SE529720C2 - Metod att tillverka en förpackning - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 529 720 Det har emellertid visat sig i vissa studier att en del konsumenter föredrar att öppna en förpackning i ett steg, istället för de två steg som blir fallet med kombinationen av skruvkork och membran, men önskar bibehålla återförslutbarheten som en skruvkork innebär. För att en sådan lösning ska kunna realiseras utan att förpackningsmaskinen ska behöva konstrueras om i sin helhet krävs det att kapsyleringen skeri nåra anslutning till formsprutningen och före fyllningen. Det har emellertid visat sig vara problematiskt.

Vid formsprutning värms ett plastmaterial, i det här fallet HDPE, upp till en temperatur som är högre än dess smälttemperatur. Smälttemperaturen för HDPE liggeri intervallet 'l15-145°C. Materialet tillåts sedan svalna i egen takt eller genom aktiv kylning, varigenom materialet kristalliserar. Ingen polymer kan kristallisera till 100%, men polyeten kan generellt kristallisera upp till 90% Hela kristalliseringsförloppet inklusive efterkrympning tar normalt upp till ett dygn. Materialet har då blivit stabilt och styvt. Dock brukar man benämna ett polymermaterialet formstabilt redan då det svalnat till rumstemperatur. Över rumstemperatur är risken större att materialet skadas och förlorar sin form om man utsätter det för tryck- och dragpàkänningar. Naturligtvis är materialet allra känsligast precis efter formsprutningen.

Denna känslighet hos materialet blir problematisk om man önskar formspruta en förpackningstopp och sedan kapsylera toppen strax efter formsprutningen. När förpackningen förflyttas från det dornhjul där formsprutningen sker är temperaturen på toppen ungefär 75-90°C, företrädesvis 85-90°C.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ändamålet med föreliggande uppfinningen är därför att åstadkomma en metod att i en förpackningsmaskin tillverka en förpackning med en i maskinen formsprutad hällöppning, försluta nämnda hällöppning med en kapsyl så att erforderlig täthet uppnås hos förpackningen före öppning, och att sterilisera och fylla förpackningen efter kapsyleringen. Det är också ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en metod att tillverka en förpackning med en kort ledtid i maskinen, och utan mellanlagring av förpackningar eller toppar utanför maskinen.

Detta ändamål uppnås genom en metod innefattande stegen att: tillverka en hylsa av ett förpackningslaminat innefattande åtminstone ett 10 15 20 25 30 35 529 720 stomskikt av papper, formspruta en topp i plastmaterial på det ena ändpartiet av nämnda hylsa så att det blir en vätsketät förbindning mellan nämnda hylsa och nämnda topp, vid formsprutningen förse toppen med en del av nämnda öppningsanordning vilken innefattar en hals med utvändiga gängor, vilken hals avgränsar en hällöppning, kapsylera halsen innan toppen uppnått formstabilt tillstånd, vilken kapsylering åtminstone under ett första inledande skede sker genom att en kapsyl med motsvarande inre gängor roteras och förpackningen linjärt förskjuts i riktning mot kapsylen på ett sådant sätt att det kan säkerställas att förhållandet mellan rotationshastigheten hos kapsylen och förskjutningshastigheten hos förpackningen huvudsakligen motsvarar gängstigningen hos gängorna i kapsylen och pà halsen när gängorna går i ingrepp med varandra.

Denna metod medger att en tät förpackning med en-stegs-öppning kan tillverkas, där toppen på förpackningen formsprutas i maskinen för att kort därefter kapsyleras. På detta sätt kan konstruktionen hos den ursprungliga maskinens enheter bibehàllas i huvudsakligen oförändrat skick. En maskin åstadkoms som är effektiv och kan leverera en komplett förpackning med skruvkork.

Genom att rotationshastigheten hos kapsylen och förflyttningshastigheten hos förpackningen matchas med gängstigningen hos gängorna på halsen och i kapsylen elimineras risken att gängorna på halsen deformeras av tryckpåkänningar från gängorna i kapsylen, detta oavsett hur gängingångarna ligger i förhållande till varandra när kapsylen möter halsen.

