JP2000334818A

JP2000334818A - 成形品及び成形品のブロー成形機並びにその成形方法

Info

Publication number: JP2000334818A
Application number: JP11144602A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Miyagi; 康宮城; Shinichi Uchida; 慎一内田
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1999-05-25
Filing date: 1999-05-25
Publication date: 2000-12-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】成形部品Ｓにブロー成形時にインサート部品Ｉ
を密封接着させることにある。【解決手段】ブロー成形時に成形部品（Ｓ）に圧力をか
けた状態でインサート部品（Ｉ）を押込装置（５）によ
り成形部品（Ｓ）に押し込んで密封接着させるものであ
る。また、インサート部品（Ｉ）の突起部Ｔを成形部品
（Ｓ）よりも熱容量が小さくなる形状にしてブロー成形
時に密封接着させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品及び成形品
のブロー成形機並びにその成形方法に関する。さらに詳
しくは、成形部品にインサート部品を一体成形する成形
品及び成形品のブロー成形機並びにその成形方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明に関する先行技術として図２３に
示す成形品のブロー成形機が存在する。この図２３は、
ブロー成形機８０の要部を示すものである。このブロー
成形機８０には、成形材料ｍを溶融状態にして射出され
た成形材料ｍをパリソンＰに形成するダイ８３が設けら
れており、このダイ８２から押しだされたパリソンｐに
吹出ノズル８２から内圧を加えて膨張させ、成形面８
１に対応した形状に成形する成形型８４を備えている。

【０００３】図２４は、吹出ノズル（３５）からの圧
力流体（高圧ガス）でパリソンｐを膨張させ、成形部品
ｓにインサート部品ｉを一体成形して成形品ｃにした状
態の断面図である。この成形方法は、インサート部品ｉ
を成形型８４の取付穴８５に嵌合しておき、成形型８４
を型締めしてパリソンｐを袋状に形成するとともに、吹
出ノズル８２から圧力流体を吹き出してパリソンｐを
膨張させ、成形型８４の取付穴８５に取り付けられた状
態のインサート部品ｉに成形部品ｓを圧着して一体成形
する。そして、成形品ｃから図示上方のパリソンｐと下
方のバリｂとを分離するとともに、型開きして成形品ｃ
を取り出す。

【０００４】また、車などのエンジンでは、エンジンに
取り付けられているウォータインレットや、ウォータア
ウトレットにはアルミ材製品が使用されていた。しかし
最近、低コスト化及び腐食対策等の問題から、樹脂材製
が要求されている。しかし、この成形品は、成形加工で
は成形品の形状が複雑となる上に、薄肉に形成しなけれ
ばならない問題からコネクタを取り付ける部分だけを厚
肉に成形することが困難である。このため、付属部品を
介してインサート部品ｉを接着材により接着しなければ
ならない。この作業は、異なる技術工程の増加により製
造を複雑にする。更には、このインサート部品ｉを取り
付けるための製造コストが高価になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のブロ
ー成形方法では、パリソンｐが膨張時にインサート部品
ｉのアンダカット部ａを囲むように嵌合している状態で
あるため、成形品ｃが装置に組み込まれた後に、成形品
ｃの内部を通る流体が嵌合間から成形部品ｓとインサー
ト部品ｓとの接合面を通り外部に流出することになる。
特に、成形品ｓの内部を通る流体に圧力が加わる場合に
は、製品としての機能上問題となっている。

【０００６】さらに、インサート部品ｉを成形部品ｓに
接着する方法では、製造工程が成形とは異なる技術の製
造となるために作業が複雑になるとともに、コスト高に
なる問題がある。

【０００７】本発明は上述のような問題点に鑑み成され
たものであって、その技術的課題は、成形部品ｓとイン
サート部品ｉとの結合部を強固にするとともに、結合部
を密封接着にした成形品ｃを成形する成形機を得ること
にある。また、その成形方法を見えだすことにある。更
には、製造工程を簡単にして、成形品ｃを安価に製造出
来るようにすることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は以下のように構成されている。

【０００９】請求項１に係わる本発明の成形品は、ブロ
ー成形される成形品（Ｌ）であって、中空状の成形部品
（Ｓ）と、成形部品（Ｓ）に一体結合される結合面
（Ｃ）を有するインサート部品（Ｉ）とを備え、インサ
ート部品（Ｉ）の結合面（Ｃ）には成形部品（Ｓ）と係
止するアンダーカット部（Ａ）と固着する突起部（Ｔ）
とを有するものである。

