CN220946459U - 一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，应用于注塑模具技术领域，其中注塑模具包括前模和后模；前模的前模仁贯通设置有浇道；后模上滑动安装有行位滑块，行位滑块上的镶块上端面一侧设置有连通浇道且呈缩口状的侧向潜伏浇道口，侧向潜伏浇道口在合模时引导浇道处的熔体侧向进入产品型腔内，侧向潜伏浇道口在开合模方向上的高度低于产品型腔的分型面高度；后模上安装有余料顶出机构的余料顶针。本申请通过在行位滑块上设置侧向潜伏浇道口，侧向潜伏浇道口引导熔体侧向进入产品型腔内，不会将水口痕迹外露在产品的可视面上，不影响产品的美观性。

Description

一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般由前模(又称动模)和后模(又称定模)组成；模具的浇注通道指的是塑料熔体从注塑机射嘴出来后，到达模具型腔之前在模具中所流经的通道，其一般经前模注射至模具型腔内。产品冷却成型后会形成水口结构，传统的水口结构大多设置在塑料制品的上表面上，而该外表面又是日常可以被观察到的表面，因此会影响美观性，后续通过打磨等方式一方面增加了工序时间，另一方面打磨后的表面仍存在不平现象。

申请号为“CN201520834338.7”的中国实用新型专利，其公开了一种透明尘杯模具，具体包括动模座板、定模座板、动模板、动模基板、定模板，动模板上设有型芯，型芯与型腔之间形成注塑模腔，动模板与动模座板之间设有推料板，推料板上设有至少一根推料杆，动模板上设有若干滑块，滑块上设有加强筋减薄芯，定模板上设有斜导柱，滑块与斜导柱滑动配合，动模基板上设有若干抽芯油缸，抽芯油缸活塞杆上设有局部压薄芯，动模座板上设有复位杆。其塑料熔体经其注塑口直接进入型腔内，因此在尘杯的上表面形成水口，影响美观。

具体可参阅图1，以现有除螨仪的塑料尘杯为例，尘杯成型后在其上表面会留有水口痕迹X，影响美观性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

有鉴于此，本申请提供一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，设置侧向潜伏浇道口引导塑料熔体侧向进入型腔，通过行位滑块移动打开实现水口余料与产品的拉断分离，浇注点在产品的侧端面上，不影响美观，可解决现有技术中存在的缺陷。

(二)技术方案

本说明书实施例提供以下技术方案：

本说明书实施例提供一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，包括：

配置有前模仁的前模，所述前模仁贯通设置有浇道；

配置有后模仁的后模，所述后模上滑动安装有垂直于开模方向的行位滑块，所述行位滑块上安装有与所述后模仁对应的镶块，所述前模仁、所述后模仁和所述镶块形成用于成型产品工件的产品型腔；

所述镶块的上端面一侧设置有连通所述浇道且呈缩口状的侧向潜伏浇道口，所述侧向潜伏浇道口被配置为在合模时引导所述浇道处的熔体侧向进入所述产品型腔内，所述侧向潜伏浇道口在开合模方向上的高度低于所述产品型腔的分型面高度；

开模时，所述前模带动所述行位滑块向外侧移动打开，使所述侧向潜伏浇道口处形成的水口余料与成型后的产品工件的侧端面拉断脱离，成型后的产品工件其侧面为使用时不被消费者所关注到的面，因此省去了打磨水口等工序步骤，又不影响整体的美观性；所述镶块上端面形成有连通所述浇道和所述侧向潜伏浇道口的下退料腔，所述后模上安装有余料顶出机构，所述余料顶出机构包括活动安装在所述后模上的余料顶针，所述余料顶针被配置为在开模时沿开模方向上顶出所述下退料腔处的余料，使所述水口余料向上完全脱离所述镶块。

在一些实施例中，所述余料顶出机构还包括安装在所述镶块内的浮动顶杆，所述浮动顶杆设置在所述下退料腔的正下方，开模时所述行位滑块带动所述浮动顶杆滑动置于所述余料顶针正上方位置。

