JP2003320546A - 一部突出インサート体を備えた成形品の射出成形方法、及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スライドコアに、一部突出インサート体を挿入
セットする作業が、容易にできるようにすることであ
る。 【解決手段】射出成形が終了し、一対の成形型Ｋa₁，Ｋ
b₁の開閉方向Ｐ₁ と交差する方向（スライド方向Ｐ₂ ）
にスライドされるスライドコアＳ₁ から成形品Ｑを抜き
取った後、後退端位置に配置された前記スライドコアＳ
₁ を回動させ、該スライドコアＳ₁ におけるねじ軸Ｂの
挿入セット孔１５が設けられた前端面１７の周囲に、大
きな挿入空間部Ｖを形成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の成形型と、
該一対の成形型のいずれか一方に取付けられ、インサー
ト体を挿入セットした状態で前記一対の成形型の開閉方
向と交差する方向にスライドするスライドコアとから成
る射出成形装置を使用して、一部突出インサート体を備
えた成形品を射出成形するための方法、及びその装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形装置は、一対の成形型を閉じて
形成されたキャビティに溶融樹脂を射出し、その後、前
記一対の成形型を開いて成形品を排出する。この射出成
形において、予め、スライドコアに別部材（インサート
体）を装填させておき、該インサート体を組み込んで射
出成形する成形方法が存しており、「インサート成形」
と称されている。

【０００３】例えば、図１３の（イ),（ロ）に示される
成形品Ｑ（自動車部品）は、樹脂から成る成形本体部１
（溶融樹脂Ｗが固化して形成される部分）に、金属より
成るねじ軸Ｂ（バルブ）を斜めの状態で組み込み、しか
も、その一部（フランジ部２とねじ軸本体部３）を、前
記成形本体部１から突き出した形態で一体成形したもの
である。最初に、ねじ軸Ｂについて説明する。このねじ
軸Ｂは、オイルシール（図示せず）が装着されるフラン
ジ部２に対して、一方側に延設されたねじ軸本体部３
と、該ねじ軸本体部３と軸心同一にして他方側に延設さ
れた抜止部４とから成る。前記ねじ軸本体部３は、先細
となった段付き軸の形状を呈していて、２つの円筒部５
a,５b と、２つの雄ねじ部６a,６b が交互に設けられて
いる。また、前記抜止部４は、段付き状態（アンダーカ
ット状態）となっていて、そのくびれ部分４ａに溶融樹
脂Ｗが入り込んで固化されることにより、成形本体部１
からねじ軸Ｂが抜け出ないようになっている。そして、
このねじ軸Ｂの軸心の部分には、エアを通すためのエア
通し孔７が設けられている。

【０００４】次に、成形本体部１の構成について説明す
る。この成形本体部１は、平面視において略平板状であ
り、その内側には、別部材（図示せず）を装填させるた
めの空間部８が、下面に臨む部分を開口させた状態で形
成されている。前記成形本体部１の一端面は、ねじ軸Ｂ
のフランジ部２の一端面と、斜めの状態で接合されてい
る。このため、ねじ軸Ｂにおける抜止部４の全体が、成
形本体部１に埋設されている。また、成形本体部１にお
いて、ねじ軸Ｂの抜止部４に臨む部分には、該ねじ軸Ｂ
のエア通し孔７と成形本体部１の外部とを連通させるた
めの連通孔９が設けられている。

【０００５】この成形品Ｑを射出成形（インサート成
形）する場合、例えば、図１４及び図１５に示される射
出成形装置Ａ’が使用される。この射出成形装置Ａ’
は、成形品Ｑの成形本体部１に対応するキャビティ成形
面１１が形成されると共に、傾斜ピン１２が斜めに突出
された第１成形型Ｋa'（可動型）と、前記第１成形型Ｋ
a'に相対向して配設され、成形品Ｑの空間部８に対応す
るコア部１３が、上面（パーティング面）に突設された
第２成形型Ｋb'（固定型）とから成る。前記第２成形型
Ｋb'におけるコア部１３の側方の部分は斜めに切除され
ていて、当該部分に配設されるスライドコアＳ’のスラ
イドを案内するための傾斜ガイド面１４が形成されてい
る。このスライドコアＳ’には、ねじ軸Ｂを挿入してセ
ットさせるための挿入セット孔１５が、第１成形型Ｋa'
のキャビティ成形面１１に向かって開口して設けられて
いると共に、前記傾斜ピン１２と対応する位置に、該傾
斜ピン１２を入り込ませるための傾斜ピン挿通孔１６
が、前記傾斜ピン１２の傾斜方向と平行にして設けられ
ている。。このスライドコアＳ’は、第１及び第２の各
成形型Ｋa'，Ｋb'が、開閉方向Ｐ₁ に沿って接近・離隔
されるとき、前記傾斜ピン１２の作用により、傾斜ガイ
ド面１４上を、スライド方向Ｐ₂ に沿ってスライドされ
る。即ち、一対の成形型Ｋa'，Ｋb'が相互に接近される
と、スライドコアＳ’の傾斜ピン挿通孔１６に入り込ん
だ傾斜ピン１２が、前記スライドコアＳ’をスライド方
向Ｐ₂ に沿って押し上げる。そして、一対の成形型Ｋ
a'，Ｋb'が閉じられたとき、各成形型Ｋa'，Ｋb'とスラ
イドコアＳ’の前端面１７（キャビティ成形面１１に臨
む面）とにより、キャビティＣが形成される。

【０００６】図１４に示されるように、射出ノズル１８
から射出された溶融樹脂Ｗは、スプルー１９、各ランナ
２１a,２１b 、ゲート２２を通ってキャビティＣに供給
される。この溶融樹脂Ｗが冷却して固化すると、ねじ軸
Ｂの抜止部４を組み込み、かつ、フランジ部２とねじ軸
本体部３とを外部に突き出した成形品Ｑが成形される。

【０００７】図１５に示されるように、一対の成形型Ｋ
a'，Ｋb'を離隔させると、スライドコアＳ’は、傾斜ピ
ン１２の作用と自重により、第２成形型Ｋb'の傾斜ガイ
ド面１４に沿って下降する。こうすることによって、成
形品ＱとスライドコアＳ’とが分離される。そして、プ
ッシュピン２３を突出させて、成形品Ｑを第２成形型Ｋ
b'から離型させて排出する。

【０００８】上記した射出成形装置Ａ’では、前記ねじ
軸Ｂは、予め、スライドコアＳ’の挿入セット孔１５に
挿入される。作業の効率化を図るため、ねじ軸Ｂの挿入
作業を、ロボット等により自動で行わせることが想定さ
れる。そのために、スライドコアＳ’の前方に、大きな
挿入空間部Ｖを設けなければならない。その結果、一対
の成形型Ｋa'，Ｋb'が離隔したときの間隔を大きくしな
ければならなくなり、１個の成形品Ｑを成形するための
サイクルタイムが長くなってしまう。しかも、スライド
コアＳ’の挿入セット孔１５が斜めに設けられていて、
該ねじ軸Ｂを、水平面に対して斜めの状態で挿入させな
ければならない。また、前記ねじ軸Ｂを、前記挿入セッ
ト孔１５に対してずれたりすることなく、確実に挿入セ
ットさせなければならない。このため、ロボットのハン
ド４４（図６参照）の構成が複雑になる。更に、スライ
ドコアＳ’の前方には、コア部１３が存している。この
ため、前記ロボットのハンド４４の動きも複雑になる。
上記した結果、ねじ軸Ｂの挿入セット作業を人手によっ
て行わざるを得ず、作業効率が悪い。

