CN112549504A - 一种外置零件中空体成型模具及零件安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种外置零件中空体成型模具及零件安装方法，包括左模具和右模具，左模具和右模具在合模后形成用于成型中空体的本体的型腔；在型腔的侧面所对应的左模具或右模具上，至少设置有一个设定角度的斜向抽芯，斜向抽芯的轴向中线方向与设置于斜向抽芯上的第一嵌件安装面呈设定角度；斜向抽芯的顶出端面在后退位置和模具上的型腔面平齐。本发明可以让装件夹具同时方便地安装模具处于型腔正面和侧面的嵌件，在保证效率的同时兼顾到可靠性。如果型腔上侧面的嵌件数量较多，通过本发明可以将安装面移动到方便的安装的方向，从而简化装件夹具的设计。

Description

一种外置零件中空体成型模具及零件安装方法
技术领域
本发明属于吹塑技术领域，特别是指一种外置零件中空体成型模具及零件安装方法。
背景技术
在现有的中空体(以下简称中空体)吹塑行业中，出于产品功能需要，通常在中空体吹塑完成中空体的本体后，再在中空体的本体的外表面热熔焊接零件，通过这些焊接以实现产品的设计功能。通常的焊接方式有热板焊接，超声波焊接，激光焊接等。
同时，还有需要将零件放置在型腔内，然后通过高温料坯热熔零件的吹塑成型方式。对于这种成型方式，如何将零件快速并可靠地放进模具中是至关重要的，尤其是装载模具型腔侧面的零件，由于机械手操作不方便，会导致安装嵌件的效率较低，且造成了机械手机构设计过于复杂。
现有技术是，在模具处于打开状态时，由一套机械装置或专用机械手(以下统称夹具)夹持嵌件，移入左右半模之间，然后由夹具直接向模具型腔的垂直方向或接近垂直的方向装件，安装完成后夹具退出，后续机头下料，模具合模，如图1所示。
现有的技术方案仅适用于安装型腔正面位置(此安装面同模具开合模方向垂直或接近垂直)的嵌件，为了节约生产时间，如需要同时安装型腔的侧面的嵌件和型腔的正面的嵌件时，会因为操作空间狭小从而导致夹具操作困难，而分两步安装则影响到装件的效率。
如采用分步安装的方法，会导致装零件的夹具设计较为复杂，影响了装件的可靠性，尤其当嵌件在吹塑本体表面的布局过于分散时，夹具的设计将过于庞大，造成了夹具的结构臃肿。
发明内容
本发明的目的是提供一种外置零件中空体成型模具及零件安装方法，以解决现技术同时安装型腔的侧面的嵌件和型腔的正面的嵌件时，会因为操作空间狭小从而导致夹具操作困难，而分两步安装则影响到装件的效率的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种外置零件中空体成型模具，包括左模具和右模具，所述左模具和右模具在合模后形成用于成型中空体的本体的型腔；
在型腔的侧面所对应的左模具或右模具上，至少设置有一个设定角度的斜向抽芯，所述斜向抽芯的轴向中线方向与设置于斜向抽芯上的第一嵌件安装面呈设定角度；所述斜向抽芯的顶出端面在后退位置和模具上的型腔面平齐。
优选的，所述斜向抽芯为斜向圆柱抽芯。
优选的，所述斜向圆柱抽芯通过旋转实现第一嵌件安装面朝向设定方向。
优选的，若所述斜向抽芯为两个或两个以上时，所有斜向抽芯的第一嵌件安装面均位于设定空间范围内。
优选的，在型腔的正面所对应的左模具或右模具上，设置有一个活动方向与开模方向相同或接近相同的柱状抽芯滑块，所述柱状抽芯滑块上设置有第二嵌件安装面，所述第二嵌件安装面与开模方向垂直。
优选的，上述任一项的嵌件安装面上均设置有抽真空的吸气孔。
上述任一项外置零件中空体成型模具的零件安装方法，包括以下步骤：
