ES2368548B1

ES2368548B1 - Envase flexible autosustentable y máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases.

Info

Publication number: ES2368548B1
Application number: ES200901116A
Authority: ES
Inventors: Enric Martí Roche; Menna Fite Sala; Francisco Mora Flores
Original assignee: Mespack SL
Current assignee: Mespack SL
Priority date: 2009-04-29
Filing date: 2009-04-29
Publication date: 2012-09-24
Anticipated expiration: 2029-04-29
Also published as: ES2368548A1

Abstract

Envase flexible autosustentable y máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases.#El envase comprende un cuerpo de envase (10) hecho a partir de un material laminar flexible impermeable con dos paredes laterales (11, 12) conectadas por sus bordes laterales y superiores y una pared de fondo (13) conectada a las paredes laterales (11, 12) en o cerca de sus bordes inferiores, un pitorro (20) fijado a la pared de fondo (13) y en comunicación con el interior del envase a través un orificio (14), una base (30) acoplada a una superficie exterior del pitorro (20) y configurada para sustentar el envase de pie, y un tapón (32) para abrir y cerrar el pitorro (20) integrado en la base (30). La máquina horizontal comprende medios para formar, llenar y sellar envases a partir de una banda de material laminar, y medios para instalar el pitorro (20) y la base (30) en los envases recién formados antes de ser llenados y sellados.

Description

Otro inconveniente es que el acoplamiento a rosca en-

Envase ﬂexible autosustentable y máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases. Campo de la técnica

La presente invención concierne a un envase ﬂexible autosustentable, hecho de un material laminar ﬂexible impermeable y provisto de un pitorro de dispensación en una pared inferior del envase, una base conﬁgurada para sustentar el envase de pie, y un tapón de apertura y cierre de dicho pitorro integrado en dicha base. La presente invención también concierne a máquina horizontal formadora, llenadora y selladora aplicada a formar, llenar y sellar tales envases. Antecedentes de la invención

Son bien conocidos en la técnica del sector del envasado unos envases de tipo bolsa, a los que a veces se hace referencia mediante el término inglés “pouche”, los cuales están hechos de un material laminar ﬂexible impermeable con dos paredes laterales mutuamente conectadas por sus bordes laterales y superiores y una pared de fondo conectada a dichas paredes laterales en o cerca de sus bordes inferiores. Estos envases de tipo bolsa son realizados generalmente por una máquina automática a partir de una única banda de material laminar, la cual es doblada, termosoldada y cortada, y a continuación la misma máquina lleva a cabo un llenado y un sellado ﬁnal de los envases. La mencionada pared de fondo de los envases se obtiene doblando la banda de material laminar en forma de “W” antes de efectuar unas operaciones de soldadura inferior y lateral para unir las diferentes paredes, lo que produce en la región inferior del envase un pliegue que formar la pared inferior y mantiene las paredes laterales separadas de manera que unos bordes inferiores de las paredes laterales proporcionan una base amplia capaz de sustentar el envase de pie. Alternativamente, los envases pueden ser realizados a partir de dos bandas de material laminar o usando otras técnicas o procedimientos.

El documento ES-A-1041763 da a conocer uno de tales envases de tipo bolsa, el cual está hecho a partir de un material laminar ﬂexible impermeable y comprende dos paredes laterales mutuamente conectadas por sus bordes laterales y superiores y una pared de fondo conectada a dichas paredes laterales en o cerca de sus bordes inferiores. En dicha pared de fondo está ﬁjado un pitorro, el cual está en comunicación con el interior del envase a través un oriﬁcio. El mencionado pitorro sobresale hacia fuera desde la pared de fondo y queda alojado en un espacio habilitado entre la pared de fondo y unas porciones inferiores de las paredes laterales. El envase incluye un tapón acoplable a rosca en el pitorro para abrir y cerrar el pitorro. El mencionado espacio entre la pared de fondo y las porciones inferiores de las paredes laterales es suﬁcientemente grande para alojar también el tapón cuando el mismo está colocado en una posición cerrada sin que sobresalga inferiormente de los bordes inferiores de las paredes laterales, permitiendo que éstos soporten el envase de pie.

Un inconveniente del envase descrito en el citado documento ES-A-1041763 es que la ﬂexibilidad del material laminar en combinación con la longitud relativamente grande de las porciones inferiores de las paredes laterales por debajo de la pared inferior, necesaria para habilitar un espacio para el pitorro y el tapón, hacen que la base proporcionada por los bordes tre el tapón y el pitorro es lento y engorroso de usar, y además el tapón, una vez ha sido desenroscado del pitorro, queda suelto y es propenso a perderse.

La patente US-A-5352043 describe un envase de tipo bolsa autosustentable en el que las paredes laterales incluyen unos surcos y nervios de rigidización formados a partir del propio material laminar ﬂexible de las paredes en un proceso de moldeo previo a la formación del envase. Un inconveniente de este envase es que el mencionado proceso de moldeo resulta relativamente lento y requiere un dispositivo de moldeo complejo y costoso, y además los nervios obtenidos son de escasa relevancia puesto que se obtienen por la ﬂuencia del material de una capa relativamente delgada del material laminar desde unos surcos adyacentes a los nervios. Exposición de la invención

De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención contribuye a superar los anteriores y otros inconvenientes aportando un envase ﬂexible autosustentable, del tipo que comprende un cuerpo de envase hecho a partir de un material laminar ﬂexible impermeable, con dos paredes laterales mutuamente conectadas por sus bordes laterales y superiores y una pared de fondo conectada a dichas paredes laterales en o cerca de sus bordes inferiores. En dicha pared de fondo está ﬁjado un pitorro, el cual está en comunicación con el interior del envase a través un oriﬁcio. El mencionado pitorro sobresale hacia fuera desde la pared de fondo, y el envase incluye un tapón para abrir y cerrar el pitorro. El envase de la presente invención está caracterizado porque comprende una base acoplada a una superﬁcie exterior del pitorro y conﬁgurada para sustentar el envase de pie, y el mencionado tapón integrado en dicha base.

