EP0970890A1 - Verfahren zum Anbringen eines Schulterstücks an einen Beutel - Google Patents
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- EP0970890A1 EP0970890A1 EP98810653A EP98810653A EP0970890A1 EP 0970890 A1 EP0970890 A1 EP 0970890A1 EP 98810653 A EP98810653 A EP 98810653A EP 98810653 A EP98810653 A EP 98810653A EP 0970890 A1 EP0970890 A1 EP 0970890A1
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- Y10T156/1304—Means making hole or aperture in part to be laminated
- Y10T156/1309—Means making hole or aperture in part to be laminated and securing separate part over hole or aperture
Definitions
- the known pouch tubes have a film material made of plastic, which has an end wall and two side walls the tube forms, the side walls along two Side margin sections welded together (or otherwise connected) and a shoulder piece that one lockable outlet nozzle and one on the front wall attached, preferably curved like the end wall Has flange.
- the invention relates to a method for manufacturing of pouch tubes, with a sheet of film material around a fold line running in its longitudinal direction is folded, the superimposed sections of the web extending longitudinally at intervals from one another transversely to the fold line Strips can be joined together to form a Set of bags to form in each bag in the area Fold line a hole is cut, then in each pocket a shoulder piece is inserted that has a closable Outlet connector and one emanating from the connector Has flange, the outlet port of the shoulder piece is inserted through the hole, the flange of the shoulder piece is connected to the film material, the outlet nozzle the shoulder piece is closed, the bag then filled from the open end and finally the open end is closed.
- the object of the invention is this Avoiding difficulties, i.e. precise cutting the hole and warp the film material to avoid.
- the object is achieved by that to cut the hole in each pocket the foil material the pocket in the area of the fold line between two Molded parts are molded and clamped and then in one of the molded parts a knife moved and a counter knife is moved on the other molding.
- the moldings used can be useful be curved, for example, to the connection plane of the two stripes perpendicular axis defining the pocket.
- the flange of the one to be used can also be used in the same way Shoulder piece be curved.
- the pocket can be relatively long in the axial direction his. So that the two molded parts, one of which is in the Bag must be inserted, nevertheless work together precisely can, the knife and the other molding expediently a centering pin and a locating hole for the same.
- FIG. 1 shows a web 1 made of plastic film material, which are continuously handled by a roll 2 and around a fold line running in its longitudinal center line 3 is folded. The path is gradually heading towards of the arrow P moves.
- Welding jaws 4 are moved towards the folded film web 5, around the two superimposed sections of the Foil web each along a transverse to the fold line 3 Strip together.
- the one after the other formed connecting strips 6 have in the direction of movement the web 5 distances from each other, so that Foil material between two adjacent ones Strip 6 forms a pocket 7. So there is one Row of pockets 7.
- Cooling elements 8 act at a next station on the connecting strips 6 to do this by the welding process to cool heated foil material.
- the pockets 7 separated from each other by the strips 6 approximately in the middle be cut. This way, individual pockets can be created. But it is also possible to have groups of two or to form more pockets 7. The pockets 7 of each group can then, if desired, in the subsequent stations are each processed together when the tools in these subsequent stations two or more times available. 2 is one by cutting formed single pocket 7 shown.
- the shoulder piece 11 has a threaded, with a screw cap (not shown here) closable Outlet connector 12 and an outlet connector 12, curved in one direction (after a cylindrical surface) Flange 13.
- the molded parts 15 and 16 are 5 and 6 shown on a larger scale.
- the first molded part 15 has a sleeve 17, whose working end 18 is the same as the flange 13 of the shoulder piece 11 of Fig. 3 is curved.
- the axis of curvature (not shown) runs in Figs. 5 and 6 in the Drawing level.
- the sleeve 17 is axial on a rod 19 slidably guided.
- the rod 19 carries at one end a circular knife 20.
- the rod 19 carries in the preferred embodiment shown one the knife 20 protruding centering pin 21.
