KR20020089395A - 개선된 용기 및 이 용기의 형성 방법 및 장치 - Google Patents

개선된 용기 및 이 용기의 형성 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20020089395A
KR20020089395A KR1020027012002A KR20027012002A KR20020089395A KR 20020089395 A KR20020089395 A KR 20020089395A KR 1020027012002 A KR1020027012002 A KR 1020027012002A KR 20027012002 A KR20027012002 A KR 20027012002A KR 20020089395 A KR20020089395 A KR 20020089395A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
head
shoulder
neck
forming
tubular body
Prior art date
Application number
KR1020027012002A
Other languages
English (en)
Inventor
잭슨더글러스제이.
킹대니얼엘.
Original Assignee
페치니 프라스틱 팩케이징, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 페치니 프라스틱 팩케이징, 인크. filed Critical 페치니 프라스틱 팩케이징, 인크.
Publication of KR20020089395A publication Critical patent/KR20020089395A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
    • B29C2033/422—Moulding surfaces provided with a shape to promote flow of material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Abstract

본 발명의 관형 분배 부재는 그 숄더가 관형 본체에 결합되는 헤드를 갖는다. 헤드와 숄더는 네크 부분으로부터 숄더의 하단부까지 축방향으로 연장하고 헤드를 보강하는 다수의 리브를 구비하므로 얇을 수 있다. 수컷 다이 부재(52)는 헤드의 내측을 형성하고, 그 안에 헤드가 성형될 때 헤드의 내측 표면 상에 리브들을 형성하도록 설계된 축방향 홈(54)들을 갖는다. 관형 본체는 암컷 다이 부재와 축방향으로 정렬되어 헤드를 형성하는 수컷 맨드릴(56) 상에 배치된다.

Description

개선된 용기 및 이 용기의 형성 방법 및 장치{Improved container and method and apparatus for forming the container}
용기의 제조비용을 감소시키려고 계속 시도가 있어왔다. 용기들을 만드는데 사용되는 재료의 양을 감소시키는 데에도 계속 시도가 있어왔다. 본체 부분에 결합되는 실질적으로 강성인 상부 부분에 오리피스를 갖는 분배 용기, 예를 들어 그 숄더가 쥐어짤 수 있는 또는 접힐 수 있는 본체에 결합되는 실질적으로 강성인 헤드에 오리피스를 갖는 접힐 수 있는 분배 용기에 대해서도, 상부 부분 또는 헤드의 두께를 감소시키기 위해 계속 시도되어 왔다. 그러나, 이러한 노력은 제한적으로만 성공되었다. 상부 부분의 두께, 예를 들어 본체의 상단부 부분에 결합되는 헤드의숄더 부분의 두께가 감소될 때, 숄더와 본체 간의 조인트에서의 조인트가 조인트의 완전성과 밀봉성을 유지하기에 충분한 강도가 없었다. 얇아진 숄더의 한 문제점은 효과적인 결합 및 밀봉을 얻기 위해 숄더에 본체 벽의 상부 부분과 결합하는 영역에 충분히 높은 온도로 충분한 양의 플라스틱 재료를 제공하는 효과적인 방법이 없었다는 것이다. 예를 들어, 헤드의 오리피스의 림 부분으로부터 또는 이 림을 통해 숄더의 부분, 일반적으로 하부 부분을 사출하는 사출 성형 공정에서, 얇아진 플라스틱 재료의 온도는 주형 공동부를 통해 숄더의 영역으로 이동할 때 떨어지며, 이 경우에 플라스틱의 온도가 본체 벽에 대해 충분한 결합이 이루어지기에 충분할 만큼 높지 않다. 사출 게이트(injection gate)가 이동 거리를 단축시키고 결합을 이루게 하기 위해 숄더를 향할 수 있지만, 이렇게 되면 숄더 조인트를 과충전(flash)하지 않고는 헤드를 뒤메움(back fill)하기 더욱 힘들어진다.
제조하기 위해 적은 재료가 사용되고 충분한 강도 및 완전성을 갖는 저가의 용기, 특히 접힐 수 있는 분배형의 저가의 용기를 제공하는 것이 바람직하다. 이러한 용기를 형성하기 위해 개선된 방법 및 장치를 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명은 용기, 예를 들어 산업용 및 가정용 용도로 식품, 치약, 화장품, 및 다른 제품 등을 패키징하기 위한 튜브와 같은 접힐 수 있는 분배 용기(dispensing container)에 대한 것이다. 보다 상세하게는, 본 발명은 얇아진 부분들을 갖는 예를 들어 헤드와 같은 플라스틱제 상부 부분을 갖는 예를 들어 접힐 수 있는 분배 용기와 같은 개선된 용기에 대한 것이다. 이 개선된 용기에서, 상부 부분, 예를 들어 헤드의 숄더는 변형에 저항하도록 작용하는데 충분한 강성도를 갖고, 용기의 본체에 견고하게 결합된다.
