确地配合在一起。
在使用根据本发明实施例的灯罩吹塑模具装置制备灯罩时，首先利用上抽芯5和下抽芯6分别将上滑块3和下滑块4复位，然后将第一半模1和第二半模2合模以在合模后的第一半模1和第二半模2内吹塑成型出彼此相连的两个灯罩，随后将第一半模1和第二半模2开模，接着滑开上滑块3和下滑块4以取出所述两个灯罩，最后将所述两个灯罩切割开以得到两个灯罩。
下面描述根据本发明实施例的灯罩吹塑成型工艺。
根据本发明实施例的灯罩吹塑成型工艺包括以下步骤：先将上滑块3和下滑块4复位，然后将第一半模1和第二半模2合模以在合模后的第一半模1和第二半模2内吹塑成型出彼此相连的两个灯罩(如图3所示)，随后将第一半模1和第二半模2开模，接着滑开上滑块3和下滑块4以取出所述两个灯罩，最后将所述两个灯罩切割开以得到两个灯罩，如图3和4所示。接下来，仍然是先将上滑块3和下滑块4复位，然后将第一半模1和第二半模2合模以循环进行生产。
在本发明的一个示例中，如图3-5所示，将彼此相连的两个灯罩切割开是利用间隔开的双锯条进行的。这样，只需要进行一次切割就可以得到两个灯罩，从而节省掉一道切割工序。所述双锯条的间距是根据彼此相连的两个灯罩之间的多余部分的宽度来确定的。在本发明的一个具体示例中，所述双锯条相距3毫米。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种灯罩吹塑模具装置，其特征在于，包括：
第一和第二半模，所述第一和第二半模内分别限定有对应于灯罩形状的第一和第二型腔，其中第一和第二型腔分别在所述第一和第二半模的彼此相对的第一侧面上设有形状和面积相同的第一和第二开口；
上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块分别可上下滑动地设置在所述第一和第二半模中的一个的第一侧面上，所述上滑块和下滑块上下相对以在复位时限定出滑块中心孔，所述滑块中心孔的形状与第一和第二开口的形状相同而所述滑块中心孔的面积小于第一和第二开口的面积；和
上抽芯和下抽芯，所述上抽芯和下抽芯设置在所述一个半模上用于分别上下移动所述上滑块和下滑块。
2.根据权利要求1所述的灯罩吹塑模具装置，其特征在于，所述上滑块和下滑块以及所述上抽芯和下抽芯设置在第一半模上。
3.根据权利要求1所述的灯罩吹塑模具装置，其特征在于，所述上抽芯和下抽芯分别为液压式抽芯。
4.根据权利要求1所述的灯罩吹塑模具装置，其特征在于，所述上滑块和下滑块彼此对称。
5.根据权利要求1所述的灯罩吹塑模具装置，其特征在于，所述第一和第二开口以及所述滑块中心孔为圆孔。
6.根据权利要求1所述的灯罩吹塑模具装置，其特征在于，所述第一和第二半模彼此对称。
7.一种利用权利要求1-6中任一项所述的灯罩吹塑模具装置进行的灯罩吹塑成型工艺，包括以下步骤：
先将所述上滑块和下滑块复位；
将所述第一和第二半模合模以在合模后的所述第一和第二半模内吹塑成型出彼此相连的两个灯罩；
将所述第一和第二半模开模，然后通过所述上抽芯和下抽芯滑开所述上滑块和下滑块以取出所述两个灯罩；和
将所述两个灯罩切割开以得到两个灯罩。
8.根据权利要求7所述的灯罩吹塑成型工艺，其特征在于，将所述两个灯罩切割开是利用间隔开的双锯条进行的。
9.根据权利要求8所述的灯罩吹塑成型工艺，其特征在于，所述双锯条相距3毫米。
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