- a compression spring 22 Between the end of the sleeve opposite the working end 18 17 and a paragraph on the rod 19 is a compression spring 22 arranged.
- the second molded part 16 has a block 23 a circular opening 24, the edge 25 of which is a counter knife for the knife 20 forms.
- An the opening 24 surrounding surface portion 26 of block 23 the same as the working end 18 of the sleeve 17 curved.
- the first molded part 15 is connected to FIG. 4 described inserted into the open end of a pocket 7
- the centering pin 21 of the first molded part 15 passes through through the pre-hole in the third station in FIG. 1 through the punching tools 9 in the film material of the pocket 7 has been formed.
- the diameter (or generally the Transverse dimension) of the pre-hole is preferably somewhat larger than the diameter of the centering pin 21. If none such a pre-hole is made, a tapered Centering pin 21 are used, the film material can just penetrate.
- the second molding 16 becomes the first molding 15 opposite, to the film material of the pocket 7 created.
- the centering pin 21 of the first Molding 15 in a receiving bore 27 in the second molding 16 added, whereby the two molded parts 15 and 16 are precisely aligned with each other.
- the sleeve 17 and / or the block 23 can do this be heated if desired.
- the front wall of the bag 7 thus receives the same curvature as the flange 13 of the Shoulder piece of FIG. 3.
- Knife 20 By further moving the rod 19 to the block 23 then, under compression of the spring 22, the Knife 20 moved to the counter knife 25 on block 23 and that molded and clamped foil material of the front wall cut the pocket 7.
- the cut out foil ring can through a suction hole 28 in the second molded part 16 are suctioned off.
- a shoulder piece 11 In the pocket 7 with the precisely cut Hole in the front wall is then in a first station 7 with a tool 29 a shoulder piece 11 introduced.
- the front wall of the bag is one Counter tool 30 supports.
- the outlet connector 12 (Fig. 3) the shoulder piece 11 passes through the hole in the End wall of the pocket 7 through.
- the flange 13 (Fig. 3) the shoulder piece 11 is on the front wall of the pocket 7th attached, for example glued or welded.
- the two tools 29 and 30 can simultaneously as Welding heads for welding the flange 13 to the End wall of pocket 7, for example with ultrasound, be trained.
- the cap 32 is screwed on the tool 31 is at the same time an anti-rotation device to prevent the shoulder piece from rotating and the end wall of the pocket 7 is formed.
- the invention has the outlet nozzle 1 (Fig. 3) an external thread, on which the closure cap 32 (Fig. 7) is screwed on to the outlet port 12 close.
- a shoulder piece 41 can also be used 8 are used.
- This has one Outlet port 42 and one extending from the outlet port Flange 43.
- the outlet port 42 has locking means on to hold a coupling sleeve 44 (Fig. 9), the can be bounced on the outlet port 42 and the in turn has an external thread 45.
- 10 is the coupling sleeve 44 bounced onto the outlet port and shown with a screwed cap 46. Unscrewing (or also bouncing) the cap 46 on the coupling sleeve 44 can before or after the coupling sleeve has been pushed onto the outlet connector 42 take place.
- a shoulder piece with coupling sleeve based on The type described in FIGS. 8 to 10 can also be used in variants be designed so that the edge of the hole in the end wall the pocket 7 through which the shoulder piece is inserted between the flange of the shoulder piece and the coupling sleeve can be clamped.
- Two such Variants are shown in FIGS. 11 and 12 on a larger scale shown.
- Fig. 11 shows how an edge of the film material a pocket 7 between a flange 53 of a shoulder piece 51 and the end of a coupling sleeve 54 clamped is.
- the coupling sleeve 54 is as shown in FIG. 8 to 10 described on an outlet port 52 of the Shoulder piece 51 bounced. Thanks to the clamping of the Foil material can be the welding or gluing of the Foil material with the flange 53 is eliminated.