Därmed kan också tätheten mellan kapsyl och hals bättre kontrolleras.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNÅ Uppfinningen kommer i det följande att i detalj beskrivas med hjälp av ett för närvarande föredraget utföringsexempel vilket visas på bifogade ritningar, i vilka: Figur 1 schematiskt visar en förpackning innefattande en hylsa som i ena änden är öppen och i andra änden är försluten medelst en topp, Figur 2 schematiskt visar enheter i förpackningsmaskinen (sedd från sidan) som framförallt är relevanta för uppfinningen, Figur 3 schematiskt visar en vy över magasinets kanaler för förpackningar, 10 15 20 25 30 35 529 7120 Figur 4 schematiskt visar en vy i perspektiv ovanifrån av förpackningsguiden och kapsyleringsanordningen, Figur 5 schematiskt visar en sprängskiss i perspektiv av chucken, kapsylen och förpackningen, Figur 6 schematiskt visar en vy i perspektiv över förpackningen, kapsylen och chucken under kapsyleringsförloppet, Figur 7 schematiskt visar ett diagram över kapsyleringsförloppet, Figur 8 schematiskt visar en pianvy över en topp med hals på vilken en partiellt snittat kork visas, och Figur 9 schematiskt visar toppen och korken i Figur 8, fast i en vy i perspektiv.

DETALJERAD BESKRIVNING AV ETT UTFÖRINGSEXEMPEL Fig. 1 visar ett exempel på en förpackning som kan tillverkas medelst metoden enligt föreliggande uppfinning. l det härfallet består förpackningen, som hädanefter benämns 10, av ett ämne 12 av förpackningslaminat som omformats till en hylsa och förseglats till en tubform. En första ände 14 av förpackningen har förslutits genom att en förpackningstopp 18 med en öppningsanordning formsprutats på hylsänden 14. Den andra änden 16 visas i figuren öppen, men ska på konventionellt sätt tvärförseglas och omvikas till en huvudsakligen kvadratisk eller rektangulär botten. Toppen 18 innefattar en undre del 18a vilken är vätsketätt förbunden med hylsan och en övre del i form av en öppningsanordning 18b. Den undre delen syns bäst i Fig. 6. Öppningsanordningen 18 innefattas av en hällöppning 19 som omgärdas, eller avgränsas, av en hals 20. Båda visas i Fig. 8 och 9. l samma figurer visas att halsen 20 är försedd med utvändiga gängor 21 för samverkan med mot dessa svarande inre gängor 23 i en skruvkork 22. Skruvkorken 22 innefattar ett brytband 25 (eng. tamper evidence band) som på konventionellt sett har till uppgift att synliggöra om förpackningen öppnats eller ej. Vid kapsylering krängs bandet 25 över en kant 27 på halsen mot vilken en inre kant hos bandet 25 sedan kommer att verka och stoppas att krängas tillbaka vid öppning av förpackningen 10. Halsen 20 hos toppen 8 är också försedd med en tätnlngskant 29 som är anordnad att anligga mot skruvkorkens insida.

Toppen 18 är företrädesvis av HDPE, dvs högdensitetspolyeten, och skruvkorken 22, som fortsättningsvis kommer att benämnas kapsyl, är 10 15 20 25 30 35 529 720 företrädesvis också tillverkad av HDPE. Uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till dessa material, utan andra polymermaterial är förstås tänkbara. l beskrivningen kommer genomgående den övergripande benämningen "förpackning" 10 att användas. Det bör förstås att denna benämning häri inbegriper förpackningsämnen i alla de olika faser eller tillstànd som de genomgår i förpackningsmaskinen på vägen till att bli färdiga förpackningar. Med färdig förpackning avses här en produktfylld, förseglad och slutformad förpackning.