도 1은 관형 용기에 대한 헤드(10)의 측 입면도이며, 이 헤드는 림(14)을 갖는 네크(12; 목부분), 오리피스(16), 스로트(17), 및 하부 부분(20)을 갖는 숄더(18)를 갖고, 상기 림은 네크의 오리피스를 형성하는 네크의 상부 부분이다.
도 2는 도 1의 헤드의 하면도이며, 헤드는 그 주위에 다수의 원주방향으로 이격된 리브(22)들이 배치되어 있고, 상기 리브들은 바람직하게는 헤드의 내면에 있지만, 헤드의 외측에 있거나, 내외측에 조합될 수도 있고, 리브들은 바람직하게는 림(14)까지 네크(12)로 연이어 연장하고, 헤드는 리브없이도 자유롭게 서있을 수 있도록, 즉 자체-지지(self-supporting)되도록 충분한 강성도를 가지므로, 리브들 사이에 있는 숄더의 부분(24)들이 헤드를 지지하기 충분한 두께이다. 숄더의 내면의 주변은 바람직하게는 축방향으로 연장하는 리브(22)에 연이어지고 결합되는 원주방향 리브(23)을 가질 수 있다.
도 3은 네크(12) 상의 나사산(30; thread)의 수직 단면도.
도 4는 도 2에 도시된 헤드의 대향 리브(22)를 선 A-A를 따라 취한 수직 단면도. 도 2는 림(14)으로부터 숄더(18)의 하단부(20)까지 헤드의 내면을 따라 축방향으로 연장하는 리브(22)를 도시한다. 이 숄더의 실시예에서, 숄더는 짧은 축방향으로 매달린 스커트 또는 하부 에지(32)를 갖는다. 도 4는 외면으로부터 아래의 리브(22)의 내면까지 측정된 숄더의 바람직한 두께(0.040인치=0.1016cm)를 도시한다.
도 5는 리브(22)들 사이의 숄더 부분들을 통해 도 2의 선 B-B를 따라 취한 수직 단면도이다. 도 2는 리브(22)들 사이의 숄더 부분(18)들의 두께를 도시한다. 리브(22)들 사이의 숄더 부분들은 종종 도면부호 24로도 표시되며, 종종 웨브(web)또는 간극(interstitial) 부분으로 언급된다. 리브(22)들은 바람직하게는 일체이며, 즉 숄더(18)의 나머지 부분과 일체의 부품이다.
도 6은 헤드(10)의 네크(12)의 리브(22)를 도시하는, 도 1의 헤드의 상부 사시도.
도 7은 림(14; 도시하지 않음)으로부터 숄더(18)의 하부 에지(32)까지 축방향으로 연장하는 원주방향으로 이격된 리브를 도시하는, 도 1의 헤드의 하부 사시도.
도 8은 용기(40)의 측 입면도이다. 보다 상세하게는, 도 8은 그 위에 나사식으로 고정되는 캡(44)이 배치되는 헤드(10)와 관형 본체(42)를 포함하는 관형 분배 용기(40)를 도시한다. 본 발명의 용기는 도시된 바와 같은 개방 단부형(open ended)이거나 또는 그 하단부(도시되지 않음)가 밀봉된 용기(40) 및 본체에 부착, 결합, 접합 또는 고정되고 일단부 또는 양단부에서 개방되는 헤드를 포함한다.
도 9는 도 8의 용기의 상면도.
도 10은 숄더(18)의 하부 부분으로부터 네크(12)까지 축방향으로 연장하는 리브(22)를 도시하는 도 8의 용기의 하면도.
도 11은 도 9의 캡과 네크를 통해 선 A-A를 따라 취한 수직 단면도.
도 12는 도 8의 용기(40)의 사시도이며, 도 8과 도 12는 헤드(10)의 숄더(18)가 본체(44)에 견고하게 결합된 것과, 캡(44)이 헤드(10)의 네크(12)에 나사식으로 고정될 수 있음을 도시한다.
도 13 내지 도 15는 본 발명의 용기 및 헤드를 형성하기 위해 수정된 튜보플래스트(tuboplast) 공정의 사출성형 공고의 바람직한 종래의 세트를 도시한다.