【００１０】請求項２に係わる本発明の成形品は、イン
サート部品（Ｉ）の突起部（Ｔ）がフィン形状に形成さ
れているものである。

【００１１】請求項3 に係わる本発明は、成形部品
（Ｓ）にインサート部品（Ｉ）を一体成形する成形品の
ブロー成形機であって、成形部品（Ｓ）になる成形材料
（Ｍ）を溶融状態にして射出する押出装置（２０）と、
押出装置（２０）から流入された成形材料（Ｍ）をパリ
ソン（Ｐ）に形成するダイ（３０）と、パリソン（Ｐ）
の中空内から圧力流体を吹き出してパリソン（Ｐ）を膨
張させる吹出ノズル（３５）と、吹出ノズル（３
５）からの圧力流体を受けてパリソン（Ｐ）をブロー成
形する成形面（４）を有する成形型（２）と、成形型
（２）を開閉するとともに型締めしたときパリソン
（Ｐ）の両端を圧着する成形装置（１０）とを具備し、
成形型（２）にはインサート部品（Ｉ）を成形面（４）
より移動自在に保持する保持部（３）を有するととも
に、保持部（３）に保持されたインサート部品（Ｉ）を
成形時に成形部品（Ｓ）に押し込む押込装置（５）を有
するものである。

【００１２】請求項４に係わる本発明のブロー成形機の
押込装置（５）は、パリソン（Ｐ）が膨張して成形面
（４）により成形された直後にインサート部品（Ｉ）を
成形部品（Ｓ）へ押し込むとともに、パリソン（Ｐ）の
内面（Ｋ）に圧力が加えられているものである。

【００１３】請求項５に係わる本発明は、成形部品
（Ｓ）にインサート部品（Ｉ）を一体成形する成形品の
ブロー成形機であって、成形部品（Ｓ）の成形材料
（Ｍ）を溶融状態にして射出する押出装置（２０）と、
押出装置（２０）から流入された成形材料（Ｍ）をパリ
ソン（Ｐ）に形成するダイ（３０）と、パリソン（Ｐ）
の中空内から圧力流体を吹き出してパリソン（Ｐ）を膨
張させる吹出ノズル（３５）と、吹出ノズル（３
５）からの圧力流体の作用を受けてパリソン（Ｐ）をブ
ロー成形する成形面（４）を有する成形型（２）と、成
形型（２）を開閉するとともに型締めしたときパリソン
（Ｐ）の両端を圧着する成形装置（１０）と、成形型
（２）の成形面（４）よりインサート部品（Ｂ）の結合
面（Ｃ）を突出させて保持する保持部（３）とを有し、
インサート部品（Ｂ）の結合面（Ｃ）には成形部品
（Ｓ）と係止するアンダーカット部（Ａ）を有すると共
にアンダーカット部（Ａ）の幅寸法より小さい幅の突起
部（Ｔ）を有するものである。

【００１４】請求項６に係わる本発明は、成形型（２）
または押込装置（５）にはインサート部品（Ｉ）を加熱
する加熱部（６）を有する成形品のブロー成形機であ
る。

【００１５】請求項７に係わる本発明は、押出装置（２
０）で成形材料（Ｍ）を溶融状態にしてダイ（３０）に
射出し、ダイ（３０）で成形材料（Ｍ）を筒状のパリソ
ン（Ｐ）に形成して成形型（２）の成形キャビティ
（９）内に押し出して、次に成形型（２）の型締めによ
り前記パリソン（Ｐ）の両端を圧着するとともにパリソ
ン（Ｐ）の内面（Ｋ）に吹出ノズル（３５）から圧力
流体を吹き出して成形キャビティ（９）の成形面（４）
へ膨張押圧しながら成形部品（Ｓ）に成形するととも
に、押込装置（５）によりインサート部品（Ｉ）を成形
部品（Ｓ）に押し込みながら成形部品（Ｓ）の内周面
（Ｎ）に圧力流体を加圧して成形部品（Ｓ）にインサー
ト部品（Ｉ）を一体結合する成形品の成形方法である。

【００１６】請求項８に係わる本発明、押出装置（２
０）で成形材料（Ｍ）を溶融状態にしてダイ（３０）に
射出し、ダイ（３０）で成形材料（Ｍ）を筒状のパリソ
ン（Ｐ）に形成して成形型（２）の成形キャビティ
（９）内に押し出して、次に成形型（２）の型締めによ
り前記パリソン（Ｐ）の両端を圧着するとともにパリソ
ン（Ｐ）の内面（Ｋ）に吹出ノズル（３５）から圧力
流体を吹き出して成形キャビティ（９）の成形面（４）
へ膨張押圧しながら成形部品（Ｓ）に成形するととも
に、成形型（２）の保持部（３）にインサート部品
（Ｉ）が保持されて成形面（４）より突出した結合面
（Ｃ）に有する突起部（Ｔ）を溶着して一体結合させる
成形品の成形方法である。

