ES2333263T3 - Envase formado a partir de una banda de material flexible de plastico soldable. - Google Patents
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Abstract
Envase (1) formado a partir de una banda de material flexible de plástico soldable con una costura de soldadura (10), a través de la cual están conectados los bordes longitudinales de la banda de material original, y con una abertura (6) en una pared (2), a la que está asociado un elemento de refuerzo (3) que solapa dos cantos (7) opuestos del envase (1), caracterizado porque el elemento de refuerzo (3) está fijado sin un elemento de anclaje interior solamente en el lado exterior del envase (1).
Description
Envase formado a partir de una banda de material
flexible de plástico soldable.
La invención se refiere a un envase formado a
partir de una banda de material flexible de plástico soldable con
una abertura en una pared, a la que está asociado un elemento de
refuerzo, que solapa cantos con preferencia opuestos del envase.
Los envases de este tipo se utilizan, por
ejemplo, para productos fluidos, por ejemplo jabón o similar en
dispensadores y después del consumo del contenido se desechan o se
reciclan, en cualquier caso no se rellenan. Por lo tanto, los
envases están fabricados economizando la mayor cantidad de material
posible y están soldados a partir de láminas de plástico finas, de
manera que se consigue la estabilidad a través de elementos de
refuerzo, que solamente se prevén en las zonas necesarias.
Se conoce, por ejemplo, a partir del documento
WO 01/16988 un envase de este tipo. La banda de material flexible
se pliega longitudinalmente, de manera que se forma una sección
transversal aproximadamente en forma de U, y se dividen a través de
soldaduras transversales en cuerpos huecos coherentes, abiertos por
arriba, que se individualizan entonces en una instalación de
separación. En la zona del fondo se estampa a continuación un
agujero y se posiciona la pieza de refuerzo de la misma manera
aproximadamente en forma de U que solapa los cantos debajo del
agujero. La pieza de refuerzo es fijada en el envase por medio de un
casquillo de anclaje interior insertado desde arriba en el cuerpo
hueco, que se enrosca a través del agujero en la zona del fondo en
el racor de vaciado, de manera que la banda de material es encajada
con efecto de obturación. El cuerpo hueco es llenado a continuación
con el producto y finalmente se suelda el lado abierto.
Se conoce a partir del documento WO 96/09111
otro envase, que presenta una pieza de fondo rígida y una pieza de
tapa rígida con un cierre y una pieza de pared flexible en forma de
manguera, en la que están soldadas la pieza de fondo y la pieza de
tapa, que presentan, respectivamente, una pestaña que posibilita la
soldadura.
También el documento WO 93/16928 contiene un
envase de un material flexible, que presenta, de manera similar al
documento WO 01126988, una pieza de refuerzo que lleva el cierre y
que está soldada desde el interior en la zona correspondiente de la
pared que presenta la abertura.
La invención se ha planteado ahora el problema
de crear un envase del tipo mencionado al principio de la manera más
sencilla posible y esto se consigue porque el elemento de refuerzo
está fijado en el lado exterior del envase.
La simplificación se consigue en este caso a
través de la eliminación de cualquier trabajo o acción en el
interior del envase, que comprende, de acuerdo con el estado de la
técnica, o bien la introducción y colocación del elemento de anclaje
o la inserción y conducción de toda la pieza de refuerzo. Esto es
posible porque la aplicación de la pieza de refuerzo se realiza en
un lugar, en el que, en el interior del tubo flexible, el tubo de
núcleo necesario como contra apoyo para la soldadura de la costura
longitudinal, se puede utilizar también como contra apoyo para la
fijación de la pieza de refuerzo.
Como ya se ha mencionado al principio, en
envases de este tipo de pared fina, solamente es necesario un
refuerzo en determinadas zonas o regiones, por ejemplo en la zona
de la abertura, de manera que el cierre se puede colocar en la
pieza de refuerzo. Si se llenan envases con jabón o similar, que se
distribuye por medio de un dispensador, entonces está previsto con
preferencia que la pared provista con el elemento de refuerzo
exterior forme una superficie estable del envase. El elemento de
refuerzo es necesario para un envase que se coloca de cabeza en la
utilización sobre todo también para que puedan salir los restos del
contenido que se acumularían sin elemento de refuerzo en
ensanchamientos o acanaladuras que se forman alrededor de la
abertura que está colocada entonces más alta.
A continuación se describe en detalle ahora la
invención con la ayuda de las figuras del dibujo adjunto, sin
limitarla a ellas. En este caso:
La figura 1 muestra una vista inclinada de un
envase.
La figura 2 muestra una vista del lado con el
elemento de refuerzo.
Las figuras 3 y 4 muestran vistas laterales en
posición de cabeza.
La figura 5 muestra una sección según la
línea
V-V de la figura 3.
V-V de la figura 3.
La figura 6 muestra una vista lateral
esquemática de un dispositivo de fabricación, y
La figura 7 muestra una vista lateral
esquemática del dispositivo de fabricación.
Un envase según las figuras 1 a 4 de material
flexible blando, por ejemplo de lámina de plástico fina, está
configurado aproximadamente en forma de paralelepípedo y presenta en
una pared 2 una abertura 6, sobre la que está soldado solamente
desde el exterior un elemento de refuerzo 3, que está provisto con
un racor 5 asociado a la abertura y que se puede cerrar
herméticamente. Como se muestra en la sección de la figura 5, el
elemento de refuerzo 3 se extiende sobre una gran parte de la
superficie de la pared 2 y rodea con nervaduras laterales 4 dos
cantos 7 opuestos del envase 1, que se forman con paredes laterales
8 y 9. La pared 11 colocada frente a la pared 2 está provista en el
canto que pasa a la pared lateral 9 con una costura de soldadura de
refuerzo 12. La pared lateral 8, la pared 2 con la abertura 6, la
pared lateral 9 y la pared 11 han aparecido a través de plegamiento
longitudinal de una banda de material plano 1' (figuras 6 y 7), que
está cerrada en la transición desde la pared lateral 8 hacia la
pared 11 por medio de una costura de soldadura de unión 10 para
formar un tubo flexible (ver las figuras 6 y 7).
El envase 1 está previsto especialmente para la
recepción de jabón líquido o similar, y se puede emplear colocado
de cabeza por ejemplo en un dispensador, de manera que la pared 2,
que presenta la abertura 6 y el elemento de refuerzo 3 forma el
lado estable o bien el fondo del envase. Cuando se utiliza el envase
1 con la abertura 6 arriba, entonces las dos costuras de soldadura
10 y 12 opuestas al elemento de refuerzo 3 sirven para el
fortalecimiento y refuerzo de la pared 11 que forma entonces el
fondo.
En virtud de su fabricación a partir de una
banda de material plano 1' o bien a partir de un tubo flexible 17,
deben formarse bolsas triangulares 16, para formar las dos últimas
paredes laterales. En este caso, las bolsas son apéndices
replegados de las paredes 2 y 11, y las dos últimas paredes
laterales resultan a través de plegamiento de apéndices 13, 14 de
las paredes laterales 8 y 9, que se conectan a través de costuras de
soldadura 15. Las bolsas 16 pueden estar igualmente soldadas, con
lo que se eleva la estabilidad del envase 1 y se facilita la salida
completa del contenido.
La figura 1 muestra en vista inclinada el envase
tendido con las costuras de soldadura 15 previstas arriba y abajo.
Por lo tanto, esto corresponde esencialmente a la posición de salida
desde el dispositivo de fabricación 20 según la figura 6.
El dispositivo de fabricación 20 según las
figuras 6 y 7 presenta un tubo 21 que forma un núcleo de formación,
al que se alimenta desde un rollo 24 una banda de material plano
1'.
En lugares predeterminados se estampan en este
caso por medio de un dispositivo de estampación 20 unos agujeros en
una serie en la banda de material 1', que forman posteriormente en
cada caso la abertura 6 de un envase 1.
