ES2557469T3 - Envase para envasar productos de llenado - Google Patents

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ES2557469T3 ES12163665.8T ES12163665T ES2557469T3 ES 2557469 T3 ES2557469 T3 ES 2557469T3 ES 12163665 T ES12163665 T ES 12163665T ES 2557469 T3 ES2557469 T3 ES 2557469T3
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Klaus Grüterich
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Abstract

Envase (1, 21) para envasar productos de llenado, particularmente saco o bolsa de lámina de material plástico, con al menos una pared de envase que envuelve el producto de llenado, que presenta al menos una pared anterior y una posterior (2, 3, 22, 23), disponiéndose en la zona de la base (5, 25) del envase, entre la pared anterior y la posterior (2, 3, 22, 23), dos capas interiores de un pliegue de una sección de banda de la lámina de material plástico, plegado hacia el interior al menos en un lado en uno de sus lados longitudinales, y configurándose mediante el pliegue una base de apoyo (4, 24) que une la pared anterior y la posterior (2, 3, 22, 23), y con una zona de múltiples capas (11, 31) configurada en la zona de la cabeza (6, 26) del envase, a partir de más de dos capas (7, 8, 27, 28) dispuestas unas sobre otras, presentando la zona de múltiples capas (11, 31) al menos un medio de ayuda para el transporte configurado como perforación (12, 32), atravesando la perforación (12, 32) las capas de la zona de la cabeza (6, 26) al menos parcialmente, y con costuras que unen capas predeterminadas de las zonas laterales (13, 13', 33, 33') y de la zona de la cabeza (6, 26) del envase, uniéndose entre sí en la zona de la cabeza (6, 26) del envase, capas predeterminadas (7, 8, 27, 28) a través de al menos una sección mediante al menos un medio de cierre que cierra el envase (1, 21), configurándose en la zona de la cabeza (6, 26), por debajo del medio de cierre, una zona de extracción de producto de llenado (14, 34), que está dispuesta al lado de la zona de múltiples capas (11, 31) equipada con la perforación (12, 32), uniéndose entre sí mediante una costura de unión (10, 30), que está configurada a partir de varias secciones que se extienden unas con respecto a otras formando ángulos predeterminados, todas las capas (7, 8, 27, 28) en la zona de la cabeza (6, 26) en unión de materiales, y estando dispuesta al menos una sección de la costura de unión (10, 30) al menos parcialmente con transcurso alrededor de la perforación (12, 32), de tal manera, que la zona de múltiples capas (11, 31) que presenta la perforación (12, 32) queda separada de manera sellante del espacio de llenado del envase (1, 21), caracterizado por que la zona de múltiples capas (11, 31) presenta en la zona de la cabeza (6, 26), entre la pared anterior y la posterior (2, 3, 22, 23), capas interiores (7, 8, 27, 28) de un pliegue de la sección de banda plegada hacia el interior a lo largo de sus lados longitudinales, fijándose cada capa (7, 8, 27, 28) saliente hacia el interior, del pliegue de la zona de la cabeza (6, 26) mediante al menos una sección de costura de unión (16, 16') al lado interior de la pared anterior o posterior (2, 3, 22, 23), para poder garantizar una salida sin obstáculos del producto de llenado del espacio de llenado a través de la zona de extracción de producto de llenado (14, 34), y uniéndose los extremos inferiores de las capas interiores (7, 8) del pliegue de la zona de la cabeza (6, 26) solo en la parte de la zona de la cabeza (6, 26) próxima a la zona de extracción de producto de llenado (14, 34), adicionalmente a la fijación a un lado interior correspondiente, también entre sí, fijándose por el contrario cada capa (7, 8) saliente hacia el interior, del pliegue de la zona de extracción del producto de llenado (14, 34) de la zona de la cabeza (6, 26), solo al lado interior de la pared anterior o posterior (2, 3, 22, 23) correspondientemente asignada.