본 발명의 목적은 상술한 문제점 중의 하나 이상을 극복하며 및/또는 상술한 요구 중의 하나 이상을 만족하는 상술한 타입의 개선된 저가의 용기 및 이를 형성하기 위한 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 관형 본체에 결합되는 얇은 헤드를 갖는 분배용 튜브를 성형하는 방법에 대한 것이며, 이 방법은
헤드가 관형 본체의 상단부에 결합되는 하단부를 갖는 숄더와, 상단부를 갖는 네크, 외면, 내면을 갖도록 헤드의 내면을 형성하는 수컷 다이 부재와 헤드의 외면을 형성하는 암컷 공구에 의해 형성되며 헤드의 형상을 갖는 주형 공동을 갖는 공구 세트에서 높은 온도에서 성형가능한 재료로 헤드를 성형하는 단계와,
다수의 기다란 홈을 수컷 다이 부재의 외면에 형성하며, 상기 홈들은 다이 부재의 네크를 형성하는 부분으로부터 다이 부재의 숄더의 하단부를 형성하는 부분까지 축방향으로 연장하고, 상기 홈들은 용융된 상태의 성형가능한 재료가 네크로부터 숄더의 하단부까지 흐르는 채널을 제공하는 단계와,
상단부가 숄더를 형성하는 암컷 다이 부재와 축방향에서 정렬되도록 성형 공구에서 상단부를 갖는 관형 본체를 형성하는 단계와,
헤드를 형성하는 주형 공동 부분으로 성형가능한 재료를 높은 온도에서 공급하는 단계와,
성형가능한 재료를 홈들을 따라 높은 온도 및 압력에서 숄더의 하단부 및 그 주위로 유입시키고, 관형 본체의 상단부를 숄더의 하단부와 결합시키기 위해 주형 공동의 하단부에 높은 온도 및 압력에서 충분한 양의 성형가능한 재료가 공급되는 단계와,
헤드의 내면이 홈 내에 형성되는 다수의 기다란 리브를 갖도록 분배용 튜브를 형성하기 위해 관형 본체의 상단부를 숄더에 결합하도록 홈을 통해 공급되는 상기 주형가능한 재료를 사용하며, 상기 리브는 헤드의 숄더를 보강하고 숄더가 보다 적은 성형가능한 재료로 형성될 수 있게 하며 상기 홈과 상기 리브가 없는 경우에비해 숄더와 관형 본체 간의 결합이 보다 강하게 하며 보다 얇게 하는 단계를 포함한다. 양호하게는, 상기 홈들은 헤드의 상단부를 형성하는 다이 부재의 상단부로부터 숄더의 하단부까지 축방향으로 연장하도록 구비된다.
또한, 본 발명은 분배용 튜브를 형성하기 위해 관형 본체에 결합되기 적합한 헤드를 성형가능한 재료로 성형하는 장치에 대한 것이며, 이 장치는,
헤드 형상으로 형성된 주형 공동부를 갖는 공구 세트(tooling set)를 포함하며, 상기 공구 세트는 헤드의 외면을 형성하는 암컷 공구와 헤드의 내면을 형성하는 외면을 갖는 수컷 공구를 포함하여 헤드가 내면, 외면, 상단부를 갖는 네크와, 관형 본체의 상단부에 결합되기 위한 하단부 부분을 갖는 숄더를 갖고, 수컷 공구의 외면 내에는 다수의 가다란 홈들이 있고, 이 홈들은 수컷 공구의 네크를 형성하는 부분으로부터 수컷 공구의 숄더의 하단부를 형성하는 부분까지 축방향으로 연장하고, 이 홈들은 성형가능한 재료가 수컷 공구의 네크를 형성하는 부분으로부터 수컷 공구의 숄더의 하단부를 형성하는 부분까지 흐르기 위한 채널을 제공한다.
또한, 본 발명은 분배용 튜브를 형성하기 위해 관형 본체의 상단부에 결합되기 적합한 성형된 헤드에 대한 것이며, 이 헤드는,
상단부를 갖는 네크와,
숄더를 포함하며, 상기 숄더는 관형 본체의 상단부에 결합되기 적합한 하단부를 갖고, 네크와 숄더는 다수의 이격된 리브를 갖는 내면을 갖고, 상기 리브들은 헤드와 일체이며 헤드를 보강하기 위해 네크로부터 숄더의 하단부까지 연장한다.
상기 숄더는 이격된 리브들 사이에 웨브(web) 부분을 가지며, 웨브 부분의두께는 약 0.018 내지 약 0.029 인치(0.04572 내지 0.07366cm), 바람직하게는 약 0.023 내지 약 0.024 인치(0.05842 내지 0.06096cm), 보다 바람직하게는 약 0.020 내지 약 0.024 인치(0.0508 내지 0.06096cm)이다. 상기 숄더는 외면을 갖고, 리브들은 내면을 가지고, 상기 외면으로부터 상기 내면까지의 리브의 두께는 약 0.040인치(0.1016cm), 바람직하게는 약 0.035인치(0.0889cm)이다.