【０００９】上記した不具合を解消するため、前記スラ
イドコアＳ’を２分割させることが想定される。しか
し、射出成形装置Ａ’の構成が極めて複雑なものになっ
てしまう。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、スライドコアにインサート体を挿入セット
する作業が、容易にできるようにすることを課題として
いる。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、一対の成形型と、該一対の
成形型のいずれか一方に取付けられ、それらの開閉方向
と交差する方向にスライドするスライドコアとから成
り、前記スライドコアは、インサート体の突出部となる
部分を挿入セットするための挿入セット孔がキャビティ
成形面に開口し、かつ、前記スライドする方向に沿って
形成された射出成形装置を使用し、前記スライドコアの
挿入セット孔に前記インサート体の突出部となる部分を
挿入セットした状態で、前記一対の成形型と前記スライ
ドコアとで形成されるキャビティに溶融樹脂を射出し
て、前記インサート体の少なくとも一部が外部に突き出
した形態で成形品本体にインサート成形された成形品を
射出成形する方法であって、前記スライドコアは、その
後退端位置において挿入セット孔が前記一対の成形型の
開閉方向にほぼ沿うように回動可能に構成されて、該ス
ライドコアの挿入セット孔が前記開閉方向にほぼ沿った
姿勢で、該挿入セット孔に前記インサート体を挿入セッ
トすることを特徴としている。

【００１２】同じく、請求項２に記載の発明は、一対の
成形型と、該一対の成形型のいずれか一方に取付けら
れ、それらの開閉方向と交差する方向にスライドするス
ライドコアとから成り、該スライドコアには、インサー
ト体の突出部となる部分を挿入セットするための挿入セ
ット孔がキャビティ成形面に開口し、かつ、前記スライ
ドする方向に沿って形成され、前記スライドコアの挿入
セット孔に前記インサート体の突出部となる部分を挿入
セットさせた状態で、前記一対の成形型と前記スライド
コアとで形成されるキャビティに溶融樹脂を射出して、
前記インサート体の少なくとも一部が外部に突き出した
形態で成形品本体にインサート成形された成形品を射出
成形する装置であって、前記スライドコアを、その後退
端位置において挿入セット孔が前記一対の成形型の開閉
方向にほぼ沿うように回動させるための回動手段を備え
ていることを特徴としている。

【００１３】請求項１又は２に記載の発明では、一対の
成形型が開かれ、成形品に組み込まれたインサート体の
突出部とスライドコアとが分離されると、後退端位置に
配置されたスライドコアが回動される。そして、その挿
入セット孔は、前記一対の成形型の開閉方向に沿う。こ
の状態で、前記挿入セット孔にインサート体が挿入セッ
トされる。このとき、スライドコアにおける挿入セット
孔の開口部の周囲には、大きな挿入空間部が形成され
る。このため、前記インサート体をロボットのハンド等
により、スライドコアの挿入セット孔の直上まで搬送さ
せることができる。即ち、スライドコアにインサート体
を挿入セットする作業を自動化することができ、作業効
率が良好である。また、前記インサート体は、ほぼ起立
した状態でスライドコアの挿入セット孔に挿入セットさ
れるため、ずれたり傾いたりすることなく、確実に挿入
セットされる。この結果、成形時におけるインサート体
が確実に位置決めされ、成形品の精度が良好である。

【００１４】請求項３に記載の発明は、旋回テーブルに
同一構成の複数の固定型が、旋回軸を中心とする同一円
周上に周方向に設けられて、前記旋回軸を中心にして旋
回可能な固定型ユニットと、該固定型ユニットの射出成
形位置に位置する固定型に対して開閉する単一の可動型
とから成り、前記固定型ユニットの各固定型には、前記
可動型の開閉方向と交差する方向にスライドするスライ
ドコアがそれぞれ設けられて、前記スライドコアは、イ
ンサート体の突出部となる部分を挿入セットするための
挿入セット孔がキャビティ成形面に開口し、かつ、前記
スライドする方向に沿う挿入セット孔を備え、しかも、
その後退端位置において、回動手段により前記挿入セッ
ト孔が前記可動型の開閉方向にほぼ沿うように回動可能
に支持され、前記固定型ユニットを構成する複数の固定
型のうち、射出成形位置に位置する特定の固定型に設け
られたスライドコアの挿入セット孔にインサート体の突
出部となる部分を挿入セットした状態で、前記特定の固
定型、前記可動型及び前記スライドコアとで形成される
キャビティに溶融樹脂を射出させて、前記インサート体
の少なくとも一部が外部に突き出した形態で成形品本体
にインサート成形された成形品の射出成形作業と、前記
固定型ユニットを構成する複数の固定型のうち、インサ
ート体の挿入セット位置に位置する固定型に設けられた
スライドコアを回動させて、その挿入セット孔にインサ
ート体を挿入セットする作業と、を同時に行えるように
したことを特徴としている。

【００１５】請求項３に記載の発明の射出成形装置で
は、射出成形位置に配置された特定の固定型と可動型と
により成形品を射出成形する射出成形作業と、インサー
ト体の挿入セット位置に配置された他の固定型に取付け
られたスライドコアを回動させて、その挿入セット孔に
インサート体を挿入セットさせる作業とが、同時に行わ
れる。即ち、射出成形位置に配置された特定の固定型の
スライドコアには、既にインサート体が挿入セットされ
ている。このため、射出成形作業に要する時間が著しく
短縮され、成形のサイクルタイムが短くなる。

【００１６】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の発明を前提として、前記回動手段は、前記スラ
イドコアをスライド可能に支持すると共に、一方の成形
型に対して回動支点軸を介して回動可能に支持されたス
ライド支持台と、成形品を突き出すためのプッシュピン
と同期して同方向に進退する作動ロッドと、前記スライ
ド支持台の回動支点軸と前記作動ロッドとを連結するカ
ム板とから成り、前記スライドコアは、その後退端位置
において、前記プッシュピンの進退と同期して正逆方向
に回動する構成であることを特徴としている。この発明
では、スライドコアを回動させるための手段が作動ロッ
ドの進退であり、しかも、その進退は、成形品を突き出
すためのプッシュピンの進退と同期する。このため、前
記作動ロッドを進退させる手段を、プッシュピンを進退
させる手段と兼用させることができ、その構成を簡単な
ものにすることができる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の発明を前提として、前記回動手段は、スライド
コアをスライド可能に支持するためのスライド支持台
と、前記スライド支持台を回動させるための駆動モータ
であり、前記スライドコアは、その後退端位置におい
て、駆動モータにより正逆方向に回動する構成であるこ
とを特徴としている。この発明では、スライドコアは、
駆動モータによって正逆回動される。即ち、前記スライ
ドコアの回動が、プッシュピンの作動から独立して行わ
れるため、一対の成形型が開いたときの間隔を最小にす
ることができ、成形のサイクルタイムが短くなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。なお、従来の技術で説明した部材
と同一の部材には同一の符号を付して記載する。図１は
本発明の第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ の正面断面
図、図２は第２成形型Ｋb₁の平面図、図３は同じく側面
断面図である。第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ の全体
構成について説明する。図１ないし図３に示されるよう
に、第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ は、上下に相対向
して配設され、開閉方向Ｐ₁ に沿って相互に接近・離隔
可能な一対の成形型（上側の第１成形型Ｋa₁と下側の第
２成形型Ｋb₁）と、前記第２成形型Ｋb₁に配設され、前
記開閉方向Ｐ₁ と交差する方向（即ち、開閉方向Ｐ ₁ と
平行でないすべての方向を意味し、「スライド方向
Ｐ₂ 」と記載する）にスライドするスライドコアＳ₁ と
から成る。