Likaså innefattar förpackningsmaskinen två parallella linjer, dvs två förpackningar tillverkas samtidigt. För enkelhets skull kommer endast hanteringen i en av linjerna att beskrivas, även om ett par figurer kommer att visa de parallella linjerna. l en förpackningsmaskin förtillverkning av förpackningar av det inledningsvis nämnda slaget finns ett antal enheter, varav några är principiellt avbildade i Fig. 2. Från vänster till höger i figuren visas ett dornhjul 24, ett magasin 26, en förpackningsguide 28 och en kapsyleringsanordning 30. l figuren visas även en första transportör 32 som är anordnad att förflytta förpackningar mellan dornhjulet 24 och magasinet 26, en andra transportör 34 som är anordnad att förflytta förpackningar 10 mellan magasinet 26 och förpackningsguiden 28 samt inom förpackningsguiden 28 och via kapsyleringsanord ningen 30 till en tredje transportör 36. Den tredje transportören 36 är anordnad att ta hand om de färdigkapsylerade förpackningarna 10.

Dornhjulsenheten 24 är sedan tidigare känd. I den sker steget att formspruta en topp 18 på en förpackningshylsa 12. Enheten innefattar ett runt en axel X roterbart dornhjul 24 med fyra armar (sk dornar) som samverkar med, i det här fallet, tre stationer, varav en är en formsprutningsanordning 38 där själva formsprutningen av toppen 18 åstadkoms. l den första stationen, betecknad A, träds och positioneras en förpackningshylsa 12 (ej visad) på en av de fyra vinkelräta armarna i dornhjulet 24. Detta illustreras med en pil.

Hjulet 24 roteras sedan till nästa station, betecknad B, där toppen 18 formsprutas på hylsan 12. Vid formsprutningen samverkar ett inre verktyg, som sitter på dornhjulsarmen, med ett yttre par av verktyg. Hylskanten kläms mellan de inre och yttre verktygen underforrnsprutningen. Tekniken att formspruta en plasttopp 18 på en hylsa 12 är känd och kommer inte beskrivas närmare häri. De toppar som dock hittills formsprutats i likartade förpackningsmaskiner har innefattat ett membran som täckt hällöppningen 19. 10 15 20 25 30 35 529 720 I metoden enligt uppfinningen formsprutas emellertid en topp 18 med en öppen hällöppning 19. Denna skillnad itopputformning har föranlett en ändring av formverktygen. Tidigare anordnades inloppet till formverktygen vid membranet och dragöglan. I föreliggande uppfinning anordnas ett antal inlopp istället mot halsen 20 hos toppen 18. De strängar av ingjöt som bildas skärs bort. Under det att förpackningen 10 roteras från formsprutningen till den tredje stationen C där förpackningen 10 ska lämna dornhjulet 24 rör den sig förbi en stationär kniv D som skär bort den överflödiga plasten.

Det bör i sammanhanget nämnas att det finns ett dornhjul 24 per förpackningslinje, dvs i det här fallet två stycken.

Efter formsprutningen roteras förpackningen 10 till nämnda tredje station C där hylsan med den nysprutade toppen 18 förflyttas från dornhjulsarmen till nästa enhet, magasinsenheten 26. l den sker en liten avsvalning av toppen 18 under det att förpackningen 10 får chansen att rotera ett varv i magasinet 26. Till skillnad från dornhjulet 24, som är roterbart kring axeln X, är magasinet 26 roterbart kring en axel Y som är huvudsakligen vinkelrät mot axeln X. Magasinet 26 kommer härmed att beskrivas med ledning av Fig. 2 och med Fig. 3 som visar magasinet 26 mycket schematiskt i en vy vinkelrät mot vyn i Fig. 2. Axeln Y löper därmed in i papprets plan i Fig. 3. I nämnda figurer kan det ses att magasinet 26 är format som ett revolverhjul innefattande fyra par av kanaler 40 för mottagande av förpackningar. De båda linjerna delar på utrymmet i magasinet 26 varvid en kanal 40 i varje par används av respektive linje. Således kan totalt åtta förpackningar 10 roteras samtidigt. Naturligtvis kan magasinet 26 utformas så att fler eller färre förpackningar 10 kan roteras samtidigt.

Kanalerna 40 är huvudsakligen parallella med förpackningsmaskinens längdriktning och i varje rotationssteg kommer ett av paren att komma i en position som ligger i linje med dornhjulets tredje station C, dvs den station där överflyttning av en förpackning 10 från dornhjulet 24 till magasinet 26 sker.

Denna position motsvaras företrädesvis av läget hos de kanaler 40 som befinner sig högst upp i magasinet 26, se Fig. 2.

