WO2012046383A1 - シュリンク包装品の製造方法及びそのシュリンク包装品 - Google Patents

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WO2012046383A1
WO2012046383A1 PCT/JP2011/004986 JP2011004986W WO2012046383A1 WO 2012046383 A1 WO2012046383 A1 WO 2012046383A1 JP 2011004986 W JP2011004986 W JP 2011004986W WO 2012046383 A1 WO2012046383 A1 WO 2012046383A1
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shrink
shrink film
cap
pressed
film
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/004986
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Inventor
利美 熊田
芳一 井内
Original Assignee
東洋エアゾール工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B65B53/063—Tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/002—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers in shrink films

Definitions

  • 1st and 2nd invention of this application is related with the manufacturing method of the shrink wrapping goods which closely arranges a shrink film on the surface of a to-be-packaged object by heat shrink, and the shrink wrapping goods.
  • shrink packaging is generally known in which a shrink film is heated in a state where the package object is stored in a shrink film bag body so that the shrink film is brought into close contact with the surface of the package object.
  • This shrink wrapping is performed for the purpose of preventing dirt on products, guaranteeing virginity, preventing tampering, etc., especially in the case of products with caps connected to the main body, such as aerosol products, preventing the cap from falling off the main body. It performs an important function.
  • the article to be packaged when shrink-wrapping an article to be packaged with a cap fitted to one end of a columnar body such as an aerosol product, the article to be packaged is arranged in a cylindrical shrink film along the axial direction of the shrink film.
  • the shrink film is melted and cut in a direction perpendicular to the axial direction of the shrink film and linearly on both sides of the package.
  • both ends of the shrink film are melted and heat-sealed at both end sides of the package object, and the package object is placed in the rectangular bag-shaped shrink film.
  • the shrink film is thermally contracted and brought into close contact with the surface of the article to be packaged to form a shrink package.
  • the columnar package is shrink-wrapped as described above, a pair of corners are formed on the cap side and bottom surface of the shrink package. That is, by melting and cutting the cylindrical shrink film as described above, the melt-cut portions are positioned on the cap side and the bottom surface of the package by heat shrinkage, and both ends of the melt-cut portions are caps of the package. Each protrudes outward from the surface and the bottom, and forms a pair of corners. For this reason, when the shrink wrap is displayed at the storefront, a person who tries to pick up the product may injure his / her fingers due to the corner formed on the cap side. As a result of the formation of prominent irregularities on the cap side of the product, the appearance of the product was adversely affected.
  • Patent Document 1 As a shrink packaged product in which the entire shrink film is closely arranged on the surface of the packaged object without forming the corner portion on the cap side of the shrink package as described above and a manufacturing method thereof, there is an invention as shown in Patent Document 1. It is publicly known. That is, in the melt cutting generally performed conventionally, as described above, the shrink film is melt-cut linearly, but in the invention described in Patent Document 1, the cap side of the article to be packaged The shrink film is cut by curving both ends of the melt-cut portion toward the package object. By curving both ends of the melt-cut portion in this way, when shrinking by applying heat to the shrink film, the shrink film is packaged without forming corners on the cap side of the package. The purpose is to closely contact the shape on the cap side of the object.
  • the first and second inventions of the present application are intended to solve the above-described problems, and prevent a situation in which a finger is injured by a corner portion formed on the cap side of the packaged item during shrink wrapping.
  • An object of the present invention is to obtain a shrink-wrapped product that can keep the appearance of the product in good condition, and to manufacture such a shrink-wrapped product easily and inexpensively.
  • the present application solves the above-described problems, and the first invention is to cover an article to be packaged in which a cap is fitted to one end of a columnar body in a tubular shape in a length direction with a shrink film.
  • the corner of the shrink film that is formed to protrude toward the cap side of the shrink package by heat shrinkage of the melt cut portion of the shrink film is the temperature at which the shrinkable film can be plastically deformed and is less than the melting point.
  • the temperature of the corner when pressing the pressed part is a temperature at which the shrink film can be plastically deformed and kept below the melting point. That is, the melt-cut portion immediately after melt-cutting is at a temperature equal to or higher than the melting point of the shrink film. Therefore, after the melt cut of the shrink film until the shrink package reaches the pressed part, the melt cut part or corner part is lower than the melting point of the shrink film by exposing the melt cut part to a room temperature atmosphere. By cooling below, the temperature of the corner when pressing the pressed part can be made lower than the melting point of the shrink film.
  • the time during which the melt-cut portion or corner is exposed to a room temperature atmosphere after the melt-cutting of the shrink film until the corner is pressed to the pressed portion, the processing temperature and the processing for the thermal shrinkage of the shrink film can be set to a temperature at which the shrink film can be plastically deformed.
  • the temperature of the corner when the pressed against the pressed portion is plastically deformed in the shrink film. It can be said that it was possible temperature.
  • the corner when the corner is pressed against the pressed part at a temperature lower than the temperature at which the shrink film can be plastically deformed, the corner may not be plastically deformed and the corner may remain on the cap side of the shrink package. It becomes difficult to reliably crush the corners.
  • the corners when the corners are pressed against the pressed part at a temperature equal to or higher than the melting point of the shrink film, the shrink film is in a molten state, and the melted shrink film adheres to the pressed part or the packaged object when pressed. There is a risk that a hole may be formed in the package or the quality of the packaged item may be deteriorated.
  • the corner portion is plastically deformed.
  • a formation part will be arrange
  • the present invention can easily crush the corners only by pressing the corners of the shrink wrapping body against the pressed parts. Since the corners can be crushed by a simple method of arranging the portions, it is economical without requiring high costs.
  • the article to be packaged in which a cap is fitted to one end of the columnar main body, is covered in a tubular shape in the length direction with a shrink film, and the shrink is formed on both ends of the article to be packaged.
  • the shrink wrapping body in which the shrink film is closely arranged on the packaged object by closing the both ends of the shrink film by melting and cutting the film to form a bag and heat shrinking the bag-like shrink film,
  • the corner of the shrink film formed on the cap side of the shrink package by the heat shrinkage of the melt cut portion is a temperature at which the shrinkable film can be plastically deformed and kept below the melting point.
  • the cap may have a flat upper end shape, or may be formed by protruding the corners of the shrink film on the flat surface.
  • the outer diameter of the cap is substantially the same as the outer diameter of the columnar body of the packaged item
  • the bag-like shrink film having a slightly larger outer diameter than the packaged item is heat-shrinked
  • the melt-cut portion of the bag-like shrink film shrinks linearly.
  • the formation length of the melt-cut portion becomes smaller than the outer diameter of the columnar body, that is, the outer diameter of the flat surface of the cap. Therefore, the corner
  • the pressed portion forms a flat pressed surface
  • the corner portion of the shrink film is pressed against the pressed surface so that the corner portion is plastically deformed and can be crushed. Also good.
  • the entire flat surface of the cap can be abutted against the pressing surface of the pressed portion, so the corners formed on the flat surface of the cap Can be crushed reliably.
  • the cap may have an arc-shaped upper end shape, and a corner portion of the shrink film protrudes from the arc-shaped surface.
  • the pressed portion has an arc shape corresponding to the arc-shaped surface of the cap.
  • the recess may be formed, and the corner of the shrink film may be pressed against the arc-shaped recess of the pressed portion so as to be plastically deformed and crushed.
  • the entire arc-shaped surface at the upper end of the cap can be abutted against the arc-shaped recess, so that the corner formed on the arc-shaped surface of the cap is reliably crushed. Can do.
  • the cap may be formed in a cylindrical shape, and a shrink film corner may be formed on the side surface of the cap.
  • a shrink film corner may be formed on the side surface of the cap.
  • the pressed portion is formed with a concave portion corresponding to the cylindrical cap to have a U-shaped cross section, and the cylindrical cap is placed in the concave portion.
  • the corners may be plastically deformed and crushed.
  • the corner portion formed on the side surface of the cap can be reliably crushed.
  • the U-shaped pressed portion is formed by a pair of divided pieces divided in the axial direction from the central portion, and one of the divided pieces can be moved back and forth in the axial direction of the package, and the corner of the shrink film After the corner is plastically deformed by pressing against the inner surface of the recess, one split piece is advanced and retracted in the separation direction from the cap, and the shrink package can be transferred to the side on the one split piece side. It may be.