在一些实施例中，所述镶块内设有用于安装浮动顶杆的安装腔，所述浮动顶杆套装有复位弹簧。

在一些实施例中，所述前模上安装有斜导柱，所述行位滑块上设置有与所述斜导柱配合的配合槽。

在一些实施例中，所述侧向潜伏浇道口倾斜向下设置，所述下退料腔远离所述侧向潜伏浇道口的一侧设置有平衡浇道腔。

在一些实施例中，所述下退料腔呈半圆柱形，所述前模仁上对应设置有呈半圆柱形的上退料腔，所述下退料腔和所述上退料腔拼接形成呈圆柱形的退料腔。

在一些实施例中，所述产品工件的侧端面上形成拉断点；所述后模仁上安装有用于顶出所述产品工件的产品顶针；所述产品顶针和所述余料顶针安装在顶针底板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益效果至少包括：

通过在行位滑块上设置侧向潜伏浇道口，侧向潜伏浇道口引导熔体侧向进入产品型腔内，不会将水口痕迹外露在产品的可视面上，不影响产品的美观性，无需对水口痕迹进行打磨处理，节省了操作工序；侧向潜伏浇道口呈缩口状，在行位滑块滑移打开时能够直接拉断水口余料与产品工件的连接，分离方式简单；通过设置余料顶出机构的余料顶针和浮动顶杆，用于在脱模时顶出潜伏浇道处的余料，浮动顶杆安装在行位滑块的镶件上，其顶出位置通过前模的斜导柱来实现精确定位，使脱模时的浮动顶杆滑移置于余料顶针的正上方，再通过顶针底板带动余料顶针上顶实现余料的脱模顶出，结构简单稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有技术中塑料尘杯体现水口痕迹的立体图；

图2是本申请中注塑模具的前模和后模的爆炸图；

图3是本申请中产品工件的立体图；

图4是本申请中前模的立体图；

图5是本申请中图4的I的放大图；

图6是本申请中余料的立体图；

图7是本申请中后模的立体图；

图8是本申请中后模的剖视图；

图9是本申请中图8的II的放大图；

图10是本申请中行位滑块的立体图；

图11是本申请中余料顶针上顶浮动顶杆时的立体图；

图12是本申请中的前模仁的立体图；

图13是本申请中的镶块的立体图；

图14是本申请中的镶块的剖视图；

图15是本申请中的浮动顶杆和复位弹簧的立体图；

图中：1为前模；2为后模；3为前模仁；4为浇道；5为后模仁；6为行位滑块；7为镶块；8为产品工件；9为侧向潜伏浇道口；10为水口余料；11为下退料腔；12为余料顶针；13为余料；14为浮动顶杆；15为安装腔；16为复位弹簧；17为斜导柱；18为配合槽；19为平衡浇道腔；20为上退料腔；21为产品顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。

结合图2、图4和图7所示，本申请提供一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，具体包括前模1和后模2；前模1配置有前模仁3，前模仁3贯通设置有浇道4；后模2配置有后模仁5，后模2上滑动安装有垂直于开模方向的行位滑块6，行位滑块6上安装有与后模仁5对应的镶块7，前模仁3、后模仁5和镶块7形成用于成型产品工件8的产品型腔；镶块7的上端面一侧设置有连通浇道4且呈缩口状的侧向潜伏浇道口9(因此行位滑块6向外侧滑移打开时，可以拉断侧向潜伏浇道口9处冷却后的多余余料)，侧向潜伏浇道口9被配置为在合模时引导浇道4处的熔体侧向进入产品型腔内，侧向潜伏浇道口9在开合模方向上的高度低于产品型腔的分型面高度。

其中开模时，前模1带动行位滑块6向外侧移动打开，使侧向潜伏浇道口9处形成的水口余料10与成型后的产品工件8的侧端面拉断脱离；镶块7上端面形成有连通浇道4和侧向潜伏浇道口9的下退料腔11，后模2上安装有余料顶出机构，余料顶出机构包括活动安装在后模2上的余料顶针12，余料顶针12被配置为在开模时沿开模方向上顶出下退料腔11处的余料13，使水口余料10向上完全脱离镶块7。本申请通过侧向潜伏浇道口引导熔体侧向进入产品型腔内，不会将水口痕迹外露在产品的可视面上，不影响产品的美观性，无需对水口痕迹进行打磨处理。