- the flange can expediently have circular ribs 57 have, which the film material in corresponding Press grooves in the end face of the coupling sleeve.
- FIG. 12 shows a shoulder piece similar to FIG. 11 61 with a flange 63 and a coupling sleeve 64, the edge of the film material of a pocket 7 between the flange 63 and the end face of the coupling sleeve 64 is clamped.
- the film material e.g. B a latex.
- the end face of the Coupling sleeve 64 suitably circular ribs 69 which have the film material in layer 68 of Press the sealing medium.
Abstract
Eine Bahn aus Kunststoff-Folienmaterial wird um ihre Längsmittellinie gefaltet. Die aufeinandergelegten Abschnitte der Bahn werden längs in Abständen voneinander quer zur Faltlinie verlaufenden Streifen miteinander verbunden, um eine Reihe von Taschen (7) zu bilden. In jede Tasche (7) wird dann im Bereich der Faltlinie ein Loch in der Weise geschnitten, dass das Folienmaterial der Tasche (7) im Bereich der Faltlinie zwischen zwei gekrümmten Formteilen (15, 16) geformt und festgeklemmt wird und dann in einem der Formteile (15) ein Messer (20) verschoben und zu einem Gegenmesser am anderen Formteil (16) bewegt wird. Ein Schulterstück, das einen verschliessbaren Auslassstutzen und einen von dem Stutzen ausgehenden Flansch aufweist, wird dann in die Tasche (7) eingeführt und mit dem Auslassstutzen durch das Loch gesteckt, worauf der Flansch mit dem Folienmaterial der Tasche (7) verbunden wird. Dank dem in der angegebenen Weise präzise geschnittenen Loch ergibt sich dabei kein Verziehen des Folienmaterials und kein Schiefsitzen des Schulterstücks. <IMAGE>
Description
Die bekannten Beuteltuben besitzen ein Folienmaterial
aus Kunststoff, das eine Stirnwand und zwei Seitenwände
der Tube bildet, wobei die Seitenwände längs zwei
Seitenrandabschnitten miteinander verschweisst (oder
sonstwie verbunden) sind, und ein Schulterstück, das einen
verschliessbaren Auslassstutzen und einen an der Stirnwand
befestigten, vorzugsweise gleich wie die Stirnwand gekrümmten
Flansch aufweist.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Beuteltuben, wobei eine Bahn aus Folienmaterial
um eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Faltlinie
gefaltet wird, die aufeinandergelegten Abschnitte der Bahn
längs in Abständen voneinander quer zur Faltlinie verlaufenden
Streifen miteinander verbunden werden, um eine
Reihe von Taschen zu bilden, in jede Tasche im Bereich der
Faltlinie ein Loch geschnitten wird, dann in jede Tasche
ein Schulterstück eingeführt wird, das einen verschliessbaren
Auslassstutzen und einen von dem Stutzen ausgehenden
Flansch aufweist, der Auslassstutzen des Schulterstücks
durch das Loch gesteckt wird, der Flansch des Schulterstücks
mit dem Folienmaterial verbunden wird, der Auslassstutzen
des Schulterstücks verschlossen wird, die Tasche
dann vom offenen Ende her gefüllt wird und schliesslich
das offene Ende verschlossen wird.
In bekannten Verfahren dieser Art ist es schwierig,
ein rundes Loch präzis in das die Stirnwand der
Beuteltube bildende Folienmaterial zu schneiden und ein
Verziehen des Folienmaterials, das zu schief in den Beuteltuben
sitzenden Schulterstücken führen kann, zu vermeiden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese
Schwierigkeiten zu vermeiden, also ein präzises Schneiden
des Lochs zu ermöglichen und das Verziehen des Folienmaterials
zu vermeiden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst,
dass zum Schneiden des Lochs in jede Tasche das Folienmaterial
der Tasche im Bereich der Faltlinie zwischen zwei
Formteilen geformt und festgeklemmt wird und dann in einem
der Formteile ein Messer verschoben und zu einem Gegenmesser
am anderen Formteil bewegt wird.