Kanalerna 40 är utformade medelst glidskenor som förmår uppbära och stödja förpackningarna kring dess tvärsnitt. Det inre tvärsnittet hos vardera kanalen 40 är företrädesvis bara något större än tvärsnittet hos en förpackning och har en form som överensstämmer med toppens yttre periferi vid hylskanten. Kanalerna förmår då se till att toppens form bibehålls och minskar risken för eventuell deformation. Förpackningarna uppbärs vidare 10 15 20 25 30 35 529 720 liggande i kanalerna 40. Längden på kanalerna motsvaras ungefär av höjden på en förpackning 10.

Som tidigare nämnts är magasinet 26 en avsvalningsstation.

Temperaturen ligger ungefär i intervallet 75-90°C, företrädesvis 80-85°C, när förpackningarna 10 förflyttas in i magasinet, och när de förflyttas ut ur magasinet 26 ligger temperaturen i intervallet 65-80°C, företrädesvis cirka 70°C. Någon ordentlig avsvalning nertill rumstemperatur har därmed inte hunnit äga rum, och förpackningstopparna 18 har därför inte hunnit bli formstabila. Önskar man uppnå bättre avsvalning av topparna 18 kan magasinet 26 förses med medel för aktiv kylning med luft. Munstycken (ej visade) kopplade till en källa för kyld luft eller tryckluft kan då användas, och den kylda luften blåses mot topparna 18 under hela eller delar av den tid då förpackningarna befinner sig i magasinet 26. Även om aktiv kylning ger en effektivare avsvalning av topparna 18 är det dock, åtminstone vid beaktande av kostnads- och utrymmesmässiga skäl, inte möjligt att komma ner i rumstemperatur där en säker formstabilitet uppnåtts. Det är emellertid möjligt att komma ner till en temperatur i intervallet 40-50°C.

Förpackningarna 10 roteras ett varv i magasinet 26 och förflyttas därmed ut vid samma position som där de kom in, fast i riktning nedströms maskinen. Nästa enhet är som tidigare nämnts förpackningsguiden 28.

Förpackningsguiden 28 samverkar med kapsyleringsanordningen 30 och transportören 34 och tillsammans åstadkommer de steget att kapsylera förpackningen 10 med en kapsyl 22.

Förpackningsguiden 28 påminner mycket om kanalerna i magasinet och är tillverkad av glidskenor 42. Det inre tvärsnittet är företrädesvis bara något större än tvärsnittet hos förpackningen 10, och har en form som överensstämmer med toppens yttre periferi vid hylskanten. Kanalerna kan då se till att förpackningen inte roterar vid kapsyleringsförloppet och toppen 18 bibehåller sin form när momentet påläggs. Även här kommer förpackningen 10 att ligga ned. Guiden 28 är anordnad i linje med den övre positionen hos magasinet 26 och har en utsträckning i maskinens längdriktning som motsvaras av drygt höjden på en förpackning 10. Vidare är guiden 28 anordnad med en första och andra förpackningsposition I och ll. En första position l som vetter mot magasinet 26 och en andra position ll som vetter mot kapsyleringsanordningen 30. Uppdelningen visas symboliskt med en streckad linje i Fig. 2. 10 15 20 25 30 35 529 720 Kapsyleringsanordningen 30 innefattar en roterbar chuck 44 för vardera av de två linjerna, dvs den är anordnad att kunna kapsylera två förpackningar 10 åt gången, en från vardera linjen, se Fig. 4. Chuckarna 44 är anordnade på ett rörligt stativ 46 som är anordnat att, iförhàllande till förpacknlngarnas placering i förpackningsguiden 28, flytta chuckarna 44 mellan ett undre kapsylhämtningsläge till ett kapsyleringsläge. Från kapsyleringsläget, vilket är en position i linje med halsen hos en förpackning 10 i förpackningsguiden 28. blir chucken 44 således förflyttad ner till kapsylhämtningsläget där en mataranordning 48 matar in en kapsyl 22 i chucken 44. Chucken 44, se Fig. 5 och Fig. 6, är utformad med en fördjupning 50 anordnad för mottagande av en kapsyl 22. Fördjupningen 50 har en storlek och form som motsvaras av kapsylens storlek och form så att kapsylen 22 kan tryckas in i fördjupningen 50 och hållas kvar där. l det här exemplet är kapsylen 22 och därmed fördjupningen 50 företrädesvis cirkulära. För att underlätta kvarhållandet och för att se till att chucken 44 kan rotera kapsylen 22 i samma rotationshastighet, dvs utan relativ rörelse mellan chuck 44 och kapsyl 22, är chuckens inre mantelyta 52 försedd invändiga, axiella rillor (ej visade) som samverkar med utvändiga rillor 31 (se Fig. 8 och 9) som sträcker sig axiellt längs med kapsylen 22.

