TW202220822A - 塑膠鏡片成型模具 - Google Patents

Abstract

一種塑膠鏡片成型模具，具有一上模座，上模座設有一上模仁，上模仁具有一第一柱形部，並於第一柱形部端面形成有一上模穴，一下模座具有一模仁孔，上模仁之第一柱形部向下容設於模仁孔中，且下模座設有一側向連通模仁孔之澆道，而一下模仁設於下模座中，下模仁具有一位於模仁孔中的第二柱形部，並於第二柱形部端面形成有一下模穴，第一柱形部或第二柱形部可沿模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動，當位於第一成型位置時，上模穴與下模穴之間形成有與澆道相通之塑料澆柱空間，而當位於第二成型位置時，其柱形部之周側將相對遮擋封閉澆道，使上模穴與下模穴可構成一不與澆道相連通之鏡片成型模腔。

Description

塑膠鏡片成型模具

本發明與製造鏡片的模具有關，特別是指一種塑膠鏡片成型模具。

按，習知光學鏡片的射出成型製造方式，主要是利用將熔融狀樹脂材料擠壓進入成型模具中，成型模具內具有對應鏡片形狀及尺寸的模穴及流道，模穴與流道連通，並於模穴與流道銜接處形成澆口，然而以傳統成型模具所成型出的鏡片，在鏡片與澆口銜接處都會殘留有多餘不必要的料頭，因此必須額外加工將不必要的料頭去除，而有製造效率不佳的問題存在。

為改善上述問題，遂有業者開發出一種可用於切斷模內料頭之切斷結構，如中國第201821023933號專利案即採用在成型模具之一側設有可於脫模時對冷卻硬化後的成型物進行裁切料頭的剪切板，然而此種切斷結構不僅會導致成型模具之組成結構複雜化，且由於是對冷卻硬化後的成型物進行裁切動作，因此容易磨損而影響後續裁切之平整性，且呈平直狀的剪切板在沿圓形柱狀之模具周緣進行剪切時，仍會有些許的側澆口料頭殘留，而無法達成完整去除澆口料頭之目的。

而如我國公開第200518909號專利案所提供的料頭切斷結構，是利用將一剪切板夾設成型模具內的模穴與澆道之間，待模穴內的成形物冷卻硬化後，藉由拉動該剪切片沿橫向滑移，即可將模穴與澆道間的料頭切斷，然而此種切斷結構同樣會有成型模具之組成結構複雜、以及剪切板容易因磨損之缺點，且由於其剪切板是採用與模具相互疊合方式組成的，因此更會有被切斷的料頭不易取出之問題存在，此外，其裁切後之斷面必然構成平面狀，因而使其可應用場合受到極大限制，且以此種切斷結構沿圓形柱狀之模具周緣剪切料頭時，同樣會有側澆口殘留之問題，而無法完整去除澆口料頭。

另如我國公開第201902656號專利案所提供的料頭切斷結構，則是利用一刀具可向上對澆道中之塑料進行裁切，然而此種切斷結構必須額外考量刀具切口於裁切時之位置精準度，因此其刀具切口之形狀與尺寸必須控制得相當精準，而為了易於控制其形狀與尺寸，其刀具切口僅能製成平直狀，因此若將其應用在圓形柱狀之模具周緣進行剪切時，同樣會有些許的側澆口殘留；此外，此種切斷結構當刀具向上對澆道中之塑料進行裁切時，勢必會對塑料造成推擠，導致其成型物兩側之密度與應力增加，若應用在光學鏡片上時，更會嚴重影響到光學鏡片的成像品質。

此外，參閱第22圖所示，習知光學鏡片的射出成型加工，皆是在其成型模具合模後，由外部將呈熔融軟化狀之塑料澆注於其模穴100中，然而在現今光學鏡片越來越小的前提下，當成型模具合模後，其模穴100表面凹凸形狀所相對構成的狹窄區域F，即容易對塑料的流動產生限制與阻擋，造成塑料在澆注至其模穴100的過程中，會有因射壓不平均的現象發生，導致其所製成的鏡片成品在進行偏光檢視時，容易出現有密度不一致的光紋瑕疵。又如第23圖所示，在一些高厚薄比的射出成型場合，當塑料由下往上填滿其模穴100時，受其合模後的模穴100空間限制，更會導致光學鏡片在其中間的一較薄區域G容易包覆空氣。