Description

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DESCRIPCION
Envase para envasar productos de llenado
La invencion se refiere a un envase para envasar productos de llenado, particularmente saco o bolsa de lamina de material plastico segun el preambulo de la reivindicacion 1, con al menos una pared de envase que envuelve los productos de llenado, que presenta al menos una pared anterior y una posterior, disponiendose en la zona de la base del envase, entre la pared anterior y la posterior, dos capas interiores de un pliegue de una seccion de banda de la lamina de material plastico plegada al menos por un lado por uno de sus lados longitudinales hacia el interior, configurandose mediante el pliegue una base de apoyo que une la pared anterior y la posterior, y con una zona de multiples capas configurada en la zona de la cabeza del envase de mas de dos capas dispuestas unas sobre las otras, presentando la zona de multiples capas al menos un medio de ayuda para el transporte configurado como perforacion, atravesando esta perforacion al menos parcialmente las capas de la zona de la cabeza, y con capas predeterminadas en las zonas de los lados y costuras de union en la zona de la cabeza del envase.
Los envases para envasar productos de llenado del orden indicado anteriormente, los cuales se conocen por ejemplo, como embalajes de bolsa de apoyo, se producen entre otras, a partir de una lamina de material plastico soldable por ambos lados o a partir de una lamina de union de material plastico soldable por un lado y sirven particularmente para envolver los productos a granel o de llenado mas diversos, como por ejemplo, alimentos, kquidos o productos similares.
Del documento EP 1 373 080 B1 se conoce por ejemplo, un envase de envasado de este tipo, que presenta una zona de cabeza de multiples capas, que esta separada completamente del espacio de llenado del envase mediante una costura de soldadura. En este caso, la costura de soldadura se extiende por la totalidad de la anchura del envase de envasado. El vaciado del envase de envasado se configura no obstante, relativamente diffcil, dado que para vaciar el envase, o bien la zona de la cabeza o la zona lateral tienen que separarse parcial o tambien completamente. El manejo del envase mediante el medio de ayuda para el transporte queda limitado entonces no obstante fuertemente, para evitar un derrame accidental del producto de llenado desde el envase. En el caso de un envase abierto por la zona lateral, la utilizacion del medio de ayuda para el transporte configurado en la zona de la cabeza es del todo imposible, para que pueda excluirse una salida descontrolada del producto de llenado por el lado del envase.
El documento WO 2007/143648 A2 muestra un envase cerrable con presillas de transporte dispuestas en paralelo con respecto a una zona superior del envase. El documento US 2,951,628 A divulga un envase configurado con multiples capas con un medio de ayuda para el transporte y con una zona de extraccion de productos de llenado dispuesta afm al lado. Del documento dE 1 918 528 U se conoce un envase generico, el cual bien es cierto que puede producirse de una manera economica, pero en el cual no obstante, es complicada una entrega controlada del producto de llenado y aun asf no se asegura. El documento US 6,053,635 A divulga un envase configurado a partir de una capa con un medio de ayuda para el transporte y una zona de extraccion de productos de llenado dispuesta afm al lado.
El documento US 2006/0210199 A1 divulga un envase con una zona de cabeza en el que junto a una zona de extraccion de productos de llenado hay dispuesto un medio de ayuda para el transporte. En la zona de la cabeza hay dispuesta en dos capas entre la pared anterior y posterior del envase una lamina plegada, perforada. Las capas de la lamina perforada estan unidas en sus zonas de canto superiores, que estan dispuestas en la zona de un cierre previsto arriba en la zona de extraccion de productos de llenado, con la pared anterior y posterior, pero no estando unidas con la pared anterior y posterior en la zona de su pliegue dentro de la zona de extraccion del material de llenado. Los productos a granel pueden pasar de esta manera entre la pared anterior y posterior la zona de extraccion de material de llenado y verterse por la lamina perforada.
La invencion se basa por lo tanto en la tarea de indicar un envase de produccion ventajosa para envasar productos de llenado, que posibilite una entrega simplificada y controlada del material de llenado desde el interior del envase.
La solucion de la tarea se produce segun la invencion mediante un envase con las caractensticas de la reivindicacion 1. En las reivindicaciones secundarias se indican haciendo referencia a las correspondientes reivindicaciones principales, perfeccionamientos y configuraciones ventajosas de la invencion.