Mataranordningen 48 står i förbindelse med en tillförselkanal för kapsyler 22 och har ett organ som är anordnat att trycka in en kapsyl 22 i chucken 44 när den kommer till hämtningsläget. Kapsylen 22 trycks in med sin toppyta 33 vänd in mot en bottenyta 54 hos chucken 44. Bottenytan 54 är försedd med minst ett avluftningshål 56 genom vilket eventuell luft som blir kvar mellan chucken 44 och kapsylen 22 kan leta sig ut. På detta sätt avhjälps bildandet av en eventuell luftkudde till följd av det snabba intryckningsförloppet.

Maskinen innefattar även, så som tidigare nämnts, en första transportör 32 som är anordnad att förflytta förpackningar 10 mellan dornhjulet 24 och magasinet 26, en andra transportör 34 som är anordnad att förflytta förpackningar 10 mellan magasinet 26 och förpackningsguiden 28 samt inom förpackningsguiden 28 och via kapsyleringsanordningen 30 till en tredje transportör 36. Den tredje transportören 36 är anordnad att ta hand om de färdlgkapsylerade förpackningarna 10.

Hur de olika enheterna och transportörerna samverkar kommer att beskrivas i det följande, och med hänvisning till Fig. 2. 10 15 20 25 30 35 529 720 Magasinet 26 roterar fram nästa förpackning på tur, dvs den förpackning som varit längst tid i magasinet, och som är redo att hämtas in till förpackningsguiden 28. Här benämns nu den förpackningen som första förpackning. En framförvarande förpackning, benämnd andra förpackning, befinner sig i det skedet i förpackningsguidens andra position ll.

Transportören 34 släpper temporärt greppet om den andra förpackningen och förflyttar sig ät vänster i figuren. Den har möjlighet att förflytta tvä förpackningar i samma rörelse och hämtar därmed upp den bakomvarande första förpackningen och tar på nytt tag i den andra förpackningen.

Transportören 34 förflyttar sedan båda förpackningarna framåt en bit tills den framförvarande andra förpackningen börjar närma sig kapsyleringsanordningen 30. Då övergår förflyttningen till huvudsakligen konstant rörelsehastighet fram mot den roterande chucken 44 och kapsylering av den andra förpackningen initieras. l slutet av kapsyleringen pausar förflyttningen av både den andra och den första förpackningen tills erforderligt àtdragningsmoment uppnåtts med chucken 44. Det är då istället kapsylen 22 som rör sig ur chucken 44 mot förpackningen. Efter avslutad kapsylering är det dags att lämna av den andra förpackningen i den tredje transportören 36 och flytta fram den bakomvarande första förpackningen i riktning mot kapsyleringen. Den första transportören 32 hämtar dä en ny, tredje, förpackning i dornhjulet 24 och för in i magasinet 26. Samtidigt tar den andra transportören 34 och förflyttar den framförvarande första förpackningen in i förpackningsguidens första position l, och lämnar av den ytterligare framförvarande andra förpackningen i den tredje transportören 36. Chucken 44 har då förflyttat sig ur vägen och är på väg att hämta en ny kapsyl 22 i mataranordningen 48 underförpackningsguiden 28. Magasinet 26 roterar och operationerna börjar om frän början.

Kapsyleringsförloppet, som nu kommer att beskrivas med hjälp av figurerna 7, 8 och 9 innefattar ett första, inledande skede och ett andra skede.

