CN211492508U - 一种具有自动出料功能的塑托模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动出料功能的塑托模具，包括有凹槽，所述凹槽的两侧通过螺丝螺母固定连接有保护板，所述凹槽远离所述保护板的两侧通过螺丝螺母固定连接有加固板，所述凹槽的下方边缘处固定连接有丝套，所述丝套套于丝杆的表面，所述丝杆的一端通过轴承固定连接于液体盒的内部一侧表面，所述液体盒的一侧固定连接有扣板，所述液体盒与所述加固板通过扣板相连接，所述丝杆远离所述扣板的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机；有益效果：当整个模具成型后，电机带动丝杆进行转动，使得丝杆带动液体盒进行移动，通过切割刀的作用，将多余的模具切断，随后打开模具顶板，即可轻松将模具取出。

Description

一种具有自动出料功能的塑托模具

技术领域

本实用新型涉及塑托模具技术领域，具体来说，涉及一种具有自动出料功能的塑托模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

一般的塑料模具在出料时，拿出模具容易造成模具变形，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动出料功能的塑托模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动出料功能的塑托模具，包括有凹槽，所述凹槽的两侧通过螺丝螺母固定连接有保护板，所述凹槽远离所述保护板的两侧通过螺丝螺母固定连接有加固板，所述凹槽的下方边缘处固定连接有丝套，所述丝套套于丝杆的表面，所述丝杆的一端通过轴承固定连接于液体盒的内部一侧表面，所述液体盒的一侧固定连接有扣板，所述液体盒与所述加固板通过扣板相连接，所述丝杆远离所述扣板的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机，所述液体盒远离所述丝杆电机的一侧边缘中心处固定连接有切割刀。

优选的，所述凹槽的上方设置有模具顶板，所述模具顶板的中心处开设有一体成型的注塑孔。

优选的，所述模具顶板的一侧表面固定连接有把手，所述模具顶板远离所述把手的两侧贯穿固定连接有若干加热管，若干所述加热管之间的距离相等。

优选的，所述模具顶板的下表面通过螺丝螺母固定连接有模具，所述模具的两侧设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱与所述模具顶板相连接。

优选的，所述电动伸缩柱远离所述模具顶板的底端固定连接有固定球。

优选的，所述保护板的上表面开设有一体成型的固定孔，所述固定孔的深度与所述电动伸缩柱、所述固定球的最大长度之和相等。

优选的，所述液体盒的底面固定连接有底座，所述凹槽的底面中心处开设有一体成型的出料孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、将需要使用的模具固定在模具顶板的底面，随后将模具嵌入进凹槽的内部，电动伸缩柱插入进固定孔的内部，通过固定球的作用便于电动伸缩柱的插入，随后通过注塑孔的作用，将注塑液倒入进凹槽的内部，倒入的过程中，通过加热管的作用，将注塑液进行加热；

（2）、通过模具的作用使其成型，当凹槽内部注满时，停止注入，多余的注塑液通过出料孔的作用流出；

（3）、当整个模具成型后，电机带动丝杆进行转动，使得丝杆带动液体盒进行移动，通过切割刀的作用，将多余的模具切断，随后打开模具顶板，即可轻松将模具取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种具有自动出料功能的塑托模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种具有自动出料功能的塑托模具的液体盒内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种具有自动出料功能的塑托模具中出料孔位置结构示意图。

附图标记：1、注塑孔；2、把手；3、加热管；4、模具顶板；5、电动伸缩柱；6、模具；7、固定孔；8、凹槽;9、丝套；10、底座；11、固定球；12、保护板；13、加固板；14、丝杆电机；15、液体盒；16、丝杆；17、扣板；18、出料孔；19、切割刀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出优选的描述：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种具有自动出料功能的塑托模具，包括有凹槽8，所述凹槽8的两侧通过螺丝螺母固定连接有保护板12，所述凹槽8远离所述保护板12的两侧通过螺丝螺母固定连接有加固板13，所述凹槽8的下方边缘处固定连接有丝套9，所述丝套9套于丝杆16的表面，所述丝杆16的一端通过轴承固定连接于液体盒15的内部一侧表面，所述液体盒15的一侧固定连接有扣板17，所述液体盒15与所述加固板13通过扣板17相连接，所述丝杆16远离所述扣板17的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机14，所述液体盒15远离所述丝杆电机14的一侧边缘中心处固定连接有切割刀19。