有鑒於此，故如何解決上述問題，即為本發明所欲解決之首要課題。

本發明目的之一，在於提供一種塑膠鏡片成型模具，其具有結構簡單，並可直接製成鏡片無澆口且外輪廓平整之功效。

本發明目的之二，一種塑膠鏡片成型模具，其具有可有效解決在射出成型過程中，因射壓應力不平均所會導致鏡片光紋瑕疵、以及易包覆空氣等相關問題之功效。

為達前述之目的，本發明提供一種塑膠鏡片成型模具，包含有： 一上模座，設有一上模仁，該上模仁具有一向下延伸的第一柱形部，並於該第一柱形部朝下的端面形成有一上模穴； 一下模座，設於該上模座的相對下方，該下模座之上端形成有一可供該上模座靠接合模之分模面，該下模座具有一自該分模面向下深入之模仁孔，該上模仁並以其第一柱形部向下容設於該模仁孔中，且於該下模座一側設有一側向連通該模仁孔之澆道； 一下模仁，設於該下模座中，該下模仁具有一位於該模仁孔中的第二柱形部，並於該第二柱形部朝上的端面形成有一下模穴，該第一柱形部與該第二柱形部之外輪廓形狀皆與該模仁孔之內緣形狀相符合，且該第一柱形部可沿該模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動；當該第一柱形部位於該第一成型位置時，該上模穴與該下模穴之間將形成有一可與該澆道相連通之塑料澆注空間；而當該第一柱形部位於該第二成型位置時，該第一柱形部之周側將可相對封閉該澆道，使該上模穴與該下模穴可於該模仁孔中構成一不與該澆道相連通之鏡片成型模腔。

在第二實施例中，係改以該第二柱形部可沿該模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動；當該第二柱形部位於該第一成型位置時，該上模穴與該下模穴之間將形成有一可與該澆道相連通之塑料澆注空間；而當該第二柱形部位於該第二成型位置時，該第二柱形部之周側將可相對封閉該澆道，使該上模穴與該下模穴可於該模仁孔中構成一不與該澆道相連通之鏡片成型模腔。

在第三實施例中，該上模穴與該下模穴於該模仁孔中構成一鏡片成型模腔，且該第一柱形部與該第二柱形部可同步沿該模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動；當該第一柱形部與該第二柱形部位於該第一成型位置時，該鏡片成型模腔將與該澆道相連通；而當該第一柱形部與該第二柱形部位於該第二成型位置時，該第一柱形部或該第二柱形部其中之一的周側將可相對封閉該澆道，使該鏡片成型模腔不與該澆道相連通。

在第四實施例中，當該第一柱形部位於該第一成型位置時，該上模穴與該下模穴之間將形成有一與該澆道相連通之塑料澆注空間，而當該第一柱形部位於該第二成型位置時，該上模穴與該下模穴於該模仁孔中構成一與該澆道相連通之鏡片成型模腔，接著該第一柱形部與該第二柱形部再同步沿該模仁孔移動至一截料位置，且當該第一柱形部與該第二柱形部位於該截料位置時，該第一柱形部或該第二柱形部其中之一的周側將相對封閉該澆道，使該鏡片成型模腔不與該澆道相連通。

在第五實施例中，當該第二柱形部位於該第一成型位置時，該上模穴與該下模穴之間將形成有一與該澆道相連通之塑料澆注空間，而當該第二柱形部位於該第二成型位置時，該上模穴與該下模穴於該模仁孔中構成一與該澆道相連通之鏡片成型模腔，接著該第一柱形部與該第二柱形部再同步沿該模仁孔移動至一截料位置，且當該第一柱形部與該第二柱形部位於該截料位置時，該第一柱形部或該第二柱形部其中之一的周側將相對封閉該澆道，使該鏡片成型模腔不與該澆道相連通。

此外，在第六實施例中，該上模座於面向該分模面之一端面上凹設形成有一第一凹槽，而該分模面於相對該第一凹槽之位置則凹設形成有一第二凹槽，且該上模座與該下模座彼此靠接合模時，該第一凹槽與該第二凹槽相互併合構成該澆道。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

首先，請參閱第1~3圖所示，為本發明所提供的一種塑膠鏡片成型模具10，其主要由一上模座1、一上模仁11、一下模座2及一下模仁31所組成，其中：

該上模座1，其內部穿設有一上模仁11，該上模仁11具有一向下延伸且凸出於該上模座1底面的第一柱形部12，該第一柱形部12之外輪廓形狀呈圓柱狀，並於該第一柱形部12朝下的端面內凹形成有一上模穴13。

該下模座2，設於該上模座1的相對下方，該下模座2之上端形成有一可供該上模座1相對靠接合模之分模面21，且該下模座2具有一自該分模面21向下深入之模仁孔22，而以製造圓形鏡片為例，該模仁孔22之內緣形狀(即橫斷面形狀)係呈圓形，而與欲製成圓形鏡片之外輪廓形狀相符合，且該上模仁11之第一柱形部12形狀相對應地向下對應穿設於該模仁孔22中，而該上模座1及其上模仁11可受一驅動機構(圖中未示)同步帶動，使其上模仁11之第一柱形部12可於該模仁孔22中進行一上、下位移動作，且於該下模座2的一側更開設有一側向連通該模仁孔22之澆道23。