  • the divided piece is advanced and retracted, thereby shrink wrapping. It is possible to transfer the shrink-wrapped product to the next step without placing the shrink-wrapped product at another position when the cap side of the product is inserted into the pressed portion. Therefore, the manufacturing process can be made efficient.
  • the corner of the shrink film formed to protrude toward the cap side of the shrink package at the time of heat shrinkage is set to a temperature at which the shrinkable film can be plastically deformed.
  • the corner portion can be plastically deformed and crushed by a simple method of pressing the pressed portion while maintaining the temperature below the melting point. For this reason, it is possible to easily and inexpensively manufacture a shrink packaged product in which the corners are crushed. And there is no risk of damaging the fingers by the corners when the shrink packaged product is picked up, and the shrink film is not formed on the cap side of the packaged item without forming the concavity and convexity. Since it arrange
  • the top view which shows the production line of Example 1 in this invention The top view which shows the bag-shaped film packaging body of Example 1.
  • FIG. The conceptual diagram which shows the abutting board and shrink packaging body of Example 1.
  • FIG. The conceptual diagram which shows the abutting board and shrink packaged goods of Example 1.
  • FIG. The conceptual diagram which shows the abutting board and shrink packaging body of Example 2.
  • FIG. The conceptual diagram which shows the abutting board of Example 2, and a shrink packaged article.
  • FIG. The conceptual diagram which shows the shrink package body of Example 3.
  • Example 3 The conceptual diagram which shows the to-be-pressed part of Example 3, the to-be-pressed part, a shrink package, and a channel
  • FIG. The conceptual diagram which shows the to-be-pressed part, shrink packaged article, and channel
  • Example 3 the conceptual diagram which shows the to-be-pressed part at the time of transferring to the next process, a shrink packaged article, a channel
  • FIG. 1 (1) is a production line for producing a shrink-wrapped product (2), and the traveling direction indicated by the arrows in FIG.
  • a film packaging machine (3), a heat cutter (4), and a shrink oven (5) are arranged in series via a conveyor (6).
  • each process other than the heat treatment process by shrink oven (5) is performed in a room temperature atmosphere.
  • the said film packaging machine (3) inserts and arranges the aerosol container which is the to-be packaged object (7) sent with the conveyor (6) in the shrink film (8) continuously formed in a cylinder shape. is there.
  • the packaged object (7) of this embodiment is provided with a cap (9) at one end of the columnar body (25), and the cylindrical columnar body (25) is completely filled with the aerosol contents.
  • a cylindrical cap (9) having the same diameter as the outer diameter of the columnar body is connected to one end of the columnar body (25).
  • the upper end shape of the cap (9) is a flat surface (10).
  • the shrink film (8) used in this example and the following examples is polypropylene (trade name Kojin Polyset, manufactured by Kojin Co., Ltd.). In this embodiment, the polypropylene shrink film (8) is used. However, in other different embodiments, polyethylene, PVC, other polyolefin resin films, etc. are generally used as the shrink film (8). Can be used.
  • the article to be packaged (7) transferred to the film wrapping machine (3) is inserted and arranged in the cylindrical shrink film (8) as shown by the dotted line in FIG. )
  • This heat cutter (4) is generally used conventionally and is disposed adjacent to the film packaging machine (3) as shown in FIG.
  • the long cylindrical shrink film (8) can be melted and cut linearly in a direction perpendicular to the axial direction of the shrink film (8).
  • the shrink film (8) on both ends of the package (7) is melt-cut at 200 ° C. by the heat cutter (4).
  • the tubular shrink film (8) is cut linearly at both ends of the package (7), and the melt-cut portion (11) is heat-sealed. Therefore, the package (7) is disposed in a rectangular bag-shaped shrink film (8) sealed at both ends by heat sealing as shown in FIG.
  • the bag-shaped film package (12) in which the packaged items (7) are arranged in the bag-shaped shrink film (8) as described above is transferred into the shrink oven (5) by the conveyor (6).
  • the atmosphere in the shrink oven (5) is maintained at 160 ° C. to 200 ° C., and the bag-shaped film package (12) passes through the shrink oven (5) in about 1.8 seconds on average.
  • the speed of the conveyor (6) is preset.
  • the shrink film (8) of the bag-shaped film package (12) is contracted by receiving heat in the shrink oven (5), As shown in FIG. 3, the shrink package (13) is formed in close contact with the surface of the package (7).
  • the shrink film (8) receives heat in the shrink oven (5) as described above, the melt-cut portion (11) of the shrink film (8) is thermally shrunk, so that an article to be packaged (7) is obtained.
  • the heat-shrinkable melt-cut portion (11) is located on the flat surface (10) of the cap (9) and the bottom surface (23) of the columnar body (25). That is, since the width of the bag-shaped shrink film (8) before heat shrinkage is slightly larger than the outer diameter of the columnar body (25) and the cap (9) as shown in FIG.
  • the linear melt-cut portion (11) shrinks linearly, and the length of the melt-cut portion (11) is the columnar body (25) and the cap. It is shorter than the outer diameter of (9).
  • melt-cut portion (11) after heat shrinkage is located on the flat surface (10) of the cap (9) and the bottom surface (23) of the columnar body (25). Then, both ends of the melt-cut portion (11) thermally contracted as described above protrude outward from the flat surface (10) of the cap (8) and the bottom surface (23) of the columnar body (25). Therefore, as shown in FIG. 3, this protruding portion is on the tip surface (14) of the shrink package (13) on the flat surface (10) of the cap (8) and on the bottom surface (23) of the columnar body (25). It becomes a pair of corner
  • a pair of corners (17) is also formed on the bottom surface (15) of the shrink wrapping body (13). These corners (17) are used for the shrink wrapping body (13) at the store. When it is displayed, it is hidden in the bottom surface (23) of the columnar body (25). Therefore, there is no risk of damaging the fingers by the corners (17) on the bottom surface (15) side when reaching out to the displayed shrink package (13), and the corners (17) on the bottom surface (15) side. Since there is no possibility that inconvenience in appearance will occur, this is not a problem.
  • the shrink oven (5) is covered in the traveling direction.
  • the pressing part (18) is erected in the vertical direction.
  • the pressed portion (18) has a flat pressed surface (20) facing the shrink oven (5), and as shown in FIG. 4, the shrink oven (5) to the conveyor (6).
  • the entire flat surface (10) of the cap (9) transferred in step (a) can be brought into contact with the pressed surface (20). Therefore, the corner
  • angular part (16) of a shrink package (13) is crushed along the flat surface (10) of a cap (9) by abutting on a to-be-pressed surface (20), and a cap Plastic deformation into a shape along the flat surface (10) of (9) is completed, thereby completing the manufacture of the shrink wrap (2).
  • the temperature of the corner portion (16) of the tip end surface (14) of the shrink package (13) is the plasticity of the shrink film (8).
  • the deformable temperature is maintained at a temperature lower than the melting point of the shrink film (8). That is, when the shrink film (8) is melt-cut, the shrink film (8) has reached the melting point or higher, but during the period from the melt-cut to the pressed part (18), the shrink film (8) Since it is placed in a room temperature environment except when it passes through the shrink oven (5), the melting point of the shrink film (8) when the corner (16) of the shrink package (13) reaches the pressed part (18). Less than.
  • the front end surface (14) of the shrink wrapping body (13) abuts on the pressed surface (20), whereby the corner portion (16) of the front end surface (14) is crushed and can be plastically deformed. It is configured to keep the temperature.
  • dynamic viscoelasticity measurement (measuring device: dynamic viscoelasticity measuring device DMS6100 manufactured by SII Nano Technology Co., Ltd.) for the shrink film (8) of this example,
  • the melting point of the shrink film (8) was 131 ° C.
  • the softening point that is, the lowest temperature among the plastic deformable temperatures was 104.6 ° C.
  • the melting point of this shrink film (8) is 128 ° C., and the softening point is 106.degree.
  • a polypropylene shrink film (8) (trade name: Sopra) manufactured by Sekisui Film Co., Ltd. was used, the melting point of the shrink film (8) was 111 ° C. and the softening point was 74.2 ° C. .