【００１９】図１ないし図３に示されるように、第１及
び第２の各成形型Ｋa₁，Ｋb₁は、スプルー１９に対して
左右対称に構成されていると共に、各成形型Ｋa₁，Ｋb₁
における左右の両側には、奥行方向に２つのキャビティ
成形面１１と２つのコア部１３とが設けられているた
め、一度に４個の成形品Ｑを射出成形することができ
る。即ち、射出ノズル１８から射出された溶融樹脂Ｗ
は、第１成形型Ｋa₁に設けられたスプルー１９を通り、
該スプルー１９から４つの方向に振り分けられた各ラン
ナ２１a,２１b 、及びゲート２２を通って各キャビティ
Ｃに供給される。各キャビティＣの構成は全く同一であ
るため、本明細書では、いずれか１つのキャビティＣの
部分における射出成形装置Ａ₁ の構成と作用について説
明する。

【００２０】最初に、上側の第１成形型Ｋa₁について説
明する。この第１成形型Ｋa₁の下面で、下側の第２成形
型Ｋb₁と相対向する面（パーティング面）には、成形品
Ｑの成形本体部１に対応するキャビティ成形面１１が、
前記パーティング面に開口して形成されていると共に、
スライドコアＳ₁ の上半部を収容するためのスライドコ
ア収容面２４が、前記キャビティ成形面１１と連続して
形成されている。そして、スライドコア収容面２４の部
分から、傾斜ピン１２が、第１成形型Ｋa₁の下方に向け
て斜めに突出されている。また、前記キャビティ成形面
１１には、一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁が閉じられたとき
に、ねじ軸Ｂのエア通し孔７を閉塞すると共に、成形本
体部１に連通孔９を形成するための孔閉塞突起体２５が
下方に突設されている。

【００２１】次に、下側の第２成形型Ｋb₁について説明
する。この第２成形型Ｋb₁の上面で、上側の第１成形型
Ｋa₁と相対向する面（パーティング面）には、前述した
第１成形型Ｋa₁のパーティング面に設けられたランナ２
１ａと対応するランナ２１ｂと、前記ランナ２１ｂとキ
ャビティＣとを接続するためのゲート２２が設けられて
いる。そして、前記ゲート２２の側方には、成形本体部
１に空間部８を形成するためのコア部１３が突設されて
いる。前記コア部１３の更に側方の部分は斜めに切除さ
れている。この切除部分には、前記傾斜ピン１２の作用
によって押し上げられて、前進端位置に配置されたスラ
イドコアＳ₁ の前端面１７を当接させるためのストッパ
面２６が形成されていると共に、前記スライドコアＳ₁
のスライドを案内するための傾斜ガイド面１４が、前記
ストッパ面２６と直交して形成されている。前記傾斜ガ
イド面１４の側方の部分は、更に下方に切除されてい
て、スライド支持台２７を設置するためのスライド支持
台設置面２８が形成されている。また、前記スライド支
持台設置面２８における奥行方向の両側の部分は、スラ
イド支持台設置面２８よりも下方に彫り込まれていて、
支持部材設置面２９が設けられている。

【００２２】スライド支持台２７について説明する。こ
のスライド支持台２７の上面は、横断面視において略三
角形状に切除されていて、その傾斜部分に、スライドコ
アＳ ₁ のスライドを案内するための傾斜ガイド面２７ａ
が形成されている。また、その起立部分の内側に、前記
傾斜ガイド面２７ａと接続し、後退端位置に配置された
スライドコアＳ₁ の後端面３１を当接させて停止させる
ためのストッパ面２７ｂが形成されている。そして、傾
斜ピン１２と対応する部分には、該傾斜ピン１２を通す
ための傾斜ピン逃し孔２７ｃが設けられている。このス
ライド支持台２７は、一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁が閉じて
いる状態（即ち、射出成形が行われている状態）でスラ
イド支持台設置面２８に設置されている。そして、この
状態で、スライド支持台２７の傾斜ガイド面２７ａは、
第２成形型Ｋb₁の傾斜ガイド面１４と連続する同一傾斜
面内に配置されている。

【００２３】前記スライド支持台２７は、その基端部を
中心にして、垂直面内で回動可能である。次に、スライ
ド支持台２７の回動手段について説明する。正面視にお
けるスライド支持台２７の基端部には、第２成形型Ｋb₁
の奥行方向に沿って回動支点軸３２が挿通されていて、
その両端部は、スライド支持台２７の両側面部から突出
されている。この回動支点軸３２は、各支持部材設置面
２９に立設された一対の支持部材３３により、スライド
支持台２７と一体に回動可能に支承されている。また、
前記回動支点軸３２において、前記スライド支持台２７
の両側面部と前記一対の支持部材３３との間の部分に
は、それぞれカム板３４が取付けられている。正面視に
おける各カム板３４の基端部は、スライド支持台２７に
対して所定の角度で、各キ−３５によって回動支点軸３
２と一体に固着されている。同様に、各カム板３４の先
端部には、自身の長手方向に沿って長孔３４ａが設けら
れている。

【００２４】第２成形型Ｋb₁における支持部材設置面２
９で、前記一対の支持部材３３の側方の部分には、開閉
方向Ｐ₁ に沿って各押出ロッド挿通孔３６が設けられて
いる。これらの押出ロッド挿通孔３６には、各押出ロッ
ド３７が、開閉方向Ｐ₁ に沿って進退可能に挿通されて
いる。そして、各押出ロッド３７の上端部には、軸直角
にして各連結ピン３８が挿通されている。これらの連結
ピン３８の先端部は、各カム板３４の長孔３４ａに挿入
されている。前記各押出ロッド３７は、図示しない突出
手段により、開閉方向Ｐ₁ に沿って進退される。各押出
ロッド３７が上昇されると、それらの上端部に取付けら
れた各連結ピン３８も上昇される。そして、各連結ピン
３８が、各カム板３４の先端部を押し上げようとする。
ところが、各カム板３４の基端部は、キー３５によって
回動支点軸３２と一体に取付けられているため、各カム
板３４は、回動支点軸３２の軸心を中心に上方に回動さ
せられる。それと同時に、スライド支持台２７も、回動
支点軸３２の軸心を中心に上方に回動される。

【００２５】次に、スライドコアＳ₁ について説明す
る。このスライドコアＳ₁ は、横断面視において略五角
形状のブロック体であり、スライド支持台２７の傾斜ガ
イド面２７ａに載置されている。そして、その前端面１
７の部分には、キャビティ成形面１１に向かって開口
し、ねじ軸Ｂを挿入セットさせるための各挿入セット孔
１５が、奥行方向に２箇所に設けられている。また、ス
ライドコアＳ₁ において、傾斜ピン１２と対応する部分
（傾斜ピン１２の先端部に臨む部分）には、該傾斜ピン
１２を挿通させるための傾斜ピン挿通孔１６が、前記傾
斜ピン１２の傾斜方向に沿って設けられている。このス
ライドコアＳ₁ は、一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁の開状態
で、その後端面３１をスライド支持台２７のストッパ面
２７ｂに当接させている。このため、正面視において、
スライドコアＳ₁ の底面と後端面３１とが成す角度は、
スライド支持台２７の傾斜ガイド面２７ａとストッパ面
２７ｂとが成す角度とほぼ同一である。また、このスラ
イドコアＳ₁ は、一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁の閉状態で、
その上半部が第１成形型Ｋa₁のスライドコア収容面２４
に収容されると共に、その前端面１７が第２成形型Ｋb₁
のストッパ面２６に当接される。

