CN216914685U - 一种线束配件的模具结构 - Google Patents

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戚肖方
梁雄飞
欧华武
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Abstract

本实用新型公开了一种线束配件的模具结构,属于模具技术领域,包括下模板和上模板,下模板上设有用于放置线束配件的模腔,其特征在于,还包括引线槽、压块滑槽、线束压块和线束压簧;引线槽是自模腔向下模板外侧方向延伸的凹槽,引线槽的内端部与模腔连通;压块滑槽设于下模板上,压块滑槽的内端部与引线槽连通;线束压块以活移的方式配装在压块滑槽中,线束压块的内端面与引线槽的内侧面之间形成压线缝槽,通过线束压块在压块滑槽中活移改变压线缝槽的宽度;线束压簧安装在压块滑槽中,线束压簧为线束压块提供顶向引线槽的弹力。本模具可提高线束配件的质量,提高注塑效率。

Description

一种线束配件的模具结构
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域,尤其涉及一种线束配件的模具结构。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套。线束配件通过注塑模具成型,线束绕装在线束配件上后进行封胶。用于线束配件的模具的下模板上设有模腔,模具的内模芯安装在模腔的中心位置,在内模芯的外侧模腔形成环形的模腔空间,线束固定在此环形的模腔空间中。现有线束配件用的塑料模具在使用过程中存在以下缺陷。
线束在环形的模腔空间中固定的太紧,线束容易受损破皮;线束配合的太松,线束处容易进胶,一旦线束配件有破损,整个线圈需要报废,不良成本严重浪费。传统模具结构的线束放置方案不利于作业人员快递操作,生产时,放置配件的时间很长,既浪费时间,生产工艺不稳定,现有线束配件用模具已经远远不能满足汽车电磁线圈部件的要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种解决现有线束配件用模具在使用过程中效率低、产品质量难以保证的问题的线束配件的模具结构。
本实用新型是这样实现的,一种线束配件的模具结构,包括下模板和上模板,所述下模板上设有用于放置线束配件的模腔,其特征在于,还包括引线槽、压块滑槽、线束压块和线束压簧;所述引线槽是自所述模腔向下模板外侧方向延伸的凹槽,所述引线槽的内端部与所述模腔连通;所述压块滑槽设于所述下模板上,所述压块滑槽的内端部与所述引线槽连通;所述线束压块以活移的方式配装在所述压块滑槽中,所述线束压块的内端面与所述引线槽的内侧面之间形成压线缝槽,通过所述线束压块在所述压块滑槽中活移改变所述压线缝槽的宽度;所述线束压簧安装在所述压块滑槽中,所述线束压簧为所述线束压块提供顶向所述引线槽的弹力。
在上述技术方案中,优选的,所述压块滑槽中设有栓柱,所述线束压块具有导向腰孔,所述栓柱配装在所述导向腰孔中。
在上述技术方案中,优选的,所述线束压簧的一端部顶压所述压块滑槽的侧壁,所述线束压簧的另一端顶压所述线束压块。
在上述技术方案中,优选的,所述引线槽包括弧形槽部和直线槽部,所述弧形槽部与所述模腔连通;所述线束压块的内端与所述弧形槽部连通,所述线束压块的内端面为与所述弧形槽部的形状匹配的弧形面,所述线束压块的内端面与所述引线槽的弧形槽部的弧形内侧面之间形成弧形的压线缝槽。
在上述技术方案中,优选的,所述模腔为圆形,所述引线槽的弧形槽部的内侧端孔方向与所述模腔圆形侧壁相切。
在上述技术方案中,优选的,所述引线槽、压块滑槽、线束压块和线束压簧组成一组引线组件,所述模腔的一侧设有两组相互对称设置的两组所述引线组件。
在上述技术方案中,优选的,所述下模板上设有线束固定槽,所述线束固定槽位于所述引线槽的直线槽部外侧,所述线束固定槽与所述直线槽部的外侧连通,所述线束固定槽中固定有线束固定柱。
在上述技术方案中,优选的,所述模腔的侧壁配装有环形模套,所述环形模套具有切向通孔,所述切向通孔的内孔口方向与所述环形模套的内壁相切,所述切向通孔的外孔口与所述弧形槽部接通。
本实用新型的优点和效果是:
本实用新型模具设计了用于维持线束自身张紧力的部件,作业人员只需要简单的拉动线束,保证线束以合适的应力维持固定在模具内,避免因过紧受损或者松散进胶,提高产品可靠性,进而加大生产效益;另一方面,本模具机械结构简单,有效的降低了企业的生产成本;本模具能够提高线束的布线效率,从而提高产品的整体生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中下模板的结构示意图;
图2是图1的A部放大图;
图3是本实用新型中下模板的立体图;
图4是本实用新型中上模板的下端面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为现有线束配件用模具在使用过程中效率低、产品质量难以保证的问题,本实用新型特提供一种线束配件的模具结构,为了进一步说明本实用新型的结构,结合附图详细说明书如下:
请参阅图1-图4,一种线束配件的模具结构,包括下模板1和上模板2,下模板上设有用于放置线束配件的模腔1-1,模腔的横断面为圆形,模腔的中心位置用于安装内模芯。
还包括引线槽3、压块滑槽4、线束压块5和线束压簧6。
引线槽是自模腔向下模板外侧方向延伸的凹槽,引线槽的内端部与模腔连通。即引线槽是延伸形成长条形的凹槽。本实施例中,具体的,引线槽包括弧形槽部3-1和直线槽部3-2,弧形槽部位于下模板的内侧并靠近模腔。弧形槽部与模腔连通。直线槽部与下模板的一侧边沿平行,其自下模板的内侧向外侧延伸。
压块滑槽设于下模板上,压块滑槽的内端部与引线槽连通。具体的,在弧形槽部的弧形侧设置压块滑槽,压块滑槽具有两相互平行的内侧面。
线束压块以活移的方式配装在压块滑槽中,线束压块的内端面与引线槽的内侧面之间形成压线缝槽,通过线束压块在压块滑槽中活移改变压线缝槽的宽度。此处所述“内端面”是指线束压块靠近下模板中心的端面。本实施例中,具体的,线束压块的两侧端面分别与压块滑槽的两内侧面接触。线束压块的内端与弧形槽部连通。线束压块的内端面为与弧形槽部的形状匹配的弧形面,线束压块的内端面与引线槽的弧形槽部的弧形内侧面之间形成弧形的压线缝槽。进一步的,在压块滑槽中设有栓柱7,栓柱利用螺纹直接固定在压块滑槽的槽底上,线束压块具有导向腰孔,栓柱配装在导向腰孔中,栓柱用于防止线束压块自压块滑槽中脱出。腰孔的长轴方向与线束压块的活移方向相同。自模腔侧壁引出的线束通过压线缝槽的部分可以被压紧固定。
线束压块的后端部具有一体式的圆柱杆,此圆柱杆上套装线束压簧,线束压簧位于压块滑槽中,线束压簧为线束压块提供顶向引线槽的弹力,即线束压块压紧线束的压紧力。具体的,线束压簧的一端部顶压压块滑槽的侧壁,线束压簧的另一端顶压线束压块。
本实施例中,引线槽的弧形槽部的内侧端孔方向与模腔圆形侧壁相切。进一步的,模腔的侧壁配装有环形模套8,环形模套具有切向通孔,切向通孔的内孔口方向与环形模套的内壁相切,切向通孔的外孔口与弧形槽部接通。
引线槽、压块滑槽、线束压块和线束压簧组成一组引线组件,模腔的一侧设有两组相互对称设置的两组引线组件。下模板上设有线束固定槽9,线束固定槽位于引线槽的直线槽部外侧,线束固定槽与直线槽部的外侧连通,线束固定槽中固定有线束固定柱10。具体的,在下模板上自内向外侧设有两个线束固定槽,每个线束固定槽中固定有三根线束固定柱。
本实施例中,上模板上加工出与下模板位置对应且形状匹配的引线槽、压块滑槽和线束固定槽。
本模具的线束布置使用方法是:1、线束放入模腔;2、作业人员轻轻拉动线束;3、使线束滑入引线槽和压线缝槽中;4、线束被压线缝槽维持固定,确认线束放置到位后,再进行注塑加工。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种线束配件的模具结构,包括下模板和上模板,所述下模板上设有用于放置线束配件的模腔,其特征在于,还包括:
引线槽,所述引线槽是自所述模腔向下模板外侧方向延伸的凹槽,所述引线槽的内端部与所述模腔连通;
压块滑槽,所述压块滑槽设于所述下模板上,所述压块滑槽的内端部与所述引线槽连通;
线束压块,所述线束压块以活移的方式配装在所述压块滑槽中,所述线束压块的内端面与所述引线槽的内侧面之间形成压线缝槽,通过所述线束压块在所述压块滑槽中活移改变所述压线缝槽的宽度;
线束压簧,所述线束压簧安装在所述压块滑槽中,所述线束压簧为所述线束压块提供顶向所述引线槽的弹力。
2.根据权利要求1所述的线束配件的模具结构,其特征在于,所述压块滑槽中设有栓柱,所述线束压块具有导向腰孔,所述栓柱配装在所述导向腰孔中。
3.根据权利要求2所述的线束配件的模具结构,其特征在于,所述线束压簧的一端部顶压所述压块滑槽的侧壁,所述线束压簧的另一端顶压所述线束压块。
4.根据权利要求3所述的线束配件的模具结构,其特征在于,所述引线槽包括弧形槽部和直线槽部,所述弧形槽部与所述模腔连通;所述线束压块的内端与所述弧形槽部连通,所述线束压块的内端面为与所述弧形槽部的形状匹配的弧形面,所述线束压块的内端面与所述引线槽的弧形槽部的弧形内侧面之间形成弧形的压线缝槽。
5.根据权利要求4所述的线束配件的模具结构,其特征在于,所述模腔为圆形,所述引线槽的弧形槽部的内侧端孔方向与所述模腔圆形侧壁相切。
6.根据权利要求5所述的线束配件的模具结构,其特征在于,所述引线槽、压块滑槽、线束压块和线束压簧组成一组引线组件,所述模腔的一侧设有两组相互对称设置的两组所述引线组件。
7.根据权利要求6所述的线束配件的模具结构,其特征在于,所述下模板上设有线束固定槽,所述线束固定槽位于所述引线槽的直线槽部外侧,所述线束固定槽与所述直线槽部的外侧连通,所述线束固定槽中固定有线束固定柱。
8.根据权利要求7所述的线束配件的模具结构,其特征在于,所述模腔的侧壁配装有环形模套,所述环形模套具有切向通孔,所述切向通孔的内孔口方向与所述环形模套的内壁相切,所述切向通孔的外孔口与所述弧形槽部接通。
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