S1、模具达到开模完成状态后，斜向抽芯顶出；
S2、斜向抽芯在动力源带动下旋转，实现斜向抽芯的嵌件安装面达到设定方向；
S3、夹具移动至模具型腔范围内，夹具所夹持的嵌件被嵌件安装面吸附后，夹具移开；
S4、斜向抽芯在动力源带动下回复原位的同时，中空体的高温料坯下落至模具型腔范围，模具合模，并经过吹塑工序，嵌件安装于中空体的外侧壁上。
优选的，步骤S1的斜向抽芯顶出过程中，斜向抽芯在动力源带动下旋转。
优选的，在步骤S1中，斜向抽芯顶出的同时，型腔的正面所对应的柱状抽芯滑块也同时顶出。
优选的，步骤S4斜向抽芯在动力源的带动下，沿斜向抽芯顶出时的反向运动回复原位。
本发明的有益效果是：
本发明可以让装件夹具同时方便地安装模具处于型腔正面和侧面的嵌件，在保证效率的同时兼顾到可靠性。
如果型腔上侧面的嵌件数量较多，通过本发明可以将安装面移动到方便的安装的方向，从而简化装件夹具的设计。
附图说明
图1为现有技术夹具与模具配合示意图；
图2为本发明外置零件安装示意图；
图3为模具中斜向抽芯旋转并顶出状态示意图；
图4为图3的A处放大图；
图5为模具中斜向抽芯工作状态示意图；
图6为图5的B处放大图；
图7为模具中斜向抽芯在旋转顶出过程中的变化示意图；
图8为设置有抽真空吸气孔的模具；
图9为图8的C处放大图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图2至图9所示，本申请提供一种外置零件中空体成型模具，模具1包括左模具和右模具，所述左模具和右模具在合模后形成用于成型中空体的本体的型腔；在本申请的技术方案中，左模具和右模具的总体没有变化。
对于型腔侧面的嵌件4，在型腔的侧面所对应的左模具或右模具上，至少设置有一个设定角度的斜向抽芯3，所述斜向抽芯的轴向中线方向与设置于斜向抽芯上的第一嵌件安装面呈设定角度；所述斜向抽芯的顶出端面在后退位置和模具上的型腔面平齐，所述斜向抽芯为斜向圆柱抽芯。在本申请的技术方案中，型腔的侧面是指不与左模具和右模具的开合模移动方向平行的方向所对应的型腔均可以称为型腔的侧面。
所述斜向圆柱抽芯通过旋转实现第一嵌件安装面朝向设定方向。
若所述斜向抽芯为两个或两个以上时，所有斜向抽芯的第一嵌件安装面均位于设定空间范围内。
对于型腔正面的嵌件5，模具设有一个活动方向与开模方向相同或接近的柱状抽芯滑块，将嵌件的安装面移出到合适的空间位置，其嵌件安装面可以直接朝向开模方向，或接近于开模方向，然后由装件夹具装载着嵌件沿开模方向安装嵌件。如果吹塑型腔深度较浅，不设计该柱状抽芯滑块也可以。
在型腔的正面所对应的左模具或右模具上，设置有一个活动方向与开模方向相同或接近相同的柱状抽芯滑块，所述柱状抽芯滑块上设置有第二嵌件安装面，所述第二嵌件安装面与开模方向垂直。
上述任一项外置零件中空体成型模具的零件安装方法，包括以下步骤：
S1、模具1达到开模完成状态后，斜向抽芯顶出；
S2、斜向抽芯在动力源带动下旋转，实现斜向抽芯的嵌件安装面达到设定方向；在该斜向抽芯顶出后再旋转一个特定的角度(顶出动作和旋转动作的先后顺序可以依据工艺需求来设定)，通过旋转斜向抽芯的角度可以使嵌件安装面朝向一个预设的角度，例如，可以使此嵌件配合面朝向开模方向，这样可以使夹具2很方便地安装嵌件到斜向抽芯的第一嵌件安装面上。
在本申请的其它实施例中，在步骤S1的斜向抽芯顶出的过程中，斜向抽芯在动力源带动下旋转，即斜向抽芯一边顶出一边旋转。
斜向抽芯的空间角度设计可以依据夹具装件的需求进行，可以使各个嵌件配合面之间的空间关系更加合理，以方便装件夹具的设计。例如，有的嵌件配合面所处的位置处于阴模的角落位置，装件夹具可能不方便开合夹具，则可以通过该斜向抽芯的空间角度设计，使嵌件配合面转移到方便装件的位置。