【００２６】前記スライドコアＳ₁ において、ねじ軸Ｂ
が装填される挿入セット孔１５の深さは、該ねじ軸Ｂに
おけるフランジ部２の厚みと、該フランジ部２の一方側
に段付き状態で延設されたねじ軸本体部３の長さとの合
計とほぼ同一である。また、前記挿入セット孔１５は、
前記ねじ軸本体部３における２つの円筒部５a,５b に対
応して、段付き状態で設けられている。即ち、挿入セッ
ト孔１５における開口側の挿入孔部１５ａの内径は、ね
じ軸本体部３における第１円筒部５ａの外径よりも僅か
に大きいと共に、底側の挿入孔部１５ｂの内径は、同じ
く第２円筒部５ｂの外径よりも僅かに大きい。このた
め、挿入セット孔１５に挿入セットされたねじ軸Ｂは、
そのフランジ部２とねじ軸本体部３の全体が、スライド
コアＳ₁ の挿入セット孔１５に入り込む。そして、前記
ねじ軸Ｂの下端面が、挿入セット孔１５の底面に当接し
た状態でセットされる。この状態で、ねじ軸Ｂは、その
抜止部４のみがスライドコアＳ₁ の前端面１７から突出
されている。更に、前記ねじ軸Ｂは、そのねじ軸本体部
３に設けられた各円筒部５a,５b が、挿入セット孔１５
の各挿入孔部１５a,１５b に僅かの隙間をもって挿入セ
ットされている。上記した結果、ねじ軸Ｂが、スライド
コアＳ₁ の挿入セット孔１５に挿入セットされたとき、
該ねじ軸Ｂの抜止部４がスライドコアＳ₁ から突出する
長さが、常に、ほぼ一定になる。また、前記ねじ軸Ｂが
傾いてセットされることはない。なお、図１において、
符号４１は、第２成形型Ｋb₁のスライド支持台設置面２
８における傾斜ピン１２の逃し孔である。

【００２７】このスライドコアＳ₁ は、一対の成形型Ｋ
a₁，Ｋb₁が開閉されるときに、一直線にスライドされる
必要がある。そのため、該スライドコアＳ₁ の両側面部
には、そのスライド方向Ｐ₂ に沿って各突条４２が張出
し状態で設けられている。そして、スライド支持台２７
において前記各突条４２に対応する部分には、それらを
上方から押え付けてガイドするための一対のガイド板４
３が取付けられている。これらのガイド板４３は、断面
略Ｌ字状であり、各突条４２の上方及び側方に対して、
僅かの隙間をもって取付けられている。このため、該ス
ライド支持台２７は、一対のガイド板４３にガイドさ
れ、ほぼ一直線にスライドされる。

【００２８】次に、図１、図４ないし図６を参照しなが
ら、第１実施形態の射出成形装置Ａ ₁ の作用について説
明する。図１に示されるように、一対の成形型Ｋa₁，Ｋ
b₁の閉状態で、射出ノズル１８から溶融樹脂Ｗが射出さ
れ、成形品Ｑが成形される。そして、一対の成形型Ｋ
a₁，Ｋb₁が、開閉方向Ｐ₁ に沿って相互に離隔される。
本実施形態の場合、上側の第１成形型Ｋa₁に対して、下
側の第２成形型Ｋb₁が下降する。このとき、図４に示さ
れるように、スライドコアＳ₁ は、自重と第１成形型Ｋ
a₁に取付けられた傾斜ピン１２の作用とにより、第２成
形型Ｋb₁の傾斜ガイド面１４上、及びスライド支持台２
７の傾斜ガイド面２７ａ上を滑りながら、スライド方向
Ｐ₂ に沿って後退する。そして、前記スライドコアＳ₁
から傾斜ピン１２が抜き取られ、該スライドコアＳ₁ は
その後端面３１を、スライド支持台２７のストッパ面２
７ｂに当接させて停止する。即ち、スライドコアＳ
₁ は、後退端位置に配置される。このようにして、成形
本体部１と一体に射出成形されたねじ軸Ｂのフランジ部
２及びねじ軸本体部３が、スライドコアＳ₁ の挿入セッ
ト孔１５から抜き取られる。

【００２９】そして、図５に示されるように、第１成形
型Ｋa₁に取付けられた傾斜ピン１２が、スライドコアＳ
₁ の傾斜ピン挿通孔１６から完全に抜き取られ、一対の
成形型Ｋa₁，Ｋb₁の間に十分な間隔が形成される。続い
て、図示しない突出手段を作動させて、押出ロッド３７
を前進（上昇）させて、スライド支持台２７を回動させ
る。このとき、前記押出ロッド３７と同期させて、プッ
シュピン２３も前進させる。第２成形型Ｋb₁のコア部１
３に保持されていた成形品Ｑは、前記プッシュピン２３
により、前記第２成形型Ｋb₁から離型されて排出され
る。

【００３０】次に、押出ロッド３７が突き出されること
によって、スライド支持台２７が回動されるときの作用
について詳細に説明する。図１及び図６に示されるよう
に、押出ロッド３７が前進すると、その上端部に取付け
られた連結ピン３８が、カム板３４の先端部を押し上げ
ようとする。ところが、カム板３４の基端部は、キー３
５によって回動支点軸３２と一体に取付けられているた
め、前記カム板３４は、回動支点軸３２の軸心を中心に
上方に回動される。このとき、前記連結ピン３８は、対
応するカム板３４の長孔３４ａに沿って移動する。それ
に伴い、スライド支持台２７も、スライドコアＳ₁ を載
置したまま、回動支点軸３２の軸心を中心として上方に
回動される。このようにして、押出ロッド３７の直線運
動が、カム板３４を介してスライド支持台２７の回動運
動に変換される。上方に回動されるスライドコアＳ
₁ は、起立状態（即ち、その前端面１７が、ほぼ水平に
なった状態）となって停止する。このとき、スライドコ
アＳ₁ の前端面１７の周囲には、ねじ軸Ｂを挿入セット
させるための大きな挿入空間部Ｖが形成される。また、
前記スライドコアＳ₁ は、その両側面に取付けられた各
突条４２が、対応するガイド板４３に嵌まり込んでいる
ため、該スライドコアＳ₁ がスライド支持台２７から落
下するおそれはない。

【００３１】続いて、図６に示されるように、ロボット
のハンド４４によって、抜止部４のくびれ部分４ａが支
持されたねじ軸Ｂが搬送され、前記挿入空間部Ｖにおけ
るスライドコアＳ₁ の挿入セット孔１５の直上に配置さ
れる。そして、そのまま下降され、ねじ軸Ｂにおけるね
じ軸本体部３が、挿入セット孔１５に挿入される。該ね
じ軸Ｂは、その下端面が、挿入セット孔１５の底面に当
接されると共に、その各円筒部５a,５b が、挿入セット
孔１５の対応する挿入孔部１５a,１５b に僅かな隙間を
もって配置される。このようにして、前記ねじ軸Ｂは、
そのフランジ部２とねじ軸本体部３が挿入セット孔１５
に挿入され、その抜止部４が外方に突き出された状態で
セットされる。こうすることによって、スライドコアＳ
₁ におけるねじ軸Ｂの軸方向の位置と周方向の位置が、
高精度に定められる。