또한, 본 발명은 관형 분배 용기에 대한 것이며, 이 관형 분배 용기는,
상단부를 갖는 네크를 포함하는 성형된 헤드와,
숄더와,
숄더의 하단부에 결합되는 상단부를 갖는 관형 본체를 포함하며,
상기 숄더는 관형 본체의 상단부에 결합되기 적합한 하단부를 갖고, 네크와 숄더는 다수의 이격된 리브를 갖는 내면을 갖고, 상기 리브들은 헤드와 일체이며 헤드를 보강하기 위해 네크로부터 숄더의 하단부까지 연장한다. 바람직한 관형 분배 용기에 있어서, 관형 본체의 직경은 약 1/2인치 내지 약 2인치(1.27 내지 5.08cm)이다.
본 발명의 양호한 실시예들이 도면을 참조하여 설명된다. 도면중의 시트 A는 약 1 인치(2.54cm) 직경의 튜브에 대한 본 발명의 헤드의 바람직한 치수를 도시한다. 시트 A-1은 시트 A에 도시된 헤드의 도면부호를 도시한다. 시트 A-2는 본 발명의 헤드의 다른 치수를 도시한다. 시트 B-1 내지 B-3은 시트 A 및 시트 A-1에 도시된 헤드의 확대도이다.
본 발명의 헤드는 본 발명이 적용되지 않고 만들어지는 동일한 사이즈의 헤드에서보다 적은 양의 재료로 만들어질 수 있다. 그러므로, 보다 적은 비용의 개선된 헤드가 제공된다. 이 헤드를 사용하는 용기는 저 비용의 용기가 된다. 얇아진 헤드 또는 헤드의 숄더가 용기의 본체 벽에 결합되는 저가의 용기는 헤드의 숄더와 네크 부분에서 필요한 강성도를 가지며, 이들은 숄더와 본체 사이의 조인트에서 충분한 결합력(bond)을 갖는다. 조인트에서의 결합은 상업적인 용도를 위한 허메틱 밀봉(hermetic seal)을 제공한다.
본 발명의 접힐 수 있는 분배용 용기 및 헤드는 임의의 적합한 방법 및 장치의 사용 및 이들을 약간 변형하여 이루어질 수 있다. 도 13 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 방법에서, 헤드를 형성하기 위한 플라스틱 재료를 헤드의 형상으로 형성된 주형 공동부(50; mold cavity)로 주입한다. 용융된 플라스틱 재료는 위쪽으로부터 헤드의 넥크의 림을 형성하는 주형 공동부로 주입된다. 본 발명에 따르면, 예를 들어 헤드의 내면을 형성하는 수컷 다이 부재(52)와 같은 본원에 도시된 수컷 공구(male tooling)는, 헤드가 성형될 때 헤드의 내면 상에 리브(rib)를 형성하도록 설계된 축방향 홈(54)들을 그 안에 갖는다. 본 발명의 방법에서, 종종 슬리브(도시되지 않음)로도 불리는, 관형 본체가 헤드를 형성하는 암컷 다이 부재에 대해 축방향으로 정렬되는 수컷 맨드릴(56) 상에 배치된다. 본 발명에 따라 수정되지 않은 이러한 방법 및 장치는 당업계에 공지되어 있다. 헤드가 형성될 때, 용융된 플라스틱 재료는 홈에 유입하여 이 홈들을 따라 헤드의 숄더의 하단부 또는 에지에 유입한다. 이 홈들은 용융된 재료가 헤드의 숄더의 하부 부분에 유입하기 위한 채널을 제공한다. 충분한 양의 융용된 재료가 관형 본체의 림 또는 상단부 부분과 양호하게 결합되기 충분한 온도 및 압력으로 숄더의 하단부에 도달한다. 헤드 및 본체는 이들이 합께 접합되기 충분할만큼 오랫동안 주행내에 있고, 이들이 확실하게 함께 결합 또는 접합되기 충분하게 냉각된다. 종래의 성형 온도 및 재료가 사용될 수 있다. 본 발명에 따라 수정된 종래의 헤드 형성 방법 및 장치가 사용될 수 있다. 이는 헤드를 예비-성형(pre-molding)하는 것 및 이를 제 2 작업에서 관형 본체에 조립하는 것을 포함한다. 이 예비-성형물은 사출성형, 압축성형, 열 성형에 의해 형성될 수 있다. 조립은 유도 용접, 스핀 용접(spin welding), 및 열과 압력을 이용하는 다양한 공지된 공정에 의해 이루어질 수 있다. 본 발명의 관형 용기는 헤드를 압축 성형 또는 열 성형하여 형성될 수 있고, 각각의 경우에 관형 본체 또는 슬리브에 동시에 접합된다. 헤드는 사출중공성형(injection blow molding) 또는 중공 성형을 수행하여 형성될 수 있다. 본 발명에 따라 수정된 양호한 공정 및 장치는 튜보플래스트 공정(Tuboplast process) 및 장치로 당업계에 알려져 있다. 이는 헤드를 사출 성형하고 관형 본체 또는 슬리브에 이 헤드를 동시에 접합하는 것에 대한 것이다. 이 공정은 하나 이상의 기한만료된 미국 특허에 공개되어 있으며, 여기에 보다 자세히 설명되어 있다. 그러므로, 주로 수컷 공구 또는 수컷 다이 부재 내에 홈을 제공 및 사용하는 것, 또는 물론 헤드의 외면 상에 리브를 형성하기 위해 암컷 공구 내에 홈을 형성하는 것을 제외하고는, 공구들 및 공정들은 종래의 것일 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 헤드 및 본 발명의 용기 본체는 종래의 압축 성형 공정 및 장치에 의해 형성될 수 있다. 압축성형에서, 주형 공동부가 개방되고, 일반적으로 계량된 주입량인, 가열된 플라스틱 재료가 이 개방된 주형에 넣어진다. 주형이 가압하에 닫힌다. 이는 공동부 주위의 플라스틱이 이동하여 헤드를 형성하고 동시에 이를 맨드릴 상의 슬리브에 결합하게 한다. 이 과정에서 수컷 다이 부재가 본 발명에 따라 적용되어 재료들이 결합 영역에 유입되어 보강용 리브(rigidifying rib)를 형성하기 위한 홈들을 갖는다.
