JP2010260348A - 射出成形の金型 - Google Patents

Abstract

【課題】傾斜部分表面のハウジングの型抜きが容易に行なえる射出成形の金型を提供する。
【解決手段】金型２は、インサート部品３２をインサート成形する。金型２は、第一コア２２、第二コア２４及びエジェクタ装置２５を備える。第一コア２２は第一プレート２１の側に設置される。第二コア２４は第二プレート２３の側に設置される。第一プレート２１が第二プレート２３に接近すると、第二コア２４と第一コア２２がキャビティ２６を形成する。キャビティ２６は傾斜部２６１を有する。傾斜部２６１は、第一プレート２１が第二プレート２３から遠ざかって型抜きを行なうときの方向に斜角θ1を有する。エジェクタ装置２５は可動ブロック２５１を有し、可動ブロック２５１は傾斜部２６１に面して設置されて、傾斜部２６１に垂直の方向に可動する。可動ブロック２５１は凹部Ｃを有してキャビティ２６に連通する。インサート部品３２は凹部Ｃに設置される。
【選択図】図２

Description

本発明は、金型に関し、特に、射出成形の金型に関する。

現在、各種消費製品の多くは、射出成形（injection molding）方式によりその外装が成型される。射出成形の工程は、溶融された成形材料を金型内のキャビティ内に射出し、成形材料が冷却されて硬化したら、そのキャビティの形状となり、消費製品のハウジングが形成される。

図１は、従来の射出成形の金型１を示した図である。金型１は、オス型１１とメス型１２が組み合わさってキャビティ１３を形成する。このうち、消費製品のハウジングの形状に合わせて、キャビティ１３が傾斜部１３１を有し、傾斜部１３１は、例えばボスＳを有する構造である。

しかしながら、ハウジングの射出成形が完成して型抜きされる時、オス型１１が方向Ｘに沿って下に移動するが、傾斜部１３１とオス型１１の移動方向は直角ではない。すなわち、ボスＳが突出されている方向と平行に雄型１１が移動しない。このため、型抜きを行なう際、ハウジングの傾斜部１３１の型抜きが容易ではない。言い換えれば、ハウジングの型抜きが完了されたとき、傾斜部１３１のボスＳの構造に何らかの瑕疵が発生して、製品の信頼度が低下する。

したがって、本発明は、従来の技術の欠点を改善するために、傾斜部分表面のハウジングの型抜きが容易に行なえる射出成形の金型を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明は、傾斜部分表面のハウジングの型抜きが容易に行なえる射出成形の金型を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の射出成形の金型は、装填されたインサート部品の周辺に成形材料を注入して、インサート成形を行うための金型である。本発明の金型は、キャビティを形成するための第一コア及び第二コアと、インサート部品が装填されるエジェクタ装置とを備える。キャビティは、第一コア又は第二コアの移動方向に対して斜角をもって配設された傾斜部を有する。エジェクタ装置は、傾斜部に面して設置されて、傾斜部に対して垂直な方向に移動可能な可動ブロックを有する。可動ブロックには、キャビティと連通し、インサート部品が装填される凹部が形成される。インサート部品がインサート成形されて型抜きが行なわれる際に、可動ブロックが傾斜部から後退する方向に移動することにより、インサート部品が凹部から分離される。

本発明の実施例において、エジェクタ装置は、可動ブロックを載せて移動させる連動パーツをさらに有している。

本発明の実施例において、エジェクタ装置は、連動パーツに接続される駆動ユニットをさらに有し、駆動ユニットが連動パーツを駆動することにより、可動ブロックが傾斜部に対して垂直な方向に移動される。

本発明の実施例において、キャビティは、第一コア又は第二コアの移動方向に対して垂直な平面部を有する。

本発明の実施例において、インサート部品の形状は、凹部の形状に対応し、インサート部品は、ボス状又は空心の柱体である。

このように、本発明の射出成形の金型は、エジェクタ装置が設置される。エジェクタ装置が有する可動ブロックは、キャビティの傾斜部に対して垂直な方向に移動する。さらに、インサート部品は可動ブロックが有する凹部内に装填される。したがって、インサート部品がインサート成形されて、型抜きが行なわれる際、キャビティの傾斜部に面する可動ブロックが、傾斜部に垂直な方向に後退することで、型抜きが円滑に遂行されて、射出完成品に余計な変形を生じさせることなく、成型精度を高めることが可能となる。また、インサート部品（例えば、ボス）が傾斜部に設置される構造としているので、斜面の影響で厚みが不均一になり成形材料の硬化時間が場所毎に異なってしまうことを防止して、射出完成品に凹凸が発生するという瑕疵が生じるのを回避する。