更進一步地，該澆道23於相對遠離該模仁孔22之一端形成有一開口端231，且該澆道23呈朝向該開口端231逐漸外擴之外擴狀，而一注料嘴41可受驅動機構傳動而相對靠合或退離於該開口端231，該注料嘴41內部形成有一進料通道42，且於該注料嘴41相對靠合於該開口端231時，該進料通道42係與該開口端231相連通，使呈熔融軟化狀之塑料可依序經由該進料通道42、該開口端231注入於該澆道23中。而本發明透過於該下模座2的一側上直接開設有與該模仁孔22相通之澆道23，以供與該注料嘴41相接，可有效縮短該注料嘴41至該模仁孔22間的距離，以大幅降低塑料射出時的內部壓力損耗，因而更具有可精準計量進入該模仁孔22的塑料之功效。

該下模仁31，設於該下模座2中，該下模仁31具有一對應容設於該模仁孔22中的第二柱形部32，該第二柱形部32之外輪廓形狀呈圓柱狀，而與該模仁孔22之內緣形狀相符合，並於該第二柱形部32朝上的端面形成有一下模穴33，且該下模仁31可受一頂推機構(圖中未示)傳動，使其第二柱形部32可於該模仁孔22中進行一上、下位移動作。此外，亦可將該第一柱形部12、第二柱形部32與該模仁孔22製成彼此具有錐度相同的圓錐狀表面，而可減少該第一柱形部12與該第二柱形部32於該模仁孔22中位移時之相對摩擦現象，並同時兼具有導正其滑移行程之功效。

而在本實施例中，該上模座1於向下合模之過程，將同步帶動該第一柱形部12沿該模仁孔22於一位在上側之第一成型位置A1、及一位在下側之第二成型位置B1間上下移動，如第2圖所示，當該第一柱形部12位於該第一成型位置A1時，該上模穴13與該下模穴33之間將形成有一與該澆道23相連通之塑料澆注空間S；而如第3圖所示，當該上模座1與該下模座2相對合模時，將同步帶動該第一柱形部12移動至該第二成型位置B1，此時該第一柱形部12之周側將可相對封閉該澆道23，使該上模穴13與該下模穴33可於該模仁孔22中構成一不與該澆道23相連通之鏡片成型模腔P，該鏡片成型模腔P之形狀與欲成型出的鏡片成品之形狀相符，且該塑料澆注空間S與該澆道23相接之側邊高度H大於該鏡片成型模腔P與該澆道23相接之側邊高度h，並藉此確保澆注塑料時之順暢性。

而藉由上述實施例所組成之塑膠鏡片成型模具10於進行射出成型作業時，如第2圖所示，在該上模座1與該下模座2合模前，係令該第二柱形部32處於一未遮擋該澆道23之固定位置並維持不動，而該上模仁11之第一柱形部12則位於該第一成型位置A1，使該上模穴13與該下模穴33之間構成與該澆道23相連通之塑料澆注空間S後，即可透過該注料嘴41將預定量且呈熔融軟化狀之塑料注入於該塑料澆注空間S中，且由於該塑料澆注空間S之側邊高度H大於該鏡片成型模腔P之側邊高度h，並藉此即可使塑料注入該塑料澆注空間S時，較不易受到該上模穴13與該下模穴33之模穴凹凸形狀限制與阻擋，以確保其澆注塑料時之順暢性，進而解決因射壓應力不平均所會導致鏡片光紋瑕疵、以及易包覆空氣的問題；而後如第3圖所示，當上述灌注塑料之作業完成後，接著令該上模仁11及其第一柱形部12向下移動至該第二成型位置B1，而在該第一柱形部12移動至該第二成型位置B1之過程中，藉由該第一柱形部12之外輪廓形狀與該模仁孔22之內緣形狀相互對應，因此可透過該第一柱形部12之周側逐漸封閉該澆道23，而達成等同於剪切澆道料頭之作用，且由於此時之塑料係呈熔融軟化狀，因此該第一柱形部12之周側即不會有容易磨損之問題，且同時因該第一柱形部12之外輪廓形狀與該模仁孔22之內緣形狀相互對應，因此當該第一柱形部12移動至該第二成型位置B1，即可使熔融軟化狀之塑料充滿於該上模穴13與該下模穴33所構成之鏡片成型模腔P中，並透過以該第一柱形部12之周側相對封閉該澆道23，而不與該鏡片成型膜腔P相連通，因此待塑料於該鏡片成型膜腔P中，經由該上模仁11與該下模仁31維持在一保壓狀態冷卻後，即可直接製成無澆口且外輪廓平整之鏡片。此外，本發明將該澆道23直接開設於該下模座2一側上，不但可透過上、下模移動切斷位於該澆道23內之塑膠廢料，確保後續將該塑膠廢料取出澆道23時，其塑膠廢料不會被上、下模刮到而產生細屑外，成品外徑更具有精度，並可確保該模仁孔22開口與該上模仁11間的組配精準度。

