CN203830659U - 飞行器轴流涡轮盘的精密铸造模具 - Google Patents
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Abstract
飞行器轴流涡轮盘的精密铸造模具，包括模箱和设置在所述模箱内的模体，所述模体包括芯轴、上压板和下压板，还包括一个环形圈，所述环形圈设置在所述上压板和下压板之间，所述环形圈由多块模块组合而成，所述模块的左右两面都设置有半个叶片形状的凹槽，相邻的两个所述凹槽组成一个叶片形状的模腔。芯轴、上压板、下压板和环形圈围城的空腔形状就是最终要成型的蜡模的形状，将蜡液注入空腔中，待到蜡液凝固以后，取下上压板、下压板和芯轴，然后再将模块沿着叶片的延伸的方向一块块抽离，这就制成了最终的蜡模，相比原有的方法，这种模具能够直接制成蜡模，大大简化了工艺，同时节约了时间、提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精密铸造模具，尤其是涉及一种飞行器轴流涡轮盘的精密铸造模具。
背景技术
参见图1，图1中公开了一种飞行器轴流涡轮盘，这种形状的产品，具有一个带有中心孔的圆盘1和固定在圆盘1外侧上多个向外延伸的叶片11，这样产品紧密铸造的时候一般要先制作一个与涡轮形状一样的蜡模，然后再用融模法铸造涡轮。
原先对于这种形状复杂的飞行器轴流涡轮，主要方法是先机加工出一个铝制的涡轮，然后将这个铝制的涡轮放到石膏浆料中，待石膏凝固后，用酸水腐蚀铝制涡轮，然后再将橡胶导入涡轮腐蚀后的模腔中，得到一个与原来的涡轮一样的橡胶模具，再将这个橡胶模具抽出，因为橡胶模具较软，所以抽取后也不会影响石膏模内模腔的形状，再将这个橡胶模具放到别的石膏浆料中，再抽去后得到相同形状的模腔，然后将蜡灌入这些模腔内，砸碎以后就得到蜡模。
这种方式，比较麻烦，费时费力，而且对设备要求很高，因为我们加工飞行器轴流涡轮需要5轴以上的加工中心，所以有必要改进。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种飞行器轴流涡轮盘的精密铸造模具，大大方便了蜡模的制造过程。
为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：飞行器轴流涡轮盘的精密铸造模具，包括模箱和设置在所述模箱内的模体，所述模体包括芯轴、上压板和下压板，其特征在于：还包括一个环形圈，所述环形圈设置在所述上压板和下压板之间，所述环形圈由多块模块组合而成，所述模块的左右两面都设置有半个叶片形状的凹槽，相邻的两个所述凹槽组成一个叶片形状的模腔。芯轴、上压板、下压板和环形圈围城的空腔形状就是最终要成型的蜡模的形状，将蜡液注入空腔中，待到蜡液凝固以后，取下上压板、下压板和芯轴，然后再将模块沿着叶片的延伸的方向一块块抽离，这就制成了最终的蜡模，相比原有的方法，这种模具能够直接制成蜡模，大大简化了工艺，同时节约了时间、提高了生产效率。
上述技术方案中，优选的，所有所述的模块的形状大小都相同。
本实用新型的有益效果是：芯轴、上压板、下压板和环形圈围城的空腔形状就是最终要成型的蜡模的形状，将蜡液注入空腔中，待到蜡液凝固以后，取下上压板、下压板和芯轴，然后再将模块沿着叶片的延伸的方向一块块抽离，这就制成了最终的蜡模，相比原有的方法，这种模具能够直接制成蜡模，大大简化了工艺，同时节约了时间、提高了生产效率。
附图说明
图1为飞行器轴流涡轮盘的示意图。
图2为本实用新型示意图。
图3为蜡模和环形圈组合的示意图。
图4为模块的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图2至图4，飞行器轴流涡轮盘的精密铸造模具，包括模箱2和设置在所述模箱2内的模体3，所述模体3包括芯轴4、上压板5和下压板6，还包括一个环形圈7，所述环形圈7设置在所述上压板5和下压板6之间，所述环形圈7由多块模块71组合而成，所有所述的模块71的形状大小都相同。
所述模块71的左右两面都设置有半个叶片11形状的凹槽711，相邻的两个所述凹槽711组成一个叶片11形状的模腔。
使用时芯轴、上压板、下压板和环形圈围城的空腔形状就是最终要成型的蜡模的形状，将蜡液注入空腔中，待到蜡液凝固以后，取下上压板、下压板和芯轴，便得到如图3所示的蜡模和环形圈的组合，然后再将模块沿着叶片的延伸的方向一块块抽离，这就制成了最终的蜡模。
Claims (2)
1.飞行器轴流涡轮盘的精密铸造模具，包括模箱（2）和设置在所述模箱（2）内的模体（3），所述模体（3）包括芯轴（4）、上压板（5）和下压板（6），其特征在于：还包括一个环形圈（7），所述环形圈（7）设置在所述上压板（5）和下压板（6）之间，所述环形圈（7）由多块模块（71）组合而成，所述模块（71）的左右两面都设置有半个叶片（11）形状的凹槽（711），相邻的两个所述凹槽（711）组成一个叶片（11）形状的模腔。
2.根据权利要求1所述的飞行器轴流涡轮盘的精密铸造模具，其特征在于：所有所述的模块（71）的形状大小都相同。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112846095A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 苏州勤美达精密机械有限公司 | 一种用于提高铸造出品率的铸造模具及其加工方法 |
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2014
- 2014-03-27 CN CN201420142824.8U patent/CN203830659U/zh active Active
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