【００３２】前記押出ロッド３７を後退（下降）させ、
スライド支持台２７を、スライドコアＳ₁ を載置させた
まま反対方向（逆方向）に回動させる。このときの作用
は、上記した作用とまったく反対である。スライド支持
台２７が、スライド支持台設置面２８に設置される。そ
して、一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁を相互に接近させる。第
１成形型Ｋa₁に取付けられた傾斜ピン１２が、徐々にス
ライドコアＳ₁ の傾斜ピン挿通孔１６に入り込み、該ス
ライドコアＳ₁ を、スライド方向Ｐ₂ に沿って押し上げ
る。一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁が閉じられたとき、前記ス
ライドコアＳ₁の前端面１７は、第２成形型Ｋb₁のスト
ッパ面２６に当接された状態で保持される。即ち、スラ
イドコアＳ₁ は、前進端位置に配置されている。また、
スライドコアＳ₁ の上半部は、第１成形型Ｋa₁のスライ
ドコア収容面２４に収容される。このとき、一対の成形
型Ｋa₁，Ｋb₁の間には、第１成形型Ｋa₁のキャビティ成
形面１１と、第２成形型Ｋb₁のコア部１３と、スライド
コアＳ₁ の前端面１７とによってキャビティＣが形成さ
れる。そして、ねじ軸Ｂは、その抜止部４のみがキャビ
ティＣ内に入り込んでいる。しかも、第１成形型Ｋa₁の
キャビティ成形面１１に設けられた孔閉塞突起体２５の
側面部が、対向配置されるねじ軸Ｂの抜止部４の前端面
に接合される。このため、ねじ軸Ｂのエア通し孔７が閉
塞される。

【００３３】この状態で、図１に示されるように、射出
ノズル１８から溶融樹脂Ｗを射出する。スプルー１９、
各ランナ２１a,２１b 及びゲートを通ってキャビティＣ
に供給された溶融樹脂Ｗは、冷却されて成形本体部１を
形成すると共に、ねじ軸Ｂの抜止部４のくびれ部分４ａ
にも回り込んで固化される。このため、成形本体部１と
ねじ軸Ｂは、強固に一体成形される。しかも、ねじ軸Ｂ
のエア通し孔７は、孔閉塞突起体２５によって閉塞され
ている。このため、ねじ軸Ｂのエア通し孔７に溶融樹脂
Ｗが入り込むおそれはない。また、ねじ軸Ｂのねじ軸本
体部３は、スライドコアＳ₁ の挿入セット孔１５に挿入
されているため、溶融樹脂Ｗが入り込むことはない。溶
融樹脂Ｗが固化した後、一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁を開く
と、ねじ軸Ｂにおけるねじ軸本体部３を突き出した成形
品Ｑが成形される。

【００３４】上記したように、第１実施形態の射出成形
装置Ａ₁ では、一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁が開いた状態で
スライドコアＳ₁ を回動させて起立状態にさせることに
より、スライドコアＳ₁ の前端面１７の周辺に大きな挿
入空間部Ｖを形成することができる。このため、前記挿
入空間部Ｖにロボットのハンド４４等を配置させること
もでき、ねじ軸Ｂを、スライドコアＳ₁ に自動で挿入セ
ットさせることができる。また、挿入セット孔１５の開
口された前端面１７をほぼ水平に配置させることができ
るため、前記ロボットのハンド４４によって搬送された
ねじ軸Ｂを、そのまま下降させるだけで済み、該ねじ軸
Ｂを挿入セット孔１５に確実に挿入セットさせることが
できる。更に、ロボットのハンド４４の動きも単純なも
ので済むため、その制御が容易である。

【００３５】次に、第２実施形態の射出成形装置Ａ₂ に
ついて説明する。図７は本発明の第２実施形態の射出成
形装置Ａ₂ の正面断面図、図８は第２成形型Ｋb₂の平面
図、図９は同じく側面断面図である。この射出成形装置
Ａ₂ は、第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ が、押出ロッ
ド３７の進退によりスライドコアＳ₁ を回動させる構成
であるのに対し、駆動モータ（油圧モータＭ）によって
スライドコアＳ₂ を回動させる構成である。ねじ軸Ｂ及
び成形品Ｑは、第１実施形態の場合と同一である。この
ため、第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ を構成する部材
と同一の部材には同一の符号を付し、異なる部分につい
てのみ説明する。

【００３６】図７ないし図９に示されるように、この射
出成形装置Ａ₂ を構成する上側の第１成形型Ｋa₂は、射
出成形される成形品Ｑの数が一工程で２個である（スプ
ルー１９の軸心に対して左右対称である）ことと、傾斜
ピン１２が存しないことを除いて、第１実施形態の射出
成形装置Ａ₁ を構成する第１成形型Ｋa₁と全く同一であ
る。

【００３７】次に、下側の第２成形型Ｋb₂について説明
する。第１実施形態における第２成形型Ｋb₁と同様に、
第２成形型Ｋb₂の上面（パーティング面）には、成形品
Ｑに空間部８を形成するためのコア部１３が突設されて
いて、その側方の斜めに切除された部分には、油圧モー
タＭの作用によって押し上げられて、前進端位置に配置
されたスライドコアＳ₂ の前端面４５を当接させるため
のストッパ面２６と、前記スライドコアＳ₂ のスライド
を案内するための傾斜ガイド面１４が、前記ストッパ面
２６と直交して形成されている。前記傾斜ガイド面１４
の側方の部分は、更に下方に切除されていて、スライド
支持台４６を設置するためのスライド支持台設置面４７
が設けられている。

【００３８】前記スライド支持台４６について説明す
る。このスライド支持台４６の上面は、横断面視におい
て略三角形状に切除されていて、傾斜部分に、スライド
コアＳ ₂ の移動を案内するための傾斜ガイド面４６ａが
形成されている。また、その起立部分の内側に、前記傾
斜ガイド面４６ａと接続し、後退端位置に配置されたス
ライドコアＳ₂ の後端面４８を当接させて停止させるた
めのストッパ面４６ｂが形成されている。また、前記傾
斜ガイド面４６ａの幅方向のほぼ中央部には、スライド
コアＳ₂ のスライド方向Ｐ₂ に沿って、断面Ｔ字状のガ
イド部材４９が取付けられている。

【００３９】正面視におけるスライド支持台４６のほぼ
中央部には、その幅方向（第２成形型Ｋb₂の奥行方向）
に沿って軸挿通孔５１が設けられていて、該軸挿通孔５
１に回動支点軸５２が挿通されている。この軸挿通孔５
１の内径は、前記回動支点軸５２の外径よりも僅かに大
きい。このため、前記回動支点軸５２は、前記スライド
支持台４６に対して自由回転される。また、前記回動支
点軸５２の両端部は、スライド支持台４６の両側面部か
ら突出されている。

【００４０】この回動支点軸５２は、スライド支持台設
置面４７に立設された一対の支持部材５３により、回動
可能に支承されている。また、前記回動支点軸５２にお
いて、前記スライド支持台４６の両側面部と前記一対の
支持部材５３との間の部分には、それぞれ回動円板５４
が配設されている。前記回動支点軸５２と各回動円板５
４とは、キー５５によって一体に連結されている。そし
て、各回動円板５４の所定の位置には、スライドコアＳ
₂ をスライドさせるための長孔５４ａが、その半径方向
に沿って設けられている。また、前記スライド支持台設
置面４７において、各回動円板５４が配設されている部
分には、各回動円板５４の逃し部４７ａが設けられてい
る。