Die verwendeten Formteile können zweckmässig
gekrümmt sein, etwa um eine zur Verbindungsebene der
beiden die Tasche begrenzenden Streifen senkrechte Achse.
In gleicher Weise kann auch der Flansch des einzusetzenden
Schulterstücks gekrümmt sein.
Die Tasche kann in axialer Richtung relativ lang
sein. Damit die beiden Formteile, von denen einer in die
Tasche eingeführt werden muss, trotzdem präzise zusammenarbeiten
können, können das Messer und das andere Formteil
zweckmässig einen Zentrierzapfen und eine Aufnahmebohrung
für denselben aufweisen.
Ausführungsbeispiele des erfindungsgemässen Verfahrens
werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.
In diesen zeigen:
Die Fig. 1 zeigt eine Bahn 1 aus Kunststoff-Folienmaterial,
die laufend von einer Rolle 2 abgewickelt
und um eine in ihrer Längsmittellinie verlaufende Faltlinie
3 gefaltet wird. Die Bahn wird schrittweise in Richtung
des Pfeils P bewegt. An einer ersten Station werden
Schweissbacken 4 zu der gefalteten Folienbahn 5 hin bewegt,
um die beiden aufeinandergelegten Abschnitte der
Folienbahn jeweils längs eines quer zur Faltlinie 3 verlaufenden
Streifens miteinander zu verbinden. Die nacheinander
gebildeten Verbindungsstreifen 6 haben in Bewegungsrichtung
der Bahn 5 Abstände voneinander, so dass das
Folienmaterial jeweils zwischen zwei einander benachbarten
Streifen 6 eine Tasche 7 bildet. Es entsteht also eine
Reihe von Taschen 7.
An einer nächsten Station wirken Kühlelemente 8
auf die Verbindungsstreifen 6, um das durch den Schweissvorgang
erhitzte Folienmaterial zu kühlen.
An einer dritten Station können gewünschtenfalls
Stanzwerkzeuge 9 im Bereich der Faltlinie 3 jeweils einen
kleinen Ausschnitt 10 aus dem Folienmaterial stanzen, um
im geschlossenen Ende jeder Tasche 7 jeweils ein kleines
Vorloch zu bilden.
In einer vierten Station werden die Taschen 7
voneinander getrennt, indem die Streifen 6 etwa mittig
durchschnitten werden. So können einzelne Taschen entstehen.
Es ist aber auch möglich, Gruppen von zwei oder
mehr Taschen 7 zu bilden. Die Taschen 7 jeder Gruppe
können dann gewünschtenfalls in den nachfolgenden Stationen
jeweils gemeinsam bearbeitet werden, wenn die Werkzeuge
in diesen nachfolgenden Stationen zwei- oder mehrfach
vorhanden sind. In Fig. 2 ist eine durch das Schneiden
gebildete einzelne Tasche 7 dargestellt.
In diese Tasche 7 soll nun das in Fig. 3 dargestellte
Schulterstück 11 eingesetzt werden. Das Schulterstück
11 besitzt einen mit einem Gewinde versehenen, mit
ein Schraubkappe (hier nicht dargestellt) verschliessbaren
Auslassstutzen 12 und einen von dem Stutzen 12 ausgehenden,
in einer Richtung (nach einer Zylinderfläche) gekrümmten
Flansch 13.
Vor dem Einsetzen des Schulterstücks 11 wird die
Tasche 7 wie in Fig. 4 gezeigt mit an ihren Seitenwänden
angreifenden Saugnäpfen 14 geöffnet. Dann wird ein erstes
Formteil 15 durch das offene Ende der Tasche 7 in diese
eingeführt. Ein komplementäres zweites Formteil 16 wird,
dem ersten Formteil 15 gegenüberliegend, an das Folienmaterial
der Tasche 7 angelegt. Die Formteile 15 und 16 sind
in den Fig. 5 und 6 in grösserem Massstab dargestellt.