【００１７】

【作用】請求項１及び請求項２に係わる本発明は、イン
サート部品（Ｉ）に突起部（Ｔ）が設けられているの
で、ブロー成形時にこの突起部Ｔを溶着して密封接着す
ることが可能になる。

【００１８】本発明の請求項３に係わる成形品のブロー
成形機は、保持部（３）に保持されたインサート部品
（Ｉ）を成形時に成形部品（Ｓ）に押し込む押込装置
（５）を有するので、パリソン（Ｐ）が成形部品（Ｓ）
となる膨張時にインサート部品（Ｉ）を押込装置（５）
により溶融状態の成形部品（Ｓ）に押し込むとともに、
インサート部品（Ｉ）に対向するように成形部品（Ｓ）
の内周面（Ｎ）には内圧が加圧されている。このため、
成形部品（Ｓ）にインサート部品（Ｉ）が強力に密封接
着される。

【００１９】特に、請求項４の発明のように、成形直後
にインサート部品（Ｉ）を成形部品（Ｓ）に押し込むよ
うにすると、押し込み精度、位置ズレ防止、溶融状態の
成形部品（Ｓ）の結合時の接着に適した温度管理を可能
にすることが出来る。

【００２０】請求項５に係わる発明は、結合面（Ｃ）に
成形時の成形部品（Ｓ）より熱容量の小さな突起部
（Ｔ）が設けられているので、ブロー成形時の結合する
熱容量で突起部Ｔが溶着するから、密封接着と共に結合
成形が容易になる。

【００２１】本発明に係わる請求項６のように成形型
（２）には、インサート部品（Ｉ）を加熱する加熱部
（６）を有するので、インサート部品（Ｉ）の先端部分
が結合のために最適に設定された温度に管理することが
可能になり、溶着が結合時にさらに促進されて、密封接
着が確実になる。

【００２２】請求項７の本発明は、押込装置（５）によ
りインサート部品（Ｉ）を成形部品（Ｓ）に押し込みな
がら成形部品（Ｓ）の内周面（Ｎ）に圧力流体を加圧し
て成形部品（Ｓ）にインサート部品（Ｉ）を一体結合す
るので、成形部品（Ｓ）にインサート部品（Ｉ）が確実
に密着して接合することが出来る。

【００２３】請求項８に係わる本発明は、成形型（２）
の保持部（３）にインサート部品（Ｉ）が保持されて成
形面（４）より突出した結合面（Ｃ）に有する突起部
（Ｔ）を溶着して一体結合させるので、密封接着して結
合することが出来る。しかも、成形工程が簡単になる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
について成形品のブロー成形機を図面に基づいて詳述す
る。

【００２５】図１は、本発明の１実施の形態を示す成形
品のブロー成形機についての側面図である。

【００２６】図１において、１は成形機である。成形機
１は、ホッパ２１から供給された成形材料Ｍを溶融して
射出する押出装置２０を備えている。更に、この押出装
置２０から射出された成形材料ＭをパリソンＰに形成し
て押し出すダイ３０が設けられている。このダイ３０に
は、ダイ３０から押し出されたパリソンＰの中空内面側
から圧力流体（高圧ガス）を吹き出してパリソンＰを膨
張させるパイプ状の吹出ノズル３５がパリソンＰの軸方
向に移動自在に設けられている。

【００２７】吹出ノズル３５をパリソンＰの中空内へ移
動して吹出ノズル３５に設けられた多数のノズルから高
圧ガスを噴出し、パリソンＰの内面に内圧をかけて膨張
させ、パリソンＰの外形を所定の形状に成形する成形面
４を設けた分割する成形型２が備えられている。更に、
分割する成形型２を開閉するとともに、分割の成形型２
を互いに型締めしたとき、締付部１８でパリソンＰの両
端を閉じて袋状に保持する成形装置１０が設けられてい
る。そして、成形型２には押込装置５が設けられてい
る。押込装置５の押し出し先にはインサート部品Ｉを押
し出す押込部１７が取り付けられている。尚、吹出ノズ
ル３５は図示下方から上方に移動するように構成するこ
ともできる。更に、パリソンＰも下方から上方に押し出
すこともできる。