홈을 통해 흐르는 플라스틱 재료는 바람직하게는 홈의 단부를 떠나 맨드릴 둘레에 원주방향으로 흐르고 숄더의 하단부를 형성하고, 관형 부재와 헤드, 일반적으로 숄더의 하단부 간의 결합부의 전체 주변 둘레에서 양호한 결합을 이룬다.
헤드에 감소된 양의 플라스틱 재료를 사용하면 헤드를 제조하는 사이클 타임(cycle time)이 감소된다. 리브를 위한 홈들과, 이 홈들을 통한 용융된 재료의 흐름은 충분한 양의 플라스틱이 양호한 결합을 이루고 플라스틱이 조인트 영역에 흐르기에 충분할 만큼 뜨겁고 상기 영역에 도달하였을 때 양호한 결합, 예를 들어 본체 벽의 상부 부분과 양호한 결합을 이루도록 충분히 뜨겁고, 충분한 압력을 갖는 것을 보장한다. 본 발명은 숄더와 헤드 간의 조인트 부분에서의 접합을 설명하는데 사용된 단어들에 의해 제한되지 않는다. 임의의 적합한 재료의 조인트, 융합 또는 연결이 사용될 수 있다. 접합에는 필요 조건은 아니지만 접착제가 사용될 수 있다.
종래의 헤드의 숄더의 절두원추형 부분의 웨브(web)를 통해 측정된 1 인치(2.54cm) 직경의 튜브용 전통적인 사출 및 압축 성형된 튜브 헤드는 전형적인 0.040인치(1mm)두께의 단면을 갖도록 설계된다. 이러한 사이즈의 튜브에 대해, 리브들 사이의 숄더의 웨브 부분에서 측정된 본 발명에 따른 양호한 단면은, 약 0.024인치(0.51mm)두께이다. 숄더와 아래의 리브의 단면의 두께는 0.040인치(1mm)의 종래의 숄더 두께와 같거나 거의 같다. 리브들 사이의 웨브 영역의 바람직한 두께는 약 0.023인치 내지 약 0.024인치에 ±0.005인치(0.5842 내지 0.6096mm ±0.127mm)이다. 웨브의 틈새부분(interstitial web)의 두께는 헤드가 자체-지지(self-supporting) 또는 기둥없이 지지(freestanding)되기에 충분한 것이다. 약 0.030인치(0.762mm) 이상의 두께는 리브에 거의 필요없다. 튜브의 숄더가 0.015인치(0.381mm)보다 작은 두께라면, 적절한 접합이 이루어지지 않을 가능성이 커진다. 본 발명은 그 직경이 약 3/4인치 내지 약 1 1/2인치(1.905 내지 3.81cm) 또는 약 2인치(5.08cm)인 튜브에 특히 유용하다.
본 발명의 용기 본체는 또 다른 사출 성형 공정 및 장치에 의해 이루어질 수 있다. 한 이러한 방법은 본 발명의 헤드 및 숄더가 본체 또는 슬리브로부터 완전히 개별적인 단일 개체로서 본 발명에 따라 성형될 수 있게 한다. 후에, 헤드는 종래의 2차 조립 공정에서 적절한 재료, 온도 및 압력으로 본체 또는 슬리브에 결합된다. 헤드는 맨드릴 상에 적재되어 본체 또는 슬리브에 만족스럽게 접합되기에 충분하게 가열된다. 이러한 몇가지 공정, 예를 들어 유도 용접, 스핀 용접 등 중의 어떠한 것이라도 사용될 수 있다.