I det första skedet förflyttas förpackningen 10 samtidigt som kapsylen 22 roteras, och i det andra skedet ärförpackningen 10 stilla medan kapsylen 22 fortsätter att rotera. l det första skedet är hålls kapsylen 22 i ett stationärt läge, dvs den förflyttas inte vare sig i längsgående riktning mot eller från förpackningsguiden 28.

Först beskrivs det första, inledande skedet av kapsyleringsförloppet.

Hänvisning görs till Fig. 7 som visar grafer över momentet på chucken 44, förpackningsrörelsen och rotationshastigheten hos chucken 44 och därmed 10 15 20 25 30 35 529 720 10 kapsylen 22. Chucken 44, som har hämtat en kapsyl 22, förflyttas upp till kapsyleringsläget i höjd med halsen 20 hos den förpackning 10 som ska kapsyleras och startar upp rotationen. Detta visas i position 1 i Fig. 7. Någon rörelse i riktning mot förpackningsguiden 28 gör inte chucken 44 i kapsyleringsläget. Nu förflyttar sig den andra transportören 34 bak till förpackningsguidens andra position l för att hämta en förpackning 10 att föra fram mot kapsyleringsanordningen 30. I position 2 i Fig. 7 visas det bakre läget hos transportören 34. Den nedåtgående kurvan fram till position 2 visar bakåtflyttningen av transportören 34 och den uppåtgående kurvan efter position 2 visar en framàtgående rörelse hos densamma. Strax efter är accelerationen hos chucken 44 klar, se position 3, och chuckens börvärdeshastighet är uppnådd. Denna börvärdeshastighet är den rotationshastighet som chucken 44 ska ha under det inledande skedet av gängningen och den är huvudsakligen konstant l position 4 påbörjar det tidigare nämnda brytbandet 25 (eng. tamper evidence band) hos kapsylen 22 äntrandet över förpackningshalsens tätningskant 29 och chuckmomentet ökar temporärt. När det är klart inleder transportören 34 den linjära förflyttningen av förpackningen 10 mot chucken 44. Med linjär avses att förflyttningen sker med huvudsakligen konstant hastighet. Denna förflyttning kan ses från position 5 till position 7 i Fig. 7.

Förhållandet mellan rotationshastigheten hos kapsylen 22 och den förflyttningshastighet med vilken man förflyttarförpackningen 10, med hjälp av transportören 34, är i det här läget sådant att det motsvaras av gängstigningen hos gängorna 23 i kapsylen 22 och gängorna 21 på förpackningshalsen 20. Med detta avses att hastigheterna hålls så i förhållande till varandra att kapsylens inre gängor 23 huvudsakligen kommer att kunna följa gängstigningen hos halsens yttre gängor 21. Naturligtvis är gängstigningen hos halsen 20 och kapsylen 22 huvudsakligen samma, och likväl som kapsylens gängor 23 kan följa gängstigningen hos halsens gängor 21 kan därmed halsens gängor 21 följa gängstigningen hos kapsylens gängor 23. Detta förhållande kan skrivas som sambandet p = vf/ vc där p är gängstigningen hos de aktuella gängorna, vfär förpackningens förskjutningshastighet mot kapsylen och vc är chuckens och därmed kapsylens rotationshastighet. Vid en gängstigning p på exempelvis 10 mm/varv och en förskjutningshastighet vf på förpackningen på 100 mm/s måste chuckens hastighet vc vara 10 varv/s = 10 sf 10 15 20 25 30 35 529 720 11 På detta sätt förhindras att gängorna 21 på den känsliga halsen 20 skadas genom deformation. Gängorna 23 i kapsylen 22 är inte lika känsliga eftersom kapsylen 22 levererats till maskinen. Den har inte tillverkats i maskinen och är därmed betydligt merformstabil. Matchningen med gängstigningen illustreras vidare i Fig. 8 och 9 nedan.