Das erste Formteil 15 besitzt eine Hülse 17,
deren Arbeitsende 18 gleich wie der Flansch 13 des Schulterstücks
11 von Fig. 3 gekrümmt ist. Die Krümmungsachse
(nicht eingezeichnet) verläuft in Fig. 5 und 6 in der
Zeichenebene. Die Hülse 17 ist auf einer Stange 19 axial
verschiebbar geführt. Die Stange 19 trägt an einem Ende
ein kreisrundes Messer 20. Ferner trägt die Stange 19 in
der dargestellten bevorzugten Ausführungsform einen aus
dem Messer 20 herausragenden Zentrierzapfen 21. Zwischen
dem dem Arbeitsende 18 gegenüberliegenden Ende der Hülse
17 und einem Absatz auf der Stange 19 ist eine Druckfeder
22 angeordnet.
Das zweite Formteil 16 besitzt einen Block 23 mit
einer kreisrunden Oeffnung 24, deren Rand 25 ein Gegenmesser
für das Messer 20 bildet. Ein die Oeffnung 24
umgebender Oberflächenabschnitt 26 des Blocks 23 ist
gleich wie das Arbeitsende 18 der Hülse 17 gekrümmt.
Das erste Formteil 15 wird wie vorstehend zu Fig.
4 beschrieben in das offene Ende einer Tasche 7 eingeführt
Der Zentrierzapfen 21 des ersten Formteils 15 tritt durch
das Vorloch hindurch, das in der dritten Station in Fig. 1
durch die Stanzwerkzeuge 9 im Folienmaterial der Tasche 7
gebildet worden ist. Der Durchmesser (oder allgemein die
Querabmessung) des Vorlochs ist vorzugsweise etwas grösser
als der Durchmesser des Zentrierzapfens 21. Wenn kein
solches Vorloch angebracht wird, kann ein zugespitzter
Zentrierzapfen 21 verwendet werden, der das Folienmaterial
einfach durchdringen kann.
Das zweite Formteil 16 wird, dem ersten Formteil
15 gegenüberliegend, an das Folienmaterial der Tasche 7
angelegt. Dabei wird der Zentrierzapfen 21 des ersten
Formteils 15 in einer Aufnahmebohrung 27 im zweiten Formteil
16 aufgenommen, wodurch die beiden Formteile 15 und
16 genau miteinander ausgerichtet werden. Die durch das
Oeffnen der Tasche 7 entstandene Stirnwand der Tasche 7
wird wie in Fig. 6 gezeigt zwischen dem gekrümmten Arbeitsende
18 der Hülse 17 und dem gleich gekrümmten Oberflächenabschnitt
26 des Blocks 23 festgeklemmt und geformt.
Die Hülse 17 und/oder der Block 23 können dazu
gewünschtenfalls beheizt werden. Die Stirnwand der Tasche
7 erhält so die gleiche Krümmung wie der Flansch 13 des
Schulterstücks von Fig. 3.
Durch weiteres Bewegen der Stange 19 zum Block 23
hin wird dann, unter Zusammendrückung der Feder 22, das
Messer 20 zum Gegenmesser 25 am Block 23 bewegt und das
geformte und festgeklemmte Folienmaterial der Stirnwand
der Tasche 7 durchschnitten. Der ausgeschnittene Folienring
kann durch eine Absaugbohrung 28 im zweiten Formteil
16 abgesaugt werden.
In die Tasche 7 mit dem präzise ausgeschnittenen
Loch in der Stirnwand wird dann in einer ersten Station
gemäss Fig. 7 mit einem Werkzeug 29 ein Schulterstück 11
eingeführt. Die Stirnwand der Tasche wird dabei von einem
Gegenwerkzeug 30 unterstützt. Der Auslassstutzen 12 (Fig.