【００２８】図２は、図１の成形型２に設けられている
押込装置５を示す拡大断面図である。図２に於いて、成
形型２の一方には成形面４にインサート部品Ｉを嵌合し
て取り付ける孔形状の保持部３が設けられている。この
保持部３に設けられたインサート部品Ｉを成形面４の内
方に押し出せるように圧力シリンダ１１が備えられてい
る。この圧力シリンダ１１には作動圧力として油圧また
は空圧により作動するピストンロッド１２が設けられて
おり、このピストンロッド１２によりインサート部品Ｉ
を成形面４の内方に押し出せるように構成されている。
この圧力シリンダ１１はこの他にモータによりねじ駆動
軸を回動してインサート部品Ｉを押し出すようにした種
々の技術のものが採用出来る。

【００２９】ピストンロッド１２には第１のストッパ１
３ａと第２のストッパ１３ｂが設けられてピストンロッ
ド１２のストロークを調整できるように構成されてい
る。また、保持部３と圧力シリンダ１１の取付部に貫通
する通孔１４には、ストッパ支持部１５が設けられてお
り、このストッパ支持部１５は、第１と第２のストッパ
１３ａ、１３ｂに当接してピストンロッド１２の移動を
規制する。この圧力シリンダ１１と保持部３の構成によ
り押込装置５を構成している。この図２は、押込装置５
のピストンロッド１２が、インサート部品Ｉを保持部３
に嵌合して取り付けられるように後退位置に戻されてい
る。そして、パリソンＰがダイ３０より押し出されて型
開きした成形型２の間に配置された状態になっている。

【００３０】図３は、図２の状態より圧力シリンダ１１
のピストンロッド１２が作動してインサート部品Ｉを押
し出した状態を示している。圧力シリンダ１１が作動し
てピストンロッド１２が移動すると、第２のストッパ１
３ｂはストッパ支持部１５に当接してインサート部品Ｉ
の押し出し位置が決められる。なお、第１のストッパ１
３ａはインサート部品Ｉを押圧する押込部１７を兼ねて
いる。

【００３１】成形品Ｌとなる成形材料Ｍは、ポリエチレ
ン、ポリプロプレンと言った汎用樹脂からポリアミド、
ＰＰＳと言ったエンジニアリングプラスチックまでの樹
脂材料及びこれらの材料にガラス繊維、カーボン繊維等
のフィラーを充填した複合材料、更には、ゴム材料も成
形される。そして、成形品Ｌとしては、エンジンのコネ
クタ、ボトル、びん、パイプ、ダクト等の中空品にイン
サート部品Ｉを一体成形するものである。

【００３２】図４から図６までは、本発明の成形方法を
示すものである。まず、図４は、成形材料Ｍがダイ３０
から押し出されてパリソンＰに形成されながら両側に分
割された成形型２，２の間に配置されて型締めされた状
態である。このパリソンＰの両側に分割された成形型２
が、型開きした状態から成形装置１０により型締めされ
るが、この時にパリソンＰの押し出し前後が成形型２の
締付部１８により袋状に閉じられる。閉じられる前に、
吹出ノズル３５は成形キャビテイ９内の所定の位置に移
動されている。そして、この吹出ノズル３５から所定の
高圧ガスが噴出されて袋状のパリソンＰが膨張される。

【００３３】図５は、更にパリソンＰが膨張して外形面
が成形面４により成形されて成形部品Ｓに形成された状
態である。尚、パリソンＰから成形面４により成形され
た後のものを成形部品Ｓとしている。この時、インサー
ト部品Ｉの結合面Ｃを囲むように成形部品Ｓの一部が接
合するとともに、インサート部品Ｉのアンダーカット部
Ａに応じて係合する。

【００３４】図５の状態から図６に示すように圧力シリ
ンダ１１が作動し、ピストンロッド１２を押し出してイ
ンサート部品Ｉを所定距離ｌだけ成形部品Ｓの内方へ移
動させる。この所定距離ｌは、成形部品Ｓの肉厚により
決定されるが、所定距離は０．５ｍｍより大きい方が好
ましい。同時に吹出ノズル３５から高圧ガスを吹き込ん
で、成形部品Ｓとインサート部品Ｉとを圧着する。この
インサート部品Ｉを押し込んだ後１秒以上吹出ノズル３
５から高圧ガスを成形部品Ｓの内周面Ｎに吹き込む。こ
の時の、成形材料Ｍの温度は、成形材料Ｍの融点より５
から５０℃高い温度に設定されている。この設定温度
は、好ましくは、成形材料Ｍの融点より１０から２０℃
高く設定すると良い。

【００３５】更に、他の実施の形態として、図７に示す
ように、ピストンロッド１２の先端の押込部１７には、
ヒータ１９が接続されている。この押込部１７は、イン
サート部品Ｉと待機状態で常に接合して加熱できるよう
に構成されている。この加熱は成形型２の保持部３を加
熱するようにしても良い。この押込部１７また成形型２
の保持部３の加熱温度は、成形型２の温度から５０℃の
範囲に設定される。好ましくは、成形型２の温度プラス
３０℃から４０℃にすると良い。

【００３６】更にまた、インサート部品Ｉの結合面Ｃの
接着力を向上させる為の結合面Ｃの接着力強化の形状と
して図８から図１１に示すものが実験の結果良好である
と認めらた。

【００３７】図８は、インサート部品Ｉの結合面Ｃの円
周面を裁頭円錐形の段部Ｄに形成したものである。この
うち結合面Ｃの付け根側の溝がアンダーカット部Ａに相
当する。また、この結合面Ｃにおける段部状の突起部Ｔ
を裁頭円錐形に形成することにより結合面Ｃと成形部品
Ｓとの嵌合面を段部により押し広げるようにして先端側
が溶着するので密封接着するとともに、段部により離脱
が強力に防止される。尚、アンダーカット部Ａの溝幅よ
りも突起部Ｔの幅を小さくすると良い

【００３８】図９は、結合面Ｃの円周面を根本側が収斂
する円錐面Ｅにすることによりアンダーカット部Ａに形
成するとともに、先端側をフランジＦ形状にし、且つフ
ランジＦの先端面に棒上の突起部Ｔを多数設けたもので
ある。この結合面Ｃは円錐面Ｅによるアンダーカット部
Ａにより強力に結合させると共に、突起部Ｔによる密封
接着とを可能にすることが実施の結果判明した。

【００３９】図１０は、図９と同様な形状にするととも
に、フランジＦの端面に鋲状の突起部Ｔを設けたもので
ある。この突起部Ｔにより結合面Ｃと成形部品Ｓとの接
着力を向上させることが可能になる。

【００４０】図１１は、図１０のフランジＦの端面に複
数の蟻溝状（先端が断面台形状に広がる突起部）をした
リング状の突起部Ｔを設けたものである。この突起部Ｔ
により結合面Ｃと成形部品Ｓとの接着力を向上させるこ
とが可能になる。

【００４１】図１２は、図２から図１１までの技術を基
にブロー成形し、成形装置１０により分割された成形型
２を型開きして成形品Ｌの両端のパリソンＰとバリＺと
をカットしたものである。この成形品Ｌは、成形部品Ｓ
とインサート部品Ｉとの結合力が強力であるとともに、
密封接着が向上する。尚、成形部品Ｓにインサート部品
（Ｉ）が結合されたものを成形品Ｌと称する。

【００４２】

【実施例】成形材料Ｍの原料は、東レ（株）製６６ナイ
ロンＣＭ３０５６Ｋ４Ｂ（ガラス繊維充填２０％）を使
用した。パリソンＰの射出条件は、押出装置２０のバレ
ル温度が２７０〜２７５℃である。また、ダイ３０の温
度は２８０℃である。更に、パリソンＰの射出速度は４
０ｃｍ³／ｓである。また、ブロー成形条件としては、
成形型２の温度は６０℃であり、ブローアップエアー圧
力は７ｋｇ／ｃｍ²である。

【００４３】実施例１以上の条件で押込装置５を作動させてインサート部品Ｉ
を成形部品Ｓに圧入してブロー成形した。

【００４４】実施例２以上の条件で、インサート部品Ｉの結合面Ｃに突起部Ｔ
を設けるとともに、押込部１７をインサート部品Ｉに接
合しながらヒータにより加熱する。そして、実施例１と
同一条件で圧入する。

【００４５】比較例アンダーカット部Ａのあるインサート部品Ｉを成形型２
に固定して（従来例と同一）ブロー成形をした。

【００４６】そして、上述の３例の成形したもののイン
サート部品Ｉに貫通したねじ孔Ｎを加工するとともに、
インサート部品Ｉの接着に関しエアー及び水による漏れ
試験を実施た。

【００４７】実施例１の成形品では、水圧試験で水漏れ
は認められない。しかし、空圧試験で微小なエア漏れが
認められる。従って、実施例１の成形品は、エアー用と
して高圧条件になると使用条件を考慮しなければならな
いが、水用としては十分であると認められる。

【００４８】実施例２の成形品は、水圧試験と空圧試験
を実施したが、水漏れも、エアー漏れも認められなかっ
た。その結果、実施例２の成形品Ｌは、水用、エアー用
として共に使用しても問題がない。