Innan den viktiga funktionen hos matchningen åskàdliggörs snäpper emellertid brytbandet 25 in över tätningskanten 29, vilket åskådliggörs av den drastiska minskningen av momentet över chucken 44 i position 6. Därefter år det dags för gängan 23 i kapsylen 22 att hitta ingången i gängan 21 på halsen 20. Det finns tre ingångar i gängan 21, och gängan 21 består därmed av tre sektioner, varav en sådan sektion är markerad med ett G i Fig. 8. En motsvarande sektion finns i kapsylen. För enkelhets skull kommer endast samspelet mellan H och G att beskrivas. Det mest önskvärda är om en motsvarande sektion H i kapsylen kommer i kontakt med halsens gänga vid den punkt som är markerad med ett E i Fig. 8. Det är emellertid inte alls säkert att så sker. Istället kan gängsektionen H komma i kontakt någon annanstans längs sektionen G, kanske rent av vid punkten F som visas i Fig. 8.

Gängsektionen H ska då glida längs med hela gängsektionen G innan kapsylen 22 får riktigt grepp om halsen 20. Eftersom gängan på halsen 20 är mjuk blir det således mycket viktigt att gängsektionen H inte får chansen att trycka mot gängsektionen G. Denna risk elimineras genom att man säkerställer att den i det läget huvudsakligen konstanta förpackningsrörelsen och den i samma läge huvudsakligen konstanta rotationshastigheten hos kapsylen 22 matchas så att gängstigningen följs. Gängsektionen H kan då glida runt och ner längs sektionen G utan nämnvärda pàkänningar på den senare. I Fig. 8 sker rotationen av kapsylen 22 medsols runt en axel Z i papprets plan.

Vid position 7 har gängorna med säkerhet gått i ingrepp ordentligt med varandra. Det första inledande skedet är avslutat. I det andra därpå följande skedet stannar förpackningsrörelsen och rotationen av chucken 44 förmår kapsylen 22 att fortsättningsvis gängas på halsen 20. Chucken 44 är emellertid stationär, dvs den rör sig varken mot eller från förpackningen 10.

Eftersom det därmed inte någon relativ hastighet i längsgående riktning mellan förpackningen 10 och chucken 44 kommer kapsylen 22 att dras en bit ut ur chucken 44 under det avslutande gängningsförloppet. Kapsylen 22 glider lätt ut ur chucken 44. 10 15 20 25 30 35 529 720 12 Vid position 8 i Fig. 7 ökar momentet för att sedan strax efter falla dramatiskt igen. Det sker när brytbandet 25 snäpper över kanten 27 på halsen 20. Därifrån och upp till position 10 och 11 ökar sedan chuckens moment. Åtdragning av kapsylen 22 på halsen 20 sker till dess ett valt àtdragningsmoment uppnåtts. Vid position 10 minskar chuckhastigheten och därifrån till position 11 syns det att momentet ligger pà en hög nivå.

Kapsyleringsförloppet är snabbt. Tiden det tar från det att första ingrepp uppnås mellan gängorna till dess att det önskade ätdragningsmomentet uppnås är i storleksordningen 100 ms.

I chucken 44 eller i kontakt med chucken 44 finns konventionella medel för detektering av åtdragningmomentet. Avkänningen sker med korta tidsintervall, företrädesvis en gång var 16-20 ms. Momentnivån tenderar att svänga upp och ner i styrka mellan position 10 och 11 och erforderligt åtdragningsmoment betecknas därför som ett intervall mellan ett min- och ett maxvärde. När två avläsningar kunnat detektera erfoderligt åtdragningsmoment, dvs ett moment inom min- och maxintervallet, är kapsylen 22 àtdragen och momentet tas bort, dvs anordningen som driver chucken 44 stängs av. Detta kan ses vid position 12.

Slutligen förflyttas chucken 44 i axiell riktning bort från förpackningen 10 och sedan ned till mataranordningen 48 för att hämta en ny kapsyl 22. l det beskrivna exemplet är, så som tidigare nämnts, mataranordningen 48 företrädesvis placerad under kapsyleringen. Detta medför att förpackningen 10, dä den är kapsylerad, kan förflyttas horisontellt över och förbi chucken 44 och in i den tidigare nämnda tredje transportören 36 som reser upp förpackningen 10 och tar den vidare till en fyllstation, eventuellt först förbi en steriliseringsstation. Det är den tidigare nämnda andra transportören 34 som gör förflyttningen av den färdigkapsylerade förpackningen 10 till den tredje transportören 36, Nämnda tredje transportör 36 reser som sagt upp förpackningen 10 så att den fortfarande öppna änden, botten, av förpackningen 10 pekar i riktning uppåt i maskinen. Förpackningen 10 förflyttas till fyllstationen och lokaliseras under fyllmunstycket. Efter fyllningen, som sker på känt sätt, förflyttas förpackningen 10 till en förseglingsstation för tvärförsegling av hylsänden.