如图14所示，侧向潜伏浇道口9的右侧端(出料口)倾斜向下进入产品型腔内，左侧端(进料口)连接下退料腔11和浇道4，整体呈一端大一端小的缩口状；其中，侧向潜伏浇道口9的倾斜角度取值范围为40°到65°，倾斜角度优选为45°。

需要指出的是，本申请并未对侧向潜伏浇道口9的形状做出限定，其可以是圆锥形缩口结构，可以扁圆的锥形缩口结构，可以是截面呈腰形的锥形缩口结构等等。

在一些优选的实施例中，如图9和图15所示，余料顶出机构还包括安装在镶块7内的浮动顶杆14，浮动顶杆14设置在下退料腔11的正下方(可作为潜伏浇道的一部分)，开模时行位滑块6带动浮动顶杆14滑动置于余料顶针12正上方位置。

注塑模具的潜伏浇道主要由下退料腔11和侧向潜伏浇道口9组成，在产品冷却成型后，再通过余料顶针12和浮动顶杆14将潜伏浇道内多余的余料13顶出，潜伏浇道冷却后形成的余料13如图6所示，图中虚线区域为浮动顶杆14的顶出接触区域。

在一些实施例中，镶块7内设有用于安装浮动顶杆14的安装腔15，安装腔15连通下退料腔11，浮动顶杆14套装有复位弹簧16。

复位弹簧16始终为浮动顶杆14提供一个朝向下的推力，用于浮动顶杆14的自动复位，避免影响潜伏浇道。

在一种示例中，如图4和图7所示，前模1上安装有斜导柱17，行位滑块6上设置有与斜导柱17配合的配合槽18，行位滑块6的滑移打开量通过斜导柱17来控制，将开模的竖向方向切换至行位滑移打开的横向方向。

在一些实施例中，参阅图14，侧向潜伏浇道口9倾斜向下设置，下退料腔11远离侧向潜伏浇道口9的一侧设置有平衡浇道腔19，平衡受力用；如图6所示，因此产品冷却成型后模具内形成的余料13远离水口余料10的一侧形成平衡余料22。

在一些实施例中，下退料腔11呈半圆柱形，前模仁3上对应设置有呈半圆柱形的上退料腔20，下退料腔11和上退料腔拼接形成呈圆柱形的退料腔(浮动顶杆14配合退料腔形成完整的潜伏浇道，开模时通过浮动顶杆14将潜伏浇道)。

如图3所示，产品工件8的侧端面上形成拉断点Y(同背景技术中所述的水口痕迹)，其拉断点Y设置在侧端面上，同时产品工件8安装至除螨仪本体上以后，该侧端面与除螨仪本体接触连接，即该拉断点Y在装配后为不可观测部分，因此无需对拉断点Y进行打磨修正工序的处理；后模仁5上安装有用于顶出产品工件8的产品顶针21，用于将产品工件8顶出至后模仁5。

基于相同的发明构思，本说明书实施例还提供一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具的成型方法，基于本说明书前述任一实施例的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具实现，在注塑模具合模时，待成型的熔体依次经前模1上的浇道4、行位滑块6上的下退料腔11和侧向潜伏浇道口9，侧向斜向下进入注塑模具的产品型腔内；侧向潜伏浇道口9呈缩口状，因此在注塑模具开模时，行位滑块6向外侧移动打开(通过前模1上的斜导柱17带动行位滑块6打开)，使侧向潜伏浇道口9处的水口余料10与成型后的产品工件8的侧端面拉断脱离；通过余料顶出机构的余料顶针12向上顶出镶块7的下退料腔11内的余料和水口余料。