  • the extrusion board (21) is arrange
  • the extrusion plate (21) is slidable in a direction perpendicular to the transfer direction of the conveyor (6), and is provided on the pressed surface (20) side of the pressed portion (18) (see FIG. (Not shown) detects the abutment of the shrink package (13) against the pressed portion (18), and the extruded plate (21) slides toward the conveyor (6).
  • the sensor transmits a signal to the extrusion plate (21), and the extrusion plate (21) that has received this signal slides against and abuts. It abuts on the immediately following shrink package (2). Then, as shown in FIG. 1, the shrink-wrapped product (2) that is in contact with the extruded plate (21) is pushed out into a passage (22) provided in a direction perpendicular to the transfer direction of the conveyor (6), and is next processed. It is transferred to.
  • Example 1 Although the to-be-pressed surface (20) of the to-be-pressed part (18) was formed flat corresponding to the flat surface (10) of the flat cap (9), this Example The second pressed portion (27) is formed with an arc-shaped recess (24) corresponding to an object to be packaged (7) whose tip shape of the cap (9) is an arc-shaped surface (26).
  • the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 and 6. As shown in FIG. 5, an article to be packaged (7) in which a cap (9) whose tip shape is an arcuate surface (26) is fitted to a columnar body (25).
  • the pressed portion (27) has a cap so that the entire arcuate surface (26) of the cap (9) abuts the pressed portion (27) as shown in FIG.
  • An arcuate recess (24) having a shape corresponding to the arcuate surface (10) of (9) is formed.
  • Example 1 Although the corner
  • FIG. 7 to FIG. 14 Embodiment 3 of the present invention will be described.
  • (1) is a production line for producing a shrink-wrapped product (2), and the traveling direction indicated by the arrow in FIG.
  • each process other than the heat processing process by shrink oven (5) is performed in a room temperature atmosphere.
  • the packaged object (7) of the present embodiment has a cap (9) connected to the tip of a cylindrical columnar body (25) as shown in FIG.
  • the outer diameter of (9) is smaller than the outer diameter of the columnar body (25).
  • the article to be packaged (7) transferred to the film wrapping machine (3) is inserted and disposed in the cylindrical shrink film (8) as shown by the dotted line in FIG. 7, and in this state, the conveyor (6 ) To the heat cutter (4).
  • This heat cutter (4) is generally used conventionally and is disposed adjacent to the film packaging machine (3) as shown in FIG.
  • the long cylindrical shrink film (8) can be melted and cut linearly in a direction perpendicular to the axial direction of the shrink film (8).
  • the shrink film (8) on both ends of the package (7) is melt-cut at 200 ° C. by the heat cutter (4).
  • the tubular shrink film (8) is cut linearly at both ends of the package (7), and the melt-cut portion (11) is heat-sealed. Therefore, the package (7) is placed in a rectangular bag-shaped shrink film (8) sealed at both ends by heat sealing as shown in FIG.
  • the bag-shaped film package (12) in which the packaged items (7) are arranged in the bag-shaped shrink film (8) as described above is transferred into the shrink oven (5) by the conveyor (6).
  • the atmosphere in the shrink oven (5) is maintained at 160 ° C. to 200 ° C., and the bag-shaped film package (12) passes through the shrink oven (5) in about 1.8 seconds on average.
  • the speed of the conveyor (6) is preset.
  • the shrink film (8) of the bag-shaped film package (12) is contracted by receiving heat in the shrink oven (5), As shown in FIG. 9, the shrink package (13) is formed in close contact with the surface of the package (7).
  • the melt-cut portion (11) of the shrink film (8) is thermally contracted, as shown in FIG.
  • the melt-cut portion (11) which is thermally contracted is located on the side surface (28) of the cap (9) of the article to be packaged (7) and on the bottom surface (23) of the columnar body (25).
  • the width of the bag-shaped shrink film (8) before heat shrinkage is formed to be slightly larger than the outer diameter of the columnar body (25).
  • the linear melt-cut part (11) shrinks linearly, and the formation length of the melt-cut part (11) is a columnar body ( 25) is shorter than the outer diameter of the bottom surface (23), and therefore both ends of the melt-cut portion on the bottom surface (23) side are located on the bottom surface (23).
  • the outer shape of the cap (9) is smaller than the outer diameter of the columnar body (25), the formation length of the heat-shrinkable melt-cut portion (11) is longer than the outer diameter of the cap (9). The both ends of the melt cut part (11) on the cap (9) side are located on the side surface (28) of the cap (9).
  • this protruding portion corresponds to the front end side surface (30) of the shrink package (13) corresponding to the side surface (28) of the cap (9) and the bottom surface (23) of the columnar body (25). It becomes a pair of corner
  • a pair of corners (17) is also formed on the bottom surface (15) of the shrink wrapping body (13). These corners (17) are used for the shrink wrapping body (13) at the store. When it is displayed, it is hidden in the bottom surface (23) of the columnar body (25). Therefore, the displayed shrink package (13) When the hand is extended, the corner (17) on the bottom surface (15) side is not likely to be injured, and the corner (17) on the bottom surface (15) side does not cause any inconvenience in appearance. It does n’t matter.
  • angular part (31) formed in the front end side surface (30) of a shrink wrapping body (13), as shown in FIG. 32) is arranged.
  • the pressed portion (32) is cylindrical, and as shown in FIG. 10, a concave portion (33) corresponding to the shape of the cap (9) is formed at a position opposed to the shrink oven (5), and has a U-shaped cross section. It is said. Therefore, the entire part corresponding to the cap (9) of the shrink package (13) transferred from the shrink oven (5) by the conveyor (6) can be inserted into the recess (33) of the pressed part (32).
  • the entire portion corresponding to the side surface (28) of the cap (9) can be brought into surface contact with the inner peripheral surface of the recess (33). Therefore, it becomes possible to reliably crush the corner portion (31) formed on the tip side surface (30) of the shrink package (13) by the pressed portion (32).
  • angular part (31) of the front end side surface (30) of a shrink wrapping body (13) is inserted in the recessed part (33) in the internal peripheral surface of a recessed part (33), and the side surface (28) of a cap (9). As shown in FIG. 11, it is sandwiched and crushed, and is plastically deformed into a shape along the side surface (28) of the cap (9), thereby completing the manufacture of the shrink package (2).
  • the temperature of the corner portion (31) on the side surface (28) of the cap (9) is the temperature at which the shrink film (8) can be plastically deformed, and the shrinkage.
  • the temperature is kept below the melting point of the film (8). That is, when the shrink film (8) is melt-cut, the shrink film (8) has reached the melting point or higher, but during the period from the melt-cut to the pressed part (32), the shrink film (8) Since it is placed in a room temperature environment except when it passes through the shrink oven (5), the melting point of the shrink film (8) when the corner (31) of the shrink package (13) reaches the pressed part (32). Less than.
  • a pair of divided pieces (34) and (35) are formed by equally dividing the pressed portion (32) formed in a U-shaped section into two in the length direction of the conveyor (6). Further, one of the divided pieces (34) and (35) of the pair of divided pieces (34) and 35 is connected to the divided piece (34) by a cylinder (not shown) in the axial direction of the package (7). It is possible to advance and retreat.
  • a passage (22) is connected to the side of the conveyor (6) on the side of one divided piece (34) in a direction perpendicular to the transfer direction of the conveyor (6).
  • An extrusion plate (21) is disposed along one side of the conveyor (6) on the side opposite to the (22) side through the conveyor (6).
  • the extrusion plate (21) is slidable in a direction perpendicular to the transfer direction of the conveyor (6).
  • the conveyor (6) It is set to slide to the side.
  • One split piece (34) formed as described above is set in advance so as to recede from the cap (9) side of the shrink package (2) in the separating direction as shown in FIG. Then, after the corner portion (31) is crushed, one of the divided pieces (34) moves backward, and immediately after that, as shown in FIG. ).
  • the shrink package (2) in contact with the extrusion plate (21) is pushed out into the passage (22) and transferred to the next process.
  • the pressed portion (32) is formed by a pair of divided pieces (34), and one divided piece (34) can be moved forward and backward, so that a cap ( Corresponding to 9)-Since it is possible to transfer to the next process in the same position without changing the arrangement of the shrink package (2) into which the BR> crack is inserted, the manufacturing process is efficient. It can be.