En el caso de un envase para envasar productos de llenado, particularmente saco o bolsa de lamina de material plastico segun el preambulo de la reivindicacion 1, con al menos una pared de envase que envuelve los productos de llenado, que presenta al menos una pared anterior y una posterior, disponiendose en la zona de la base del envase, entre pared anterior y posterior, dos capas interiores de un pliegue de una seccion de banda de la lamina de material plastico plegada al menos por un lado por uno de sus lados longitudinales hacia el interior, configurandose mediante el pliegue una base de apoyo que une la pared anterior y la posterior, y con una zona de multiples capas configurada en la zona de la cabeza del envase, de mas de dos capas dispuestas unas sobre las otras, presentando la zona de multiples capas al menos un medio de ayuda para el transporte configurado como perforacion, atravesando esta perforacion al menos parcialmente las capas de la zona de la cabeza, y con capas predeterminadas en las zonas de los lados y costuras de union en la zona de la cabeza del envase, uniendose entre
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s^ en la zona de la cabeza del envase capas predeterminadas a traves de al menos una seccion mediante al menos un medio de cierre que cierra el envase, esta previsto segun la invencion, que por debajo del medio de cierre, una seccion de la zona de la cabeza que esta dispuesta al lado de la zona equipada con el medio de apoyo para el transporte, presente una zona de extraccion de producto de llenado, y que al menos una seccion de una costura de union este dispuesta al menos por partes de modo que transcurra alrededor de la perforacion, de tal manera, que en la zona de la cabeza una zona de multiples capas este separada de manera sellante del espacio de llenado del envase. Con la ayuda de un envase que presenta una zona de extraccion configurada segun la invencion de esta manera en su zona de cabeza, puede garantizarse tambien en el caso de una zona de extraccion abierta, siempre un manejo optimo a traves del medio de ayuda para el transporte. Una salida no intencionada del producto de llenado desde el interior del envase se evita de una manera ventajosa debido a la zona de extraccion que se extiende hasta la zona de cabeza. Para evitar la salida del producto de llenado durante el transporte, hay unidas entre sf de tal manera capas predeterminadas mediante un medio de cierre en la zona de extraccion de los productos de llenado, que el envase queda cerrado de manera sellante y de esta manera se retiene el producto de llenado. La zona de extraccion del producto de llenado esta configurada preferiblemente en una seccion de la zona de cabeza, que esta dispuesta directamente al lado de la parte de la zona de la cabeza, que esta equipada con el medio de ayuda para el transporte. El medio de ayuda para el transporte y la zona de extraccion pueden estar configurados en el caso de un envase erguido sobre su base de apoyo, aproximadamente a la misma altura en la zona de la cabeza del envase. Para evitar por otra parte la salida del producto de llenado a traves de la perforacion de la zona de la cabeza que sirve como medio de ayuda para el transporte, se proporciona al menos una seccion de una costura de union. Esta seccion de costura de union separa la zona de multiples capas alrededor de la perforacion en la zona de cabeza configurada particularmente a partir de capas interiores y exteriores, de manera sellante del espacio de llenado del envase. Mediante la costura de union se unen entre sf en union de materiales todas las capas de la zona de la cabeza. La costura de union puede estar configurada como una costura de soldadura dispuesta completamente alrededor de la perforacion.
Segun un perfeccionamiento ventajoso de la invencion, esta previsto que el al menos un medio de cierre este dispuesto a lo largo de las zonas de borde superiores de las capas a unir entre sf en la zona de la cabeza. De esta manera se logra una configuracion ventajosa de la zona de extraccion, que es accesible para el producto de llenado ventajosamente hasta aproximadamente los cantos de borde superiores de las capas que configuran la zona de extraccion en la zona de la cabeza. Es concebible igualmente, disponer el medio de cierre en alturas variables de la zona de la cabeza del envase.
El medio de cierre puede ser en este caso un cierre recerrable dispuesto en la zona de extraccion del producto de llenado. La utilizacion de un cierre recerrable, como por ejemplo, un deslizador o una cremallera, tiene la ventaja, de que el envase puede volver a cerrarse particularmente tras una extraccion solo parcial del producto de llenado alojado en el envase de envasado. Mediante el efecto sellante del cierre recerrable pueden mantenerse lo mas reducidos posibles efectos desventajosos sobre el material de llenado, por ejemplo, debido a influencias del entorno, como por ejemplo, suciedad o humedad. El cierre recerrable presenta particularmente dos piezas de cierre que se corresponden entre sf, que estan dispuestas particularmente en las superficies dirigidas la una hacia la otra de las capas de la zona de extraccion del producto de llenado. Para este fin puede utilizarse por ejemplo, una costura de cierre que cierre de manera sellante el envase en la zona de la cabeza. El cierre recerrable puede estar dispuesto extendiendose tanto en paralelo con respecto a los cantos de borde superiores, que se extienden a menudo en horizontal, de las capas que configuran la zona de la cabeza de multiples capas, como tambien formando un angulo predeterminado con los bordes de la zona de la cabeza del envase.