Más especíﬁcamente, el tapón está conectada a la base de manera que puede ser movido entre una posición abierta, para permitir la dispensación del contenido del envase a través del pitorro, y una posición cerrada, para obturar el pitorro permitiendo al mismo tiempo que el envase sea sustentado de pie por la base. En una realización, el tapón está conectado a la base por una bisagra que proporciona un movimiento de giro, aunque alternativamente el tapón puede estar conectado a la base por unas guías que proporcionen un movimiento deslizante, o por una combinación de ambas. Preferiblemente, la base junto con el tapón integrado está conﬁgurada de manera que puede ser obtenida por moldeo de inyección de un material plástico como una sola pieza.

El pitorro es, por ejemplo, una pieza de material plástico con una porción tubular que tiene un conducto interno pasante de extremo a extremo y una valona que se extiende hacia fuera en su extremo superior, en el interior del envase. La mencionada valona está ﬁjada a una región de la cara interior de la pared de fondo alrededor del oriﬁcio a través del cual está insertada la porción tubular, de manera que ésta sobresale hacia fuera y hacia abajo desde la pared inferior del envase (en relación con la posición del envase cuando está de pie). La base tiene una conﬁguración de acoplamiento, por ejemplo en la forma de una pared circundante, dimensionada para acoplarse con la mencionada superﬁcie exterior de la porción tubular del pitorro. En una realización, para asegurar una unión suﬁcientemente fuerte entre la base y el pitorro, la superﬁcie exterior de la porción tubular del pitorro comprende unas formaciones salientes y/o entrantes conﬁguradas para acoplarse con unas formaciones salientes y/o entrantes conjugadas dispuestas en una superﬁcie interior de dicha conﬁguración de acoplamiento de la base. Las mencionadas formaciones salientes y/o entrantes conjugadas están conﬁguradas para proporcionar un acoplamiento por deformación y recuperación elástica a presión. En otra realización alternativa, las superﬁcies en contacto de acoplamiento de la base y el pitorro pueden ser substancialmente lisas y la unión puede realizarse por soldadura o por adhesivo y similares. También se prevé que el acoplamiento pueda ser a rosca, aunque se preﬁere incluir una conﬁguración de bloqueo en la posición acoplada que impida un fácil desenroscado.

Preferiblemente, la base tiene una pared perimetral vuelta hacia arriba (en relación con la posición del envase cuando está de pie), la cual rodea la conﬁguración de acoplamiento y los bordes inferiores de las paredes laterales del cuerpo del envase. Opcionalmente, los extremos inferiores de las paredes laterales del cuerpo del envase pueden estar unidos a dicha pared perimetral de la base, por ejemplo por soldadura

o adhesivo.

En una realización, las paredes laterales del cuerpo del envase comprenden unos nervios externos para dar rigidez adicional al cuerpo de envase. Estos nervios pueden estar formados por unos cordones de material plástico unidos a la superﬁcie exterior de las paredes laterales, por ejemplo por soldadura o adhesivo. Para facilitar el proceso de formación de los envases a partir de una banda continua de material laminar se preﬁere que dichos nervios externos se extiendan transversalmente desde uno a otro de los bordes laterales de las paredes laterales del cuerpo del envase, es decir, estén en una posición horizontal en relación con la posición del envase cuando está de pie.

De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención aporta una máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases, del tipo que comprende una sección de suministro de banda para suministrar una banda de material laminar desde una bobina, una sección de formación de envases con dispositivos para plegar, soldar y cortar dicha banda de material laminar para formar envases, cada uno con dos paredes laterales mutuamente conectadas por soldadura por sus bordes laterales y una pared de fondo conectada a dichas paredes laterales en o cerca de sus bordes inferiores, y una sección de llenado para llenar dichos envases, sellarlos y entregarlos a un transportador de salida. Las mencionadas secciones están dispuestas consecutivamente en una dirección de avance de la banda de material laminar. La máquina de la presente invención está caracterizada porque dicha sección de suministro de banda comprende una estación perforadora con medios para formar unos oriﬁcios en la banda de material laminar en unas posiciones seleccionadas para quedar situados en dicha pared de fondo del envase, y porque entre dicha sección de formación de envases y dicha sección de llenado está dispuesta una sección de colocación de medios de vaciado que comprende una estación colocadora de pitorros con medios para introducir un pitorro a través de un extremo superior abierto de cada envase, insertar dicho pitorro a través de dicho oriﬁcio de la pared de fondo, y soldar una valona del pitorro a la pared de fondo del envase, y una estación colocadora de bases con medios para acoplar una base a una superﬁcie exterior de cada pitorro, estando dicha base conﬁgurada para sustentar el envase de pie y provista de un tapón movible para abrir y cerrar dicho pitorro.

La citada estación colocadora de pitorros comprende, por ejemplo, un dispositivo alimentador de pitorros, basado por ejemplo en almacenes y conductos vibratorios, y un mecanismo para tomar cada uno de los pitorros debidamente posicionado fuera del envase y moverlo verticalmente al interior del envase hasta insertar una porción tubular del pitorro a través del oriﬁcio existente en la pared de fondo del envase. Además, la estación colocadora de pitorros comprende un dispositivo de soldadura para soldar una valona del pitorro a una región de la cara interior de la pared de fondo del envase alrededor del oriﬁcio. Alternativamente, en lugar del dispositivo de soldadura podría estar dispuesto un dispositivo de aplicación de adhesivo y un dispositivo de presión para asegurar la unión del pitorro a la pared de fondo del envase por adhesivo.