最後，令該上模座1上移開模，使該上模仁11相對退出該模仁孔22而與該下模座2分離，接著如第4圖所示，令該下模仁31相對該模仁孔22上移，使該下模仁31之第二柱形部32向上頂出後，即可自該下模穴33上取出所製成的鏡片。

另如第5、6圖所示，為本發明所提供之第二實施例，而其與上述第一實施例之差異係在於，在此第二實施例中，當該上模座1與該下模座2相對合模後，係改以該第二柱形部32可沿該模仁孔22於一位在下側之第一成型位置A2、及一位在上側之第二成型位置B2間上下移動之方式配置。且如第5圖所示，當該第二柱形部32移動至該第一成型位置A2時，該上模穴13與該下模穴33之間將形成有一可與該澆道23相連通之塑料澆注空間S；而如第6圖所示，當該第二柱形部32移動至該第二成型位置B2時，該第二柱形部32之周側將可相對遮擋封閉該澆道23，使該上模穴13與該下模穴33可於該模仁孔22中構成一不與該澆道23相連通之鏡片成型模腔P。

而以此第二實施例進行射出成型作業時，如第5圖所示，係令該第一柱形部12處於一未遮擋該澆道23之固定位置並維持不動，且驅動該下模仁31之第二柱形部32沿該模仁孔22向下移動至該第一成型位置A2，使該上模穴13與該下模穴33之間形成有與該澆道23相連通之塑料澆注空間S後，即可透過該注料嘴41將預定量且呈熔融軟化狀之塑料注入於該塑料澆注空間S中；而後如第6圖所示，當灌注塑料之作業完成後，令該下模仁31之第二柱形部32向上移動至該第二成型位置B2，即可同樣藉由該第二柱形部32之外輪廓形狀與該模仁孔22之內緣形狀相互對應，使該第二柱形部32之周側可逐漸封閉該澆道23，而達成剪切澆道料頭之作用，且當該第二柱形部32移動至該第二成型位置B2，透過該第二柱形部32之周側可相對封閉該澆道，而不與該鏡片成型膜腔P相連通，因此待塑料於該鏡片成型膜腔P中冷卻後，同樣可直接製成無澆口且外輪廓平整之鏡片。

再如第7、8圖所示，為本發明所提供之第三實施例，而其與上述第一實施例之差異係在於，在此第三實施例中，先藉由驅動該上模仁11與該下模仁31相對移動，使該上模穴13與該下模穴33可於該模仁孔22中構成一鏡片成型模腔P，且該第一柱形部12與該第二柱形部32可同步沿該模仁孔22於一第一成型位置A3及一第二成型位置B3間移動。如第7圖所示，當該第一柱形部12與該第二柱形部32同步移動至該第一成型位置A3(即該鏡片成型模腔P將與該澆道23相對正的位置)時，該鏡片成型模腔P將與該澆道23相連通，此時同樣可透過該注料嘴41將預定量且呈熔融軟化狀之塑料注入於該鏡片成型模腔P中；而後如第8圖所示，當灌注塑料之作業完成後，再令該第一柱形部12與該第二柱形部32同步向上移動至該第二成型位置B3，此時藉由該第二柱形部32之外輪廓形狀與該模仁孔22之內緣形狀相互對應，使該第二柱形部32之周側可逐漸封閉該澆道23，而達成剪切澆道料頭之作用，且當該第一柱形部12與該第二柱形部32同步移動至該第二成型位置B3時，透過該第二柱形部32之周側可相對封閉該澆道23，而不與該鏡片成型膜腔P相連通，因此待塑料於該鏡片成型膜腔P中冷卻後，即同樣可製成無澆口且外輪廓平整之鏡片。

同理，在此第三實施中，當灌注塑料之作業完成後，如第9圖所示，亦可改為驅動該第一柱形部12與該第二柱形部32同步向下移動至一位在下側的第二成型位置B4，而以該第一柱形部12之周側相對封閉該澆道23，藉此同樣可達成剪切澆道料頭之作用，並透過該第一柱形部12之周側相對封閉該澆道23，使該澆道23不與該鏡片成型膜腔P相連通，即可直接製成無澆口且外輪廓平整之鏡片，而同樣屬於本發明之等效應用。