Alternativamente a un medio de cierre configurado como cierre recerrable, puede proporcionarse como medio de cierre una costura de cierre que une entre sf capas predeterminadas en la zona de la cabeza. Mediante la costura de cierre que cierra la zona de extraccion de producto de llenado, que se extiende particularmente a lo largo de los cantos de borde superiores de las capas, se logra un cierre del envase relativamente sencillo y seguro. Especialmente en el caso de envases para envasar productos de llenado o envases de envasado, que tras su primera apertura siempre se vacfan completamente, es ventajosa una configuracion simplificada. Para la apertura de la zona de extraccion de producto de llenado, el envase solo se separa o se corta por la zona de extraccion. La costura de cierre es preferiblemente una costura de soldadura que se basa en union de materiales, mediante la cual puede garantizarse una union ventajosamente fija entre las capas a unir entre sf
A la costura de cierre que cierra la zona de extraccion de producto de llenado en la zona de la cabeza se le asigna particularmente una lmea de separacion teorica que debilita zonas de la superficie de determinadas capas. Mediante una lmea de separacion teorica segun la invencion, se provoca una apertura simplificada del envase de envasado en la zona de extraccion del producto de llenado y con ello un acceso simplificado al producto de llenado del espacio de llenado del envase. Puede renunciarse ventajosamente a la utilizacion de medios auxiliares separados para abrir el envase. La lmea de separacion teorica se extiende preferiblemente por la totalidad de la anchura de la zona de extraccion de producto de llenado de la zona de la cabeza a una ligera distancia por debajo y particularmente en paralelo con respecto a la costura de cierre que cierra la zona de extraccion.
Segun la invencion, la zona de multiples capas que presenta mas de dos capas, presenta en la zona de la cabeza del envase al menos una capa interior de un pliegue de la seccion de banda plegada hacia el interior a lo largo de sus lados longitudinales, entre la pared anterior y la posterior. La configuracion de la zona de la cabeza con al
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menos una capa interior dispuesta entre la pared anterior y la posterior del envase, que esta configurada como pliegue de una seccion de banda plegada hacia el interior a lo largo de sus lados longitudinales, representa una posibilidad ventajosamente sencilla para la configuracion de la zona de la cabeza de multiples capas. Mediante la zona de multiples capas en la zona de la cabeza, que presenta mas de dos capas, el envase obtiene una rigidez mejorada, de manera que a traves del medio de ayuda para el transporte configurado como perforacion en la zona de la cabeza, pueden actuar sin problemas fuerzas de carga sobre esta zona de multiples capas. La zona de multiples capas que presenta mas de dos capas, puede extenderse en este caso particularmente por la totalidad de la anchura del envase. De esta manera, ademas de la parte de la zona de la cabeza equipada con la perforacion, la parte de la zona de la cabeza configurada como zona de extraccion de producto de llenado tambien presenta particularmente al menos una capa interior doblada hacia atras como pliegue entre uno de los lados interiores de la pared anterior o posterior. Preferiblemente se doblan hacia atras hacia el interior partes de la pared anterior y posterior de manera simetrica en forma de un pliegue, de manera que se configuran dos capas interiores dispuestas entre pared anterior y posterior. En este contexto es concebible configurar las diferentes zonas de multiples capas de la zona de la cabeza y de la base del envase de manera asimetrica, de manera que las zonas de la cabeza y de la base presentan diferentes anchuras.