La mencionada estación colocadora de bases comprende un dispositivo alimentador de bases y un dispositivo elevador para acoplar una porción de acoplamiento de cada base a la superﬁcie exterior del correspondiente pitorro previamente colocado en el envase. En una realización, el acoplamiento de la porción de acoplamiento de la base a la superﬁcie exterior de cada pitorro se realiza por deformación y recuperación elástica a presión de respectivas formaciones salientes y/o entrantes, y la estación colocadora de bases incluye un dispositivo de presión adaptado a tal ﬁn. Alternativamente, la unión de la base al pitorro podría realizarse por soldadura o por adhesivo, para lo cual la estación colocadora de bases incluiría un dispositivo de soldadura o un dispositivo de aplicación de adhesivo y presión, respectivamente.

En cualquier caso, la estación colocadora de bases comprende además unos medios para comprimir una región inferior del envase para facilitar la introducción de unos bordes inferiores de las paredes laterales del envase dentro de una pared perimetral vuelta hacia arriba de la base en simultaneidad con el acoplamiento de la porción de acoplamiento de la base al pitorro. La estación colocadora de bases también comprende preferiblemente unos medios de soplado para soplar aire al interior del envase y con ello expandir dicha región inferior del envase y empujar unos extremos inferiores de las paredes laterales del envase hacia dicha pared perimetral de la base cuando la porción de acoplamiento de la base ya está acoplada al pitorro, y opcionalmente unos medios para unir el extremo inferior de las paredes laterales del envase a la pared perimetral de la base, ya sea por soldadura o por adhesivo.

Preferiblemente, la sección de suministro de banda comprende una estación formadora de nervios con un dispositivo de suministro de cordones de plástico a partir de unas correspondientes bobinas y un dispositivo de unión de cordones para unir dichos cordones de plástico a dicha banda de material laminar, por ejemplo por soldadura o adhesivo, para formar unos nervios rigidizantes. En dicha estación formadora de nervios, varios de dichos cordones de plástico son unidos paralelamente a la dirección de avance de la banda de material laminar a una cara del material laminar correspondiente a la cara externa del envase, de manera que, una vez la banda de material laminar ha sido plegada, soldad y cortada para formar los envases, los cordones de plástico forman unos nervios externos que se extienden transversalmente desde uno a otro de los bordes laterales de las paredes laterales del envase. Estos bordes laterales de las paredes laterales del envase están unidos por termosoldadura en una estación de termosoldadura vertical dispuesta en la sección de formación de envases, y las porciones de los cordones de plástico situadas en los bordes laterales son fundidos y aplastados en la estación de termosoldadura vertical al mismo tiempo que se efectúa la unión por termosoldadura de los bordes laterales de las paredes laterales.

La máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases de la presente invención puede ser una máquina simple, en la que cada una de las estaciones realiza las correspondientes operaciones sobre una porción de la banda de material laminar correspondiente a un único envase o sobre un envase individual, o una máquina doble, triple o cuádruple, en la que cada una de las estaciones realiza las correspondientes operaciones sobre una porción de la banda de material laminar correspondiente a dos, tres o cuatro envases o sobre dos, tres o cuatro envases a la vez, respectivamente. Breve descripción de los dibujos

Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Fig. 1 es una vista en perspectiva de un envase ﬂexible autosustentable de acuerdo con una realización del primer aspecto de la presente invención, con una base separada de un cuerpo de envase;

la Fig. 2 es una vista lateral del envase de la Fig. 1 ensamblado y sustentado de pie sobre la base;

la Fig. 3 es una vista parcial en sección transversal ampliada tomada por un plano indicado mediante la línea III-III en la Fig. 2, mostrando un tapón en la posición cerrada;

la Fig. 4 es una vista parcial en sección transversal similar a la Fig. 3, mostrando el tapón en la posición abierta; y

la Fig. 5 es una vista en sección transversal esquemática de una máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases de acuerdo con una realización del segundo aspecto de la presente invención. Descripción detallada de unos ejemplos de realización

Haciendo en primer lugar referencia a las Figs. 1 a 4, el envase ﬂexible autosustentable del primer aspecto de la presente invención comprende, de acuerdo con una realización, un cuerpo de envase 10 hecho a partir de un material laminar ﬂexible impermeable que tiene dos paredes laterales 11, 12 mutuamente conectadas por sus bordes laterales 10a, 10b y superiores 10c y una pared de fondo 13 conectada a dichas paredes laterales 11, 12 en o cerca de sus bordes inferiores 11a, 11b (Fig. 2). Preferiblemente, las paredes laterales 11, 12 y la pared de fondo 13 están obtenidas a partir de una única banda de material laminar convenientemente plegada en forma de “W”, y las conexiones de los bordes laterales 10a, 10b y superiores 10c están realizadas típicamente por termosoldadura, aunque alternativamente las paredes podría estar hechas a partir de láminas separadas y las conexiones podrían estar hechas por otras técnicas, por ejemplo por adhesivo. Tal como se muestra en la Fig. 2, la pared de fondo 13 mantiene unas porciones centrales de los extremos inferiores de las paredes laterales 11, 12 separadas.

A lo largo de esta descripción, los términos “arriba”, “abajo”, “superior”, “inferior” y “lateral” se usan en relación con la posición del envase cuando está sustentado de pie sobre una superﬁcie horizontal, como está representado en la Fig. 2.