而如第10~12圖所示，為本發明所提供之第四實施例，而其與上述第一實施例之差異係在於，在此第四實施例中，如第10圖所示，當該第一柱形部12與該第二柱形部32位於一第一成型位置A4時，該上模穴13與該下模穴33之間將形成有一與該澆道23相連通之塑料澆注空間S，此時即可透過該注料嘴41將預定量且呈熔融軟化狀之塑料注入於該塑料澆注空間S中；接著如第11圖所示，當灌注塑料之作業完成後，令該第一柱形部12向下移動，而該第二柱形部32則向上移動，使該第一柱形部12與該第二柱形部32移動至一第二成型位置B5，此時該上模穴13與該下模穴33將於該模仁孔22中構成一與該澆道23相連通之鏡片成型模腔P；而後如第12圖所示，再令該第一柱形部12與該第二柱形部32同步沿該模仁孔22向下移動至一截料位置C1，而在該第一柱形部12與該第二柱形部32同步向下移動至該截料位置C1時，藉由該第一柱形部12之外輪廓形狀與該模仁孔22之內緣形狀相互對應，使該第一柱形部12之周側可逐漸封閉該澆道23，而達成剪切澆道料頭之作用，且當該第一柱形部12與該第二柱形部32位於該截料位置C1時，透過該第一柱形部12之周側相對封閉該澆道23，使該澆道23不與該鏡片成型膜腔P相連通，因此待塑料於該鏡片成型膜腔P中冷卻後，即可直接製成無澆口且外輪廓平整之鏡片，而同樣具有與前揭第一實施例相同之功效。

然於此必須特別說明的是，當該上模穴13與該下模穴33之間形成有與該澆道23相連通之塑料澆注空間S後，除了透過前述以該注料嘴41可將一預定量且呈熔融軟化狀的塑料注入於該塑料澆注空間S之外，亦可如第10圖所示，透過該注料嘴41將呈熔融軟化狀之塑料注入填滿於該塑料澆注空間S中，而後在該第一柱形部12與該第二柱形部32移動至該第二成型位置B5之過程中，即可藉由該第一柱形部12與該第二柱形部32之推擠，而將多餘的塑料經由該澆道23重新排入於該注料嘴41之進料通道42中，並藉此即可使其塑料之定量輸出工作，不需再透過精密計算，而可更為簡單、容易，且再將多餘塑料排出時，更可同時將位於該塑料澆注空間S中之空氣一併排出，除了可進一步避免易包覆空氣之問題，且在其推擠加壓之作用下，更可確保其製成之鏡片密度保持一致。

此外，在此第四實施之其他應用中，當該第一柱形部12與該第二柱形部32移動至該第二成型位置B5，使該上模穴13與該下模穴33於該模仁孔中構成有該鏡片成型模腔P後，如第13圖所示，亦可改為驅動該第一柱形部12與該第二柱形部32同步向上移動至一位在上側的截料位置C2，而以該第二柱形部32之周側相對封閉該澆道23，藉此同樣可達成剪切澆道料頭之作用，並透過該第二柱形部32之周側相對封閉該澆道23，使該澆道23不與該鏡片成型膜腔P相連通，即可直接製成無澆口且外輪廓平整之鏡片，而同樣屬於本發明之等效應用。

另如第14~15圖所示，為本發明所提供之第五實施例，而其與上述第一實施例之差異係在於，在此第五實施例中，如第14圖所示，當該第一柱形部12位於一第一成型位置A5時，該上模穴13與該下模穴33之間將形成有一與該澆道23相連通之塑料澆注空間S，此時即可透過該注料嘴41將預定量且呈熔融軟化狀之塑料注入於該塑料澆注空間S中；接著如第15圖所示，當灌注塑料之作業完成後，係令該第二柱形部32向上移動至一第二成型位置B6，此時該上模穴13與該下模穴33將於該模仁孔22中構成一與該澆道23相連通之鏡片成型模腔P；而後如同第12圖或13圖所示，再令該第一柱形部12與該第二柱形部32同步沿該模仁孔向下移動至截料位置C1或向上移動至截料位置C2，即可依據其向上或向下移動之方向，使該第一柱形部12或該第二柱形部32其中之一的周側可逐漸封閉該澆道23，達成剪切澆道料頭之作用，而同樣具有與前揭第一實施例相同之功效。

當然在此第五實施例中，其灌注塑料之作業中，除了可透過該注料嘴41將預定量且呈熔融軟化狀之塑料注入於該塑料澆注空間S之外，亦可改為將塑料注入填滿於該塑料澆注空間S中(如第14圖所示)，使該第二柱形部32向上移動至該第二成型位置B6之過程中，同樣可將多餘的塑料經由該澆道23而重新排入於該注料嘴41之進料通道42中，並藉此同樣可使其塑料之定量輸出工作不再需要經過精密計算，且同時具有可將位於該塑料澆注空間S中之空氣一併排出，以確保其鏡片品質之功效。

而如16圖所示，為本發明所提供之第六實施例，而其與上述各實施例之差異係在於，該上模座1於面向該分模面21之一端面上凹設形成有一第一凹槽232，而該下模座2之分模面21於相對該第一凹槽14之位置則凹設形成有一第二凹槽233，且該上模座1與該下模座2彼此靠接合模時，該第一凹槽232與該第二凹槽233將相互併合構成側向連通該模仁孔22之澆道23。而本發明所提供之第六實施例於進行射出成型作業時，該上模座1及其上模仁11的動作僅有開模（取出鏡片）與合模時才會同步移動，其餘的射出成型動作，僅需透過個別控制該上模仁11與該下模仁31沿該模仁孔22的移動，即同樣可達成前揭各實施例之成型動作。