Flera sätt att tvärförsegla en Iaminathylsa ellertub är sedan tidigare kända och kommer inte att beskrivas närmare här. Efter tvärförseglingen förflyttas den fyllda och förseglade förpackningen till en slutvikningsstation där förpackningens botten formas. 10 15 529 720 13 Uppfinningen har beskrivits med hjälp av en för närvarande föredragen utföringsform. Det bör emellertid förstås att uppfinningen inte är begränsad till denna utföringsform, utan att en mängd varianter och modifieringar är möjliga inom ramen för de närslutna patentkraven. l exemplet har det beskrivits att förskjutningshastigheten vf hos förpackningen 10 är huvudsakligen konstant och att rotationshastigheten vc hos kapsylen är huvudsakligen konstant. Det bör emellertid påpekas att det är uppenbart att de båda hastigheterna inte behöver vara konstanta så länge det kan säkerställas att förhållandet mellan dom motsvaras av gängstigningen p.

Orden "tubform" och ”hylsa” ska här tolkas brett, dvs alla typer av förpackningstvärsnitt inbegrips. Förpackningen kan därmed ha exempelvis cirkulärt, triangulärt, kvadratiskt. rektangulärt eller månghörnigt tvärsnitt. l exemplet som beskrivs här är tvärsnittet kvadratiskt.

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 529 720 14 PATENTKRAV

1. Metod att i en förpackningsmaskin tillverka en förpackning (10) med en öppningsanordning (18b), vilken metod kännetecknas av stegen att: tillverka en hylsa (12) av ett förpackningslaminat innefattande åtminstone ett stomskikt av papper, formspruta en topp (18) i plastmaterial på det ena ändpartiet (14) av nämnda hylsa ( 12) så att det blir en vätsketät förbindning mellan nämnda hylsa (12) och nämnda topp (18), vid formsprutningen förse toppen (18) med en del av nämnda öppningsanordning (18b) vilken innefattar en hals (20) med utvändiga gängor (21), vilken hals (20) avgränsar en hällöppning (19). kapsylera halsen (20) innan toppen (18) uppnått formstabilt tillstånd, vilken kapsylering åtminstone under ett första inledande skede sker genom att en kapsyl (22) med motsvarande inre gängor (23) roteras och förpackningen (10) förskjuts i riktning mot kapsylen (22) på ett sådant sätt att det kan säkerställas att förhållandet mellan rotationshastigheten (vc) hos kapsylen (22) och förskjutningshastigheten (vf) hos förpackningen (10) huvudsakligen motsvarar gängstigningen (p) hos gängorna i kapsylen (22) och på halsen (20) i det läge när gängorna kommer i kontakt med varandra.

2. Metod enligt patentkrav 1, varvid metoden innefattar steget att hålla en huvudsakligen konstant förskjutningshastighet hos förpackningen (10) och en huvudsakligen konstant rotationshastighet hos kapsylen (22).

3. Metod enligt patentkrav 1 och 2, varvid metoden innefattar steget att åtminstone i det första inledande skedet hålla kapsylen (22) i ett stationärt läge, och att rotera kapsylen (22) genom att placera den i en roterbar chuck (44).

4. Metod enligt patentkrav 1-3, varvid metoden innefattar steget att i ett påföljande andra skede av kapsyleringen stanna förpackningsförflyttningen.

5. Metod enligt patentkrav 1-4, varvid metoden innefattar steget att kapsylera förpackningen (10) när toppen (18) fortfarande har en temperatur i intervallet 40-80°C. f529 720 15

6. Metod enligt patentkrav 5, varvid metoden innefattar steget att kapsylera förpackningen (10) när toppen (18) fortfarande har en temperatur | mtervallet 65-80°C.