CN216941647U - 嵌装式内螺纹产品注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域,且公开了一种嵌装式内螺纹产品注塑模具,包括注塑模具,注塑模具包括主模、副模、型芯、内螺纹配件、注射组件、导柱、连接板和导向座。该嵌装式内螺纹产品注塑模具,通过主模与副模进行合模运动,驱动内螺纹配件移动至型芯一侧的成型孔内部,使注塑产品在进行注塑时能够一体注塑成型内螺纹,免去了注塑产品冷却后单独进行攻丝的工序,提高了生产效率,当需要生产不同大小内螺纹的注塑产品时,工作人员能够更加便捷的对其进行更换,同时在型芯一侧成型孔的顶部开设有大于六角凸台的六角沉槽,能够在合模时对六角凸台进行避空,防止出现干涉,使用更加方便。

Description

嵌装式内螺纹产品注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体为嵌装式内螺纹产品注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,现有的大多数注塑模具在注塑生产具有内螺纹结构的塑料产品时,需要待注塑产品注塑完成冷却后进行单独的攻丝工序,操作流程较为麻烦,而少数具有内螺纹一体注塑成型的模具,其内腔的内螺纹配件多为固定式,不便于更换,导致在应对不同尺寸的内螺纹时需要加工多套模具,提高了生产成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了嵌装式内螺纹产品注塑模具,具备高效、使用方便等优点,解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种嵌装式内螺纹产品注塑模具,包括注塑模具,所述注塑模具包括主模、副模、型芯、内螺纹配件、注射组件、导柱、连接板和导向座,所述主模的一侧设置有副模,所述主模靠近副模一侧的中心设置有型芯,所述副模靠近主模的一侧设置有内螺纹配件,所述主模一侧的中心设置有注射组件,所述主模与副模的两侧分别活动安装有连接板,所述连接板的一侧设置有导向座,所述导向座的轴心处设置有导柱。
优选的,所述内螺纹配件的一端设置有圆柱凸台,在圆柱凸台的轴侧设置有外螺纹,且内螺纹配件通过圆柱凸台轴侧的外螺纹活动连接在副模靠近型芯的一侧。
通过上述技术方案,所述内螺纹配件通过凸台轴侧设置的外螺纹活动连接在副模靠近型芯的一侧,便于应对不同尺寸的内螺纹对内螺纹配件进行快速更换,同时能够在注塑完成后便于工作人员将内螺纹配件从副模上拧出,然后将冷却后的注塑产品从内螺纹配件上拧出,使操作更加便捷。
优选的,所述型芯靠近副模的一侧开设有成型孔,在内螺纹配件靠近副模的一端设置有六角凸台,且在成型孔的顶部开设有大于六角凸台的六角沉槽。
通过上述技术方案,所述内螺纹配件通过在靠近副模的一端设置有六角凸台,使工作人员能够便捷的对其进行装卸工作,同时在注塑时通过成型孔顶部的六角沉槽能够对六角凸台进行避空,防止出现干涉。
优选的,所述主模的一侧开设有定位孔,且在副模靠近主模的一侧设置有定位销柱。
通过上述技术方案,所述主模与副模在合模时,通过副模一侧的定位销柱插接于主模一侧的定位孔内进行合模定位,避免合模错位,确保注塑工作的顺利进行。
优选的,所述型芯靠近副模的一侧设置有定位凸台,且在副模的一侧开设有定位凹槽。
通过上述技术方案,所述型芯在合模注塑的过程中通过一侧的定位凸台卡接于副模一侧的定位凹槽内,进一步的保障内螺纹配件对型芯一侧成型孔的内螺纹注塑定位。
优选的,所述导向座的轴心处开设有大于导柱的圆孔,在圆孔的内壁设置有轴套,且导柱设置在轴套的内部轴心处。
通过上述技术方案,所述主模与副模在进行合模时,利用两侧的连接板在导柱的轴心处进行运动导向,同时利用导向座内部的轴套减少导柱的运动摩擦,使合模动作更加稳定。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种嵌装式内螺纹产品注塑模具,具备以下有益效果:
1、该嵌装式内螺纹产品注塑模具,通过在型芯的一侧开设有成型孔,通过主模与副模进行合模运动,驱动内螺纹配件移动至成型孔内部,使注塑产品在进行注塑时能够一体注塑成型内螺纹,免去了注塑产品冷却后单独进行攻丝的工序,提高了生产效率。
2、该嵌装式内螺纹产品注塑模具,通过在内螺纹配件靠近副模一端的轴侧设置有六角凸台,当需要生产不同大小内螺纹的注塑产品时,工作人员能够更加便捷的对其进行更换,同时在型芯一侧成型孔的顶部开设有大于六角凸台的六角沉槽,能够在合模时对六角凸台进行避空,防止出现干涉,使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图;
图2为本实用新型内螺纹配件侧视结构示意图;
图3为本实用新型导向座内部结构示意图。