【００４１】図８に示されるように、第２成形型Ｋb₂の
正面側の壁面部で、回動支点軸５２と相対向する部分に
は、油圧モータＭが装着されている。この油圧モータＭ
は、そのモータ軸５６の軸心が、前記回動支点軸５２の
軸心と同一になるように装着されていて、前記モータ軸
５６と前記回動支点軸５２とは、キー５７によって一体
に連結されている。このため、油圧モータＭを作動させ
て、そのモータ軸５６を所定の方向に回転させると、一
対の支持部材５３に支承された各回動円板５４が同方向
に回動される。

【００４２】次に、スライドコアＳ₂ について説明す
る。このスライドコアＳ₂ の概略形状は、ねじ軸Ｂの挿
入セット孔１５が１つであることと、傾斜ピン挿通孔１
６が存しないことを除いて、第１実施形態のスライドコ
アＳ₁ とほぼ同一である。そして、スライドコアＳ₂ に
おける幅方向のほぼ中央部の底面部には、断面Ｔ字状の
ガイド溝部５８が、そのスライド方向Ｐ₂ に沿って設け
られている。このガイド溝部５８には、ガイド部材４９
が僅かな隙間をもって嵌合される。このスライドコアＳ
₂ は、第１実施形態のスライドコアＳ₁ と全く同様にし
て、スライド支持台４６の傾斜ガイド面４６ａ上を、ス
ライド方向Ｐ₂ に沿ってスライドされる。このとき、ス
ライド支持台４６に取付けられたガイド部材４９が、ス
ライドコアＳ₂ のガイド溝部５８に嵌合されているた
め、該スライドコアＳ₂ は一直線にスライドされる。

【００４３】また、前記スライドコアＳ₂ における後部
の両側面から、一対の回動支持ピン５９が同心にして突
設されている。各回動支持ピン５９の先端部は、対応す
る回動円板５４の長孔５４ａに挿通されている。油圧モ
ータＭを作動させ、そのモータ軸５６を回転させると、
一対の回動円板５４が同方向に回動される。各回動円板
５４と、スライドコアＳ₂ とは一対の回動支持ピン５９
によって連結されているため、前記スライドコアＳ
₂ が、スライド方向Ｐ₂ に沿ってスライドされる（後
述）。

【００４４】第２実施形態の射出成形装置Ａ₂ の作用に
ついて説明する。一対の成形型Ｋa₂，Ｋb₂とスライドコ
アＳ₂ とによって形成されるキャビティＣに溶融樹脂Ｗ
を射出して、ねじ軸本体部３が突き出した成形品Ｑを成
形するときの作用と、起立状態のスライドコアＳ₂ の挿
入セット孔１５に、ねじ軸Ｂを挿入するときの作用は、
第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ の場合と全く同様であ
るため、ここでは、スライドコアＳ₂ をスライドさせる
ときの作用についてのみ説明する。図７に示されるよう
に、一対の成形型Ｋa₂，Ｋb₂と、前進端位置に配置され
たスライドコアＳ₂ とによって形成されたキャビティＣ
に溶融樹脂Ｗが射出される。前記溶融樹脂Ｗが冷却し
て、ねじ軸Ｂのねじ軸本体部３が突き出した形態で組み
込まれた成形品Ｑが成形される。一対の成形型Ｋa₂，Ｋ
b₂を相互に離隔させる。本実施形態の場合、第１実施形
態と同様に、上側の第１成形型Ｋa₂に対して、下側の第
２成形型Ｋb₂が下降する。

【００４５】続いて、図１０に示されるように、油圧モ
ータＭを作動させ、そのモータ軸５６を、正面視におけ
る時計回りの方向Ｐ₃ に低速で回転させる。それに伴
い、回動支点軸５２と一対の回動円板５４が、同方向Ｐ
₃ に回動される。ここで、回動支点軸５２は、スライド
支持台４６に対して自由回転可能であるため、前記スラ
イド支持台４６は、そのままの状態（スライド支持台設
置面４７に設置された状態）を保持する。そして、前記
回動円板５４は、各回動支持ピン５９により、スライド
コアＳ₂ と連結されている。しかも、該スライドコアＳ
₂ は、そのガイド溝部５８に嵌合されたガイド部材４９
により、スライド方向Ｐ₂ 以外の方向への動きが拘束さ
れている。このため、各回動円板５４が時計回りの方向
Ｐ₃ に回動されると、スライドコアＳ₂ は、スライド方
向Ｐ₂ に沿って引き下げられる。こうすることによっ
て、成形品ＱとスライドコアＳ₂ とが分離される。そし
て、スライドコアＳ₂ の後端面４８がスライド支持台４
６のストッパ面４６ｂに当接して停止される。即ち、ス
ライドコアＳ₂ は、後退端位置に配置される。そして、
第２成形型Ｋb₂に保持されていた成形品Ｑは、プッシュ
ピン２３が突き出されることによって、前記第２成形型
Ｋb₂から離型され、排出される。

【００４６】この状態で、更に油圧モータＭのモータ軸
５６を時計回りの方向Ｐ₃ に回転させる。一対の回動円
板５４は、スライドコアＳ₂ を更に押し下げようとす
る。該スライドコアＳ₂ は後退端位置に配置されている
ため、それ以上スライド不能であるが、スライド支持台
４６が回動支点軸５２に対して自由回転可能であるた
め、スライドコアＳ₂ はスライド支持台４６と一体にな
って、時計回りの方向Ｐ₃に回動される。そして、図１
１に示されるように、スライドコアＳ₂ は、起立状態
（即ち、その前端面４５が、ほぼ水平になった状態）と
なって停止する。このとき、スライドコアＳ₂ の前端面
４５の周囲には、ねじ軸Ｂを挿入セットさせるための大
きな挿入空間部Ｖが形成される。また、前記スライドコ
アＳ₂ は、そのガイド溝部５８にガイド部材が嵌合され
ているため、該スライドコアＳ₂ がスライド支持台４６
から落下するおそれはない。

【００４７】第１実施形態の場合と全く同様にして、ス
ライドコアＳ₂ の挿入セット孔１５にねじ軸Ｂが挿入セ
ットされると、油圧モータＭのモータ軸５６が反時計回
りの方向に回転され、一対の回動円板５４が同方向に回
動されることにより、一対の回動支持ピン５９を介して
スライドコアＳ₂ をスライド方向Ｐ₂ に沿って押し上
げ、前進端位置に配置させる。

【００４８】この実施形態の射出成形装置Ａ₂ では、ス
ライドコアＳ₂ を回動させるための駆動力は、油圧モー
タＭである。そして、前記スライドコアＳ₂ の回動は、
成形品Ｑを突き出す工程と独立して行うことができる。
このため、第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ と比較し
て、プッシュピン２３のストロークが僅かで済む。ま
た、第１成形型Ｋa₂には、傾斜ピン１２が取付けられて
いない。このため、一対の成形型Ｋa₂，Ｋb₂を離隔させ
たときの間隔を、成形品Ｑが排出できて、かつ、ねじ軸
Ｂを把持したロボットのハンド４４を入り込ませること
ができるだけの最小限に設定することができる。この結
果、第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ の利点に加えて、
一対の成形型Ｋa₂，Ｋb₂を開閉するための時間を短くす
ることができ、成形品Ｑを成形するためのサイクルタイ
ムを短くすることができる。