Según se muestra mejor en las Figs. 3 y 4, en la pared de fondo 13 está formado un oriﬁcio 14, a través del cual está insertada una porción tubular 23 de un pitorro 20. Este pitorro 20 tiene en su extremo interior una valona 21 ﬁjada a una región de la cara interior de la pared de fondo 13 alrededor de dicho oriﬁcio 14, por ejemplo por soldadura o adhesivo. La porción tubular 23 sobresale hacia fuera desde la pared de fondo 13 y tiene un conducto interno 24 que comunica el interior del envase con el exterior a través del oriﬁcio 14. En una superﬁcie exterior de la porción tubular 23 sobresaliente están dispuestas unas formaciones salientes y/o entrantes 22.

El envase comprende además una base 30 acoplada a dicha superﬁcie exterior del pitorro 20 y conﬁgurada para sustentar el envase de pie, tal como se muestra en la Fig. 2. La mencionada base 30 tiene una porción ﬁja 34 en cuya región central hay una conﬁguración de acoplamiento 35 en la forma de una pared circundante provista en su superﬁcie interior de unas formaciones entrantes y/o salientes 36 conjugadas con las mencionadas formaciones salientes y/o entrantes 22 del pitorro 20. Las formaciones salientes y/o entrantes 22, 36 del pitorro 20 y de la base 30 están conﬁguradas para acoplarse mutuamente por un acoplamiento a enchufe a presión con deformación y recuperación elástica de las mismas. Se comprenderá que, alternativamente, el pitorro 20 y la base 30 pueden estar conﬁgurados y acoplados de formas diferentes y unidos por otras técnicas incluyendo soldadura y adhesivo. La base 30 tiene además una pared perimetral 31 vuelta hacia arriba rodeando dichos bordes inferiores de las paredes laterales 11, 12 del cuerpo de envase 10 y, opcionalmente, los extremos inferiores de las paredes laterales 11, 12 del cuerpo de envase 10 están unidos a dicha pared perimetral 31 de la base 30 por soldadura o adhesivo.

La base 30 tiene integrado un tapón 32 conﬁgurado para abrir y cerrar el pitorro 2, por ejemplo mediante una protuberancia 37 unida al tapón 32 e insertable al interior del conducto 24 del pitorro 20. En la realización mostrada, el mencionado tapón 32 está conectado a la base 30 por medio de una bisagra 33, de manera que el tapón 32 puede ser movido entre una posición cerrada (Fig. 3), en la que el tapón 32 obtura el pitorro 20 permitiendo al mismo tiempo que el envase sea sustentado de pie por la base 30 (Fig. 2), y una posición abierta (Fig. 4) para permitir la dispensación del contenido del envase a través del pitorro 20. El tapón 32 y la porción ﬁja 34 de la base 30 tienen unas respectivas conﬁguraciones de traba 38, 39 acoplable mutuamente por deformación y recuperación elástica a presión para mantener el tapón en la posición cerrada, y unas respectivas depresiones exteriores 40, 41 mutuamente alineadas para facilitar el agarre del tapón 32 y la aplicación de una fuerza suﬁciente para desacoplar dichas conﬁguraciones de traba 38, 39.

Alternativamente, el tapón 32 podría estar conﬁgurado de manera diferente a la mostrada y conectado a la base de otra forma, por ejemplo mediante unas guías para proporcionar un movimiento deslizante del tapón entre las posiciones abierta y cerrada. En la realización mostrada, una superﬁcie externa del tapón 32 sirve de superﬁcie de soporte para sustentar el envase de pie sobre la base 30. No obstante, en otras realizaciones alternativas (no mostradas), el tapón 32 abarca sólo una parte de la porción ﬁja 34 de la base 30, y la superﬁcie de soporte para sustentar el envase de pie sobre la base 30 está proporcionada por la porción ﬁja 34 o en parte por la porción ﬁja 34 y en parte por el tapón 32.

Las paredes laterales 11, 12 del cuerpo de envase 10 comprenden unos nervios externos 15 para dar rigidez adicional al cuerpo de envase 10. En la realización mostrada, estos nervios externos 15 están proporcionados por unos cordones de plástico unidos a las paredes laterales 11, 12, por ejemplo por soldadura o adhesivo, y se extienden transversalmente desde uno a otro de dichos bordes laterales 10a, 10b de las paredes laterales 11, 12 del cuerpo de envase 10. Alternativamente, sin embargo, los nervios externos 15 podrían estar hechos por otras técnicas y/o estar dispuestos en otras posiciones o disposiciones. Se procurará que entre al menos dos de los nervios externos 15 haya una porción de pared lateral 11, 12 despejada suﬁcientemente grande para permitir la ﬁjación de una o más etiquetas.

Un experto en la técnica será capaz de efectuar modiﬁcaciones y variaciones a partir del ejemplo de realización mostrado y descrito sin salirse del alcance de la presente invención. Por ejemplo, la base 30, en lugar de la forma en general circular mostrada en las ﬁguras, puede tener una forma en general elíptica, cuadrada, hexagonal, o relacionada con cualquier otro polígono regular o irregular, o una forma sinuosa, y el tapón puede adoptar una variedad de conﬁguraciones y disposiciones diferentes siempre que esté conectado a la porción ﬁja de la base y que en la posición cerrada no impida la sustentación del envase de pie sobre la base.