接著請繼續參閱第17、18圖所示，本發明所提供之塑膠鏡片成型模具10於實際應用至一轉盤式工作台50上之示例，該轉盤式工作台50等角度設置有四個本發明之塑膠鏡片成型模具10，透過該轉盤式工作台50可同步帶動各塑膠鏡片成型模具10轉動，使各塑膠鏡片成型模具10可循環地依序轉動至一注料位置51、一廢料取出位置52、一鏡片取出位置53及一閉模位置54，進而達成可自動化多站連續加工之功能，且進一步地，在對應該注料位置51之旁側設有一可前、後位移之出料機構61，而在對應該廢料取出位置52之旁側則設有一廢料取出機構71。

其中，該出料機構61用以與該注油嘴41相接，該出料機構61之內部具有一注料流道62，且該注料流道62與該注油嘴41之進料通道42相通，藉由驅動該出料機構61前移，使該注油嘴41可與塑膠鏡片成型模具10之澆道23相互靠合，接著該出料機構61可透過其內部之一螺桿63攪拌傳送熔融後的塑料至該注料嘴41輸出，並在該注料流道62之旁側開設有一朝縱向延伸且與連通至該進料通道42之孔道64，該孔道64中穿設有一推桿65，該推桿65與一滑台66相接，且以一驅動螺桿67與該滑台66之螺座661相互螺接，使該驅動螺桿67轉動時，可相對帶動該滑台66及其推桿65進行一上、下位移，並透過該推桿65相對推擠位於該進料通道42中的塑料，使塑料可經該注料嘴41向外定量輸出。再者，在該進料通道42中更穿設有一塞桿43，該塞桿43可被驅動而相對該進料通道42前、後位移，且該塞桿43呈錐面狀之端部可用以對應封閉該進料通道42之出口端，藉以阻斷塑料繼續注入於該澆道23中。

而如第19~21圖所示，該廢料取出機構71具有一基座72，該基座72上固接有至少一沿水平向設置之氣壓缸73，該氣壓缸73上滑設有一滑座74，且該氣壓缸73之推桿731用以與該滑座74相接，藉由該推桿731之頂推可帶動該滑座74相對該氣壓缸73進行一前、後位移，並於該滑座74上固設有一針座75，該針座75具有朝同一水平方向延伸之導孔751及插針76，該針座75以其導孔751相對套設於該基座72朝水平向延伸之導桿721上，使該氣壓缸73之推桿731推動該滑座74滑移時，該導桿721可額外提供一導正功用，而該插針76之針頭761朝該轉盤式工作台50之方向凸伸至該針座75外，且該插針76之針頭761與轉動至該廢料取出位置52之塑膠鏡片成型模具10的澆道23位在同一水平高度，使該氣壓缸73之推桿731推動該滑座74前移時，可同步帶動該插針76之針頭761插入於該澆道23之塑膠廢料D中(如第21圖所示)，接著再透過該氣壓缸73之推桿731帶動該滑座74後移，該插針76之針頭761即可將位於該澆道23中略為硬化之塑膠廢料D取出，而達成自動取出塑膠廢料D之功能。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，當可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，故依法提出申請。

(習知部分) 100:模穴 F:狹窄區域 G:較薄區域 (本發明部分) 10:塑膠鏡片成型模具 1:上模座 11:上模仁 12:第一柱形部 13:上模穴 2:下模座 21:分模面 22:模仁孔 23:澆道 231:開口端 232:第一凹槽 233:第二凹槽 31:下模仁 32:第二柱形部 33:下模穴 41:注料嘴 42:進料通道 43:塞桿 50:轉盤式工作台 51:注料位置 52:廢料取出位置 53:鏡片取出位置 54:閉模位置 61:出料機構 62:注料流道 63:螺桿 64:孔道 65:推桿 66:滑台 661:螺座 67:驅動螺桿 71:廢料取出機構 72:基座 721:導桿 73:氣壓缸 731:推桿 74:滑座 75:針座 751:導孔 76:插針 761:針頭 H、h:側邊高度 A1、A2、A3、A4、A5:第一成型位置 B1、B2、B3、B4、B5、B6:第二成型位置 S:塑料澆注空間 P:鏡片成型模腔 C1、C2:截料位置 D:塑膠廢料

第1圖為本發明之結構示意圖。 第2、3圖為本發明第一實施例於進行射出成型作業時之動作示意圖。 第4圖為本發明第一實施例於開模時之動作示意圖。 第5、6圖為本發明第二實施例於進行射出成型作業時之動作示意圖。 第7、8圖為本發明第三實施例於進行射出成型作業時之動作示意圖。 第9圖為本發明第三實施例於灌注塑料作業完成後之另一操作動作示意圖。 第10~13圖為本發明第四實施例於進行射出成形作業時之動作示意圖。 第14、15圖為本發明第五實施例於進行射出成形作業時之動作示意圖。 第16圖為本發明第六實施例之結構示意圖。 第17圖為本發明應用至轉盤式工作台時之組成結構示意圖。 第18圖為本發明塑膠鏡片成型模具與出料機構之使用狀態示意圖。 第19圖為廢料取出機構之結構示意圖。 第20、21圖為本發明塑膠鏡片成型模具與廢料取出機構之使用狀態示意圖。 第22、23圖為習知光學鏡片於射出成型加工時之模穴狀態示意圖。

10:塑膠鏡片成型模具

1:上模座

11:上模仁

12:第一柱形部

13:上模穴

2:下模座

21:分模面

22:模仁孔

23:澆道

231:開口端

31:下模仁

32:第二柱形部

33:下模穴

41:注料嘴

42:進料通道

S:塑料澆注空間

Claims (8)