通过本实用新型的上述方案，在使用时，将需要使用的模具6固定在模具顶板4的底面，随后将模具6嵌入进凹槽8的内部，电动伸缩柱5插入进固定孔7的内部，通过固定球11的作用便于电动伸缩柱5的插入，随后通过注塑孔1的作用，将注塑液倒入进凹槽8的内部，倒入的过程中，通过加热管3的作用，将注塑液进行加热，通过模具6的作用使其成型，当凹槽8内部注满时，停止注入，多余的注塑液通过出料孔18的作用流出，当整个模具6成型后，电机带动丝杆16进行转动，使得丝杆16带动液体盒15进行移动，通过切割刀19的作用，将多余的模具6切断，随后打开模具顶板4，即可轻松将模具6取出。

在具体应用时，所述凹槽8的上方设置有模具顶板4，所述模具顶板4的中心处开设有一体成型的注塑孔1，所述模具顶板4的一侧表面固定连接有把手2，所述模具顶板4远离所述把手2的两侧贯穿固定连接有若干加热管3，若干所述加热管3之间的距离相等，所述模具顶板4的下表面通过螺丝螺母固定连接有模具6，所述模具6的两侧设置有电动伸缩柱5，所述电动伸缩柱5与所述模具顶板4相连接，所述电动伸缩柱5远离所述模具顶板4的底端固定连接有固定球11，所述保护板12的上表面开设有一体成型的固定孔7，所述固定孔7的深度与所述电动伸缩柱5、所述固定球11的最大长度之和相等，所述液体盒15的底面固定连接有底座10，所述凹槽8的底面中心处开设有一体成型的出料孔18。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时，将需要使用的模具6固定在模具顶板4的底面，随后将模具6嵌入进凹槽8的内部，电动伸缩柱5插入进固定孔7的内部，通过固定球11的作用便于电动伸缩柱5的插入，随后通过注塑孔1的作用，将注塑液倒入进凹槽8的内部，倒入的过程中，通过加热管3的作用，将注塑液进行加热，通过模具6的作用使其成型，当凹槽8内部注满时，停止注入，多余的注塑液通过出料孔18的作用流出，当整个模具6成型后，电机带动丝杆16进行转动，使得丝杆16带动液体盒15进行移动，通过切割刀19的作用，将多余的模具6切断，随后打开模具顶板4，即可轻松将模具6取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有自动出料功能的塑托模具，其特征在于，包括有凹槽（8），所述凹槽（8）的两侧通过螺丝螺母固定连接有保护板（12），所述凹槽（8）远离所述保护板（12）的两侧通过螺丝螺母固定连接有加固板（13），所述凹槽（8）的下方边缘处固定连接有丝套（9），所述丝套（9）套于丝杆（16）的表面，所述丝杆（16）的一端通过轴承固定连接于液体盒（15）的内部一侧表面，所述液体盒（15）的一侧固定连接有扣板（17），所述液体盒（15）与所述加固板（13）通过扣板（17）相连接，所述丝杆（16）远离所述扣板（17）的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机（14），所述液体盒（15）远离所述丝杆电机（14）的一侧边缘中心处固定连接有切割刀（19）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动出料功能的塑托模具，其特征在于，所述凹槽（8）的上方设置有模具顶板（4），所述模具顶板（4）的中心处开设有一体成型的注塑孔（1）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动出料功能的塑托模具，其特征在于，所述模具顶板（4）的一侧表面固定连接有把手（2），所述模具顶板（4）远离所述把手（2）的两侧贯穿固定连接有若干加热管（3），若干所述加热管（3）之间的距离相等。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动出料功能的塑托模具，其特征在于，所述模具顶板（4）的下表面通过螺丝螺母固定连接有模具（6），所述模具（6）的两侧设置有电动伸缩柱（5），所述电动伸缩柱（5）与所述模具顶板（4）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动出料功能的塑托模具，其特征在于，所述电动伸缩柱（5）远离所述模具顶板（4）的底端固定连接有固定球（11）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动出料功能的塑托模具，其特征在于，所述保护板（12）的上表面开设有一体成型的固定孔（7），所述固定孔（7）的深度与所述电动伸缩柱（5）、所述固定球（11）的最大长度之和相等。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动出料功能的塑托模具，其特征在于，所述液体盒（15）的底面固定连接有底座（10），所述凹槽（8）的底面中心处开设有一体成型的出料孔（18）。

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