En relación ahora con a la Fig. 5 se describe una máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases de acuerdo con una realización del segundo aspecto de la presente invención, la cual está preparada para formar, llenar y sellar envases según el primer aspecto de la presente invención. La máquina comprende en primer lugar una sección de suministro de banda 50 para suministrar una banda de material laminar 1 desde una bobina 51, incluyendo un dispositivo acumulador 52 para acumular un tramo de banda el cual puede ser suministrado al resto de la línea sin detener la máquina durante un tiempo suﬁciente, por ejemplo para permitir reemplazar una bobina 51 por una bobina de repuesto. En la sección de suministro de banda 50 está dispuestas asimismo unas primera y segunda estaciones perforadoras 53, 54. Dicha primera estación perforadora 53 sirve para formar unos oriﬁcios 14 en la banda de material laminar 1 en posiciones seleccionadas para quedar situados en dicha pared de fondo 13 del envase. Estos oriﬁcios 14 han sido descritos más arriba en relación con el envase del primer aspecto de la presente invención y servirán para la colocación de los pitorros 20. La mencionada segunda estación perforadora 54 sirve para formar otros oriﬁcios necesarios para la posterior formación de los envases 2 según una técnica convencional.

Corriente debajo de las primera y segunda estaciones perforadoras 53, 54, la sección de suministro de banda 50 comprende una estación formadora de nervios 55 con un dispositivo de suministro de cordones de plástico 56 a partir de unas correspondientes bobinas 57 y un dispositivo de unión de cordones 58 para unir dichos cordones de plástico 56 a dicha banda de material laminar 1 por soldadura. Alternativamente, dicho dispositivo de unión de cordones 58 podría estar preparado para unir dichos cordones de plástico 56 a dicha banda de material laminar 1 por adhesivo. Estos cordones de plástico 56 se extienden paralelamente a la dirección de avance D de la banda de material laminar 1 sobre una cara del material laminar 1 que formará la cara externa de las paredes laterales 11, 12 del envase 2. Los cordones de plástico 56 formarán así los nervios externos 15 de las paredes laterales 11, 12 del envase 2 descritos anteriormente en relación con el envase del primer aspecto de la presente invención.

A continuación de la sección de suministro de banda 50 se encuentra una sección de formación de envases 60 para formar envases 2 a partir de la banda de material laminar 1 perforada y con los cordones de plástico 56 unidos a la misma. Esta sección de formación de envases 60 comprende en primer lugar un dispositivo plegador 61 para plegar la banda de material laminar 1 en forma de “W”, a continuación unos dispositivos de soldadura inferior 62 y unos dispositivos de soldadura vertical 63 donde diferentes partes de la banda de material laminar 1 son conectadas entre sí por termosoldadura. A continuación se encuentra un dispositivo de planchado 64, un dispositivo de detección 65 provisto de una fotocélula para funciones de control, y un dispositivo de arrastre 66 conﬁgurado para tirar de la banda de material laminar

1. La sección de formación de envases 60 termina con un dispositivo de corte 67 formado por una matriz de corte para cortar la banda de material laminar entre cada dos soldaduras verticales y separar los envases 2 individuales. Alternativamente, dicho dispositivo de corte 67 podría comprender unas cizallas o similares en lugar de la mencionada matriz de corte. Cada uno de los envases 2 individuales comprende dos paredes laterales 11, 12 mutuamente conectadas por soldadura por sus bordes laterales y una pared de fondo 13 conectada a dichas paredes laterales 11, 12 en o cerca de sus bordes inferiores. El envase está abierto superiormente en los bordes superiores de dichas paredes laterales. En las paredes laterales 11, 12 hay los citados nervios externos 15 y en la pared de fondo 13 se encuentra el oriﬁcio 14.

Los envases 2 individuales que salen de la sección de formación de envases 60 son agarrados por un dispositivo de cambio de línea 68 y entregados a una línea de transporte de envases individuales en la que los envases 2 son agarrados y transportados por unos dispositivos de pinzas convencionales, no representados. Esta línea de transporte de envases individuales mueve los envases 2 primero a través de una sección de colocación de medios de vaciado 70 y ﬁnalmente a través de una sección de llenado 80.

La mencionada sección de colocación de medios de vaciado 70 comprende en primer lugar un dispositivo de apertura de envases 71 provisto de ventosas para separar las paredes laterales 11, 12 del envase 2 y dejar su abertura superior abierta. A continuación se encuentra una estación colocadora de pitorros 72 con un dispositivo de suministro de pitorros 73 incluyendo almacenes y conductos vibratorios y unos medios para agarrar un pitorro 20 por encima de la abertura superior de cada envase 2, introducir el pitorro 20 a través de la abertura superior del envase 2 e insertarlo a través del oriﬁcio 14 en la pared de fondo 13 del envase 2. La estación colocadora de pitorros 72 también incluye un dispositivo de soldadura 74 para soldar una valona 21 del pitorro 20 a la pared de fondo 13 por ultrasonidos. Alternativamente, en lugar del dispositivo de soldadura podría estar dispuesto un dispositivo de aplicación de adhesivo y un dispositivo de presión para efectuar la unión de la valona 21 del pitorro 20 a la pared de fondo 13 del envase 13 por adhesivo.

