CN211742926U - 一种电感线圈胶架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电感线圈胶架，包括第一板模、第二板模和芯模，所述第一板模的两侧焊接有第一固定件，所述装置仓的内部活动安装有丝杆，所述活动块的一侧焊接有活动杆，所述第一板模的顶部设置有第二板模，且第二板模顶部的中间位置处预留有注塑口，并且第二板模底部的边缘处开设有第二定位孔，所述第二板模的两侧焊接有第二固定件，且第二板模的边侧预留有安装孔，并且安装孔的内部活动安装有芯模。该电感线圈胶架，通过板模的调整，可以使得生产的产品在埋PIN并进行二次折弯时，不容易造成塑胶开裂或者平整度发生变化，保证电感线圈的性能，以及在对板模进行固定时十分方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感线圈技术领域，具体为一种电感线圈胶架。
背景技术
电感线圈是电磁设备中非常常见的一种器件，其在各种电磁设备中起到关键作用，因此广泛运用于各种行业，例如变压器中就需要使用，电感线圈主要由线圈、骨架和PIN等配件组成，在生产骨架的过程中就需要用到电感线圈胶架，然而现有的电感线圈胶架存在以下问题：
1.现有的电感线圈胶架生产的产品在埋PIN时，往往由于其位置厚度不达标在进行二次折弯时，容易造成塑胶开裂或者平整度发生变化，进而影响电感线圈的性能；
2.现有的电感线圈胶架在进行板模固定时往往通过较为传统的压实再固定的方式，操作较为麻烦。
针对上述问题，急需在现有的电感线圈胶架的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电感线圈胶架，以解决上述背景技术提出现有的电感线圈胶架生产的产品在埋PIN并进行二次折弯时，容易造成塑胶开裂或者平整度发生变化，以及在对板模进行固定时，操作较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感线圈胶架，包括第一板模、第二板模和芯模，所述第一板模的两侧焊接有第一固定件，且第一板模顶部的边缘处开设有第一定位孔，并且第一板模的底部固定安装有装置仓，所述装置仓的内部活动安装有丝杆，且丝杆贯穿装置仓，并且丝杆的外侧套设有活动块，所述活动块的一侧焊接有活动杆，且活动杆贯穿装置仓，并且活动杆远离装置仓的一侧焊接有限位板，所述第一板模的顶部设置有第二板模，且第二板模顶部的中间位置处预留有注塑口，并且第二板模底部的边缘处开设有第二定位孔，所述第二板模的两侧焊接有第二固定件，且第二板模的边侧预留有安装孔，并且安装孔的内部活动安装有芯模。
优选的，所述第一板模的纵向中心轴线与第二板模的纵向中心轴相互重合，且第一板模的横截面面积与第二板模的横截面面积大小相同。
优选的，所述第一固定件和第二固定件皆贯穿限位板，且第一固定件和第二固定件皆与限位板组成相对滑动结构。
优选的，所述丝杆与装置仓组成相对转动结构，且丝杆两端外侧上的螺纹方向相反，并且丝杆与活动块为螺纹连接。
优选的，所述活动杆与装置仓组成相对滑动结构，且活动杆相对装置仓的纵向中心轴线对称分布。
优选的，所述芯模在第二板模上等间距均匀分布，且芯模与安装孔组成相对滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电感线圈胶架，通过板模的调整，可以使得生产的产品在埋PIN并进行二次折弯时，不容易造成塑胶开裂或者平整度发生变化，保证电感线圈的性能，以及在对板模进行固定时十分方便快捷；
1.通过安装孔内设置的芯模可以确保在浇筑后安装孔外围的厚度保持一致，进而可以使在后续埋PIN并进行二次折弯时，不容易造成PIN外围的塑胶发生开裂或者平整度发生变化；
2.通过第一固定件和第二固定件分别与限位板的滑动连接，转动丝杆带动限位板滑动时，可以保证第一板模和第二板模保持对齐状态并相互被夹持固定，操作过程十分方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型第二板模的立体结构示意图；
图3为本实用新型第二板模的仰视结构示意图；
图4为本实用新型第一板模的立体结构示意图；
图5为本实用新型第一板模的仰视剖视结构示意图。
图中：1、第一板模；2、第一固定件；3、第一定位孔；4、装置仓；5、丝杆；6、活动块；7、活动杆；8、限位板；9、第二板模；10、注塑口；11、第二定位孔；12、第二固定件；13、安装孔；14、芯模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电感线圈胶架，包括第一板模1、第一固定件2、第一定位孔3、装置仓4、丝杆5、活动块6、活动杆7、限位板8、第二板模9、注塑口10、第二定位孔11、第二固定件12、安装孔13和芯模14，第一板模1的两侧焊接有第一固定件2，且第一板模1顶部的边缘处开设有第一定位孔3，并且第一板模1的底部固定安装有装置仓4，装置仓4的内部活动安装有丝杆5，且丝杆5贯穿装置仓4，并且丝杆5的外侧套设有活动块6，活动块6的一侧焊接有活动杆7，且活动杆7贯穿装置仓4，并且活动杆7远离装置仓4的一侧焊接有限位板8，第一板模1的顶部设置有第二板模9，且第二板模9顶部的中间位置处预留有注塑口10，并且第二板模9底部的边缘处开设有第二定位孔11，第二板模9的两侧焊接有第二固定件12，且第二板模9的边侧预留有安装孔13，并且安装孔13的内部活动安装有芯模14。