1. 一種塑膠鏡片成型模具，包含有： 一上模座，設有一上模仁，該上模仁具有一向下延伸的第一柱形部，並於該第一柱形部朝下的端面形成有一上模穴； 一下模座，設於該上模座的相對下方，該下模座之上端形成有一可供該上模座靠接合模之分模面，該下模座具有一自該分模面向下深入之模仁孔，該上模仁並以其第一柱形部向下容設於該模仁孔中，且於該下模座之一側設有一側向連通該模仁孔之澆道，該澆道於相對遠離該模仁孔之一端形成有一開口端，而一注料嘴可受一驅動機構傳動而相對靠合或退離於該開口端，該注料嘴具有一進料通道，且於該注料嘴相對靠合於該開口端時，該進料通道係與該開口端相連通； 一下模仁，設於該下模座中，該下模仁具有一位於該模仁孔中的第二柱形部，並於該第二柱形部朝上的端面形成有一下模穴，該第一柱形部與該第二柱形部之外輪廓形狀皆與該模仁孔之內緣形狀相符合，且該第一柱形部可沿該模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動；當該第一柱形部位於該第一成型位置時，該上模穴與該下模穴之間將形成有一與該澆道相連通之塑料澆注空間；而當該第一柱形部位於該第二成型位置時，該第一柱形部之周側將相對封閉該澆道，使該上模穴與該下模穴可於該模仁孔中構成一不與該澆道相連通之鏡片成型模腔。
2. 一種塑膠鏡片成型模具，包含有： 一上模座，設有一上模仁，該上模仁具有一向下延伸的第一柱形部，並於該第一柱形部朝下的端面形成有一上模穴； 一下模座，設於該上模座的相對下方，該下模座之上端形成有一可供該上模座靠接合模之分模面，該下模座具有一自該分模面向下深入之模仁孔，該上模仁並以其第一柱形部向下容設於該模仁孔中，且於該下模座之一側設有一側向連通該模仁孔之澆道，該澆道於相對遠離該模仁孔之一端形成有一開口端，而一注料嘴可受一驅動機構傳動而相對靠合或退離於該開口端，該注料嘴具有一進料通道，且於該注料嘴相對靠合於該開口端時，該進料通道係與該開口端相連通； 一下模仁，設於該下模座中，該下模仁具有一位於該模仁孔中的第二柱形部，並於該第二柱形部朝上的端面形成有一下模穴，該第一柱形部與該第二柱形部之外輪廓形狀皆與該模仁孔之內緣形狀相符合，且該第二柱形部可沿該模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動；當該第二柱形部位於該第一成型位置時，該上模穴與該下模穴之間將形成有一與該澆道相連通之塑料澆注空間；而當該第二柱形部位於該第二成型位置時，該第二柱形部之周側將相對封閉該澆道，使該上模穴與該下模穴可於該模仁孔中構成一不與該澆道相連通之鏡片成型模腔。
3. 一種塑膠鏡片成型模具，包含有： 一上模座，設有一上模仁，該上模仁具有一向下延伸的第一柱形部，並於該第一柱形部朝下的端面形成有一上模穴； 一下模座，設於該上模座的相對下方，該下模座之上端形成有一可供該上模座靠接合模之分模面，該下模座具有一自該分模面向下深入之模仁孔，該上模仁並以其第一柱形部向下容設於該模仁孔中，且於該下模座之一側設有一側向連通該模仁孔之澆道，該澆道於相對遠離該模仁孔之一端形成有一開口端，而一注料嘴可受一驅動機構傳動而相對靠合或退離於該開口端，該注料嘴具有一進料通道，且於該注料嘴相對靠合於該開口端時，該進料通道係與該開口端相連通； 一下模仁，設於該下模座中，該下模仁具有一位於該模仁孔中的第二柱形部，並於該第二柱形部朝上的端面形成有一下模穴，該第一柱形部與該第二柱形部之外輪廓形狀皆與該模仁孔之內緣形狀相符合，該上模穴與該下模穴於該模仁孔中構成一鏡片成型模腔，且該第一柱形部與該第二柱形部可同步沿該模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動；當該第一柱形部與該第二柱形部位於該第一成型位置時，該鏡片成型模腔將與該澆道相連通；而當該第一柱形部與該第二柱形部位於該第二成型位置時，該第一柱形部或該第二柱形部其中之一的周側將相對封閉該澆道，使該鏡片成型模腔不與該澆道相連通。
4. 一種塑膠鏡片成型模具，包含有： 一上模座，設有一上模仁，該上模仁具有一向下延伸的第一柱形部，並於該第一柱形部朝下的端面形成有一上模穴； 一下模座，設於該上模座的相對下方，該下模座之上端形成有一可供該上模座靠接合模之分模面，該下模座具有一自該分模面向下深入之模仁孔，該上模仁並以其第一柱形部向下容設於該模仁孔中，且於該下模座一側設有一側向連通該模仁孔之澆道，該澆道於相對遠離該模仁孔之一端形成有一開口端，而一注料嘴可受一驅動機構傳動而相對靠合或退離於該開口端，該注料嘴具有一進料通道，且於該注料嘴相對靠合於該開口端時，該進料通道係與該開口端相連通； 一下模仁，設於該下模座中，該下模仁具有一位於該模仁孔中的第二柱形部，並於該第二柱形部朝上的端面形成有一下模穴，該第一柱形部與該第二柱形部之外輪廓形狀皆與該模仁孔之內緣形狀相符合，且該第一柱形部可沿該模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動；當該第一柱形部位於該第一成型位置時，該上模穴與該下模穴之間將形成有一與該澆道相連通之塑料澆注空間，而當該第一柱形部位於該第二成型位置時，該上模穴與該下模穴於該模仁孔中構成一與該澆道相連通之鏡片成型模腔，接著該第一柱形部與該第二柱形部再同步沿該模仁孔移動至一截料位置，且當該第一柱形部與該第二柱形部位於該截料位置時，該第一柱形部或該第二柱形部其中之一的周側將相對封閉該澆道，使該鏡片成型模腔不與該澆道相連通。
5. 一種塑膠鏡片成型模具，包含有： 一上模座，設有一上模仁，該上模仁具有一向下延伸的第一柱形部，並於該第一柱形部朝下的端面形成有一上模穴； 一下模座，設於該上模座的相對下方，該下模座之上端形成有一可供該上模座靠接合模之分模面，該下模座具有一自該分模面向下深入之模仁孔，該上模仁並以其第一柱形部向下容設於該模仁孔中，且於該下模座之一側設有一側向連通該模仁孔之澆道，該澆道於相對遠離該模仁孔之一端形成有一開口端，而一注料嘴可受一驅動機構傳動而相對靠合或退離於該開口端，該注料嘴具有一進料通道，且於該注料嘴相對靠合於該開口端時，該進料通道係與該開口端相連通； 一下模仁，設於該下模座中，該下模仁具有一位於該模仁孔中的第二柱形部，並於該第二柱形部朝上的端面形成有一下模穴，該第一柱形部與該第二柱形部之外輪廓形狀皆與該模仁孔之內緣形狀相符合，且該第二柱形部可沿該模仁孔於一第一成型位置及一第二成型位置間移動；當該第二柱形部位於該第一成型位置時，該上模穴與該下模穴之間將形成有一與該澆道相連通之塑料澆注空間，而當該第二柱形部位於該第二成型位置時，該上模穴與該下模穴於該模仁孔中構成一與該澆道相連通之鏡片成型模腔，接著該第一柱形部與該第二柱形部再同步沿該模仁孔移動至一截料位置，且當該第一柱形部與該第二柱形部位於該截料位置時，該第一柱形部或該第二柱形部其中之一的周側將相對封閉該澆道，使該鏡片成型模腔不與該澆道相連通。
6. 如請求項1至5中任一項所述之塑膠鏡片成型模具，其中，該澆道呈朝向該開口端逐漸外擴之外擴狀。
7. 如請求項1至5中任一項所述之塑膠鏡片成型模具，其中，該第一柱形部、該第二柱形部與該模仁孔彼此具有錐度相同的圓錐狀表面。
8. 如請求項1至5中任一項所述之塑膠鏡片成型模具，其中，該上模座於面向該分模面之一端面上凹設形成有一第一凹槽，而該分模面於相對該第一凹槽之位置則凹設形成有一第二凹槽，且該上模座與該下模座彼此靠接合模時，該第一凹槽與該第二凹槽相互併合構成該澆道。

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