A continuación de la estación colocadora de pitorros 72 hay una estación colocadora de bases 75 que comprende un dispositivo de suministro de bases 76, por ejemplo desde una cinta transportadora, y un dispositivo de acoplamiento de bases 77 para recibir cada base 30 y empujarla hacia arriba hasta acoplar a enchufe la conﬁguración de acoplamiento 35 de la base 30 con la porción tubular 23 del pitorro 20 según se ha descrito más arriba en relación con el envase del primer aspecto de la presente invención, mientras un dispositivo de tope y soplado 78 introducido a través de la abertura superior del envase 2 soporta el pitorro 20 por la parte superior. En la estación colocadora de bases 75 están dispuestos además unos medios (no representados) para comprimir una región inferior del envase con el ﬁn de facilitar la introducción de unos bordes inferiores de las paredes laterales 11, 12 del envase dentro de una pared perimetral 31 vuelta hacia arriba de la base 30 en simultaneidad con el acoplamiento de la base 30 a la superﬁcie exterior del pitorro

20. Los mencionados medios de tope y soplado 78 están conﬁgurados además para soplar aire al interior del envase y con ello expandir dicha región inferior del envase y empujar unos extremos inferiores de las paredes laterales 11, 12 del envase hacia la mencionada pared perimetral 31 de la base 30. Opcionalmente, la estación colocadora de bases 75 incluye medios para unir los extremos inferiores de las paredes laterales 11, 12 del envase2ala pared perimetral 31 de la base 30, por ejemplo por soldadura o adhesivo. La base 30 está conﬁgurada para sustentar el envase de pie y tiene integrado un tapón 32 movible para abrir y cerrar dicho pitorro 20, según se ha descrito más arriba en relación con el envase del primer aspecto de la presente invención.

Una vez tienen colocados el pitorro 20 y la base 30, los envases entran en una sección de llenado 80 mientras todavía son mantenidos con la abertura superior abierta. La mencionada sección de llenado 80 comprende en primer lugar unas primera y segunda estaciones de dosiﬁcación 81, 82 para llenar dichos envases 2 con uno o dos productos suministrados a través de respectivos dispositivos de suministro de producto. A continuación una estación de cierre 83, en la que unas pinzas que sostienen los envases estiran el extremo superior de cada envase 2 en direcciones opuestas para tensar y aproximar las paredes laterales 11, 12 y cerrar la abertura superior. Una vez tienen la abertura superior cerrada, los envases entran en una estación de soldadura superior 84, donde la abertura superior de cada envase 2 es sellada por termosoldadura, y a continuación en unas primera y segunda estaciones de refrigeración superior 85, 86 donde la soldadura superior es refrigerada. La segunda estación de refrigeración superior 86 incluye una rampa de rechazo 87 y medios para soltar los envases 2 sobre la rampa de rechazo 87 en el caso de que éstos hayan sido detectados como defectuosos por unos medios de inspección. Los envases correctamente formados, llenados y sellados son entregados desde la sección de llenado 80 un transportador de salida 88.

Las diferentes secciones 50, 60, 70, 80 de la máquina están dispuestas consecutivamente en una dirección de avance D de la banda de material laminar

1. La máquina horizontal del ejemplo de realización mostrado en la Fig. 5 es del tipo denominado “doble”

o “dúplex”, en el que cada una de las diferentes estaciones de las secciones de suministro de banda 50 y formación de envases 60 está conﬁgurada para realizar las correspondientes operaciones sobre una porción de la banda de material laminar 1 correspondiente a dos envases a la vez, y cada una de las diferentes estaciones de las secciones de colocación de medios de vaciado 70 y llenado 80 está conﬁgurada para realizar las correspondientes operaciones sobre dos envases 2 a la vez. No obstante, se comprenderá que la máquina del segundo aspecto de la presente invención puede ser alternativamente de cualquiera los tipos denominados “simple” o “simplex”, “triple” o “triplex”, y “cuádruple” o “cuádruplex”, en los que cada una de las estaciones está conﬁgurada para realizar las correspondientes operaciones sobre una porción de la banda de material laminar 1 correspondiente a uno, tres o cuatro envases o sobre uno, tres o cuatro envases2alavez, respectivamente.

Un experto en la técnica será capaz de efectuar modiﬁcaciones y variaciones a partir de los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de la presente invención según está deﬁnido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Envase ﬂexible autosustentable, del tipo que comprende un cuerpo de envase (10) hecho a partir de un material laminar ﬂexible impermeable con dos paredes laterales (11, 12) mutuamente conectadas por sus bordes laterales y superiores y una pared de fondo

(13)

conectada a dichas paredes laterales (11, 12) en

o cerca de sus bordes inferiores, un pitorro (20) ﬁjado a dicha pared de fondo (13) y en comunicación con el interior del envase a través un oriﬁcio (14), sobresaliendo dicho pitorro (20) hacia fuera desde la pared de fondo (13), y un tapón (32) para abrir y cerrar dicho pitorro (20), caracterizado porque comprende una base (30) acoplada a una superﬁcie exterior de dicho pitorro (20) y conﬁgurada para sustentar el envase de pie, estando dicho tapón (32) integrado en dicha base (30).
2.

Envase, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el tapón (32) está conectada a la base (30) de manera que puede ser movido entre una posición abierta, para permitir la dispensación del contenido del envase a través del pitorro (20), y una posición cerrada, para obturar el pitorro (20) permitiendo que el envase sea sustentado de pie por la base (30).
3.

Envase, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicha base (30) tiene una pared perimetral (31) vuelta hacia arriba rodeando dichos bordes inferiores de las paredes laterales (11, 12) del cuerpo de envase (10).
4.

Envase, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las paredes laterales (11, 12) del cuerpo de envase (10) comprenden unos nervios externos (15) para dar rigidez adicional al cuerpo de envase (10).
5.

Envase, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el tapón (32) está conectado a la base (30) por una bisagra (33).
6.

Envase, de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque los extremos inferiores de las paredes laterales (11, 12) del cuerpo de envase (10) están unidos a dicha pared perimetral (31) de la base (30).
7.

Envase, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dichos nervios externos (15) se extienden transversalmente desde uno a otro de dichos bordes laterales de las paredes laterales (11, 12) del cuerpo de envase (10).
8.