본 발명의 헤드 및 본체는 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 헤드는 폴리에틸렌, 양호하게는 고 밀도 또는 저밀도의 폴리에틸렌으로 이루어진다. 헤드에 바람직한 재료는 약 1 내지 2 의 용융지수(melt index)를 갖는 것이지만, 이에 제한되지는 않는다.
도면들에는 설명된 튜브에 대해 바람직한 리브의 치수들이 도시되어 있다. 당업자는 용도에 따라 리브의 폭 등을 조정할 수 있음을 알 것이다. 유동 경로가 너무 얇으면, 플라스틱이 숄더에서 양호하게 접합되기에 충분한 열을 갖기 어렵다.
리브는 임의의 적합한 디자인 또는 형상일 수 있다. 예를 들어, 이들은 튜브의 외주 둘레의 더 많은 지점 또는 영역에서 재료가 분산되도록 분기(branch)될 수 있다. 리브들은 임의의 적절한 패턴으로 형성될 수 있다.
본 발명의 헤드는 도면의 시트 A에 도시된 튜브에 대해 약 25%의 재료 감소를 제공한다. 튜브의 사이즈가 증가함에 따라, 더 많이 절약된다. 본 발명의 리브는 이들 리브를 형성하는 상기 홈들이 충분한 양의 특정한 성형가능한 재료가 요구되는 온도에서 요구되는 위치에 흐르는 것을 허용하고 바람직하게는 사용되는 공정 및 취급과 의도하는 용도에 필요한 바에 따라 헤드를 보강하기 위해 충분한 강성도를 제공하는 한, 임의의 적절한 두께, 개수, 배치일 수 있다.

Claims (12)

  1. 관형 본체에 결합되는 얇은 헤드를 갖는 분배용 튜브의 성형 방법에 있어서,
    헤드가 관형 본체의 상단부에 결합되는 하단부를 갖는 숄더(shoulder)와, 상단부를 갖는 네크(neck), 외면, 내면을 갖도록 헤드의 내면을 형성하는 수컷 다이 부재와 헤드의 외면을 형성하는 암컷 공구에 의해 형성되며 헤드의 형상을 갖는 주형 공동(mold cavity)을 갖는 공구 세트에서 높은 온도에서 성형가능한 재료로 헤드를 성형하는 단계와,
    다수의 기다란 홈을 수컷 다이 부재의 외면에 제공하며, 상기 홈들은 다이 부재의 네크를 형성하는 부분으로부터 다이 부재의 숄더의 하단부를 형성하는 부분까지 축방향으로 연장하고, 상기 홈들은 용융된 상태의 성형가능한 재료가 네크로부터 숄더의 하단부까지 흐르는 채널을 제공하는 단계와,
    상단부가 숄더를 형성하는 암컷 다이 부재와 축방향에서 정렬되도록 성형 공구에 상단부를 갖는 관형 본체를 제공하는 단계와,
    헤드를 형성하는 주형 공동 부분으로 성형가능한 재료를 높은 온도에서 제공하는 단계와,
    성형가능한 재료를 홈들을 따라 높은 온도 및 압력에서 숄더의 하단부 및 그 주위로 유입시켜, 관형 본체의 상단부를 숄더의 하단부와 결합시키기 위해 주형 공동의 하단부에 높은 온도 및 압력에서 충분한 양의 성형가능한 재료가 제공되는 단계와,
    헤드의 내면이 홈 내에 형성되는 다수의 기다란 리브를 갖도록 분배용 튜브를 형성하기 위해 관형 본체의 상단부를 숄더에 결합하도록 홈을 통해 공급되는 상기 주형가능한 재료를 사용하며, 상기 리브는 헤드의 숄더를 보강하고 숄더가 보다 적은 성형가능한 재료로 형성될 수 있게 하며 상기 홈과 상기 리브가 없는 경우에 비해 숄더와 관형 본체 간의 결합이 보다 강하게 하며 보다 얇게 하는 단계를 포함하는 분배용 튜브 성형 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 홈들은 헤드의 상단부를 형성하는 다이 부재의 상단부로부터 축방향으로 연장하도록 구비되는 분배용 튜브 성형 방법.