3) des Schulterstücks 11 tritt durch das Loch in der
Stirnwand der Tasche 7 hindurch. Der Flansch 13 (Fig. 3)
des Schulterstücks 11 wird an der Stirnwand der Tasche 7
befestigt, zum Beispiel festgeklebt oder festgeschweisst.
Die beiden Werkzeuge 29 und 30 können gleichzeitig als
Schweissköpfe zum Verschweissen des Flansches 13 mit der
Stirnwand der Tasche 7, zum Beispiel mit Ultraschall,
ausgebildet sein.
In einer nächsten Station in Fig. 7 wird dann ein
Werkzeug 31 zum Stützen des an der Stirnwand der Tasche 7
befestigten Schulterstücks in die Tasche eingeführt und
wird eine Verschlusskappe 32 mit einem nicht dargestellten
Werkzeug auf den Auslassstutzen 12 aufgeschraubt oder
aufgeprellt. Wenn die Verschlusskappe 32 aufgeschraubt
wird, ist das Werkzeug 31 gleichzeitig als Verdrehsicherung
zum Verhindern eines Mitdrehens des Schulterstücks
und der Stirnwand der Tasche 7 ausgebildet.
In einer darauffolgenden Station wird die mit der
Verschlusskappe 32 verschlossene Tasche 7 aus einem Füllrohr
33 gefüllt.
Dann wird in einer weiteren Station das offene
Ende der Tasche 7 in Richtung der Pfeile A zugezogen, und
in einer nachfolgenden Station werden die Randabschnitte
der beiden Seitenwände der Tasche 7 im Bereich des bislang
noch offenen Endes der Tasche durch Schweisswerkzeuge 34
miteinander verschweisst. Die miteinander verschweissten
Randabschnitte können dann durch Kühlelemente 35 gekühlt
werden. Die fertige, mit der Verschlusskappe 32 verschlossene,
gefüllte und rundum längs der Ränder der Seitenwände
versiegelte Beuteltube 7 ist ganz rechts in Fig. 7 dargestellt.
In der im Vorstehenden beschriebenen Ausführungsform
der Erfindung besitzt der Auslassstutzen 1 (Fig. 3)
ein Aussengewinde, auf das dann die Verschlusskappe 32
(Fig. 7) aufgeschraubt wird, um den Auslassstutzen 12 zu
verschliessen. Stattdessen kann auch ein Schulterstück 41
gemäss Fig. 8 verwendet werden. Dieses besitzt einen
Auslassstutzen 42 und einen von dem Auslassstutzen ausgehenden
Flansch 43. Der Auslassstutzen 42 weist Rastmittel
auf zum Festhalten einer Kupplungshülse 44 (Fig. 9), die
auf den Auslassstutzen 42 aufgeprellt werden kann und die
ihrerseits ein Aussengewinde 45 aufweist. In Fig. 10 ist
die Kupplungshülse 44 auf den Auslassstutzen aufgeprellt
und mit einer aufgeschraubten Verschlusskappe 46 dargestellt.
Das Aufschrauben (oder auch Aufprellen) der Verschlusskappe
46 auf die Kupplungshülse 44 kann vor oder
nach dem Aufprellen der Kupplungshülse auf den Auslassstutzen
42 erfolgen.
Ein Schulterstück mit Kupplungshülse der anhand
der Fig. 8 bis 10 beschriebenen Art kann in Varianten auch
so ausgebildet sein, dass der Rand des Lochs in der Stirnwand
der Tasche 7, durch welches das Schulterstück gesteckt
wird, zwischen dem Flansch des Schulterstücks und
der Kupplungshülse festgeklemmt werden kann. Zwei solche
Varianten sind in den Fig. 11 und 12 in grösserem Massstab
dargestellt.