Envase, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho pitorro (20) tiene en su extremo interior una valona (21) ﬁjada a una región de la cara interior de la pared de fondo (13) alrededor de dicho oriﬁcio (14).
9.

Envase, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque dicha superﬁcie exterior del pitorro (20) comprende unas formaciones salientes y/o entrantes (22) conﬁguradas para acoplarse con una conﬁguración de acoplamiento (35) de la base (30).
10. Máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases, del tipo que comprende una sección de suministro de banda (50) para suministrar una banda de material laminar (1) desde una bobina (51), una sección de formación de envases (60) para formar envases (2) a partir de dicha banda de material laminar (1), teniendo cada envase dos paredes laterales (11, 12) mutuamente conectadas por soldadura por sus bordes laterales y una pared de fondo (13) conectada a dichas paredes laterales (11, 12) en o cerca de sus bordes inferiores, y una sección de llenado (80) para llenar dichos envases (2), sellarlos y entregarlos a un transportador de salida (88), estando dichas secciones dispuestas consecutivamente en una dirección de avance de la banda de material laminar (1), caracterizada porque dicha sección de suministro de banda (50) comprende una estación perforadora (53) para formar unos oriﬁcios (14) en la banda de material laminar (1) en posiciones seleccionadas para quedar situados en dicha pared de fondo (13) del envase, y porque entre dicha sección de formación de envases

(60)

y dicha sección de llenado (80) está dispuesta una sección de colocación de medios de vaciado (70) que comprende una estación colocadora de pitorros

(2)

para introducir un pitorro (20) a través de un extremo superior abierto de cada envase, insertar dicho pitorro (20) a través de dicho oriﬁcio (14) de la pared de fondo (13), y soldar una valona (21) del pitorro

(20)

a la pared de fondo (13), y una estación colocadora de bases (75) para acoplar una base (30) a una superﬁcie exterior de cada pitorro (20), estando dicha base (30) conﬁgurada para sustentar el envase de pie y provista de un tapón (32) movible para abrir y cerrar dicho pitorro (20).
11.

Máquina, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque dicha estación colocadora de bases (75) comprende unos medios para comprimir una región inferior del envase para facilitar la introducción de unos bordes inferiores de las paredes laterales (11, 12) del envase dentro de una pared perimetral (31) vuelta hacia arriba de la base (30) en simultaneidad con el acoplamiento de la base (30) a dicha superﬁcie exterior de cada pitorro (20).
12.

Máquina, de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque la estación colocadora de bases (75) comprende unos medios de tope y soplado

(78) para soplar aire al interior del envase y con ello expandir dicha región inferior del envase y empujar unos extremos inferiores de las paredes laterales (11, 12) del envase hacia dicha pared perimetral (31) de la base (30).
13. Máquina, de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizada porque la sección de suministro de banda (50) comprende un dispositivo de suministro de cordones de plástico (56) desde unas bobinas (57) y un dispositivo de unión de cordones (58) para unir dichos cordones de plástico (56) a dicha banda de material laminar (1) por soldadura o adhesivo.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 200901116

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 29.04.2009

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : Ver Hoja Adicional

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

Documentos citados Reivindicaciones afectadas

Y

ES 1041763 U (ENFLEX S.A.) 16.07.1999, 1-9

columna 2, línea 20 – columna 4, línea 17; figuras.

Y

US 5547091 A (COLGATE PALMOLIVE CO) 20.08.1996, 1-9

columna 3, línea 22 – columna 6, línea 18; figuras 1-3.

X

ES 2185352 T3 (OBRIST & CO AG H) 16.04.2003, 10-13

columna 2, línea 36 – columna 4, línea 65; figuras 1-4,7.

A

US 3342379 A (FOLEY JAMES P) 19.09.1967, 1-9

columna 2, línea 68 – columna 4, línea 72; figuras.

A

EP 1153842 A1 (YOSHINO KOGYOSHO CO LTD) 14.11.2001, 1-9

párrafos 80-86; figuras.

A

ES 2105481 T3 (SUMITOMO BAKELITE CO) 16.10.1997, 10-13

columna 25, línea 27 – columna 26, línea 41; figuras 19,20.

A

US 4512136 A (TRINITY ASSOCIATES A PARTNERSH) 23.04.1985, 10-13

columna 2, línea 53 – columna 4, línea 36; figuras.

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 28.10.2011

Examinador F. J. Riesco Ruiz Página 1/5

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 200901116

CLASIFICACIÓN OBJETO DE LA SOLICITUD

B65D51/24 (2006.01) B65D47/08 (2006.01) B65D39/00 (2006.01) B65D35/14 (2006.01) B65D75/58 (2006.01) B65B3/02 (2006.01) B65B61/18 (2006.01)

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación)

B65D, B65B

Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de búsqueda utilizados)

INVENES, EPODOC, WPI

Informe del Estado de la Técnica Página 2/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200901116

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 28.10.2011

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-13 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-13 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200901116

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

ES 1041763 U (ENFLEX S.A.) 16.07.1999

D02

US 5547091 A (COLGATE PALMOLIVE CO) 20.08.1996

D03

ES 2185352 T3 (OBRIST & CO AG H) 16.04.2003
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

