CN219006818U - 一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，属于注塑产品内螺纹制作技术领域。它包括上模组件、下模组件及顶杆组件；上模组件及下模组件之间配合设置形成产品型腔结构；下模块上设有镶件；镶件的上部设有内腔成型结构，下部设有定位结构及导向结构，内腔成型结构上设有内螺纹成型结构；顶杆组件包括一组下顶杆，下顶杆与镶件一一对应设置。本实用新型通过在镶件上设置内螺纹成型结构，使得产品在注塑的过程中实现内螺纹结构的一体成型，避免注塑后再加工；镶件的下部与下顶杆之间通过下顶杆上端与放置槽之间的配合结构以及下顶杆外侧的定位凸起与定位槽之间的配合结构，能够快速实现两者之间定位连接及脱离，方便装模及产品和镶件的取出。

Description

一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑产品内螺纹制作技术领域，具体涉及一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具及脱模治具。

背景技术

注塑产品在加工的过程中，一般都是采用先成型出孔，再进行螺纹加工的加工工序，该加工方式，加工成本较高且因为加工过程中的刀具磨损等问题会导致加工出来的产品出现尺寸波动、外观毛刺等不良问题，影响产品的良率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够在注塑过程中制作内螺纹，且加工精度高、脱模方便的注塑模具及脱模治具。

本实用新型提供如下技术方案：

一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，包括上模组件、下模组件及顶杆组件；所述上模组件包括上模块，所述下模组件包括下模块，上模块与下模块之间配合设置形成产品型腔结构；所述下模块上设有镶件，镶件的上部设有与产品内腔相配合的内腔成型结构，下部设有定位结构，所述内腔成型结构上设有内螺纹成型结构；所述顶杆组件包括一组用于将型腔中的产品进行顶出的下顶杆，下顶杆与镶件一一对应设置。

进一步的，所述下模块上设有安装孔，镶件的下部配合设置在安装孔中。

进一步的，所述下顶杆的上端配合设置在定位结构中。

进一步的，所述定位结构包括放置槽及设置在放置槽处的定位槽。

进一步的，所述下顶杆的上端配合设置在放置槽中，下顶杆上端的外侧设有与定位槽相对应的定位凸起。

进一步的，所述镶件下部的外侧设有便于安装导向的导向结构。

一种带有内螺纹制作镶件注塑模具的脱模治具，包括上治具块及下治具块，上、下治具块之间定位连接。

进一步的，所述上治具块的下部设有上产品槽及上镶件孔；下治具块的上部设有下产品槽及下镶件孔；上产品槽与下产品槽之间配合设置组合形成限位腔体结构；上镶件孔与下镶件孔之间配合设置组合形成镶件通孔。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）本实用新型通过在镶件上设置内螺纹成型结构，使得产品在注塑的过程中实现内螺纹结构的一体成型，避免注塑后再加工；镶件的下部与下顶杆之间通过下顶杆上端与放置槽之间的配合结构以及下顶杆外侧的定位凸起与定位槽之间的配合结构，能够快速实现两者之间定位连接及脱离，方便装模及产品和镶件的取出；

2）本实用新型通过设置的上、治具块，组合形成限位腔体结构机镶件通孔，对产品进行限位，通过旋转镶件即可实现产品的脱模处理。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型上模组件的结构示意图；

图3为本实用新型下模组件的结构示意图；

图4为本实用新型镶件的结构示意图；

图5为本实用新型下顶杆的结构示意图；

图6为本实用新型镶件与下顶杆的装配结构示意图；

图7为本实用新型镶件与下顶杆配合处的结构示意图；

图8为本实用新型治具的结构示意图；

图9为本实用新型上治具块的结构示意图；

图10为本实用新型下治具块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

请参阅图1-10，一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，该模具针对壁厚较厚产品的生产，其包括上模组件A、下模组件B、顶杆组件C及镶件3。

具体的，上模组件A包括上模块1，下模组件B包括下模块2，上模块1的下部设有上型腔，下模块2的上部设有下型腔，上、下型腔之间配合形成产品型腔结构。

具体的，下模块2上设有插孔，镶件3的下部插入该插孔中；镶件3的上部设有内腔成型结构301，用以形成产品的内腔结构，内腔成型结构301上设有内螺纹成型结构302，用以形成产品内腔中的内螺纹；镶件3的下部设有定位结构303及导向结构306，该定位结构303包括放置槽304及设置在放置槽304处的定位槽305，定位槽305的数量为两个，分别设置在放置槽304的两侧；导向结构306为倾斜的切面结构，便于镶件放置时提供导向作用。其中，内腔成型结构301及内螺纹成型结构302均位于产品型腔结构内。

具体的，顶杆组件C中包括下顶杆6、顶板及导向弹簧组件，下顶杆6安装在顶板上，并与镶件3一一对应设置；在外部驱动装置的驱动下，顶板上升，带动下顶杆6上升，对镶件3进行顶升，将镶件3及成型后位于镶件3上的产品一起顶出。

下顶杆6的上端配合设置在放置槽304内，下顶杆6上端的外侧设有与定位槽305相对应的定位凸起601。将下顶杆6的上端按照定位槽305宽度相对应的方向整体放置在放置槽304内，然后旋转下顶杆6，使得定位凸起601与对应的定位槽305接触实现限位连接；取出时反向操作即可。

一种带有内螺纹制作镶件注塑模具的脱模治具，包括上治具块4及下治具块5，两者之间通过定位销及螺钉实现定位连接；上治具块4的下部设有上产品槽401及上镶件孔402；下治具块5的上部设有下产品槽501及下镶件孔502；上产品槽401与下产品槽501之间配合设置组合形成限位腔体结构，用于放置产品及镶件3；上镶件孔402与下镶件孔502之间配合设置组合形成镶件通孔，镶件3的下部沿着镶件通孔穿过脱模治具。

本实施例注塑模具的工作原理如下：

1、先在模具上做出对应产品的镶件3；

2、将镶件3组装在模具中，并将模具安装在注射机中通过注射机的注射、成型、冷却、开模后，模具开模后将产品和镶件3一起从模具中取出；

3、此时，产品与镶件3贴合在一起，需经治具将产品和镶件3限位放置，并旋转镶件3，使镶件3与产品脱离，完成产品的脱模，脱模后的产品螺纹特征已经加工完成；注射出的生胚产品经脱脂、烧结及整形后可以正常使用的合金工件以满足客户需求；此方式可快速生产出带螺纹的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，包括上模组件、下模组件及顶杆组件；所述上模组件包括上模块，所述下模组件包括下模块，上模块与下模块之间配合设置形成产品型腔结构；其特征在于：所述下模块上设有镶件，镶件的上部设有与产品内腔相配合的内腔成型结构，下部设有定位结构，所述内腔成型结构上设有内螺纹成型结构；所述顶杆组件包括一组用于将型腔中的产品进行顶出的下顶杆，下顶杆与镶件一一对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，其特征在于所述下模块上设有安装孔，镶件的下部配合设置在安装孔中。

3.根据权利要求2所述的一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，其特征在于所述下顶杆的上端配合设置在定位结构中。

4.根据权利要求3所述的一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，其特征在于所述定位结构包括放置槽及设置在放置槽处的定位槽。

5.根据权利要求4所述的一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，其特征在于所述下顶杆的上端配合设置在放置槽中，下顶杆上端的外侧设有与定位槽相对应的定位凸起。

6.根据权利要求3所述的一种带有内螺纹制作镶件的注塑模具，其特征在于所述镶件下部的外侧设有便于安装导向的导向结构。

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