【００４９】第２実施形態の射出成形装置Ａ₂ を構成す
る一対の成形型Ｋa₂，Ｋb₂を複数個使用して、成形のサ
イクルタイムを、更に短縮させる場合について説明す
る。これは、図１２に示されるように、溶融樹脂Ｗの射
出成形工程と、ねじ軸Ｂの挿入セット工程とを別々に行
わせる場合である。即ち、ベース体６１に、旋回テーブ
ル６２が支持されている。この旋回テーブル６２は、前
記ベース体６１に内装された回転手段（図示せず）によ
り、水平面内で低速回転される。この旋回テーブル６２
の両側の上面には、固定型である同一の第２成形型Ｋb₂
が配設されていて、固定型ユニットＵが形成されてい
る。そして、前記旋回テーブル６２の一方側（射出成形
位置Ｒ₁ ）には、前記第２成形型Ｋb₂に相対向して、可
動型である第１成形型Ｋa₂が配設されている。前記第１
成形型Ｋa₂は、図示しない手段により、上下方向（一対
の成形型Ｋa₂，Ｋb₂の開閉方向Ｐ₁ ）に沿って昇降可能
である。

【００５０】この装置の作用について説明する。射出成
形位置Ｒ₁ において、第１成形型Ｋa₂が、旋回テーブル
６２の一端部に取付けられた第２成形型Ｋb₂に接近し、
一対の成形型Ｋa₂，Ｋb₂が閉じられる。射出ノズル１８
から射出された溶融樹脂Ｗが、キャビティＣに供給さ
れ、ねじ軸Ｂのねじ軸本体部３を突き出した成形品Ｑが
成形される。このとき、旋回テーブル６２の他方側（ね
じ軸Ｂの挿入セット位置Ｒ₂ ）においては、第２成形型
Ｋb₂に取付けられた油圧モータＭを作動させ、そのモー
タ軸５６が時計回りの方向Ｐ₃ に回転される。すると、
スライドコアＳ₂が回動され、起立状態となる。このス
ライドコアＳ₂ に、ねじ軸Ｂを把持したロボットのハン
ド４４が接近し、該スライドコアＳ₂ に設けられた挿入
セット孔１５に、前記ねじ軸Ｂのフランジ部２とねじ軸
本体部３を挿入する。油圧モータＭのモータ軸５６が、
反対方向に回転されることによりスライドコアＳ₂ の前
端面４５が、第２成形型Ｋb₂のストッパ面２６に当接し
て停止される。

【００５１】射出成形位置Ｒ₁ における射出成形が終了
すると、第１成形型Ｋa₂が上昇され、一対の成形型Ｋ
a₂，Ｋb₂の間に所定の間隔が形成される。そして、プッ
シュピン２３により、成形品Ｑが第２成形型Ｋb₂から離
型され、排出される。続いて、ベース体６１に内装され
た回動手段により、旋回テーブル６２が半回転され、予
め、スライドコアＳ₂ にねじ軸Ｂが挿入セットされた第
２成形型Ｋb₂が、射出成形位置Ｒ₁ （第１成形型Ｋa₂の
直下）に配置されると共に、スライドコアＳ₂ からねじ
軸Ｂが抜き取られた第２成形型Ｋb₂が、挿入セット位置
Ｒ₂ に配置される。そして、射出成形位置Ｒ₁ では一対
の成形型Ｋa₂，Ｋb₂に溶融樹脂Ｗが射出されると共に、
挿入セット位置Ｒ₂ では、スライドコアＳ₂ にねじ軸Ｂ
が挿入される。

【００５２】上記したように、この装置では、成形品Ｑ
の射出成形作業と、ねじ軸Ｂの挿入セット作業とを平行
して行うことができる。一般に、この種の装置では、成
形品Ｑを射出成形するための時間（射出成形時間ｔ₁ ）
よりも、スライドコアＳ₂ にねじ軸Ｂを挿入セットする
ための時間（挿入セット時間ｔ₂ ）の方が長い。もし、
１基の成形型Ｋa₂，Ｋb₂により、成形品Ｑを射出成形す
る場合、１回のサイクルタイムは、前記射出成形時間ｔ
₁ と前記挿入セット時間ｔ₂ の合計となる。ところが、
本装置の場合、成形品Ｑの射出成形工程と、ねじ軸Ｂの
挿入セット工程が同時に行われるため、前記射出成形時
間ｔ₁ と前記挿入セット時間ｔ₂ がほぼ同一と仮定する
と、１回のサイクルタイムは、ほぼ半分となる。これ
は、成形品Ｑの生産効率が、ほぼ２倍になることを意味
している。

【００５３】上記した装置を構成する固定型ユニットＵ
は、１基の第１成形型Ｋa₂（可動型）と、２基の第２成
形型Ｋb₂（固定型）が配設された場合である。しかし、
前記第２成形型Ｋb₂が、複数基であっても構わない。こ
うすることにより、１回のサイクルタイムは射出成形時
間ｔ₁ のみとなり、更なる効率化が図られる。そして、
第２成形型Ｋb₂を、射出成形位置Ｒ₁ から挿入セット位
置Ｒ₂ に変えるための手段は、上記した旋回テーブル６
２を回動させる以外に、固定型ユニットＵをスライドさ
せても構わない。

【００５４】本明細書では、スライドコアＳ₁,Ｓ₂ が下
側の第２成形型Ｋb₁，Ｋb₂に取付けられた場合について
説明した。しかし、前記スライドコアＳ₁,Ｓ₂ は、一対
の成形型Ｋa₁，Ｋb₁，Ｋa₂，Ｋb₂のうちのいずれに配設
されていても構わない。また、スライドコアＳ₁,Ｓ₂ の
スライド方向Ｐ₂ は、一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁，Ｋa₂，
Ｋb₂の開閉方向Ｐ₁ と交差する方向、即ち、前記開閉方
向Ｐ₁ と平行でなければいかなる方向にスライドする形
態であっても構わない。

【００５５】本発明の第１及び第２の各実施形態では、
第１成形型Ｋa₁，Ｋa₂に対して、第２成形型Ｋb₁，Ｋb₂
が移動する形態である。しかし、いずれの成形型が移動
する形態であっても構わない。

【００５６】

【発明の効果】本発明に係る一部突出インサート体を備
えた成形品の射出成形方法は、一対の成形型と、該一対
の成形型のいずれか一方に取付けられ、それらの開閉方
向と交差する方向にスライドするスライドコアとから成
り、前記スライドコアは、インサート体の突出部となる
部分を挿入セットするための挿入セット孔がキャビティ
成形面に開口し、かつ、前記スライドする方向に沿って
形成された射出成形装置を使用して、前記インサート体
の少なくとも一部が外部に突き出した形態で成形品本体
にインサート成形された成形品を射出成形する方法であ
って、前記スライドコアは、その後退端位置において挿
入セット孔が前記一対の成形型の開閉方向にほぼ沿うよ
うに回動可能に構成されていて、該スライドコアの挿入
セット孔が前記開閉方向にほぼ沿った姿勢で、該挿入セ
ット孔に前記インサート体を挿入セットされる。即ち、
インサート体が挿入セットされる際のスライドコアの周
囲に、大きな挿入空間部が形成された状態でインサート
体が挿入セットされる。このため、インサート体を挿入
セットさせる作業が容易になると共に、確実に挿入セッ
トでき、射出成形作業の効率化が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の射出成形装置Ａ₁ の正
面断面図である。