Die Fig. 11 zeigt, wie ein Rand des Folienmaterials
einer Tasche 7 zwischen einem Flansch 53 eines Schulterstücks
51 und dem Ende einer Kupplungshülse 54 festgeklemmt
ist. Die Kupplungshülse 54 ist wie anhand der Fig.
8 bis 10 beschrieben auf einen Auslassstutzen 52 des
Schulterstücks 51 aufgeprellt. Dank der Festklemmung des
Folienmaterials kann das Verschweissen oder Verkleben des
Folienmaterials mit dem Flansch 53 entfallen. Zur Verbesserung
der Abdichtung zwischen Folienmaterial und Flansch
53 kann der Flansch zweckmässig kreisförmige Rippen 57
aufweisen, welche das Folienmaterial in entsprechende
Nuten in der Endfläche der Kupplungshülse drücken.
Die Fig. 12 zeigt ähnlich wie Fig. 11 ein Schulterstück
61 mit einem Flansch 63 und eine Kupplungshülse
64, wobei der Rand des Folienmaterials einer Tasche 7
zwischen dem Flansch 63 und der Endfläche der Kupplungshülse
64 festgeklemmt ist. Zwischen dem Flansch 63 und dem
Folienmaterial ist ein geeignetes Dichtmedium 68 angeordnet,
z. B ein Latex. In diesem Fall kann die Endfläche der
Kupplungshülse 64 zweckmässig kreisförmige Rippen 69
aufweisen, welche das Folienmaterial in die Schicht 68 von
Dichtmedium drücken.
Claims (7)
- Verfahren zur Herstellung von Beuteltuben, wobei eine Bahn (1) aus Folienmaterial um eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Faltlinie (3) gefaltet wird, die aufeinandergelegten Abschnitte der Bahn (5) längs in Abständen voneinander quer zur Faltlinie (3) verlaufenden Streifen (6) miteinander verbunden werden, um eine Reihe von Taschen (7) zu bilden, in jede Tasche (7) im Bereich der Faltlinie (3) ein Loch geschnitten wird, dann in jede Tasche (7) ein Schulterstück (11; 41; 51; 61) eingeführt wird, das einen verschliessbaren Auslassstutzen (12; 42; 52) und einen von dem Stutzen ausgehenden Flansch (13; 43; 53; 63) aufweist, der Auslassstutzen (12; 42; 52) des Schulterstücks durch das Loch gesteckt wird, der Flansch (13; 43; 53; 63) des Schulterstücks mit dem Folienmaterial verbunden wird, der Auslassstutzen (12; 42; 52) des Schulterstücks (11; 41; 51; 61) verschlossen wird, die Tasche (7) dann vom offenen Ende her gefüllt wird und schliesslich das offene Ende verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Schneiden des Lochs in jede Tasche (7) das Folienmaterial der Tasche im Bereich der Faltlinie (3) zwischen zwei Formteilen (15, 16) geformt und festgeklemmt wird und dann in einem der Formteile (15) ein Messer (20) verschoben und zu einem Gegenmesser (25) am anderen Formteil (16) bewegt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendeten Formteile (15, 16) gekrümmt sind, im wesentlichen um eine zur Verbindungsebene der beiden die Tasche (7) begrenzenden Streifen (6) senkrechte Achse.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messer (20) und das andere Formteil (16) einen Zentrierzapfen (21) und eine Aufnahmebohrung (27) für denselben aufweisen.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Faltlinie (3) der aufeinandergelegten Abschnitte der Bahn (5) ein Ausschnitt (10) gestanzt wird, um ein Vorloch für den nachherigen Durchtritt des Zentrierzapfens (21) zu bilden.
- Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der grösste Durchmesser des Vorlochs etwas grösser ist als der Durchmesser des Zentrierzapfens (21).
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eines der Formteile (15, 16) beheizt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das ausgeschnittene Folienmaterial durch eine Absaugbohrung (28) in einem der Formteile (16) abgesaugt wird.
Priority Applications (10)
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