La banda de material 1' llega sobre un saliente
de formación 22 hacia el tubo de núcleo 21 y se cierra alrededor de
éste para forman un tubo flexible 17, de manera que pasa por una
instalación de soldadura longitudinal 26, cuyo contra apoyo forma
el tubo de núcleo 21 y que produce a lo largo de un canto del envase
1 la costura de soldadura de unión 10. Una segunda instalación de
soldadura longitudinal 28 produce la costura de soldadura de
refuerzo 12 en el canto opuesto del envase. Lateralmente está
previsto un almacén 23 para los elementos de refuerzo 3, desde el
que se aproxima lateralmente, respectivamente, por medio de una
instalación de corredera transversal y de una instalación de
soldadura 25, un elemento de refuerzo 3 hacia la manguera 17 y se
suelda desde fuera en la zona de un agujero sobre la manguera 17,
de manera que el tubo de núcleo 21 se utiliza como contra apoyo
interior. Una instalación de soldadura transversal 27, dispuesta
debajo del tubo de núcleo 21, cierra la manguera 18 por medio de
dos costuras transversales 15. A la instalación de soldadura
transversal 27 está asociada una instalación de corte, que corta la
manguera 17 entre las dos costuras transversales 15, de manera que
se lanza un envase 1 lleno y se cierra el siguiente envase a llenar.
En la figura 6 se muestra solamente una mitad de la instalación de
soldadura transversal 27 para mostrar la separación del envase
1.
A la instalación de soldadura transversal 27
está asociada, además, con preferencia una instalación adicional,
que rodea después de la soldadura de las dos costuras transversales
15 y después del corte las dos tiras soldadas elevadas, de manera
que, como se deduce sobre todo a partir de la figura 2, se
encuentran paralelas a las paredes laterales formadas a partir de
los apéndices 13 y 14. Puesto que el material inmediatamente después
de la soldadura está todavía caliente, se refrigeran las tiras de
las costuras transversales ya en la posición vuelta, de manera que
no se distancias de forma perturbadora desde el envase 1. Si se
llena el envase 1 ya durante la fabricación del tubo de núcleo con
el producto, entonces esto apoya la refrigeración rápida de las
tiras vueltas.
Claims (9)
1. Envase (1) formado a partir de una banda de
material flexible de plástico soldable con una costura de soldadura
(10), a través de la cual están conectados los bordes longitudinales
de la banda de material original, y con una abertura (6) en una
pared (2), a la que está asociado un elemento de refuerzo (3) que
solapa dos cantos (7) opuestos del envase (1), caracterizado
porque el elemento de refuerzo (3) está fijado sin un elemento de
anclaje interior solamente en el lado exterior del envase (1).
2. Envase de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la costura de soldadura (10) se extiende
paralelamente a los dos cantos (7) solapados.
3. Envase de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque la costura de soldadura (10) está
prevista en un tercer canto paralelo del envase (1).
4. Envase de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el envase (1) presenta cuatro cantos
paralelos y en el cuarto canto está prevista una costura de
soldadura de refuerzo (12).
5. Envase de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el elemento de
refuerzo (3) está conectado plano con el lado exterior del envase
(1).
6. Envase de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque el elemento de refuerzo (3) está soldado
sobre el lado exterior del envase (1).
7. Envase de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la pared (2)
provista con el elemento de refuerzo exterior (3) forma una
superficie estable del envase (1).
8. Envase de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el elemento de
refuerzo cubre al menos tres cuartas partes de la
pared (2).
pared (2).
9. Procedimiento para la fabricación de un
envase a partir de una banda de material flexible (1') que se
estira sobre un tubo de núcleo (21) y se cierra por medio de una
costura longitudinal para formar un tubo flexible (17), que es
dividido por medio de costuras transversales (15) de manera que se
pueden separar envases, en el que se prevé, respectivamente, una
abertura (6), a la que está asociado un elemento de refuerzo (3)
provisto con un cierre (5), caracterizado porque la banda de
material plano (1') se provee antes de la formación del tubo
flexible con las aberturas (6), y cada elemento de refuerzo (3) es
soldado desde fuera después de la formación del tubo flexible, de
manera que el tubo de núcleo (21) es utilizado como contra apoyo
interior.
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