第一板模1的纵向中心轴线与第二板模9的纵向中心轴相互重合，且第一板模1的横截面面积与第二板模9的横截面面积大小相同，使得第一板模1和第二板模9可以完全重合组合在一起；
第一固定件2和第二固定件12皆贯穿限位板8，且第一固定件2和第二固定件12皆与限位板8组成相对滑动结构，丝杆5与装置仓4组成相对转动结构，且丝杆5两端外侧上的螺纹方向相反，并且丝杆5与活动块6为螺纹连接，活动杆7与装置仓4组成相对滑动结构，且活动杆7相对装置仓4的纵向中心轴线对称分布，使得转动丝杆5可以带动活动块6和限位板8向中间方向滑动，进而对第一板模1和第二板模9保持紧贴包围，且限位板8在第一固定件2的外侧滑动，保证第一板模1和第二板模9的各方位对齐；
芯模14在第二板模9上等间距均匀分布，且芯模14与安装孔13组成相对滑动结构，使得芯模14可以插入安装孔13内，在浇筑后形成孔位。
工作原理：在使用该电感线圈胶架时，如图1、图3和图5所示，将第二板模9放置在第一板模1上，并通过第一定位孔3和第二定位孔11进行定位，保证第一板模1和第二板模9基本处于对准状态，通过丝杆5与装置仓4之间的转动连接，正向转动丝杆5，通过活动块6与丝杆5之间的螺纹连接，以及活动杆7与装置仓4之间的滑动连接，使得丝杆5正向转动时，可以带动两组限位板8向靠近中间的位置移动，直至限位板8与第一固定件2和第二固定件12接触时，保持第一固定件2和第二固定件12贯穿限位板8，并继续转动丝杆5，使得第一固定件2和第二固定件12完全插入限位板8内，且限位板8紧贴第一板模1和第二板模9的边缘处，对第一板模1和第二板模9进行包围并固定，完成安装，十分快捷方便；
如图1-图4所示，通过芯模14与安装孔13之间的滑动连接，在浇筑之间将芯模14插入安装孔13内，并保持密封，通过注塑口10注塑，采用两板模手动注塑生产，大水口进胶方式，通过模具结构调整，使产品的埋PIN位置胶位厚做到0.15mm,并配套精密治具折弯，保证产品在二次加工折弯时塑胶不开裂，以及产品的平整度要求。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电感线圈胶架，包括第一板模(1)、第二板模(9)和芯模(14)，其特征在于：所述第一板模(1)的两侧焊接有第一固定件(2)，且第一板模(1)顶部的边缘处开设有第一定位孔(3)，并且第一板模(1)的底部固定安装有装置仓(4)，所述装置仓(4)的内部活动安装有丝杆(5)，且丝杆(5)贯穿装置仓(4)，并且丝杆(5)的外侧套设有活动块(6)，所述活动块(6)的一侧焊接有活动杆(7)，且活动杆(7)贯穿装置仓(4)，并且活动杆(7)远离装置仓(4)的一侧焊接有限位板(8)，所述第一板模(1)的顶部设置有第二板模(9)，且第二板模(9)顶部的中间位置处预留有注塑口(10)，并且第二板模(9)底部的边缘处开设有第二定位孔(11)，所述第二板模(9)的两侧焊接有第二固定件(12)，且第二板模(9)的边侧预留有安装孔(13)，并且安装孔(13)的内部活动安装有芯模(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电感线圈胶架，其特征在于：所述第一板模(1)的纵向中心轴线与第二板模(9)的纵向中心轴相互重合，且第一板模(1)的横截面面积与第二板模(9)的横截面面积大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种电感线圈胶架，其特征在于：所述第一固定件(2)和第二固定件(12)皆贯穿限位板(8)，且第一固定件(2)和第二固定件(12)皆与限位板(8)组成相对滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种电感线圈胶架，其特征在于：所述丝杆(5)与装置仓(4)组成相对转动结构，且丝杆(5)两端外侧上的螺纹方向相反，并且丝杆(5)与活动块(6)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电感线圈胶架，其特征在于：所述活动杆(7)与装置仓(4)组成相对滑动结构，且活动杆(7)相对装置仓(4)的纵向中心轴线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种电感线圈胶架，其特征在于：所述芯模(14)在第二板模(9)上等间距均匀分布，且芯模(14)与安装孔(13)组成相对滑动结构。
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2020
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