Segun la invencion, esta previsto que cada capa del pliegue que sobresale hacia el interior en la zona de la cabeza, este fijada mediante al menos una costura de union al lado interior de una pared anterior o posterior asignada respectivamente. Especialmente en el caso de una zona de extraccion de producto de llenado configurada a partir de varias capas, es necesaria la fijacion del pliegue saliente hacia el interior, para poder garantizar ventajosamente una salida sin obstaculos del producto de llenado del espacio de llenado a traves de la zona de extraccion. Al mismo tiempo, particularmente los extremos inferiores de las capas interiores tambien pueden estar unidas entre sf en la parte de la zona de la cabeza afm a la zona de extraccion adicionalmente a la fijacion a un lado interior correspondiente, con lo que esta parte de la zona de la cabeza queda separada entonces automaticamente del espacio de llenado del envase.
La costura de conexion que sella la perforacion en la zona de la cabeza frente al espacio de llenado del envase, esta configurada a partir de varias secciones de costura que se extienden entre sf formando angulos predeterminados, y puede ser ademas de ello, parte de la costura de cierre que cierra el envase de envasado en la zona de la cabeza. Ademas de ello, se evita de manera ventajosa con ventaja una configuracion separada y eventualmente laboriosa de las costuras de cierre y de union, con lo que se simplifica la produccion de un envase segun la invencion de este tipo. Las secciones de costura de la costura de union y de la costura de cierre pueden presentar partes parciales rectas y/o con forma de curva.
La costura de union puede presentar para este fin una seccion de costura que se extiende a una altura y en paralelo con respecto a los extremos doblados hacia el interior de determinadas capas, en la que se dispone al menos por un lado otra seccion de costura siguiente que se extiende con un angulo predeterminado en direccion hacia la zona de borde superior de las capas de la zona de la cabeza. Con la ayuda de una configuracion segun la invencion de este tipo, se crea una posibilidad sencilla de garantizar la perforacion en la zona de la cabeza, asf como la separacion de la zona de extraccion de producto de llenado. En este caso se fijan las capas plegadas hacia el interior, de la zona de la cabeza, a los lados interiores de la pared anterior y posterior ventajosamente de manera continua. La costura de union presenta particularmente una seccion que se extiende en paralelo con respecto al extremo del envase superior, a la que se unen otras secciones de costura, que se extiende formando un angulo de 45 grados a 90 grados en direccion hacia el canto de pliegue superior. Esta seccion de costura que se extiende en parte en la direccion longitudinal del envase, puede pasar entonces directamente a una seccion de costura de cierre configurada a lo largo de los bordes superiores, que cierra el envase por la zona de extraccion. En lugar de una costura de union que se compone de secciones de costura rectas, es concebible igualmente la utilizacion de una costura de union con secciones de costura que se extienden en forma de semidrculo o tambien de curva.
A continuacion, se describe un procedimiento para procesar un material de banda para envases de envasado a partir de lamina de material plastico, particularmente para bolsas de lamina con base de apoyo, en el que se pliega al menos una banda plana dando lugar a una banda plegada con capas exteriores e interiores dispuestas unas sobre otras en los dos lados a lo largo de los lados longitudinales, produciendose al menos en uno de los lados longitudinales de la banda plegada a producir la posterior base de apoyo, debido al plegado del lado longitudinal de la banda plegada hacia el interior, y colocandose unos sobre otros en el lado longitudinal opuesto de la banda plegada, que configurara posteriormente la zona de la cabeza de multiples capas, los lados longitudinales de la banda plegada, configurando los extremos de determinadas capas unidas entre sf, colocandose entre secciones de superficie predeterminadas, de al menos capas no unidas entre sf por secciones, un cierre recerrable, uniendose entonces zonas de superficie predeterminadas de las capas dispuestas unas sobre otras de la banda plegada, en direccion longitudinal de la banda plegada mediante al menos una seccion de una costura de cierre con el cierre recerrable y entre sf y produciendose un tubo de al menos secciones de tubo flexible con respectivamente una zona de multiples capas separada del interior de la seccion de tubo flexible, cortandose en la zona de multiples capas separada de cada seccion de tubo flexible del tubo, al menos una determinada cantidad de las capas dispuestas unas sobre otras para la configuracion de al menos un enganche, y enrollandose a continuacion el tubo dando lugar a una bobina que sirve para el procesamiento posterior.