El objeto de la invención según la reivindicación independiente 1 es un envase flexible autosustentable que comprende un cuerpo de envase hecho de material flexible impermeable, con dos paredes laterales conectadas por sus bordes laterales y superiores y una pared de fondo, conectada a las paredes laterales cerca de sus bordes inferiores; un pitorro fijado a la pared de fondo, en comunicación con el interior a través de su orificio, sobresaliendo hacia fuera; y un tapón para abrir y cerrar dicho pitorro. El envase comprende asimismo una base acoplada a la superficie exterior del pitorro, y configurada para sustentar el envase, estando el tapón integrado en dicha base. También es objeto de la invención, según la reivindicación independiente 10, una máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases que comprende una sección de suministro de banda laminar desde una bobina; una sección de formación de envases, teniendo cada envase dos paredes laterales conectadas por sus bordes laterales y una pared de fondo conectada a ellas en sus bordes inferiores; una sección de llenado y una sección de sellado para entregarlas posteriormente a un transportador de salida, siendo estas secciones consecutivas en la dirección de avance de la banda. La sección de suministro comprende una estación perforadora que forma orificios en la pared de fondo, y entre la sección de formación y la sección de llenado se dispone una sección de colocación de medios de vaciado. Esta sección de colocación de medios de vaciado comprende una estación colocadora de pitorros, que introduce un pitorro a través del extremo superior abierto, insertándolo en el orificio de la pared de fondo y soldando una valona del pitorro a dicha pared de fondo; asimismo comprende una estación colocadora de bases, que acopla la base a la superficie exterior del pitorro, estando dicha base provista de un tapón de apertura y cierre del pitorro. El documento D1 se considera el estado de la técnica más cercano al objeto técnico de la reivindicación 1 de la solicitud. El documento D1 divulga un envase flexible autosustentable que comprende un cuerpo de envase hecho de material flexible impermeable, con dos paredes laterales conectadas por sus bordes laterales y superiores y una pared de fondo, conectada a las paredes laterales cerca de sus bordes inferiores; un pitorro fijado a la pared de fondo, en comunicación con el interior a través de su orificio, sobresaliendo hacia fuera; y un tapón a rosca para abrir y cerrar dicho pitorro. El pitorro tiene en su extremo interior una valona, fijada a una región de la cara interior de la pared de fono alrededor del orificio (ver columna 2, línea 20 – columna 4, línea 17; figuras). La diferencia entre D1 y la materia técnica de la reivindicación 1 radica en la base acoplada a la superficie exterior del pitorro, que presenta asimismo un tapón de cierre del pitorro integrada en la citada base. El problema técnico que subyace por lo tanto de la presente solicitud se puede establecer como la provisión de un mecanismo alternativo de cierre que permita auto-sustentar el envase, cerrar el pitorro por un tapón distinto de la rosca, sin que dicho tapón quede suelto del pitorro cuando éste esté abierto. Este problema y su solución se encuentran ya recogidos en el documento D2, que divulga un envase flexible autosustentable, con pitorro en su pared de fondo, que comprende una base acoplada a la superficie exterior del pitorro, y configurada para sustentar el envase, estando un tapón conectado a la base por una bisagra, de manera que puede ser movido entre una posición abierta y cerrada. La base se une al pitorro por roscado, presentado además el pitorro una hendidura correspondiente con un labio de la base como acoplamiento por salto elástico de refuerzo (ver columna 3, línea 22 – columna 6, línea 18; figuras 1-3). Para un experto en la materia resultaría obvia la incorporación de esta base divulgada en el documento D2, al envase descrito en el documento D1, dando como resultado el objeto técnico recogido en las reivindicaciones 1,2,5,8 y 9 de la solicitud. Por tanto, las reivindicaciones 1,2,5,8 y 9 carecen de actividad inventiva con relación a lo divulgado en los documentos D1 y D2 (Art. 8 LP). En relación con las reivindicaciones dependientes 3,4,6 y 7, el que la base presente una pared vuelta hacia arriba que se una a los extremos inferiores del envase, o el disponer nervios en el envase para dar rigidez, se consideran ambas opciones evidentes para el experto en la materia que, por tanto, no implican una actividad inventiva.

Informe del Estado de la Técnica Página 4/5

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200901116

Por otro lado, en relación con la reivindicación independiente 10, el documento D3 divulga una máquina horizontal formadora, llenadora y selladora de envases que comprende una sección de suministro de banda laminar desde una bobina; una sección de formación de envases, teniendo cada envase dos paredes laterales conectadas por sus bordes laterales y una pared de fondo conectada a ellas en sus bordes inferiores; una sección de llenado y una sección de sellado, siendo estas secciones consecutivas en la dirección de avance de la banda. La sección de formación comprende una estación perforadora que forma orificios en la pared de fondo, y entre la sección de formación y la sección de llenado se dispone una sección de colocación de medios de vaciado. Esta sección de colocación de medios de vaciado comprende una estación colocadora de pitorros, que introduce un pitorro a través del extremo superior abierto, insertándolo en el orificio de la pared de fondo y soldando una valona del pitorro a dicha pared de fondo; asimismo comprende una estación colocadora de tapones, que se acoplan por rosca a la superficie exterior del pitorro, permitiendo dicho tapón la apertura y cierre del pitorro. En estas últimas dos estaciones se dispone de herramientas o medios de tope, para realizar correctamente las operaciones de introducción y fijación de los pitorros y los tapones (ver columna 2, línea 36 – columna 4, línea 65; figuras 1-4,7). El hecho de que la estación perforadora se encuentre en la sección de suministro, en vez de en la sección de formación, es conocimiento común en el estado de la técnica (véase, por ejemplo, el documento ES2105481T3). Por tanto, la reivindicación 10 carece de actividad inventiva con relación a lo divulgado en el documento D3 (Art. 8 LP). En relación con las reivindicaciones dependientes 11 a 13, el empleo de medios de soplado o de compresión en las operaciones de las estaciones de colocación de pitorros o tapones, así como el suministro de cordones de refuerzo en las bobinas, son todos ellas variantes conocidas en el estado de la técnica, que no implican una actividad inventiva.

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