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Abstract

　本発明は、シュリンク包装時に被包装物のキャップ側に形成される角部によって手指を傷つけるという事態を防止するとともに、外観の良好なシュリンク包装品を容易且つ廉価に製造することを目的とする。本発明は、柱状本体（２５）の一端にキャップ（９）を嵌着した被包装物（７）をシュリンクフィルム（８）により被覆し、被包装物（７）の両端側においてシュリンクフィルム（８）を溶融切断することにより形成した袋状のシュリンクフィルム（８）を熱収縮させてシュリンクフィルム（８）を被包装物（７）に密接配置したシュリンク包装体（１３）を形成し、熱収縮によりシュリンク包装体（１３）のキャップ（９）側に突出形成されたシュリンクフィルム（８）の角部（１６）を、この角部（１６）の温度がシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であって融点未満に保たれた状態で被押圧部（１８）に押圧し、角部（１６）を塑性変形させて押し潰すものである。

Description

シュリンク包装品の製造方法及びそのシュリンク包装品
　本願の第１及び第２発明は、熱収縮によってシュリンクフィルムを被包装物の表面に密接配置するシュリンク包装品の製造方法及びそのシュリンク包装品に関するものである。
　従来より、シュリンクフィルムの袋体に被包装物を収納した状態でシュリンクフィルムを加熱することにより、このシュリンクフィルムを上記被包装物の表面に密接させるシュリンク包装が一般的に知られている。このシュリンク包装は、商品の汚れ防止、バージン性の保証、改ざん防止等を目的として行われる他、特にエアゾール製品等、本体にキャップを接続した商品の場合には、本体からのキャップの脱落防止という重要な機能を果たすものである。
　そして、例えばエアゾール製品等の柱形本体の一端にキャップを嵌着した被包装物をシュリンク包装する場合には、筒状に連続するシュリンクフィルム内に、被包装物をシュリンクフィルムの軸方向に沿って配置し、この状態で被包装物の両側にてシュリンクフィルムをシュリンクフィルムの軸方向とは直角方向且つ直線状に溶融切断する。これにより、被包装物の両端側においてシュリンクフィルムの両端が溶融してヒートシールされ、長方形状の袋状のシュリンクフィルム内に被包装物が配置された状態となる。そして、このように内部に被包装物を配置したシュリンクフィルムに外部から熱をかけることにより、上記シュリンクフィルムが熱収縮して被包装物の表面に密接し、シュリンク包装体が形成される。
　しかしながら、上記の如く柱状の被包装物をシュリンク包装した場合には、シュリンク包装体のキャップ側及び底面に一対の角部が形成される。即ち、上記の如く筒状のシュリンクフィルムを溶融切断することにより、溶融切断部分は熱収縮により被包装物のキャップ側及び底面に位置するものとなり、この溶融切断部分の両端が被包装物のキャップ表面及び底面からそれぞれ外方に突出し、それぞれ一対の角部を形成するものである。そのため、シュリンク包装体を店頭に陳列した際には、商品を手にしようとした者がキャップ側に形成された角部によって手指を傷つけるおそれがあるため安全性に問題が生じるとともに、角部の形成によって商品のキャップ側に際だった凹凸が形成されることから、商品の外観の印象にも悪い影響を与えるものとなっていた。
　尚、シュリンク包装体の底面にも一対の角部が形成されるが、これらの角部はシュリンク包装体を店頭に陳列した際に被包装物の底面内に隠れるものである。そのため、陳列したシュリンク包装体に手を伸ばした際に底面側の角部によって手指を傷つけるおそれはなく、また、底面側の角部によって外観上の不都合が生じるおそれもないため、特に問題とはならない。
　そこで、上記の如きシュリンク包装体のキャップ側の角部を形成することなく、シュリンクフィルム全体を被包装物の表面に密接配置したシュリンク包装品及びその製造方法として、特許文献１に示す如き発明が公知となっている。即ち、従来より一般的に行われている溶融切断では、上記において説明した通り、シュリンクフィルムを直線状に溶融切断するものであるが、特許文献１に記載の発明では、被包装物のキャップ側のシュリンクフィルムを、溶融切断部分の両端を被包装物側に湾曲させて切断するものである。このように溶融切断部分の両端を湾曲させて切断することにより、シュリンクフィルムに熱をかけて熱収縮させた際に、被包装物のキャップ側に角部を形成することなくシュリンクフィルムを被包装物のキャップ側の形状に沿って密接させることを目的としたものである。
特開平６－２７０９５４号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載の発明では、上記の如く溶融切断部分の両端を湾曲させる必要があるため、両端を湾曲させて溶融切断するための特別なヒートカッターを準備しなければならない。そのため、従来より一般的に使用されている直線状に溶融切断可能なヒートカッターを使用することはできないことから専用のヒートカッターが必要となり、コストが高くつくものである。また、溶融切断部分の両端を被包装物側に湾曲させて切断するものであるから、ヒートカッターが切断目的部から外れた位置で溶融切断した場合には、シュリンクフィルムを正確な位置で溶融切断することができずに溶融切断部分にずれが生じたり、ヒートカッターの湾曲部分が被包装物に突き当たって被包装物を傷つけたりする場合があり、製品の品質低下を招くおそれがある。
　そこで、本願の第１及び第２発明は上記の如き課題を解決しようとするものであって、シュリンク包装時に被包装物のキャップ側に形成される角部によって手指を傷つけるという事態を防止するとともに、製品の外観を良好に保つことができるシュリンク包装品を得るとともに、このようなシュリンク包装品の製造を、容易且つ廉価に行うことを目的としたものである。
　本願は上述の如き課題を解決するものであって、第１の発明は、柱状本体の一端にキャップを嵌着した被包装物をシュリンクフィルムにより長さ方向に筒状に被覆し、この被包装物の両端側において上記シュリンクフィルムを溶融切断することによりシュリンクフィルムの両端を閉止して袋状とし、この袋状のシュリンクフィルムを熱収縮させることにより、シュリンクフィルムを被包装物に密接配置したシュリンク包装体を形成する。
　そして、シュリンクフィルムの溶融切断部分の熱収縮によりシュリンク包装体のキャップ側に突出形成されたシュリンクフィルムの角部を、この角部の温度がシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であって融点未満に保たれた状態で被押圧部に押圧することにより、上記角部を塑性変形させて押し潰し可能とするものである。
　ここで、被押圧部への押圧時の角部の温度をシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であって融点未満に保たれた状態とすることについて以下に説明する。即ち、溶融切断直後の溶融切断部分はシュリンクフィルムの融点またはそれ以上の温度である。そのため、シュリンクフィルムの溶融切断後からシュリンク包装体が被押圧部に到達するまでの間に、溶融切断部分を室温雰囲気に曝すなどして溶融切断部分あるいは角部をシュリンクフィルムの融点よりも低い環境下において冷却することにより、被押圧部への押圧時の角部の温度をシュリンクフィルムの融点未満とすることができる。
　また、シュリンクフィルムの溶融切断後から角部の被押圧部への押圧までの間に、溶融切断部分あるいは角部を室温雰囲気下に曝す時間や、シュリンクフィルムの熱収縮のための処理温度及び処理時間等を、コンベアーの速度や各工程間の距離等により適宜調整することによって、押圧時の角部の温度をシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度とすることが可能となる。そして、角部を被押圧部に押圧した際に、角部が被押圧部により押し潰されて塑性変形した場合には、被押圧部への押圧時の角部の温度がシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であったと言える。
　尚、角部をシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度よりも低い温度で被押圧部に押圧した場合には、角部が塑性変形せずにシュリンク包装体のキャップ側に角部が残るおそれがあり、角部を確実に押し潰すことが困難となる。一方、角部をシュリンクフィルムの融点以上の温度で被押圧部に押圧した場合には、シュリンクフィルムが溶融状態となり、溶融したシュリンクフィルムが押圧時に被押圧部や被包装物に付着し、シュリンクフィルムに穴が開いたり被包装物の品質を低下させるおそれがある。