【００４９】比較例の成形品は、水圧試験と空圧試験と
を実施したが水漏れ、エアー漏れが発生した。

【００５０】図１３は、本発明に係わる第２の実施の形
態についての成形型２とダイ３０との要部を示す側面図
である。図１３に於いて、押出装置２０と、ダイ３０
と、成形装置１０は、図１とほぼ同様に構成されてい
る。この構成で異なる点は、成形型２と成形されるイン
サート部品Ｉの部分が新たに発明された点である。

【００５１】図１３に於いて、ダイ３０からパリソンＰ
が分割された成形型２の成形キャビテイ９を断面楕円状
に変形したとき覆うような大きさに設定して押しだされ
る。この押し出されたパリソンＰは、分割された成形型
２の間に配置されて成形装置１０により型締めされるこ
とにより袋状を２層に潰したように形成される。この型
締めされた成形型２の成形キャビテイ９に通じる圧送通
路２１に挿入された吹出ノズル３５（マンドレル）から
高圧ガスが噴射されてパリソンＰを成形キャビテイ９内
で膨張し、成形部品Ｓを成形するとともに、インサート
部品Ｉを一体成形する。

【００５２】この成形型２は、図１４，１５に示すよう
に左右の分割型２ａ，２ｂに形成されている。そして、
成形型２の１方の分割型２ａの成形面４に設けられたイ
ンサート部品Ｉを取り付ける保持部３にＡ−Ａ断面で示
す図１９のすようにインサート部品Ｉが装着される。こ
のインサート部品Ｉは、図１６，図１７，図１８に示す
ように種々のものが形成されている。図１６は、インサ
ート部品Ｉの結合面Ｃに環状溝のアンダーカット部Ａを
設けるとともに、その先端側のフランジＦの周面に複数
のフィン状の突起部Ｔが形成されている。このフィン状
の突起部Ｔは、成形部品Ｓの結合部より熱容量が小さく
構成されている。そして、成形部品Ｓとの結合時の熱で
フィンの突起部Ｔが溶着して結合面Ｃが密封結合するよ
うになる。特に、インサート部品Ｉは、溶着しやすい樹
脂材が選定される。

【００５３】図１７は、フランジＦの先端面にフィン状
の突起部Ｔを設けられているものである。また、図１８
は、フランジＦの周面に１個のフィン状の突起部Ｔを設
けたものである。

【００５４】図１９は成形型２に図１６のインサート部
品Ｉを取り付けてパリソンＰに吹出ノズル３５から高圧
ガスを噴出する状態図である。そして、図２０は、成形
品の断面図であって、パリソンＰを高圧ガスで膨張させ
て成形型２の成形キャビテイ９により成形部品Ｓに成形
すると共に、成形型２に取り付けられたインサート部品
Ｉの成形面４より突出する結合面Ｃに圧入して一体成形
したものである。この成形部品Ｓとインサート部品Ｉと
の一体成形はパリソンＰの圧入熱で突起部Ｔのフィンが
溶着するものと認められる。

【００５５】図２１は、図２０に示すように成形された
後に型開きして離型し、工作機械によりインサート部品
Ｉに貫通するねじ孔Ｎを加工して成形品Ｌとするもので
ある。このねじ孔Ｎは、センサ等のコネクタを接続する
ものであるが、成形品Ｌ内の通路Ｍを水が通るので、イ
ンサート部品Ｉの接合面から水が漏れるのを防止するも
のである。

【００５６】図２２は、ブロー成形により成形したエン
ジン等に利用されるウォータインレットＵ側面図であ
る。このウォータインレットＵに示すＡ−Ａ断面が図２
１に示すインサート部品Ｉの結合した断面図である。こ
のインサート部品Ｉのフィン状の突起部Ｔが成形部品Ｓ
と結合するとき溶着して密封結合する。この突起部Ｔ
は、成形部品Ｓと結合時に溶着させるために、成形部品
Ｓのブロー成型時の熱容量より小さく構成されている。

【００５７】このウォータインレットＵの成形材料Ｍ
は、ポリエチレン、ポリプロプレン、ポリアミド及びこ
れらの樹脂にガラス繊維、カーボン繊維等を充填した複
合材料が使用されている。この複合材料のような成形性
の良くない成形材料Ｍでも本発明のようなブロー成形を
することにより、薄肉の管路が成形できると共に、イン
サート部品Ｉに熱容量の小さい突起部Ｔを設けることに
より、成形部品Ｓの薄肉部を特別な厚肉の取付部に形成
することなく溶着させて一体結合させることが可能にな
る。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係わる成形品は、インサート部
品にブロー成形時の成形部品よりも熱容量の小さい突起
部を設けることにより、成形部品の側部であっても厚肉
にすることなく突起部を溶着してインサート部品を密封
接着する効果が期待できる。