其中:1、注塑模具;11、主模;12、副模;13、型芯;14、内螺纹配件;15、注射组件;16、导柱;17、连接板;18、导向座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,一种嵌装式内螺纹产品注塑模具,包括注塑模具1,注塑模具1包括主模11、副模12、型芯13、内螺纹配件14、注射组件15、导柱16、连接板17和导向座18,主模11的一侧设置有副模12,主模11靠近副模12一侧的中心设置有型芯13,副模12靠近主模11的一侧设置有内螺纹配件14,主模11一侧的中心设置有注射组件15,主模11与副模12的两侧分别活动安装有连接板17,连接板17的一侧设置有导向座18,导向座18的轴心处设置有导柱16。
具体的,内螺纹配件14的一端设置有圆柱凸台,在圆柱凸台的轴侧设置有外螺纹,且内螺纹配件14通过圆柱凸台轴侧的外螺纹活动连接在副模12靠近型芯13的一侧。优点是,内螺纹配件14通过凸台轴侧设置的外螺纹活动连接在副模12靠近型芯13的一侧,便于应对不同尺寸的内螺纹对内螺纹配件14进行快速更换,同时能够在注塑完成后便于工作人员将内螺纹配件14从副模12上拧出,然后将冷却后的注塑产品从内螺纹配件14上拧出,使操作更加便捷。
具体的,型芯13靠近副模12的一侧开设有成型孔,在内螺纹配件14靠近副模12的一端设置有六角凸台,且在成型孔的顶部开设有大于六角凸台的六角沉槽。优点是,内螺纹配件14通过在靠近副模12的一端设置有六角凸台,使工作人员能够便捷的对其进行装卸工作,同时在注塑时通过成型孔顶部的六角沉槽能够对六角凸台进行避空,防止出现干涉。
具体的,主模11的一侧开设有定位孔,且在副模12靠近主模11的一侧设置有定位销柱。优点是,主模11与副模12在合模时,通过副模12一侧的定位销柱插接于主模11一侧的定位孔内进行合模定位,避免合模错位,确保注塑工作的顺利进行。
具体的,型芯13靠近副模12的一侧设置有定位凸台,且在副模12的一侧开设有定位凹槽。优点是,型芯13在合模注塑的过程中通过一侧的定位凸台卡接于副模12一侧的定位凹槽内,进一步的保障内螺纹配件14对型芯13一侧成型孔的内螺纹注塑定位。
具体的,导向座18的轴心处开设有大于导柱16的圆孔,在圆孔的内壁设置有轴套,且导柱16设置在轴套的内部轴心处。优点是,主模11与副模12在进行合模时,利用两侧的连接板17在导柱16的轴心处进行运动导向,同时利用导向座18内部的轴套减少导柱16的运动摩擦,使合模动作更加稳定。
在使用时,首先驱动主模11与副模12进行合模运动,接着通过副模12驱动内螺纹配件14活动至型芯13一侧的成型孔内,然后利用注射组件15向成型孔内进行射胶,直至填满整个成型孔,最后对注塑产品进行冷却,同时进行开模运动,由工作人员利用工具将内螺纹配件14从副模12上拧出,再将内螺纹配件14从注塑产品上拧出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种嵌装式内螺纹产品注塑模具,包括注塑模具(1),其特征在于:所述注塑模具(1)包括主模(11)、副模(12)、型芯(13)、内螺纹配件(14)、注射组件(15)、导柱(16)、连接板(17)和导向座(18),所述主模(11)的一侧设置有副模(12),所述主模(11)靠近副模(12)一侧的中心设置有型芯(13),所述副模(12)靠近主模(11)的一侧设置有内螺纹配件(14),所述主模(11)一侧的中心设置有注射组件(15),所述主模(11)与副模(12)的两侧分别活动安装有连接板(17),所述连接板(17)的一侧设置有导向座(18),所述导向座(18)的轴心处设置有导柱(16)。
2.根据权利要求1所述的嵌装式内螺纹产品注塑模具,其特征在于:所述内螺纹配件(14)的一端设置有圆柱凸台,在圆柱凸台的轴侧设置有外螺纹,且内螺纹配件(14)通过圆柱凸台轴侧的外螺纹活动连接在副模(12)靠近型芯(13)的一侧。
3.根据权利要求1所述的嵌装式内螺纹产品注塑模具,其特征在于:所述型芯(13)靠近副模(12)的一侧开设有成型孔,在内螺纹配件(14)靠近副模(12)的一端设置有六角凸台,且在成型孔的顶部开设有大于六角凸台的六角沉槽。
4.根据权利要求1所述的嵌装式内螺纹产品注塑模具,其特征在于:所述主模(11)的一侧开设有定位孔,且在副模(12)靠近主模(11)的一侧设置有定位销柱。
5.根据权利要求1所述的嵌装式内螺纹产品注塑模具,其特征在于:所述型芯(13)靠近副模(12)的一侧设置有定位凸台,且在副模(12)的一侧开设有定位凹槽。
6.根据权利要求1所述的嵌装式内螺纹产品注塑模具,其特征在于:所述导向座(18)的轴心处开设有大于导柱(16)的圆孔,在圆孔的内壁设置有轴套,且导柱(16)设置在轴套的内部轴心处。
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