　上記の如く、角部の温度がシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であって融点未満に保たれた状態で角部を被押圧部に押圧することにより、角部が塑性変形し、角部の形成部分が被包装物の表面に沿って配置されるものとなる。そのため、シュリンク包装体のキャップ側に形成される角部の突出を抑制することが可能となり、角部によって手指を傷つけるという事態が生じにくいものとなる。また、被包装体のキャップ側に角部による際だった凹凸が形成されることなく、外観の印象を良好に保つことが可能となる。また、本発明は上記の如く、シュリンク包装体の角部を被押圧部に押圧するのみで容易に角部を押し潰すことができるものであるから、従来より使用している製造ラインに被押圧部を配置するという簡易な方法にて角部の押し潰しが可能となるため、高いコストをかける必要がなく経済的である。
　また、上記方法を実施した第２の発明は、柱状本体の一端にキャップを嵌着した被包装物をシュリンクフィルムにより長さ方向に筒状に被覆し、この被包装物の両端側において上記シュリンクフィルムを溶融切断することによりシュリンクフィルムの両端を閉止して袋状とし、この袋状のシュリンクフィルムを熱収縮させることにより、シュリンクフィルムを被包装物に密接配置したシュリンク包装体において、シュリンクフィルムの溶融切断部分の熱収縮によりシュリンク包装体のキャップ側に突出形成されたシュリンクフィルムの角部を、この角部の温度がシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であって融点未満に保たれた状態で被押圧部に押圧することにより、上記角部を塑性変形させて押し潰したものである。
　また、キャップは、上端形状を平坦面としたものであっても良く、また、この平坦面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したものであっても良い。特に、キャップの外径が被包装物の柱状本体の外径と略同一である場合には、被包装物よりやや大きめの外径を有する袋状のシュリンクフィルムを熱収縮させた場合に、この袋状のシュリンクフィルムの溶融切断部分が直線的に収縮する。そしてこの収縮により溶融切断部分の形成長さが柱状本体の外径、即ちキャップの平坦面の外径よりも小さいものとなる。そのため、溶融切断部分の両端が突出して形成されるシュリンクフィルムの角部がキャップの平坦面上に位置するものとなる。
　また、被押圧部は、平坦な被押圧面を形成し、この被押圧面にシュリンクフィルムの角部を突き当て押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰し可能としたものであっても良い。このように、被押圧部に平坦な押圧面を形成することにより、キャップの平坦面全体を被押圧部の押圧面に突き当てることができるため、キャップの平坦面上に形成された角部を確実に押し潰すことができる。
　また、キャップは上端形状を弧状面とし、この弧状面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したものであっても良く、その場合には、被押圧部に、キャップの弧状面に対応する弧状凹部を形成し、シュリンクフィルムの角部を被押圧部の弧状凹部に突き当て押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰し可能としたものであっても良い。このように、被押圧部に弧状凹部を形成することにより、キャップ上端の弧状面全体を弧状凹部に突き当てることができるため、キャップの弧状面上に形成された角部を確実に押し潰すことができる。
　キャップは円筒状に形成し、このキャップの側面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したものであっても良い。特に、円筒状のキャップの外径が柱状本体の外径よりも小径である場合には、柱状本体よりやや大きめの外径を有する袋状のシュリンクフィルムを熱収縮させた場合に、このシュリンクフィルムの溶融切断部分が直線的に収縮するが、収縮した溶融切断部分の形成長さはキャップの外径よりも長くなり、溶融切断部分の両端がキャップの側面に位置するものとなる。そのため、溶融切断部分の両端が突出して形成されるシュリンクフィルムの角部が、キャップの側面上に位置するものとなる。
　そして、上記の如くキャップの側面に角部を形成した場合には、被押圧部は、円筒状のキャップに対応する凹部を形成して断面コ字型とし、この凹部内に円筒状のキャップを挿入し、シュリンクフィルムの角部を凹部の内面に押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰し可能としたものであっても良い。このように、被押圧部にキャップに対応する凹部を形成することにより、キャップの側面全体が凹部の内周面に面接触するものとなり、側面上の角部を凹部の内周面によって押圧することができるため、キャップの側面上に形成された角部を確実に押し潰すことができる。
　また、断面コ字型の被押圧部は、中央部より軸方向に分割した一対の分割駒により形成するとともに、この分割駒の一方を被包装物の軸方向に進退可能とし、シュリンクフィルムの角部を凹部の内面に押圧することにより角部を塑性変形させた後に、一方の分割駒をキャップと分離方向に進退させ、シュリンク包装品を、一方の分割駒側の側方に移送可能としたものであっても良い。このように、被押圧部を分割駒により形成するとともに一方の分割駒を進退可能とすることにより、角部を塑性変形してシュリンク包装品を形成した後に分割駒を進退させることによって、シュリンク包装品のキャップ側を被押圧部内に挿入した時の状態でシュリンク包装品を別の位置に配置することなく、次の工程に移送することが可能となる。従って、製造工程を効率的なものとすることができる。
　本願の第１発明及び第２発明は上述の如く、熱収縮時にシュリンク包装体のキャップ側に突出形成されたシュリンクフィルムの角部を、この角部の温度をシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であって融点未満に保った状態で被押圧部に押圧するという簡易な方法により、上記角部を塑性変形させて押し潰すことができるものである。そのため、角部を押し潰したシュリンク包装品を容易且つ廉価に製造することが可能となる。そして、このシュリンク包装品を手にした際に角部によって手指を損傷する危険性がなく、また、被包装物のキャップ側に際だった凹凸が形成されることなくシュリンクフィルムが被包装物の先端面に沿って配置されることから、外観を良好なものとすることができる。また、従来よりシュリンク包装に使用されている製造ラインに、被押圧部を配置する以外には特別な装置を必要としないことから、上記の如きシュリンク包装品の製造を容易且つ廉価に行うことができるものである。
本発明における実施例１の製造ラインを示す平面図。 実施例１の袋状フィルム包装体を示す平面図。 実施例１の突当板及びシュリンク包装体を示す概念図。 実施例１の突当板及びシュリンク包装品を示す概念図。 実施例２の突当板及びシュリンク包装体を示す概念図。 実施例２の突当板及びシュリンク包装品を示す概念図。 本発明における実施例３の製造ラインを示す平面図。 実施例３の袋状フィルム包装体を示す平面図。 実施例３のシュリンク包装体を示す概念図。 実施例３の押圧前の被押圧部、シュリンク包装体、通路を示す概念図。 実施例３の押圧時の被押圧部、シュリンク包装体、通路を示す概念図。 実施例３のシュリンク包装品を示す概念図。 実施例３の押圧後の被押圧部、シュリンク包装品、通路を示す概念図。 実施例３において、次工程に移送する際の被押圧部、シュリンク包装品、通路、押圧板を示す概念図。
　本発明の実施例１を図１～４において説明すると、図１に示す如く(１)はシュリンク包装品(２)を製造するための製造ラインであって、図１の矢印にて示す進行方向に向けてフィルム包装機(３)、ヒートカッター(４)、及びシュリンクオーブン(５)を、コンベアー(６)を介して直列配置している。尚、本実施例のシュリンク包装品(２)の製造において、シュリンクオーブン(５)による熱処理工程以外の各工程については、室温雰囲気下で行われるものである。