如果模具上的嵌件的分布比较分散，可以通过斜向抽芯的空间角度调整，使数个嵌件配合面集中到一个合理的空间范围里，这样可以使夹具的设计更加紧凑合理，不至于机构过于臃肿。
S3、夹具移动至模具型腔范围内，夹具所夹持的嵌件被嵌件安装面吸附后，夹具移开；
S4、斜向抽芯在动力源带动下回复原位的同时，中空体的高温料坯下落至模具型腔范围，模具合模，并经过吹塑工序，嵌件安装于中空体的外侧壁上。
在步骤S1中，斜向抽芯顶出的同时，型腔的正面所对应的柱状抽芯滑块也同时顶出。该柱状抽芯滑块的顶出和旋转可以在夹具移动到模具型腔前完成相关动作，这样不会影响装嵌件的周期。
步骤S4斜向抽芯在动力源的带动下，沿斜向抽芯顶出时的反向运动回复原位。
上述任一项的嵌件安装面上均设置有抽真空的吸气孔31，用于吸附嵌件。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种外置零件中空体成型模具，其特征在于，包括左模具和右模具，所述左模具和右模具在合模后形成用于成型中空体的本体的型腔；
在型腔的侧面所对应的左模具或右模具上，至少设置有一个设定角度的斜向抽芯，所述斜向抽芯的轴向中线方向与设置于斜向抽芯上的第一嵌件安装面呈设定角度；所述斜向抽芯的顶出端面在后退位置和模具上的型腔面平齐。
2.根据权利要求1所述的外置零件中空体成型模具，其特征在于，所述斜向抽芯为斜向圆柱抽芯。
3.根据权利要求2所述的外置零件中空体成型模具，其特征在于，所述斜向圆柱抽芯通过旋转实现第一嵌件安装面朝向设定方向。
4.根据权利要求1所述的外置零件中空体成型模具，其特征在于，若所述斜向抽芯为两个或两个以上时，所有斜向抽芯的第一嵌件安装面均位于设定空间范围内。
5.根据权利要求1所述的外置零件中空体成型模具，其特征在于，在型腔的正面所对应的左模具或右模具上，设置有一个活动方向与开模方向相同或接近相同的柱状抽芯滑块，所述柱状抽芯滑块上设置有第二嵌件安装面，所述第二嵌件安装面与开模方向垂直。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的外置零件中空体成型模具，其特征在于，在嵌件安装面上均设置有抽真空的吸气孔。
7.一种上述权利要求1至6中任一项外置零件中空体成型模具的零件安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、模具达到开模完成状态后，斜向抽芯顶出；
S2、斜向抽芯在动力源带动下旋转，实现斜向抽芯的嵌件安装面达到设定方向；
S3、夹具移动至模具型腔范围内，夹具所夹持的嵌件被嵌件安装面吸附后，夹具移开；
S4、斜向抽芯在动力源带动下回复原位的同时，中空体的高温料坯下落至模具型腔范围，模具合模，并经过吹塑工序，嵌件安装于中空体的外侧壁上。
8.根据权利要求7所述的外置零件中空体成型模具的零件安装方法，其特征在于，步骤S1的斜向抽芯顶出过程中，斜向抽芯在动力源带动下旋转。
9.根据权利要求7所述的外置零件中空体成型模具的零件安装方法，其特征在于，在步骤S1中，斜向抽芯顶出的同时，型腔的正面所对应的柱状抽芯滑块也同时顶出。
10.根据权利要求9所述的外置零件中空体成型模具的零件安装方法，其特征在于，步骤S4斜向抽芯在动力源的带动下，沿斜向抽芯顶出时的反向运动回复原位。
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