以下に、本発明の好適な実施例における射出成形金型について、図を参照しながら、説明する。図２は、射出成形金型２の断面図である。このうち、図２では、明確に説明するために金型２の一部のみを表示しているが、実際の応用時の金型２は完全な形態である。金型２は、インサート部品３２をインサート成形するための金型である。金型２は、第一プレート２１、第一コア２２、第二プレート２３、第二コア２４及びエジェクタ装置２５を備える。

第一コア２２は、第一プレート２１の側に、第二コア２４は、第二プレート２３の側に設置される。第一プレート２１が第二プレート２３に接近すると、第二コア２４と第一コア２２がキャビティ２６を形成する。キャビティ２６は、傾斜部２６１を有する。このうち、傾斜部２６１は、第一プレート２１が第二プレート２３から離れて型抜きするときの移動方向Ｘに対して斜角θ１を有する。また、キャビティ２６はさらに、平面部２６２を有する。平面部２６２は、第一プレート２１が第二プレート２３から離れて型抜きするときの移動方向Ｘに対して垂直に形成されている。平面部２６２と傾斜部２６１とは、挟角θ２をもって形成されている。

エジェクタ装置２５は、可動ブロック２５１を有している。可動ブロック２５１は、傾斜部２６１に面して設置されており、傾斜部２６１に垂直な方向Ｄ１に移動可能とされている。可動ブロック２５１は、凹部Ｃを有して、キャビティ２６に連通する。インサート部品３２は、凹部Ｃに傾斜部２６１の真正面から設置される。このうち、インサート部品３２の形状と、凹部Ｃの形状とは互いに対応している。インサート部品３２は、例えば、ボス状、突起状又は空心柱状である。このため、インサート部品３２が傾斜部２６１に設置される構造としているので、従来のように斜面の影響によって成型品の厚みが不均衡になり成形材料３１の硬化時間が場所毎に異なってしまうことを防止して、射出完成品に凹凸が発生して瑕疵が発生するのを回避する。

また、成形材料３１（図３参照）とインサート部品３２の材料は、同様の場合でも異なる場合でも可能であり、もし両者の材料が異なる場合は、両者が緊密に結合することを優先的に考慮される。

本実施例において、エジェクタ装置２５は、さらに、連動パーツ２５２及び駆動ユニット２５３を有する。連動パーツ２５２は可動ブロック２５１を載せて、駆動ユニット２５３が連動パーツ２５２に連接することで、可動ブロック２５１を傾斜部２６１に垂直の方向Ｄ１に沿って移動させる。連動パーツ２５２は、例えば連動ロッドであり、駆動ユニット２５３は例えば、モータ、シリンダー、オイルシリンダー又は電動シリンダーのうちの一つを動力源として有する。したがって、駆動ユニット２５３は、連動パーツ２５２を駆動して、方向Ｙにおいて往復運動し、さらに、連動パーツ２５２に連接する可動ブロック２５１を動かして移動させる。これにより、可動ブロック２５１は、方向Ｄ１において往復運動する。

駆動ユニット２５３を直接斜め方向（可動ブロック２５１の移動方向Ｄ１に平行な方向）に往復駆動させる場合は、可動ブロック２５１は、連動パーツ２５２と一体成型の単一パーツであってもよく、可動ブロック２５１と駆動ユニット２５３とを直接に接続することも可能である。上述のように、ここでは、エジェクタ装置２５の設計方式を列挙するが、その目的は可動ブロック２５１を移動方向Ｄ１に沿って往復運動させることにある。

次に、図３乃至図５を参照しながら、本実施例の金型２の射出成形方式について説明する。このうち、図３乃至図５においては、明確に説明を行なうために、金型２の一部を表示するのみであるが、実際の応用時には金型２は完全な形態である。さらに、本実施例の金型２は、射出成形機９を組み合わせて応用することが可能である。金型２はさらに、エジェクタプレート上２７、エジェクタプレート下２８及びスペーサブロック２９を備える。第一プレート２１、第一コア２２、エジェクタプレート上２７、エジェクタプレート下２８及びスペーサブロック２９は、固定板Ｐ１によって射出成形機９の可動側９１に固定される。第二プレート２３及び第二コア２４は、固定板Ｐ２によって射出成形機９の固定側９２に固定される。

図３に示したように、先ずインサート部品３２が凹部Ｃに設置された後、射出成形機９の可動側９１が、第一プレート２１及び第一コア２２を第二コア２４の方向に移動させてキャビティ２６を形成する。次に、成形材料３１がキャビティ２６内に注入されて、成形材料３１がキャビティ２６一杯まで注入されると、インサート部品３２に連結される。成形材料３１が冷却されて硬化すると、型抜きの動作が行なわれる。

図４に示したように、インサート部品３２がインサート成形された後、射出完成品３に対して、型抜きの動作が行なわれる。先ず、射出成形機９の可動側９１が第一プレート２１と第一コア２２を動かす。これにより、第一コア２２が図４中の方向Ｘに沿って左（マイナスの方向）に移動して、第二プレート２３と第二コア２５から離れる。次に、図５に示したように、駆動ユニット２５３によって、連動パーツ２５２が 図５中の方向Ｙに沿って上に移動し、同時に連動パーツ２５２に接続する可動ブロック２５１を動かして、傾斜部２６１に垂直の方向Ｄ１に沿って左上に移動することで、インサート部品３２が凹部Ｃから分離される。最後に、エジェクタプレート上２７とエジェクタプレート下２８が突き出されて、射出完成品３が取り出されて型抜きの動作が完了する。したがって、傾斜部２６１に垂直な方向Ｄ１において可動する可動ブロック２５１によって、射出完成品３に余計な変形が生ずることなく、精確な状態で型抜きが成される。

このように、本発明の射出成形の金型は、エジェクタ装置が設置され、エジェクタ装置が有する可動ブロックが、キャビティの傾斜部に垂直の方向において可動する。さらに、インサート部品が、可動ブロックが有する凹部内に装填される。このため、インサート部品がインサート成形された後型抜きが行なわれると、キャビティの傾斜部の可動ブロックに対して、可動ブロックが傾斜部に垂直の方向に沿って移動することで、射出完成品に余計な変形が生ずることなく、余計な変形が生ずることなく、精確に型抜きが行なえる。また、インサート部品（例えば、ボス）が傾斜部に設置される構造において厚みが不均衡なため、成形材料の硬化時間が異なって、射出完成品に凹凸の瑕疵が発生するのを回避する。

以上、本発明の実施例について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更などがあっても、本発明に含まれる。例えば、固定されている第一プレート２１及び第二コア２２に対して、第二プレート２３及び第二コア２４を移動させることにより、キャビティ２６を形成するように構成されていてもよい。

従来の射出成形金型の断面図である。 本発明の好適な実施例における射出成形金型の断面図である。 本発明の好適な実施例における射出成形金型による射出成形の手順を示す図である。 本発明の好適な実施例における射出成形金型による射出成形の図３に続く手順を示す図である。 本発明の好適な実施例における射出成形金型による射出成形の図４に続く手順を示す図である。

１、２ 金型
１１ オス型（可動側型板）
１２ メス型（固定側型板）
１３、２６ キャビティ
１３１、２６１ 傾斜部
２１ 第一プレート
２２ 第一コア
２３ 第二プレート
２４ 第二コア
２５ エジェクタ装置
２５１ 可動ブロック
２５２ 連動パーツ
２５３ 駆動ユニット
２６２ 平面部
２７ エジェクタプレート上
２８ エジェクタプレート下
２９ スペーサブロック
３ 射出完成品
３１ 成形材料
３２ インサート部品
９ 射出成形機
９１ 可動側
９２ 固定側
Ｃ 凹部
Ｄ１、Ｘ、Ｙ 方向
Ｐ１、Ｐ２ 固定板
Ｓ ボス
θ１ 斜角
θ２ 挟角

Claims (7)

1. 装填されたインサート部品の周辺に成形材料を注入して、インサート成形を行うための金型であって、
   キャビティを形成するための第一コア及び第二コアと、
   前記インサート部品が装填されるエジェクタ装置とを備え、
   前記キャビティは、前記第一コア又は第二コアの移動方向に対して斜角をもって配設された傾斜部を有し、
   前記エジェクタ装置は、前記傾斜部に面して設置されて、該傾斜部に対して垂直な方向に移動可能な可動ブロックを有し、前記可動ブロックには、前記キャビティと連通し、前記インサート部品が装填される凹部が形成され、
   前記インサート部品がインサート成形されて型抜きが行なわれる際に、前記可動ブロックが前記傾斜部から後退する方向に移動することにより、前記インサート部品が前記凹部から分離されることを特徴とする金型。
2. 前記エジェクタ装置は、前記可動ブロックを載せて移動させる連動パーツをさらに有していることを特徴とする請求項１に記載の金型。
3. 前記エジェクタ装置は、前記連動パーツに接続される駆動ユニットをさらに有し、前記駆動ユニットが前記連動パーツを駆動することにより、前記可動ブロックが前記傾斜部に対して垂直な方向に移動されることを特徴とする請求項２に記載の金型。
4. 前記駆動ユニットは、モータ、シリンダー、油圧シリンダー又は電動シリンダーを動力源とすることを特徴とする請求項３に記載の金型。
5. 前記キャビティは、前記第一コア又は第二コアの移動方向に対して垂直な平面部を有することを特徴とする請求項１に記載の金型。
6. 前記インサート部品の形状は、前記凹部の形状に対応していることを特徴とする請求項１に記載の金型。
7. 前記インサート部品は、空心の柱体であり、又はボスであることを特徴とする請求項１に記載の金型。

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