  3. 분배용 튜브를 형성하기 위해 관형 본체에 결합되기 적합한 헤드를 성형가능한 재료로 성형하는 장치에 있어서,
    헤드 형상으로 형성된 주형 공동부를 갖는 공구 세트(tooling set)를 포함하며, 상기 공구 세트는 헤드의 외면을 형성하는 암컷 공구와 헤드의 내면을 형성하는 외면을 갖는 수컷 공구를 포함하여 헤드가 내면, 외면, 상단부를 갖는 네크와, 관형 본체의 상단부에 결합되기 위한 하단부 부분을 갖는 숄더를 갖고, 수컷 공구는 외면에 다수의 기다란 홈들을 가지고, 이 홈들은 수컷 공구의 네크를 형성하는 부분으로부터 수컷 공구의 숄더의 하단부를 형성하는 부분까지 축방향으로 연장하고, 이 홈들은 성형가능한 재료가 수컷 공구의 네크를 형성하는 부분으로부터 수컷공구의 숄더의 하단부를 형성하는 부분까지 흐르기 위한 채널을 제공하는 헤드 성형 장치.
  4. 분배용 튜브를 형성하기 위해 관형 본체의 상단부에 결합되기 적합한 성형된 헤드에 있어서,
    상단부를 갖는 네크와,
    숄더를 포함하며,
    상기 숄더는 관형 본체의 상단부에 결합되기 적합한 하단부를 갖고, 네크와 숄더는 다수의 이격된 리브를 갖는 내면을 갖고, 상기 리브들은 헤드와 일체이며 헤드를 보강하기 위해 네크로부터 숄더의 하단부까지 연장하는 성형된 헤드.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 리브는 네크의 상단부로부터 숄더의 하단부까지 축방향으로 연장하는 성형된 헤드.
  6. 제 4 항에 있어서,
    숄더는 이격된 리브들 사이에 웨브(web) 부분을 가지며, 웨브 부분의 두께는 약 0.018 내지 약 0.029 인치(0.04572 내지 0.07366cm)인 성형된 헤드.
  7. 제 5 항에 있어서,
    웨브 부분의 두께는 약 0.023 내지 약 0.024 인치(0.05842 내지 0.06096cm)인 성형된 헤드.
  8. 제 5 항에 있어서,
    웨브 부분의 두께는 약 0.020 내지 약 0.024 인치(0.0508 내지 0.06096cm)인 성형된 헤드.
  9. 제 4 항에 있어서,
    상기 숄더는 외면을 갖고, 리브들은 내면을 가지고, 상기 외면으로부터 상기 내면까지의 리브의 두께는 약 0.040인치(0.1016cm)인 성형된 헤드.
  10. 제 4 항에 있어서,
    상기 외면으로부터 상기 내면까지의 리브의 두께는 약 0.035인치(0.0889cm)인 성형된 헤드.
  11. 상단부를 갖는 네크와 숄더를 포함하는 성형된 헤드와,
    숄더의 하단부에 결합되는 상단부를 갖는 관형 본체를 포함하며,
    상기 숄더는 관형 본체의 상단부에 결합되기 적합한 하단부를 갖고, 네크와 숄더는 다수의 이격된 리브를 갖는 내면을 갖고, 상기 리브들은 헤드와 일체이며 헤드를 보강하기 위해 네크로부터 숄더의 하단부까지 연장하는 관형 분배 용기.
  12. 제 11 항에 있어서,
    관형 본체의 직경은 약 1/2인치 내지 약 2인치(1.27 내지 5.08cm)인 관형 분배 용기.
KR1020027012002A 2000-03-16 2000-09-15 개선된 용기 및 이 용기의 형성 방법 및 장치 KR20020089395A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18986800P 2000-03-16 2000-03-16
US60/189,868 2000-03-16
PCT/US2000/025192 WO2001070474A1 (en) 2000-03-16 2000-09-15 Improved container and method and apparatus for forming the container

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020089395A true KR20020089395A (ko) 2002-11-29

Family

ID=22699096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020027012002A KR20020089395A (ko) 2000-03-16 2000-09-15 개선된 용기 및 이 용기의 형성 방법 및 장치

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP1263560B1 (ko)
JP (1) JP2003527979A (ko)
KR (1) KR20020089395A (ko)
CN (1) CN100357080C (ko)
AU (2) AU2000277025B2 (ko)
BR (1) BR0017166B1 (ko)
CA (1) CA2401042C (ko)
CZ (1) CZ20023102A3 (ko)
DE (1) DE60027780T2 (ko)
ES (1) ES2263491T3 (ko)
MX (1) MXPA02008933A (ko)
RU (1) RU2002127732A (ko)
WO (1) WO2001070474A1 (ko)
ZA (1) ZA200206835B (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE529720C2 (sv) * 2006-03-10 2007-11-06 Tetra Laval Holdings & Finance Metod att tillverka en förpackning
RU2481284C1 (ru) * 2012-01-12 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для производства керамзита
CN102582924A (zh) * 2012-02-17 2012-07-18 上海万汇塑料包装容器有限公司 一种新型软管及其生产工艺
KR101398690B1 (ko) 2012-10-31 2014-05-27 대양화성(주) 튜브 용기

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2313031A (en) * 1938-09-16 1943-03-02 Monsanto Chemicals Manufacture of threaded containers
CH245861A (de) * 1945-11-11 1946-11-30 Waltz Paul Tube für Pasten und ähnliche Stoffe und Verfahren zur Herstellung derselben.