【００５９】本発明に係わる成形品の成形装置は、ブロ
ー成形時にインサート部品を成形部品の成形圧力に対し
て圧入することにより、または、インサート部品の結合
面に突起部を設けて成形時に突起部を溶着させることに
より、インサート部品が成形部品に密封接着させる効果
を奏する。

【００６０】本発明に係わる成形品の成形方法は、成形
時に、インサート部品を成形部品に１工程で一体成形し
て成形品の製造工数を少なくし、成形品の製造コストを
低減することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる第１の実施の形態を示す成形品
の成形機の側面図である。

【図２】図１の成形機の成形型に取り付けられた押込装
置の待機位置とパリソンとの配置を示す断面図である。

【図３】図２に示す押込装置のピストンロッドが前進し
た位置の断面図である。

【図４】図２の押込装置の状態で吹出ノズルから高圧ガ
スを噴出してパリソンを膨張させた状態の断面図であ
る。

【図５】図２の押込装置装置の状態で成形部品とインサ
ート部品の結合面が嵌合した状態の断面図である。

【図６】図５に示す押込装置の状態からピストンロッド
を前進させてインサート部品を成形部品に押し込んだ状
態の側面図である。

【図７】図４の他の実施の形態を示す押込装置の側面図
である。

【図８】本発明に係わるインサート部品の結合面の第１
の実施の態様を示す側面図である。

【図９】本発明に係わるインサート部品の結合面の第２
の実施の態様を示す側面図である。

【図１０】本発明に係わるインサート部品の結合面の第
３の実施の態様を示す側面図である。

【図１１】本発明に係わるインサート部品の結合面の第
４の実施の態様を示す側面図である。

【図１２】図６の成形状態から成形型を型開きしてパリ
ソンの両端のバリを切断した状態の断面図である。

【図１３】本発明に係わる第２の実施の形態を示す成形
品の成形機の要部側面図である。

【図１４】図１３の成形型（２）の１方の分割型の平面
図である。

【図１５】図１３の成形型（２）の他方の分割型の平面
図である。

【図１６】本発明に係わる第１の実施の態様を示すイン
サート部品の側面図である。

【図１７】本発明に係わる第２の実施の態様を示すイン
サート部品の側面図である。

【図１８】本発明に係わる第３の実施の態様を示すイン
サート部品の側面図である。

【図１９】図１３に於いて、インサート部品（Ｉ）にた
いしパリソン（Ｐ）が膨張する状態の断面図である。

【図２０】図１９の状態から成形部品にインサート部品
（Ｉ）が結合した状態の断面図である。

【図２１】図２０の状態から成形型（２）を型開きして
成形品を取り出し、インサート部品（Ｉ）にねじ孔加工
をした断面図である。

【図２２】図１３の成形機でブロー成形したウォータイ
ンレットの成形品である。

【図２３】従来例を示す成形機のダイと型締めした成形
型との側面図である。

【図２４】図２３の成形機における型開きした成形型を
示す断面図である。

【符号の説明】

１成形機Ｍ成形材料２成形型Ｎ内周面３保持部Ｐパリソン４成形面Ｓ成形部品５押込装置Ｔ突起部９成形キャビテイＩインサート部
品１０成形装置Ｋ内面２０押出装置３０ダイ３５吹出ノズルＡアンダーカット部Ｃ結合面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ブロー成形される成形品（Ｌ）であっ
て、中空状の成形部品（Ｓ）と、前記成形部品（Ｓ）に
一体結合される結合面（Ｃ）を有するインサート部品
（Ｉ）とを備え、前記インサート部品（Ｉ）の前記結合
面（Ｃ）には前記成形部品（Ｓ）と係止するアンダーカ
ット部（Ａ）と固着する突起部（Ｔ）とを有することを
特徴とする成形品。
【請求項２】前記インサート部品（Ｉ）の突起部（Ｔ）
がフィン形状に形成されていることを特徴とする請求項
１に記載の成形品。
【請求項３】成形部品（Ｓ）にインサート部品（Ｉ）を
一体成形する成形品のブロー成形機であって、前記成形