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Con la ayuda de un procedimiento de procesamiento de este tipo para un material de banda de lamina de material plastico utilizado para la produccion de un envase de envasado, puede producirse de una manera ventajosamente sencilla un tubo de bolsa que puede volver a enrollarse con embalajes de bolsa de apoyo ya confeccionados previamente. La produccion de un envase individual de procesamiento posterior siempre laborioso se evita asf de manera ventajosa. Ademas de ello, es posible una modificacion relativamente sencilla de la anchura del envase debido a la anchura del envase de envasado configurada en direccion longitudinal de la banda, configurandose la base de apoyo posterior mediante un lado longitudinal plegado, y la zona de la cabeza mediante un lado longitudinal con capas del tubo de la bolsa exteriores e interiores dispuestas unas sobre otras. Para ello han de ajustarse sobre todo las separaciones entre las costuras de union transversales y el posicionamiento del medio de ayuda para el transporte y la zona de extraccion en el lado longitudinal que configura la zona de la cabeza. Ademas de ello, mediante el desplazamiento de la zona de la base a producir y de la zona de la cabeza a producir hacia las zonas laterales del material de banda, es posible de manera ventajosa un llenado ventajosamente sencillo en direccion longitudinal del tubo de la bolsa, es decir, desde el lado real de un envase de envasado individual poco antes o despues del llenado y el cierre. En el procedimiento reivindicado, puede utilizarse una banda de material plana a partir de una lamina de material plastico soldable de manera continua o a partir de una lamina de union de material plastico que puede soldarse por un lado. Sus bordes longitudinales se colocan unos sobre otros de tal manera en una zona de multiples capas a lo largo de uno de los lados longitudinales de la banda plegada producida, que por ejemplo, los cantos de borde de la banda plegada configuran los extremos de capas dispuestas unas sobre otras exteriores o interiores en el lado longitudinal de la banda plegada que mas tarde servira como zona de la cabeza del envase. La base de apoyo esta configurada en este caso por el contrario mediante un pliegue de una parte de la superficie continua, de manera que las dos capas interiores del pliegue siempre estan unidas directamente con las capas exteriores de la banda plegada que forman la pared anterior y posterior de un envase de envasado a confeccionar. Tras plegarse dando lugar a una banda plegada, en la parte de la zona de la cabeza que configura la zona de extraccion se introduce o se inserta a traves de una seccion predeterminada, particularmente entre secciones de superficie dirigidas unas hacia las otras de capas no unidas entre sf, un cierre recerrable, mediante el cual se cierra ventajosamente la zona de extraccion por los cantos de borde superiores. La union de las zonas de borde superiores de las capas no unidas entre sf dispuestas unas sobre otras, mediante lo cual se configuran al menos partes de la banda plegada dando lugar a un tubo con secciones de banda de tubo flexible o a un tubo flexible completamente cerrado y tambien se une el cierre recerrable con determinadas capas, se produce con la ayuda de al menos una seccion de una costura de cierre. En este caso se separa preferiblemente con la ayuda de la costura de cierre al mismo tiempo al menos una zona de multiples capas en la zona de la cabeza del interior de la seccion de banda de tubo flexible. En la zona de multiples capas separada puede producirse ahora mediante el corte de al menos dos de las particularmente cuatro capas, un enganche que sirve como medio de ayuda para el transporte en la zona de la cabeza.
Alternativamente existe la posibilidad de utilizar en un procedimiento, en lugar de una banda plegada, un tubo flexible o una banda de tubo flexible. Segun el procedimiento configurado de manera alternativa para procesar un material de banda, se pliega al menos una banda de tubo flexible dando lugar a un tubo flexible plano con capas exteriores e interiores dispuestas unas sobre otras en ambos lados a lo largo de los lados longitudinales, produciendose en al menos uno de los lados longitudinales del tubo flexible plano a producir la base de apoyo posterior mediante un plegado hacia el interior del lado longitudinal de la banda de tubo flexible, y separandose al menos parcialmente a lo largo del lado longitudinal opuesto del tubo flexible plano, que configurara posteriormente la zona de cabeza de multiples capas, con mas de dos capas dispuestas unas sobre otras, capas predeterminadas en al menos un canto plegado que une las capas entre sf y produciendose una banda de material con secciones de banda plegada. Todos los demas pasos de procesamiento que siguen a la produccion de la banda de material con secciones de banda plegada son identicos al procedimiento de procesamiento ya descrito anteriormente.