　そして上記フィルム包装機(３)は、コンベアー(６)で送られてきた被包装物(７)であるエアゾール容器を、筒状に連続して成るシュリンクフィルム(８)内に挿入配置するものである。尚、本実施例の被包装物(７)は柱状本体(２５)の一端にキャップ(９)を設けたものであって、円筒形の柱状本体(２５)にエアゾール内容物の充填を完了するとともに、この柱状本体(２５)の一端に、柱状本体の外径とほぼ同一径の円筒形のキャップ(９)を接続している。そして、このキャップ(９)の上端形状を平坦面(１０)としている。また、本実施例及び以下の実施例で使用するシュリンクフィルム(８)はポリプロピレン(興人株式会社製、商標名コージンポリセット)である。また、本実施例では上記ポリプロピレンのシュリンクフィルム(８)を使用しているが、他の異なる実施例では、ポリエチレン、ＰＶＣ、その他のポリオレフィン系樹脂フィルム等、一般的にシュリンクフィルム(８)として用いられているものを使用することができる。
　そして、上記フィルム包装機(３)に移送された被包装物(７)を、図１の点線にて示す如く、筒状のシュリンクフィルム(８)内に挿入配置し、この状態でコンベアー(６)にてヒートカッター(４)に移送する。このヒートカッター(４)は従来より一般的に使用されているものであって、図１に示す如くフィルム包装機(３)に隣接して配置している。そして、長尺な筒状のシュリンクフィルム(８)を、シュリンクフィルム(８)の軸方向とは垂直方向に直線状に溶融切断可能としている。
　そして、上記ヒートカッター(４)により、被包装物(７)の両端側のシュリンクフィルム(８)を２００℃で溶融切断する。上記の如く溶融切断することにより、筒状のシュリンクフィルム(８)が被包装物(７)の両端側で直線状に切断されるとともに、溶融切断部分(１１)がヒートシールされる。そのため、被包装物(７)は、図２に示す如く両端をヒートシールにより密閉した長方形の袋状のシュリンクフィルム(８)内に配置されるものとなる。
　次に、上記の如く袋状のシュリンクフィルム(８)内に被包装物(７)を配置した袋状フィルム包装体(１２)は、コンベアー(６)によってシュリンクオーブン(５)内に移送される。このシュリンクオーブン(５)内の雰囲気は１６０℃～２００℃に保たれており、また、上記袋状フィルム包装体(１２)がシュリンクオーブン(５)内を平均約１．８秒で通過するようコンベアー(６)の速度を予め設定している。そして、上記の設定条件において袋状フィルム包装体(１２)を通過させることにより、袋状フィルム包装体(１２)のシュリンクフィルム(８)がシュリンクオーブン(５)内の熱を受けて収縮し、図３に示す如く被包装物(７)の表面に密接してシュリンク包装体(１３)が形成される。
　また、上記の如くシュリンクフィルム(８)がシュリンクオーブン(５)内の熱を受けた際に、シュリンクフィルム(８)の溶融切断部分(１１)が熱収縮することにより、被包装物(７)のキャップ(９)の平坦面(１０)上及び柱状本体(２５)の底面(２３)上に、熱収縮した溶融切断部分(１１)が位置するものとなる。即ち、熱収縮前の袋状のシュリンクフィルム(８)の形成幅は、図２に示す如く柱状本体(２５)及びキャップ(９)の外径よりもやや大きく形成したものであるから、この袋状のシュリンクフィルム(８)を熱収縮させた際には、直線状の溶融切断部分(１１)が直線的に収縮し、溶融切断部分(１１)の形成長さが柱状本体(２５)及びキャップ(９)の外径よりも短いものとなる。
　そのため、キャップ(９)の平坦面(１０)及び柱状本体(２５)の底面(２３)上に熱収縮後の溶融切断部分(１１)が位置するものとなる。そして、上記の如く熱収縮した溶融切断部分(１１)の両端がキャップ(８)の平坦面(１０)及び柱状本体(２５)の底面(２３)から外方に突出する。そのため、この突出部分が、図３に示す如くキャップ(８)の平坦面(１０)上のシュリンク包装体(１３)の先端面(１４)、及び柱状本体(２５)の底面(２３)上のシュリンク包装体(１３)の底面(１５)における一対の角部(１６)(１７)となる。
　そして、特にシュリンク包装体(１３)の先端面(１４)に角部(１６)が形成されると、シュリンク包装体(１３)を店頭に陳列した際にシュリンク包装体(１３)に手を伸ばした者が先端面(１４)の角部(１６)によって手指を傷つけるおそれがあり、安全性について問題が生じるおそれがある。また、製品の先端に角部(１６)による際立った凹凸が形成されることから、外観上の印象にも悪い影響を与えるものとなる。
　尚、図３に示す如くシュリンク包装体(１３)の底面(１５)にも一対の角部(１７)が形成されるが、これらの角部(１７)はシュリンク包装体(１３)を店頭に陳列した際に柱状本体(２５)の底面(２３)内に隠れるものである。そのため、陳列したシュリンク包装体(１３)に手を伸ばした際に底面(１５)側の角部(１７)によって手指を傷つけるおそれはなく、また、底面(１５)側の角部(１７)によって外観上の不都合が生じるおそれもないため、特に問題とはならない。
　そして、上記の如くシュリンク包装体(１３)の先端面(１４)に形成された角部(１６)による不都合を解消するために、図３に示す如く、シュリンクオーブン(５)の進行方向に被押圧部(１８)を鉛直方向に立設している。この被押圧部(１８)は、シュリンクオーブン(５)に対向して平坦な被押圧面(２０)を配置したものであって、図４に示す如く、シュリンクオーブン(５)からコンベアー(６)にて移送されたキャップ(９)の平坦面(１０)全体を上記被押圧面(２０)に当接可能としている。そのため、シュリンク包装体(１３)の先端面(１４)に形成された角部(１６)を確実に押し潰すことが可能である。
　そして、図４に示す如く、シュリンク包装体(１３)の角部(１６)は被押圧面(２０)への突き当てによりキャップ(９)の平坦面(１０)に沿って押し潰されてキャップ(９)の平坦面(１０)に沿った形状に塑性変形し、これよりシュリンク包装(２)の製造が完了する。
　尚、上記角部(１６)の被押圧面(２０)への突き当て時には、シュリンク包装体(１３)の先端面(１４)の角部(１６)の温度は、シュリンクフィルム(８)の塑性変形可能な温度、且つシュリンクフィルム(８)の融点未満の温度に保たれている。即ち、シュリンクフィルム(８)の溶融切断時にはシュリンクフィルム(８)は融点またはそれ以上に到達しているが、溶融切断から被押圧部(１８)に到達するまでの間、シュリンクフィルム(８)はシュリンクオーブン(５)の通過時を除いて室温環境下におかれるため、シュリンク包装体(１３)の角部(１６)が被押圧部(１８)に到達した時点でシュリンクフィルム(８)の融点未満に低下する。
　また、上記の如くシュリンク包装体(１３)の先端面(１４)が被押圧面(２０)に当接することにより、先端面(１４)の角部(１６)が押し潰されて塑性変形可能な温度に保つように構成している。ここで、本実施例のシュリンクフィルム(８)について動的粘弾性測定(測定装置：エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製　動的粘弾性測定装置　DMS6100)の結果、本実施例及び以下の実施例のシュリンクフィルム(８)の融点は１３１℃、軟化点、即ち塑性変形可能な温度のうち最も低い温度は１０４．６℃であった。また、他の異なる実施例として、大倉工業株式会社製のポリプロピレン系シュリンクフィルム(８)(商標名ＯＰシュリンク)を用いた場合、このシュリンクフィルム(８)の融点は１２８℃、軟化点は１０６．２℃であり、積水フィルム株式会社製のポリプロピレン系シュリンクフィルム(８)(商標名ソプラ)を用いた場合、このシュリンクフィルム(８)の融点は１１１℃、軟化点は７４．２℃であった。
　上記の如く、シュリンク包装体(１３)の先端面(１４)の角部(１６)を押し潰して塑性変形させたシュリンク包装品(２)を製造することにより、需要者が製品に手を伸ばした際に被包装物(７)のキャップ(９)側の角部(１６)によって手指を損傷するおそれがなく、また、キャップ(９)の平坦面(１０)に沿ってシュリンクフィルム(８)が配置されて製品の表面に際だった凹凸が形成されることがないため、外観を良好なものとすることができる。また、このようなシュリンク包装品(２)の製造を、特別な装置を必要とすることなく、従来のシュリンク包装の製造ラインに被押圧部(１８)を配置するという簡易な構成により廉価に行うことができる。
　そして、図１に示す如く、上記被押圧部(１８)の被押圧面(２０)側に、コンベアー(６)の一側に沿って押出板(２１)を配置している。この押出板(２１)は、コンベアー(６)の移送方向とは垂直方向に摺動可能とするものであって、被押圧部(１８)の被押圧面(２０)側に設けたセンサー(図示せず)が被押圧部(１８)へのシュリンク包装体(１３)の突き当てを感知することにより、押出板(２１)がコンベアー(６)側に摺動するものである。そのため、シュリンク包装体(１３)が被押圧部(１８)に突き当たった時点でセンサーが押出板(２１)に信号を送信し、この信号を受信した押出板(２１)が摺動して突き当て直後のシュリンク包装品(２)に当接する。そして、押出板(２１)に当接したシュリンク包装品(２)は、図１に示す如く、コンベアー(６)の移送方向とは垂直方向に連設した通路(２２)に押し出されて次工程へと移送される。