部品（Ｓ）となる成形材料（Ｍ）を溶融状態にして射出
する押出装置（２０）と、前記押出装置（２０）から流
入された成形材料（Ｍ）をパリソン（Ｐ）に形成するダ
イ（３０）と、前記パリソン（Ｐ）の中空内から圧力流
体を吹き出して前記パリソン（Ｐ）を膨張させる吹出ノ
ズル（３５）と、前記吹出ノズル（３５）からの圧力流
体を受けて前記パリソン（Ｐ）をブロー成形する成形面
（４）を有した成形型（２）と、前記成形型（２）を開
閉するとともに型締めしたとき前記パリソン（Ｐ）の両
端を圧着する成形装置（１０）とを具備し、前記成形型
（２）には前記インサート部品（Ｉ）を前記成形面
（４）より移動自在に保持する保持部（３）を有すると
ともに、前記保持部（３）に保持されたインサート部品
（Ｉ）を成形時に成形部品（Ｓ）に押し込む押込装置
（５）を有することを特徴とする成形品のブロー成形
機。
【請求項４】前記押込装置（５）は前記パリソン（Ｐ）
が膨張して前記成形面（４）により成形された直後に前
記インサート部品（Ｉ）を前記成形部品（Ｓ）へ押し込
むとともに、前記パリソン（Ｐ）の内面（Ｋ）に圧力が
加えられていることを特徴とする請求項３に記載の成形
品のブロー成形機。
【請求項５】成形部品（Ｓ）にインサート部品（Ｉ）を
一体成形するブロー成形機であって、前記成形部品
（Ｓ）となる成形材料（Ｍ）を溶融状態にして射出する
押出装置（２０）と、前記押出装置（２０）から流入さ
れた前記成形材料（Ｍ）をパリソン（Ｐ）に形成するダ
イ（３０）と、前記パリソン（Ｐ）内から圧力流体を吹
き出して前記パリソン（Ｐ）を膨張させる吹出ノズル
（３５）と、前記吹出ノズル（３５）からの圧力流体の
作用を受けて前記パリソン（Ｐ）をブロー成形する成形
面（４）を有する成形型（２）と、前記成形型（２）を
開閉するとともに型締めしたとき前記パリソン（Ｐ）の
両端を圧着する成形装置（１０）と、前記成形型（２）
の前記成形面（４）より前記インサート部品（Ｉ）の結
合面（Ｃ）を突出させて保持する保持部（３）とを有
し、前記インサート部品（Ｉ）の結合面（Ｃ）には成形
部品（Ｓ）と係止するアンダーカット部（Ａ）を有する
と共に前記アンダーカット部（Ａ）の幅寸法より小さな
幅の突起部（Ｔ）を有することを特徴とする成形品のブ
ロー成形機。
【請求項６】前記成形型（２）または押込装置（５）に
はインサート部品（Ｉ）を加熱する加熱部（６）を有す
ることを特徴とする請求項３または請求項４または請求
項５に記載のブロー成形機。
【請求項７】押出装置（２０）で成形材料（Ｍ）を溶融
状態にしてダイ（３０）に射出し、前記ダイ（３０）で
前記成形材料（Ｍ）を筒状のパリソン（Ｐ）に形成して
成形型（２）の成形キャビティ（９）内へ押し出し、次
に前記成形型（２）の型締めにより前記パリソン（Ｐ）
の両端を圧着するとともに前記パリソン（Ｐ）の内面
（Ｋ）に吹出ノズル（３５）から圧力流体を吹き出して
前記成形キャビティ（９）の成形面（４）へ膨張押圧し
ながら前記成形部品（Ｓ）に成形するとともに、押込装
置（５）により前記インサート部品（Ｉ）を前記成形部
品（Ｓ）に押し込みながら前記成形部品（Ｓ）の内周面
（Ｎ）に圧力流体を加圧して前記成形部品（Ｓ）に前記
インサート部品（Ｉ）を一体結合することを特徴とする
成形品の成形方法。
【請求項８】押出装置（２０）で成形材料（Ｍ）を溶融
状態にしてダイ（３０）に射出し、前記ダイ（３０）で
前記成形材料（Ｍ）を筒状のパリソン（Ｐ）に形成して
成形型（２）の成形キャビティ（９）内へ押し出し、次
に前記成形型（２）の型締めにより前記パリソン（Ｐ）
の両端を圧着するとともに前記パリソン（Ｐ）の内面
（Ｋ）に吹出ノズル（３５）から圧力流体を吹き出して
前記成形キャビティ（９）の成形面（４）へ膨張押圧し
ながら前記成形部品（Ｓ）に成形するとともに、前記成
形型（２）の保持部（３）にインサート部品（Ｉ）が保
持されて前記成形面（４）より突出した結合面（Ｃ）に
有する突起部（Ｔ）を溶着して一体結合させることを特
徴とする成形品の成形方法。