CN214236233U - 一种合模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合模结构，其包括压铸机、定模、模槽、动模和顶杆，所述定模和动模上安装有分体导向装置，所述分体导向装置由相互配合的上导向装置和下导向装置组成，所述上导向装置安装在动模上，所述下导向装置安装在定模上；本实用新型通过在现有结构基础上增加了分体导向装置，上导向装置和下导向装置分别安装在动模和定模上，在合模时，导向块和导向槽时重合，定位销和定位孔重合，双重定位，方便在合模后固定定模和动模的位置，防止合模不紧凑、发生偏移从而导致产品不合格的问题。

Description

一种合模结构

技术领域

本实用新型涉及压铸合模技术领域，具体为一种合模结构。

背景技术

压铸合模时常见的机械制造方法，但是现有的压铸合模结构存在一定缺陷，比如压铸时定模和动模之间可能产生偏差，导致铸造零件产生偏差甚至报废，缺少在合模时对动模和定模进行定位的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合模结构，其包括压铸机、定模、模槽、动模和顶杆，其中：

所述定模和动模上安装有分体导向装置，所述分体导向装置由相互配合的上导向装置和下导向装置组成，所述上导向装置安装在动模上，所述下导向装置安装在定模上；

所述上导向装置包括导向板，所述导向板固定在第一安装座上，其上开设有两个导向槽，其靠近下导向装置的一端设有两个定位销，其中一个所述导向槽的一侧不设置导向板；所述下导向装置包括两个导向块，所述导向块与导向槽形状大小相同，其由相互连接的引导面和圆弧面组成，其固定在第二安装座上，所述第二安装座上开设有与定位销相配合的定位孔。

优选的，所述定模安装于压铸机上，所述模槽开设在定模上，所述动模设置在定模的一侧，所述顶杆滑动安装在动模上且与模槽位置对应。

优选的，所述第一安装座上设有第一安装孔，所述第二安装座上设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔用于安装沉头螺钉。

优选的，所述圆弧面为四分之一圆弧，所述引导面在圆弧面的底端切线方向上。

优选的，所述定模和动模合模时_，所述导向块的边线与导向槽的边线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在现有结构基础上增加了分体导向装置，上导向装置和下导向装置分别安装在动模和定模上，在合模时，定位销和定位孔首先重合，然后导向块和导向槽重合，双重定位，方便在合模后固定定模和动模的位置，防止合模不紧凑、发生偏移从而导致产品不合格的问题。

2.本实用新型通过通过导向槽和导向块的配合，实现了合模时的导向功能，同时在导向槽的一侧不设置导向板，在重合时可观测导向块和导向槽的重合效果，即便于观测合模的定位效果，能及时做出相应的调整。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的整体结构另一角度示意图。

图中：1压铸机、2定模、3模槽、4动模、5顶杆、6分体导向装置、61上导向装置、611导向板、612导向槽、613第一安装座、614第一安装孔、615定位销、62下导向装置、621导向块、6211引导面、6212圆弧面、622第二安装座、623第二安装孔、624定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种合模结构，其包括压铸机1、定模2、模槽3、动模4和顶杆5，定模2安装于压铸机1上，模槽3开设在定模2上，动模4设置在定模2的一侧，顶杆5滑动安装在动模4上且与模槽3位置对应。首先将动模4推动到定模2上，然后向浇筑口内灌注浇筑液，通过压射冲头推动将浇筑液从压室推动到模槽3内，经过冷却后将动模4打开，利用顶杆5将浇筑好的零件推出。上述过程由压铸机1内部结构动作完成，属于现有技术。

定模2和动模4上安装有分体导向装置6，分体导向装置6由相互配合的上导向装置61和下导向装置62组成，上导向装置61安装在动模4上，下导向装置62安装在定模2上。

上导向装置61包括导向板611，导向板611固定在第一安装座613上，其上开设有两个导向槽612，其靠近下导向装置62的一端设有两个定位销615，其中一个导向槽612的一侧不设置导向板611；下导向装置62包括两个导向块621，导向块621与导向槽612形状大小相同，其由相互连接的引导面6211和圆弧面6212组成，圆弧面6212为四分之一圆弧，引导面6211在圆弧面6212的底端切线方向上。

导向块621固定在第二安装座622上，第二安装座622上开设有与定位销615相配合的定位孔624。定模2和动模4合模时_，导向块621的边线与导向槽612的边线重合，定位销615插设在定位孔624内。

在上导向装置61向下导向装置62靠近时，首先导向槽612与引导面6211相接触，然后定位销615开设插入定位孔624，与此同时圆弧面6212与导向槽612相接，进行双重导向定位，增大了定位的准确性。

在导向槽612的一侧不设置导向板611，在重合时可观测导向块621和导向槽612的重合效果，即便于观测合模的定位效果，能及时的调整，另一个导向槽612的两侧均设有导向板611，在合模时能够包覆导向块621，便于定位，加大了导向的力度。

第一安装座613上设有第一安装孔614，第二安装座622上设有第二安装孔623，第一安装孔614和第二安装孔623用于安装沉头螺钉，拆装简单且不会影响上导向装置61和下导向装置62的配合，便于在磨损后更换分体导向装置6。

本实用新型的工作原理为：在现有结构基础上增加了分体导向装置6，上导向装置61和下导向装置62分别安装在动模4和定模2上，在合模时，定位销615和定位孔624重合，导向块621和导向槽612重合，双重定位，实现了合模时的导向功能，方便在合模后固定定模2和动模4的位置，防止合模不紧凑、发生偏移从而导致产品不合格的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种合模结构，其包括压铸机(1)、定模(2)、模槽(3)、动模(4)和顶杆(5)，其特征在于：

所述定模(2)和动模(4)上安装有分体导向装置(6)，所述分体导向装置(6)由相互配合的上导向装置(61)和下导向装置(62)组成，所述上导向装置(61)安装在动模(4)上，所述下导向装置(62)安装在定模(2)上；

所述上导向装置(61)包括导向板(611)，所述导向板(611)固定在第一安装座(613)上，其上开设有两个导向槽(612)，其靠近下导向装置(62)的一端设有两个定位销(615)，其中一个所述导向槽(612)的一侧不设置导向板(611)；所述下导向装置(62)包括两个导向块(621)，所述导向块(621)与导向槽(612)形状大小相同，其由相互连接的引导面(6211)和圆弧面(6212)组成，其固定在第二安装座(622)上，所述第二安装座(622)上开设有与定位销(615)相配合的定位孔(624)。

2.根据权利要求1所述的一种合模结构，其特征在于：所述定模(2)安装于压铸机(1)上，所述模槽(3)开设在定模(2)上，所述动模(4)设置在定模(2)的一侧，所述顶杆(5)滑动安装在动模(4)上且与模槽(3)位置对应。

3.根据权利要求1所述的一种合模结构，其特征在于：所述第一安装座(613)上设有第一安装孔(614)，所述第二安装座(622)上设有第二安装孔(623)，所述第一安装孔(614)和第二安装孔(623)用于安装沉头螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种合模结构，其特征在于：所述圆弧面(6212)为四分之一圆弧，所述引导面(6211)在圆弧面(6212)的底端切线方向上。

5.根据权利要求1所述的一种合模结构，其特征在于：所述定模(2)和动模(4)合模时_，所述导向块(621)的边线与导向槽(612)的边线重合。

Images