　また、上記実施例１では、平板状のキャップ(９)の平坦面(１０)に対応させて被押圧部(１８)の被押圧面(２０)を平坦に形成しているが、本実施例２の被押圧部(２７)には、キャップ(９)の先端形状が弧状面(２６)である被包装物(７)に対応させた弧状凹部(２４)を形成している。本実施例２について図５、６において説明すると、図５に示す如く、柱状本体(２５)に先端形状が弧状面(２６)であるキャップ(９)を嵌着した被包装物(７)のシュリンク包装品(２)を製造する場合には、図６に示す如くキャップ(９)の弧状面(２６)全体が被押圧部(２７)に当接するよう、被押圧部(２７)にはキャップ(９)の弧状面(１０)に対応した形状の弧状凹部(２４)を形成している。
　そして、図６に示す如く、上記被押圧面(２０)にシュリンク包装体(１３)を当接させることにより、キャップ(９)の弧状面(２６)全体が弧状凹部(２４)に当接するため、これにより、シュリンク包装体(１３)の先端面(１４)に形成された角部(１６)を確実に押し潰すことが可能となる。また、本実施例ではキャップ(９)の弧状面(２６)に対応させた弧状凹部(２４)、上記実施例１ではキャップ(９)の平坦面(１０)に対応させた被押圧面(２０)をそれぞれ形成しているが、他の異なる実施例では、様々な形状の被包装物(７)の先端形状に対応させた被押圧部を形成することが可能である。
　また、上記実施例１、２では、キャップの上端上にシュリンクフィルムの角部を突出形成しているが、本実施例３では、キャップの側面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したものである。本発明の実施例３を図７～１４において説明すると、図７に示す如く(１)はシュリンク包装品(２)を製造するための製造ラインであって、図７の矢印にて示す進行方向に向けてフィルム包装機(３)、ヒートカッター(４)、及びシュリンクオーブン(５)を、コンベアー(６)を介して直列配置している。
　尚、本実施例のシュリンク包装品(２)の製造において、シュリンクオーブン(５)による熱処理工程以外の各工程については、室温雰囲気下で行われるものである。尚、本実施例の被包装物(７)は、図８に示す如く、円筒形の柱状本体(２５)の先端にキャップ(９)を接続したものであって、図７に示す如く、キャップ(９)の外径は柱状本体(２５)の外径よりも小径である。
　そして、上記フィルム包装機(３)に移送された被包装物(７)を、図７の点線にて示す如く、筒状のシュリンクフィルム(８)内に挿入配置し、この状態でコンベアー(６)にてヒートカッター(４)に移送する。このヒートカッター(４)は従来より一般的に使用されているものであって、図７に示す如くフィルム包装機(３)に隣接して配置している。そして、長尺な筒状のシュリンクフィルム(８)を、シュリンクフィルム(８)の軸方向とは垂直方向に直線状に溶融切断可能としている。
　そして、上記ヒートカッター(４)により、被包装物(７)の両端側のシュリンクフィルム(８)を２００℃で溶融切断する。上記の如く溶融切断することにより、筒状のシュリンクフィルム(８)が被包装物(７)の両端側で直線状に切断されるとともに、溶融切断部分(１１)がヒートシールされる。そのため、被包装物(７)は、図８に示す如く両端をヒートシールにより密閉した長方形の袋状のシュリンクフィルム(８)内に配置されるものとなる。
　次に、上記の如く袋状のシュリンクフィルム(８)内に被包装物(７)を配置した袋状フィルム包装体(１２)は、コンベアー(６)によってシュリンクオーブン(５)内に移送される。このシュリンクオーブン(５)内の雰囲気は１６０℃～２００℃に保たれており、また、上記袋状フィルム包装体(１２)がシュリンクオーブン(５)内を平均約１．８秒で通過するようコンベアー(６)の速度を予め設定している。そして、上記の設定条件において袋状フィルム包装体(１２)を通過させることにより、袋状フィルム包装体(１２)のシュリンクフィルム(８)がシュリンクオーブン(５)内の熱を受けて収縮し、図９に示す如く被包装物(７)の表面に密接してシュリンク包装体(１３)が形成される。
　また、上記の如くシュリンクフィルム(８)がシュリンクオーブン(５)内の熱を受けた際に、シュリンクフィルム(８)の溶融切断部分(１１)が熱収縮することにより、図９に示す如く、被包装物(７)のキャップ(９)の側面(２８)上、及び柱状本体(２５)の底面(２３)上に熱収縮した溶融切断部分(１１)が位置するものとなる。
　即ち、図８に示す如く、熱収縮前の袋状のシュリンクフィルム(８)の形成幅は柱状本体(２５)の外径よりもやや大きく形成したものである。そして、この袋状のシュリンクフィルム(８)を熱収縮させた際には、直線状の溶融切断部分(１１)が直線的に収縮し、溶融切断部分(１１)の形成長さが柱状本体(２５)の底面(２３)の外径よりも短いものとなるため、底面(２３)側の溶融切断部分の両端は底面(２３)上に位置するものとなる。一方、キャップ(９)の外形は柱状本体(２５)の外径よりも小径としていることから、熱収縮した溶融切断部分(１１)の形成長さはキャップ(９)の外径よりも長くなり、キャップ(９)側の溶融切断部分(１１)の両端がキャップ(９)の側面(２８)に位置するものとなる。
　そして、上記の如く熱収縮してキャップ(９)の側面(２８)及び柱状本体(２５)の底面(２３)に位置した溶融切断部分(１１)の両端が、キャップ(９)の側面(２８)及び柱状本体(２５)の底面(２３)から外方に突出するものとなる。そのため、この突出部分が、図９に示す如くキャップ(９)の側面(２８)に対応するシュリンク包装体(１３)の先端側面(３０)、及び柱状本体(２５)の底面(２３)に対応するシュリンク包装体(１３)の底面(１５)における一対の角部(３１)(１７)となる。
　そして、特にシュリンク包装体(１３)の先端側面(３０)に角部(３１)が形成されると、シュリンク包装体(１３)を店頭に陳列した際にシュリンク包装体(１３)に手を伸ばした者が先端側面(３０)の角部(３１)によって手指を傷つけるおそれがあり、安全性について問題が生じるおそれがある。また、製品の先端に角部(３１)による際立った凹凸が形成されることから、外観上の印象にも悪い影響を与えるものとなる。
　尚、図３に示す如くシュリンク包装体(１３)の底面(１５)にも一対の角部(１７)が形成されるが、これらの角部(１７)はシュリンク包装体(１３)を店頭に陳列した際に柱状本体(２５)の底面(２３)内に隠れるものである。そのため、陳列したシュリンク包装体(１３)
に手を伸ばした際に底面(１５)側の角部(１７)によって手指を傷つけるおそれはなく、また、底面(１５)側の角部(１７)によって外観上の不都合が生じるおそれもないため、特に問題とはならない。
　そして、シュリンク包装体(１３)の先端側面(３０)に形成された角部(３１)による不都合を解消するために、図７に示す如く、シュリンクオーブン(５)の進行方向に被押圧部(３２)を配置している。この被押圧部(３２)は円筒状であって、図１０に示す如く、シュリンクオーブン(５)の対向位置にキャップ(９)の形状に対応する凹部(３３)を形成し、断面コ字型としている。そのため、シュリンクオーブン(５)からコンベアー(６)にて移送されたシュリンク包装体(１３)のキャップ(９)に対応する部分全体を上記被押圧部(３２)の凹部(３３)内に挿入可能とするとともに、キャップ(９)の側面(２８)に対応する部分全体を凹部(３３)の内周面に面接触可能としている。そのため、シュリンク包装体(１３)の先端側面(３０)に形成された角部(３１)を被押圧部(３２)によって確実に押し潰すことが可能となる。
　そして、シュリンク包装体(１３)の先端側面(３０)の角部(３１)は、凹部(３３)内への挿入により凹部(３３)の内周面とキャップ(９)の側面(２８)に挟まれて押し潰され、図１１に示す如く、キャップ(９)の側面(２８)に沿った形状に塑性変形し、これによりシュリンク包装品(２)の製造が完了する。
　尚、上記角部(３１)の押し潰しの際には、キャップ(９)の側面(２８)上の角部(３１)の温度は、シュリンクフィルム(８)の塑性変形可能な温度、且つシュリンクフィルム(８)の融点未満の温度に保たれている。即ち、シュリンクフィルム(８)の溶融切断時にはシュリンクフィルム(８)は融点またはそれ以上に到達しているが、溶融切断から被押圧部(３２)に到達するまでの間、シュリンクフィルム(８)はシュリンクオーブン(５)の通過時を除いて室温環境下におかれるため、シュリンク包装体(１３)の角部(３１)が被押圧部(３２)に到達した時点でシュリンクフィルム(８)の融点未満に低下する。また、上記の如くシュリンク包装体(１３)の先端側面(３０)が被押圧部(３２)の凹部(３３)の内周面に面接触した際には、先端側面(３０)の角部(３１)が押し潰されて塑性変形可能な温度に保つように構成している。