BE523287A (ko) * 1952-10-21
DE1080297B (de) * 1953-03-12 1960-04-21 Tuboplast Sa Spritzgussform zum Anspritzen von Tubenkoepfen aus thermoplastischem Kunststoff an Tubenmaentel aus dem gleichen Werkstoff
FR1305166A (fr) * 1961-11-10 1962-09-28 Proplastex Perfectionnement au mode d'injection de tubes de conditionnement et autres récipients
GB1038897A (en) * 1964-03-12 1966-08-10 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to plastics containers
DE2118841C2 (de) * 1971-04-19 1974-01-03 Erich 7141 Grossbottwar Blattert Aus Kunststoff gespritzter Hohlkörper, insbesondere Becher, Blumentopf oder dgl
US4117950A (en) * 1977-10-19 1978-10-03 Buckeye Molding Company Plastic closure
EP0040615B1 (en) * 1979-11-30 1987-04-01 SCAMMELL, John Faulding Dispenser for viscous or semi-viscous materials
JPS5948129A (ja) * 1982-09-14 1984-03-19 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> キヤツプ付チユ−ブ容器の成形方法並びに装置
US5447674A (en) * 1987-06-04 1995-09-05 Schellenbach; Frank Method for producing a gas-tight plastic closure for containers
JPH0757500B2 (ja) * 1987-10-31 1995-06-21 日精エー・エス・ビー機械株式会社 プリフオーム口部成形金型へのピースインサート方法
US5705112A (en) * 1989-07-14 1998-01-06 Gram; Jes Tougaard Procedure for the production of an assembled object
US5219373A (en) * 1989-07-26 1993-06-15 Yoshida Industry Co., Ltd. Method of fabricating tube container
FR2744052B1 (fr) * 1996-01-26 1998-03-13 Astra Plastique Moule pour former des bouchons a languettes retournees ainsi que bouchon forme dans un tel moule

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20023102A3 (cs) 2003-06-18
ZA200206835B (en) 2003-03-04
CA2401042A1 (en) 2001-09-27
JP2003527979A (ja) 2003-09-24
EP1263560A4 (en) 2003-06-04
EP1263560B1 (en) 2006-05-03
RU2002127732A (ru) 2004-02-20
AU7702500A (en) 2001-10-03
CN100357080C (zh) 2007-12-26
BR0017166A (pt) 2002-12-17
DE60027780D1 (de) 2006-06-08
ES2263491T3 (es) 2006-12-16
MXPA02008933A (es) 2003-04-25
EP1263560A1 (en) 2002-12-11
DE60027780T2 (de) 2007-04-26
BR0017166B1 (pt) 2010-11-16
WO2001070474A1 (en) 2001-09-27
AU2000277025B2 (en) 2005-01-06
CN1450951A (zh) 2003-10-22
CA2401042C (en) 2008-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1198991A (en) Tubular container and a process for making it
KR100354586B1 (ko) 인서트 몰딩된 개방 흔적이 남는 유출구
EP1182144B1 (en) Fitment for spouted pouch
US5897823A (en) Method of forming a plastic container component and the plastic container component formed by the method
US5465856A (en) Plastic container having injection-molded container components
US7048883B2 (en) Method of manufacturing a plastic container
US4256231A (en) Container with a synthetic lining impermeable to liquids and method of making
US4367821A (en) Paint pail with depending skirt for label attachment
JPS6233145B2 (ko)
EP0684924B1 (en) Multi-tube packaging container and method for its production
TW201739438A (zh) 具有外管及內容器的管狀容器
US3465917A (en) Method for the production of plastic tubes
KR20020089395A (ko) 개선된 용기 및 이 용기의 형성 방법 및 장치
JPS5822434B2 (ja) 押潰し可能な押出し容器およびその製造方法
US6846443B1 (en) Method for forming an improved container
US4898708A (en) Method for shaping closed bottom of tubular container
US20060157501A1 (en) Container and method and apparatus for forming the container
AU2000277025A1 (en) Improved container and method and apparatus for forming the container
US3542913A (en) Process for capping containers
US8424275B2 (en) Sealed plastic closure and method for making the same
JP4268311B2 (ja) キャップ一体型ブローチューブ容器
JP2626464B2 (ja) エアゾール容器用マウテンカップのガスケット形成方法
JP4270683B2 (ja) チューブ容器
CA1285363C (en) Method for producing tubular plastic containers
CN116761759A (zh) 挤出吹塑容器

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid