CN213440899U - 帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具 - Google Patents

Abstract

一种帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，包括模具模架、成型件和浮顶式侧抽芯机构，模具模架包括底板、动模板、定模板和面板，成型件包括型腔镶件、型芯镶件、浮动型芯和侧顶型芯，型腔镶件设在定模板上，型芯镶件设在动模板上，浮动型芯设在动模板上，其头部插入到型腔镶件和型芯镶件的模腔中，侧顶型芯设在浮动型芯的头部内，其左端伸到型腔镶件和型芯镶件的模腔中；浮顶式侧抽芯机构包括浮动型芯顶出机构及其上的侧面顶出机构，侧面顶出机构包括油缸、侧顶杆和侧顶型芯定位挡块，浮动型芯顶出机构包括推板及设在其上的油缸顶出杆和浮动型芯顶杆，本实用新型模具易于脱模，模具结构合理，脱模机构构思巧妙，具有较大的设计推广价值。

Description

帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具。

背景技术

塑件注射成型时，脱模方式的选择是影响模具结构设计的重要方面，主要表现在分型方式的选用要充分考虑到塑件上难脱模特征的脱模方便性，机构简单性以及方便加工性。塑件上有多个特征，且脱模方向不同时，在常规的滑块、斜顶等机构无法实现脱模的情况下，可考虑使用多次分区分次序脱模的办法实现脱模。因而，模具的结构和具体部位的脱模机的设计需要做较多的创新设计。

某帘珠自动机导流片塑件的形状如图6-图11所示，塑件为多曲面复合组合成型薄壳塑件，其主要特征为设置一个主片体-曲面片，在该曲面片的基础上设置了一个导流槽，导流槽与曲面片结合后，曲面片上端的翻边与导流槽内侧的深凹槽之间形成倒扣槽，该塑件上还设有A、B、C三个孔，其中倒扣槽特征、C孔特征是本塑件脱模设计的难点（A、B孔在模腔打开时自动脱模），影响到塑件的整体模具结构设计。针对倒扣槽及C孔特征，需使用一种特殊的脱模方式及脱模机构帮助该两种特征脱模。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：一种帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，包括模具模架、导向机构、成型件、浇注系统和冷却系统，该模具模架包括从下到上依次设置的底板、动模板、定模板和面板，其中动模板通过左、右两块垫板安装在底板上，所述导向机构滑动安装在模具模架内，所述成型件设在动模板与定模板之间，所述冷却系统设在成型件内，所述浇注系统设在定模板上；其特征在于：

所述成型件包括型腔镶件、型芯镶件、浮动型芯和侧顶型芯，所述型腔镶件通过螺钉紧固安装在定模板上，所述型芯镶件位于型腔镶件下方并通过螺钉紧固安装在动模板上，型芯镶件的上端设有用于与型腔镶件闭合时相配合边沿锥台，所述浮动型芯位于型腔镶件和型芯镶件的右侧并活动安装在动模板上，浮动型芯的头部插入到型腔镶件和型芯镶件的模腔中，所述侧顶型芯安装在浮动型芯的头部内，侧顶型芯穿出浮动型芯头部的左端伸入到型腔镶件和型芯镶件构成的模腔中；

所述模具还包括浮顶式侧抽芯机构，该浮顶式侧抽芯机构包括浮动型芯顶出机构及其上的侧面顶出机构，所述侧面顶出机构包括油缸、侧顶杆和侧顶型芯定位挡块，所述油缸安装在浮动型芯的右侧，其输出端伸入到浮动型芯内与安装在浮动型芯内部的侧顶杆右端连接，侧顶杆的左端与侧顶型芯的右端连接，所述侧顶型芯定位挡块安装在浮动型芯内部，其左侧面顶紧侧顶型芯的右端面；

所述浮动型芯顶出机构包括复位杆、推板、盖板以及安装在盖板上的油缸顶出杆和浮动型芯顶杆，所述推板设在底板上且位于两块垫板之间，所述盖板设在推板上，所述复位杆设在盖板的四角，复位杆的下端与推板下表面连接，复位杆的上端插入到动模板内，所述油缸顶出杆顶部通过油缸锥度顶块与油缸缸体连接，浮动型芯顶杆的顶部与浮动型芯的底部连接。

其进一步技术方案是：所述浮动型芯左、右两侧面的上半截和下半截都呈倒锥面；所述定模板、动模板上对应设有用于供浮动型芯复位的上锥度块和下锥度块，所述动模板上四角分布有精定位块。

其再进一步技术方案是：所述侧顶杆上套装有侧顶杆套，该侧顶杆套通过端固定板安装在浮动型芯的侧孔内。

其进一步技术方案是：所述浇注系统包括浇口套、流道和弹簧销，该浇口套安装在面板上，该流道位于浇口套下方开设在定模板内，浇口套通过流道与模具模腔相通；所述弹簧销位于浇口套的右侧，弹簧销上端固定安装于面板上，弹簧销下端贯穿定模板后正对流道。

其进一步技术方案是：所述冷却系统分别设在型腔镶件、型芯镶件、浮动型芯和侧顶型芯上。

其进一步技术方案是：所述导向机构包括用于模具模架闭合和开启时复位导向的导柱和用于推板运动的中托司，该导柱下端插入到动模板内并与动模板下表面持平，该导柱上端与面板连接，且导柱上端套装有与之滑动配合的导套，所述中托司底部通过螺钉与底板下表面连接并持平，中托司的顶部贯穿底板、推板后插入动模板内，所述中托司外套装有与之滑动配合的中托司导套。

由于采取上述技术方案，本实用新型之帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具具有以下有益效果：

1．本实用新型之模具结合塑件的形状特点，设计了一模一腔两板注射成型模具，并对塑件进行如图5所示分型设置，选用塑件的最大外沿轮廓作为分型线，所设置的分型面为PL面，在此分型设置下，根据塑件的成型，设计了塑件模腔的成型件，包括型腔镶件、型芯镶件、浮动型芯和侧顶型芯；针对塑件倒扣槽及C孔特征脱模困难问题，设计了一种浮顶式侧抽芯机构以实现塑件的快速脱模，该浮顶式侧抽芯机构为复合式脱模机构，由两部分构成，第一部分为浮动型芯顶出机构，第二部分为安装于浮动型芯上的侧面顶出机构；模具的脱模方式为——首先，模具的定模、动模在PL面处打开，PL面打开时，塑件的局部区域（包括A、B两孔特征）从型腔镶件上脱模脱出；其次由注塑机顶杆推动模具的推板将浮动型芯及其上的侧面顶出机构一起按Z+方向顶起，型芯镶件与塑件局部分离，即以顶出成型件的方式实现塑件部分区域的脱模；再通过油缸驱动将侧面型芯从浮动型芯上按Y-方向顶出，此时局部C孔特征脱模，塑件留于侧顶型芯上；最终依靠注塑机取件机械手上的高压气枪从侧面型芯上将整个塑件吹落，实现局部C孔特征及倒扣槽脱模，此时整个塑件完全脱模。

2．本实用新型模具结构、脱模机构简单使用，动作可靠性好，能有效减小模具加工难度，以及降低模具制造成本，可作为同类塑件的模具设计做参考。

下面结合附图和实施例对本实用新型之帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-图4为本实用新型之帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具的结构示意图：

图1为动模俯视图，图2为定模仰视图，图3为图1的A-A剖视图（顺时针转90度），图4为图1的B-B剖视图；

图5为分型面设置结构示意图；

图6-图11为浮动型芯结构示意图：

图6为图8的仰视图，图7为8的右视图，图8为主视图，图9为8的左视图，图10为图8的俯视图，图11为图8的立体图；

图12-图18为侧顶型芯的结构示意图：

图12为图14的仰视图，图13为14的右视图，图14为主视图，图15为14的左视图，图16为图8的俯视图，图17-图18为图14的立体图；

图19-图24为塑件的结构示意图：

图19为图21的仰视图，图20为21的C-C剖视图，图21为主视图，图22为21的左视图，图23-图24为图21的立体图。

图中：

1-油缸，2-油缸侧垫板，3-浮动型芯，4-型腔镶件，5-塑件，6-侧顶型芯，7-侧顶杆，8-侧顶杆套，9-固定板，10-浮动型芯顶杆，11-油缸顶出杆，12-盖板，13-油缸锥度顶块，14-下锥度块，15-上锥度块，16-浇口套，17-流道，18-弹料销，19-弹料销压板，20-侧顶型芯定位挡块，21-型芯冷却管道，22-导柱，23-导套，24-中托司导套，25-支撑柱，26-中托司，27-垃圾钉，28-推板，29-复位杆，30-底板，31-垫板，32-动模板，33-型芯镶件，34-定位块，35-定模板，36-面板，37-平衡块，38-精定位块，PL-分型面；

01-曲面片，02-导流槽，03-弯折边，04-A深凹槽，05-B深凹槽，06-C深凹槽，07-A孔，08-B孔，09-翻边，010-倒扣槽，011-C孔。

具体实施方式

实施例：

一种帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，如图1所示，模具采用两板模结构形式，按一模一腔进行布局，包括模具模架、导向机构、成型件、浇注系统和冷却系统，该模具模架包括从下到上依次设置的底板30、动模板32、定模板35和面板36，其中动模板通过左、右两块垫板31安装在底板上，所述底板上还设有用于支撑动模板的支撑柱25 ，所述导向机构滑动安装在模具模架内，所述成型件设在动模板与定模板之间，所述成型件包括型腔镶件4、型芯镶件33、浮动型芯3和侧顶型芯6，所述冷却系统分别设在型腔镶件、型芯镶件、浮动型芯和侧顶型芯上，以保证塑件获得均匀冷却；所述型腔镶件通过螺钉紧固安装在定模板上，其内侧模腔用于塑件曲面片及翻边下表面特征的成型与脱模；

所述型芯镶件位于型腔镶件下方并通过螺钉紧固安装在动模板上，型芯镶件的上端设有用于与型腔镶件闭合时相配合边沿锥台，型芯镶件内侧模腔用于塑件曲面片上表面及导流槽外表面（包括A、B孔）特征的成型与脱模；

所述浮动型芯位于型腔镶件和型芯镶件的右侧并活动安装在动模板上，浮动型芯的头部插入到型腔镶件和型芯镶件的模腔中，所述浮动型芯左、右两侧面的上半截和下半截都呈倒锥面，以通过与动模板、定模板的锥面锁紧来保证其稳定性，浮动型芯头部用于成型塑件导流槽局部内表面及局部C孔特征；

所述侧顶型芯安装在浮动型芯的头部内，侧顶型芯穿出浮动型芯头部的左端伸入到型腔镶件和型芯镶件的模腔中，侧顶型芯左端用于成型塑件倒扣槽特征及局部C孔特征（C孔靠近倒扣槽的外表面圆弧特征）；

模具闭合时，各成型件之间的模腔合成完整的塑件模腔，整个模腔的排气通过各成型件之间的配合间隙来进行排气，间隙值≤0.015mm；

所述定模板、动模板上对应设有用于供浮动型芯复位的上锥度块15和下锥度块14，所述动模板上四角分布有4个精定位块38，增强闭合的定位准确性；

所述模具还包括浮顶式侧抽芯机构，该浮顶式侧抽芯机构为复合式抽芯机构，包括浮动型芯顶出机构及其上的侧面顶出机构，所述侧面顶出机构包括油缸1、侧顶杆7和侧顶型芯定位挡块20，所述油缸通过油缸侧垫板2安装在浮动型芯的右侧，其输出端伸入到浮动型芯内与安装在浮动型芯内部的侧顶杆右端连接，侧顶杆的左端与侧顶型芯的右端连接，所述侧顶杆上套装有侧顶杆套8，该侧顶杆套通过端固定板9安装在浮动型芯的侧孔内；所述侧顶型芯定位挡块竖直安装在浮动型芯内部，其左侧面顶紧侧顶型芯的右端面；

所述浮动型芯顶出机构包括复位杆29、推板28、盖板12以及安装在盖板上的油缸顶出杆11和浮动型芯顶杆10，所述推板设在底板上且位于两块垫板之间，所述推板与注塑机的顶杆连接；所述盖板设在推板上，所述复位杆设在盖板的四角，复位杆的下端与推板下表面连接，复位杆的上端插入到动模板内，所述油缸顶出杆顶部通过油缸锥度顶块13与油缸缸体组合在一起，用于将油缸同步与浮动型芯顶出，浮动型芯复位时，依靠其本身的锥度进行精确复位；浮动型芯顶杆的顶部与浮动型芯的底部连接；

所述浇注系统包括浇口套16、流道17和弹簧销18，该浇口套安装在面板上，该流道位于浇口套下方开设在定模板内，浇口套通过流道与模具模腔相通；所述弹簧销位于浇口套的右侧，弹簧销上端固定安装于面板上，弹簧销下端贯穿定模板后正对流道，因而，可以保证流道废料脱模时使用定模弹料销将其弹出；

所述导向机构包括用于模具模架闭合和开启时复位导向的导柱22和用于推板运动的中托司26，该导柱下端插入到动模板内并与动模板下表面持平，该导柱上端与面板连接，且导柱上端套装有与之滑动配合的导套23，所述中托司底部通过螺钉与底板下表面连接并持平，中托司的顶部贯穿底板、推板后插入动模板内，所述中托司外套装有与之滑动配合的中托司导套24。

工作原理：

本实用新型模具注塑动作完成后，动模后退，模具的定模、动模在PL面处打开，PL面打开时，塑件的局部区域从型腔镶件上脱模脱出；模具动模按Z-方向下行时，打开一定距离后，注塑机顶杆顶住推板保持其不动，而动模板则能继续下行，浮动型芯及其上的侧面顶出机构被浮动型芯顶杆和油缸顶出杆顶出，塑件的局部区域从型芯镶件上脱模脱出，浮动型芯被顶出一定距离后，油缸动作，驱动侧顶型芯按Y-向顶出，从而将塑件的部分区域从浮动型芯上顶出，塑件留于侧顶型芯上，侧顶型芯被顶出一定距离后，注塑机取件机械手下行，其上的吸盘吸附住塑件，同时取件机械手上的高压气枪向外吹气，将整个塑件从侧顶型芯上吹落，实现整个塑件的完全脱模。

Claims (6)

1.一种帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，包括模具模架、导向机构、成型件、浇注系统和冷却系统，该模具模架包括从下到上依次设置的底板（30）、动模板（32）、定模板（35）和面板（36），其中动模板通过左、右两块垫板（31）安装在底板上，所述导向机构滑动安装在模具模架内，所述成型件设在动模板与定模板之间，所述冷却系统设在成型件内，所述浇注系统设在定模板上；其特征在于：

所述成型件包括型腔镶件（4）、型芯镶件（33）、浮动型芯（3）和侧顶型芯（6），所述型腔镶件通过螺钉紧固安装在定模板上，所述型芯镶件位于型腔镶件下方并通过螺钉紧固安装在动模板上，型芯镶件的上端设有用于与型腔镶件闭合时相配合边沿锥台，所述浮动型芯位于型腔镶件和型芯镶件的右侧并活动安装在动模板上，浮动型芯的头部插入到型腔镶件和型芯镶件的模腔中，所述侧顶型芯安装在浮动型芯的头部内，侧顶型芯穿出浮动型芯头部的左端伸入到型腔镶件和型芯镶件构成的模腔中；

所述模具还包括浮顶式侧抽芯机构，该浮顶式侧抽芯机构包括浮动型芯顶出机构及其上的侧面顶出机构，所述侧面顶出机构包括油缸（1）、侧顶杆（7）和侧顶型芯定位挡块（20），所述油缸安装在浮动型芯的右侧，其输出端伸入到浮动型芯内与安装在浮动型芯内部的侧顶杆右端连接，侧顶杆的左端与侧顶型芯的右端连接，所述侧顶型芯定位挡块安装在浮动型芯内部，其左侧面顶紧侧顶型芯的右端面；

所述浮动型芯顶出机构包括复位杆（29）、推板（28）、盖板（12）以及安装在盖板上的油缸顶出杆（11）和浮动型芯顶杆（10），所述推板设在底板上且位于两块垫板之间，所述盖板设在推板上，所述复位杆设在盖板的四角，复位杆的下端与推板下表面连接，复位杆的上端插入到动模板内，所述油缸顶出杆顶部通过油缸锥度顶块（13）与油缸缸体连接，浮动型芯顶杆的顶部与浮动型芯的底部连接。

2.根据权利要求1所述的帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，其特征在于：所述浮动型芯左、右两侧面的上半截和下半截都呈倒锥面；所述定模板、动模板上对应设有用于供浮动型芯复位的上锥度块（15）和下锥度块（14），所述动模板上四角分布有精定位块（38）。

3.根据权利要求2所述的帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，其特征在于：所述 侧顶杆上套装有侧顶杆套（8），该侧顶杆套通过端固定板（9）安装在浮动型芯的侧孔内。

4.根据权利要求1所述的帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，其特征在于：所述浇注系统包括浇口套（16）、流道（17）和弹簧销（18），该浇口套安装在面板上，该流道位于浇口套下方开设在定模板内，浇口套通过流道与模具模腔相通；所述弹簧销位于浇口套的右侧，弹簧销上端固定安装于面板上，弹簧销下端贯穿定模板后正对流道。

5.根据权利要求1所述的帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，其特征在于：所述冷却系统分别设在型腔镶件、型芯镶件、浮动型芯和侧顶型芯上。

6.根据权利要求1所述的帘珠自动机导流片浮顶式侧抽芯机构注射模具，其特征在于：所述导向机构包括用于模具模架闭合和开启时复位导向的导柱（22）和用于推板运动的中托司（26），该导柱下端插入到动模板内并与动模板下表面持平，该导柱上端与面板连接，且导柱上端套装有与之滑动配合的导套（23），所述中托司底部通过螺钉与底板下表面连接并持平，中托司的顶部贯穿底板、推板后插入动模板内，所述中托司外套装有与之滑动配合的中托司导套（24）。

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