通过行位滑块6向外侧移动打开，即可实现侧向潜伏浇道口9处的水口余料与成型后的产品工件8的侧端面拉断脱离。

在一些实施例中，在注塑模具开模时，具体包括如下步骤：步骤S01，注塑模具合模冷却后，前模1相对后模2向上开模移动，通过前模1的斜导柱带动行位滑块6同步向外侧移动打开，使侧向潜伏浇道口9处的水口余料与成型后的产品工件8的侧端面拉断脱离；步骤S02，前模1开模完成后，使行位滑块6内的浮动顶杆14位于余料顶针12的正上方(通过前模1上的斜导柱17带动行位滑块6实现位置的精确控制)；步骤S03，余料顶针12上顶镶块7内的浮动顶杆14，向上顶出下退料腔11处的余料，使侧向潜伏浇道口9处的水口余料完全脱离行位滑块6的镶块7。

在一些实施例中，在步骤S03中，通过后模2内的产品顶针21，同步将产品工件8顶出后模仁5，完成产品工件8的脱模；侧向潜伏浇道口9在竖向方向上的高度低于产品型腔的分型面高度。

本说明书中，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于后面说明的实施例而言，描述比较简单，相关之处参见前述实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，包括：

配置有前模仁(3)的前模(1)，所述前模仁(3)贯通设置有浇道(4)；

配置有后模仁(5)的后模(2)，所述后模(2)上滑动安装有垂直于开模方向的行位滑块(6)，所述行位滑块(6)上安装有与所述后模仁(5)对应的镶块(7)，所述前模仁(3)、所述后模仁(5)和所述镶块(7)形成用于成型产品工件(8)的产品型腔；其特征在于，

所述镶块(7)的上端面一侧设置有连通所述浇道(4)且呈缩口状的侧向潜伏浇道口(9)，所述侧向潜伏浇道口(9)被配置为在合模时引导所述浇道(4)处的熔体侧向进入所述产品型腔内，所述侧向潜伏浇道口(9)在开合模方向上的高度低于所述产品型腔的分型面高度；

开模时，所述前模(1)带动所述行位滑块(6)向外侧移动打开，使所述侧向潜伏浇道口(9)处形成的水口余料(10)与成型后的产品工件(8)的侧端面拉断脱离；所述镶块(7)上端面形成有连通所述浇道(4)和所述侧向潜伏浇道口(9)的下退料腔(11)，所述后模(2)上安装有余料顶出机构，所述余料顶出机构包括活动安装在所述后模(2)上的余料顶针(12)，所述余料顶针(12)被配置为在开模时沿开模方向上顶出所述下退料腔(11)处的余料(13)，使所述水口余料(10)向上完全脱离所述镶块(7)。

2.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述余料顶出机构还包括安装在所述镶块(7)内的浮动顶杆(14)，所述浮动顶杆(14)设置在所述下退料腔(11)的正下方，开模时所述行位滑块(6)带动所述浮动顶杆(14)滑动置于所述余料顶针(12)正上方位置。

3.根据权利要求2所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述镶块(7)内设有用于安装浮动顶杆(14)的安装腔(15)，所述浮动顶杆(14)套装有复位弹簧(16)。

4.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述前模(1)上安装有斜导柱(17)，所述行位滑块(6)上设置有与所述斜导柱(17)配合的配合槽(18)。

5.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述侧向潜伏浇道口(9)倾斜向下设置，所述下退料腔(11)远离所述侧向潜伏浇道口(9)的一侧设置有平衡浇道腔(19)。

6.根据权利要求5所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述下退料腔(11)呈半圆柱形，所述前模仁(3)上对应设置有呈半圆柱形的上退料腔(20)，所述下退料腔(11)和所述上退料腔(20)拼接形成呈圆柱形的退料腔。

7.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述产品工件(8)的侧端面上形成拉断点。

8.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述后模仁(5)上安装有用于顶出所述产品工件(8)的产品顶针，所述产品顶针和所述余料顶针(12)安装在顶针底板上。

9.根据权利要求1所述的滑块潜伏在行位浇道的注塑模具，其特征在于，所述侧向潜伏浇道口(9)的倾斜角度取值范围为40°到65°。