【図２】第２成形型Ｋb₁の平面図である。

【図３】同じく側面断面図である。

【図４】一対の成形型Ｋa₁，Ｋb₁を開いて、ねじ軸Ｂの
ねじ軸本体部３とスライドコアＳ₁ とを分離させる状態
の作用説明図である。

【図５】スライドコアＳ₁ を後退端位置に配置させた状
態の作用説明図である。

【図６】スライドコアＳ₁ を回動させて、ねじ軸Ｂを挿
入セットさせる状態の作用説明図である。

【図７】本発明の第２実施形態の射出成形装置Ａ₂ の正
面断面図である。

【図８】第２成形型Ｋb₂の平面図である。

【図９】同じく側面断面図である。

【図１０】一対の成形型Ｋa₂，Ｋb₂を開いて、ねじ軸Ｂ
のねじ軸本体部３とスライドコアＳ₂ とを分離させる状
態の作用説明図である。

【図１１】スライドコアＳ₂ を回動させて、ねじ軸Ｂを
挿入セットさせる状態の作用説明図である。

【図１２】溶融樹脂Ｗの射出成形工程と、ねじ軸Ｂの挿
入セット工程とを別々に行う射出成形装置の模式図であ
る。

【図１３】（イ）は、成形品Ｑの平面図であり、（ロ）
は、同じく正面断面図である。

【図１４】従来の射出成形装置Ａ’で、成形品Ｑを射出
成形する場合の作用説明図である。

【図１５】同じく、一対の成形型Ｋa'，Ｋb'を開いた状
態を示す図である。

【符号の説明】

Ａ₁,Ａ₂ ：射出成形装置 Ｂ：ねじ軸（インサート体） Ｃ：キャビティ Ｋa₁, Ｋa₂：第１成形型（可動型） Ｋb₁, Ｋb₂：第２成形型（固定型） Ｍ：油圧モータ（駆動モータ） Ｐ₁ ：開閉方向 Ｐ₂ ：スライド方向（交差する方向） Ｑ：成形品 Ｒ₁ ：射出成形位置 Ｒ₂ ：挿入セット位置 Ｓ₁,Ｓ₂ ：スライドコア Ｕ：固定型ユニット Ｗ：溶融樹脂 １：成形本体部（成形品本体） ２：フランジ部（突出部） ３：ねじ軸本体部（突出部） １１：キャビティ成形面 １５：挿入セット孔 １８：射出ノズル ２３：プッシュピン ３７：押出ロッド（作動ロッド） ６２：旋回テーブル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の成形型と、該一対の成形型のいず
   れか一方に取付けられ、それらの開閉方向と交差する方
   向にスライドするスライドコアとから成り、 前記スライドコアは、インサート体の突出部となる部分
   を挿入セットするための挿入セット孔がキャビティ成形
   面に開口し、かつ、前記スライドする方向に沿って形成
   された射出成形装置を使用し、 前記スライドコアの挿入セット孔に前記インサート体の
   突出部となる部分を挿入セットした状態で、前記一対の
   成形型と前記スライドコアとで形成されるキャビティに
   溶融樹脂を射出して、前記インサート体の少なくとも一
   部が外部に突き出した形態で成形品本体にインサート成
   形された成形品を射出成形する方法であって、 前記スライドコアは、その後退端位置において挿入セッ
   ト孔が前記一対の成形型の開閉方向にほぼ沿うように回
   動可能に構成されて、該スライドコアの挿入セット孔が
   前記開閉方向にほぼ沿った姿勢で、該挿入セット孔に前
   記インサート体を挿入セットすることを特徴とする一部
   突出インサート体を備えた成形品の射出成形方法。
2. 【請求項２】 一対の成形型と、該一対の成形型のいず
   れか一方に取付けられ、それらの開閉方向と交差する方
   向にスライドするスライドコアとから成り、 該スライドコアには、インサート体の突出部となる部分
   を挿入セットするための挿入セット孔がキャビティ成形
   面に開口し、かつ、前記スライドする方向に沿って形成
   され、 前記スライドコアの挿入セット孔に前記インサート体の
   突出部となる部分を挿入セットさせた状態で、前記一対
   の成形型と前記スライドコアとで形成されるキャビティ
   に溶融樹脂を射出して、前記インサート体の少なくとも
   一部が外部に突き出した形態で成形品本体にインサート
   成形された成形品を射出成形する装置であって、 前記スライドコアを、その後退端位置において挿入セッ
   ト孔が前記一対の成形型の開閉方向にほぼ沿うように回
   動させるための回動手段を備えていることを特徴とする
   一部突出インサート体を備えた成形品の射出成形装置。
3. 【請求項３】 旋回テーブルに同一構成の複数の固定型
   が、旋回軸を中心とする同一円周上に周方向に設けられ
   て、前記旋回軸を中心にして旋回可能な固定型ユニット
   と、該固定型ユニットの射出成形位置に位置する固定型
   に対して開閉する単一の可動型とから成り、 前記固定型ユニットの各固定型には、前記可動型の開閉
   方向と交差する方向にスライドするスライドコアがそれ
   ぞれ設けられて、 前記スライドコアは、インサート体の突出部となる部分
   を挿入セットするための挿入セット孔がキャビティ成形
   面に開口し、かつ、前記スライドする方向に沿う挿入セ
   ット孔を備え、しかも、その後退端位置において、回動
   手段により前記挿入セット孔が前記可動型の開閉方向に
   ほぼ沿うように回動可能に支持され、 前記固定型ユニットを構成する複数の固定型のうち、射
   出成形位置に位置する特定の固定型に設けられたスライ
   ドコアの挿入セット孔にインサート体の突出部となる部
   分を挿入セットした状態で、前記特定の固定型、前記可
   動型及び前記スライドコアとで形成されるキャビティに
   溶融樹脂を射出させて、前記インサート体の少なくとも
   一部が外部に突き出した形態で成形品本体にインサート
   成形された成形品の射出成形作業と、 前記固定型ユニットを構成する複数の固定型のうち、イ
   ンサート体の挿入セット位置に位置する固定型に設けら
   れたスライドコアを回動させて、その挿入セット孔にイ
   ンサート体を挿入セットする作業と、 を同時に行えるようにしたことを特徴とする一部突出イ
   ンサート体を備えた成形品の射出成形装置。
4. 【請求項４】 前記回動手段は、前記スライドコアをス
   ライド可能に支持すると共に、一方の成形型に対して回
   動支点軸を介して回動可能に支持されたスライド支持台
   と、成形品を突き出すためのプッシュピンと同期して同
   方向に進退する作動ロッドと、前記スライド支持台の回
   動支点軸と前記作動ロッドとを連結するカム板とから成
   り、 前記スライドコアは、その後退端位置において、前記プ
   ッシュピンの進退と同期して正逆方向に回動する構成で
   あることを特徴とする請求項２又は３に記載の一部突出
   インサート体を備えた成形品の射出成形装置。
5. 【請求項５】 前記回動手段は、スライドコアをスライ
   ド可能に支持するためのスライド支持台と、前記スライ
   ド支持台を回動させるための駆動モータであり、 前記スライドコアは、その後退端位置において、駆動モ
   ータにより正逆方向に回動する構成であることを特徴と
   する請求項２又は３に記載の一部突出インサート体を備
   えた成形品の射出成形装置。