　上記の如く、シュリンク包装体(１３)の先端側面(３０)の角部(３１)を押し潰して塑性変形させたシュリンク包装品(２)を製造することにより、需要者が製品に手を伸ばした際に被包装物(７)のキャップ(９)側の角部(３１)によって手指を損傷するおそれがなく、また、キャップ(９)の外周面に沿ってシュリンクフィルム(８)が配置されて製品の表面に際だった凹凸が形成されることがないため、外観を良好なものとすることができる。また、このようなシュリンク包装品(２)の製造を、特別な装置を必要とすることなく、従来のシュリンク包装の製造ラインに被押圧部(３２)を配置するという簡易な構成により廉価に行うことができる。
　そして、上記の如く角部(３１)の押し潰しを行うことによってシュリンク包装品(２)を形成した後、このシュリンク包装品(２)を次工程に移送するために、図１０に示す如く、断面コ字型に形成した被押圧部(３２)をコンベアー(６)の長さ方向に均等に2分割することにより、一対の分割駒(３４)(３５)を形成している。また、この一対の分割駒(３４)(３５)のうち一方の分割駒(３４)を、この分割駒(３４)に接続したシリンダー(図示せず。)によって被包装物(７)の軸方向に進退可能なものとしている。
　また、図１１に示す如く、一方の分割駒(３４)側のコンベアー(６)の側方には、コンベアー(６)の移送方向とは垂直方向に通路(２２)を連接するとともに、この通路(２２)側とはコンベアー(６)を介した反対側に、コンベアー(６)の一側に沿って押出板(２１)を配置している。この押出板(２１)は、コンベアー(６)の移送方向とは垂直方向に摺動可能とするものであって、下記の如く一方の分割駒(３４)が後退した直後に、コンベアー(６)側に摺動するよう設定している。
　そして、図１１に示す如くシュリンク包装体(１３)のキャップ(９)に対応する部分を被押圧部(３２)の凹部(３３)内に挿入して角部(３１)を押し潰した直後に、上記の如く形成した一方の分割駒(３４)が図１３に示す如く、シュリンク包装品(２)のキャップ(９)側とは分離方向に後退するようあらかじめ設定しておく。そして、角部(３１)の押し潰しが行われた後に一方の分割駒(３４)が後退し、その直後に図１４に示す如く、押出板(２１)が摺動してシュリンク包装品(２)に当接する。
　そして、押出板(２１)に当接したシュリンク包装品(２)は通路(２２)に押し出されて次工程へと移送される。上記の如く、被押圧部(３２)を一対の分割駒(３４)にて形成するとともに、一方の分割駒(３４)を進退動可能とすることにより、被押圧部(３２)内にキャップ(９)に対応・BR>キる部分を挿入したシュリンク包装品(２)の配置を変えることなく、そのままの位置で次の工程に移送することが可能となるため、製造工程を効率の良いものとすることができる。
　　７　被包装物
　　８　シュリンクフィルム
　　９　キャップ
　１０　平坦面    
　１１　溶融切断部分
　１３　シュリンク包装体
　１６、３１　角部
　１８、２７、３２　被押圧部
　２０　被押圧面
　２４　弧状凹部
　２５　柱状本体
　２６　弧状面
　２８　側面
　３３　凹部
　３４　分割駒

Claims (15)

  1. 　柱状本体の一端にキャップを嵌着した被包装物をシュリンクフィルムにより長さ方向に筒状に被覆し、この被包装物の両端側において上記シュリンクフィルムを溶融切断することによりシュリンクフィルムの両端を閉止して袋状とし、この袋状のシュリンクフィルムを熱収縮させることにより、シュリンクフィルムを被包装物に密接配置したシュリンク包装体を形成するものにおいて、シュリンクフィルムの溶融切断部分の熱収縮によりシュリンク包装体のキャップ側に突出形成されたシュリンクフィルムの角部を、この角部の温度がシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であって融点未満に保たれた状態で被押圧部に押圧することにより、上記角部を塑性変形させて押し潰し可能としたことを特徴とするシュリンク包装品の製造方法。
  2. 　柱状本体の一端にキャップを嵌着した被包装物をシュリンクフィルムにより長さ方向に筒状に被覆し、この被包装物の両端側において上記シュリンクフィルムを溶融切断することによりシュリンクフィルムの両端を閉止して袋状とし、この袋状のシュリンクフィルムを熱収縮させることにより、シュリンクフィルムを被包装物に密接配置したシュリンク包装体において、シュリンクフィルムの溶融切断部分の熱収縮によりシュリンク包装体のキャップ側に突出形成されたシュリンクフィルムの角部を、この角部の温度がシュリンクフィルムの塑性変形可能な温度であって融点未満に保たれた状態で被押圧部に押圧することにより、上記角部を塑性変形させて押し潰したことを特徴とするシュリンク包装品。
  3. 　キャップは、上端形状を平坦面とするとともに、この平坦面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したことを特徴とする請求項１のシュリンク包装品の製造方法。
  4. 　キャップは、上端形状を平坦面とするとともに、この平坦面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したことを特徴とする請求項２のシュリンク包装品。
  5. 　被押圧部は、平坦な被押圧面を形成し、この被押圧面にシュリンクフィルムの角部を突き当て押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰し可能としたことを特徴とする請求項３のシュリンク包装品の製造方法。
  6. 　被押圧部は、平坦な被押圧面を形成し、この被押圧面にシュリンクフィルムの角部を突き当て押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰したことを特徴とする請求項４のシュリンク包装品。
  7. 　キャップは上端形状を弧状面とし、この弧状面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したことを特徴とする請求項１のシュリンク包装品の製造方法。
  8. 　キャップは上端形状を弧状面とし、この弧状面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したことを特徴とする請求項２のシュリンク包装品。
  9. 　被押圧部には、キャップの弧状面に対応する弧状凹部を形成し、シュリンクフィルムの角部を被押圧部の弧状凹部に突き当て押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰し可能としたことを特徴とする請求項７のシュリンク包装品の製造方法。
  10. 　被押圧部には、キャップの弧状面に対応する弧状凹部を形成し、シュリンクフィルムの角部を被押圧部の弧状凹部に突き当て押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰したことを特徴とする請求項８のシュリンク包装品。
  11. 　キャップは円筒状に形成し、このキャップの側面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したことを特徴とする請求項１のシュリンク包装品の製造方法。
  12. 　キャップは円筒状に形成し、このキャップの側面上にシュリンクフィルムの角部を突出形成したことを特徴とする請求項２のシュリンク包装品。
  13. 　被押圧部は、円筒状のキャップに対応する凹部を形成して断面コ字型とし、この凹部内に円筒状のキャップを挿入し、シュリンクフィルムの角部を凹部の内面に押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰し可能としたことを特徴とする請求項１１のシュリンク包装品の製造方法。
  14. 　被押圧部は、円筒状のキャップに対応する凹部を形成して断面コ字型とし、この凹部内に円筒状のキャップを挿入し、シュリンクフィルムの角部を凹部の内面に押圧することにより、角部を塑性変形させて押し潰したことを特徴とする請求項１２のシュリンク包装品。
  15. 　断面コ字型の被押圧部は、中央部より軸方向に分割した一対の分割駒により形成するとともに、この分割駒の一方を被包装物の軸方向に進退可能とし、シュリンクフィルムの角部を凹部の内面に押圧することにより角部を塑性変形させた後に、一方の分割駒をキャップと分離方向に進退させ、シュリンク包装品を、一方の分割駒側の側方に移送可能としたことを特徴とする請求項１３のシュリンク包装品の製造方法。
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