Mediante este procedimiento puede producirse de manera ventajosa un tubo con secciones de banda de tubo flexible confeccionadas previamente a partir de por ejemplo, un tubo producido mediante extrusion por soplado. El tubo de la bolsa puede enrollarse de una manera relativamente sencilla dando lugar a un rodillo, siendo un tubo producido segun la invencion de esta manera optimo para un procesamiento posterior, particularmente adecuado para el llenado con producto de llenado y para una produccion y cierre ocurrido eventualmente antes y/o despues, de secciones de bolsa individuales, en una instalacion de llenado. Mediante particularmente el corte del material de banda que se presenta como tubo flexible plano, preferiblemente en la zona de un canto plegado, puede producirse una banda de material con secciones de tubo flexible y de banda plegada o una banda plegada abierta completamente en una zona en direccion longitudinal. La separacion de al menos un canto plegado puede producirse particularmente antes del plegado del lado longitudinal de la banda de material que configura la posterior zona de la cabeza o una vez que se ha plegado en el tubo flexible plano el correspondiente lado longitudinal dando lugar a una zona con mas de dos capas. Entre las secciones de banda plegada de la banda de material cortadas eventualmente solo en parte, se introducen los cierres recerrables a distancias predeterminadas entre sf. Como se ha descrito anteriormente, se suman mas procesos de trabajo que continuan configurando el tubo.
Esta previsto ademas, que para la configuracion de la zona de cabeza que presenta mas de dos capas, se plieguen hacia el interior zonas de superficie de la banda plana o del tubo flexible plano. La produccion de pliegues con respectivamente dos capas a lo largo de los dos lados longitudinales de la banda plana o del tubo flexible plano, de manera que las capas exteriores se extienden por la totalidad de la anchura de la banda de material
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correspondiente, representa una posibilidad ventajosa para la formacion de los lados longitudinales que configuran posteriormente la zona de la cabeza y de la base. En este caso pueden producirse pliegues con diferente profundidad de pliegue, de manera que los lados longitudinales de la banda de material configurados con multiples capas, presentan diferentes anchuras.
En relacion con una banda plana utilizada en el procedimiento, que se pliega dando lugar a una banda plegada, plegandose en el lado longitudinal de la banda plegada que configurara la posterior zona de la cabeza, determinadas zonas de superficie dispuestas unas sobre otras juntas en el lado exterior, ha de tenerse en cuenta particularmente, que a lo largo del lado longitudinal de la banda plegada que configura la zona de la cabeza, se corta al menos por secciones al menos un canto plegado que une entre sf determinadas capas. El corte es necesario para abrir al menos una seccion de la banda plegada, para que el cierre recerrable, el cual delimita hacia arriba la zona de extraccion de producto de llenado de un envase a producir y lo cierra ademas de ello, de manera sellante, pueda colocarse ventajosamente de manera sencilla entre las capas previstas para ello.
Opcionalmente existe la posibilidad de configurar en un tubo de al menos secciones de banda de tubo flexible a determinadas distancias, transcurriendo transversalmente con respecto a la direccion longitudinal del tubo, respectivamente una de las costuras laterales de un envase de envasado a producir, mediante costuras de union transversales, con lo que se produce un tubo de bolsa que presenta secciones de tubo flexible en forma de bolsa. La produccion del tubo de bolsa puede producirse de esta manera aun antes del enrollado del tubo que da lugar a una bobina, configurando la costura lateral que limita el posterior envase de envasado una base de llenado que sirve para el proceso de llenado. El tubo de la bolsa esta cerrado de esta manera, visto en direccion longitudinal, de manera sellante entre sf a distancias fijas o predeterminadas. Es concebible tambien naturalmente, producir las costuras de union transversales en la instalacion de llenado, produciendose una primera costura de union transversal inferior justo antes del proceso de llenado. La otra costura de union transversal superior dispuesta en la direccion de llenado del envase a llenar habitualmente desde el lado, se produce tras el llenado y con ello se cierra de manera sellante el envase. Las costuras de union transversales se producen particularmente mediante costuras de soldadura basadas en union de materiales.
Ademas de ello, es posible que el tubo de bolsa se debilite directamente al lado y a lo largo de una correspondiente costura de union transversal. De esta manera, tras el llenado y el posterior cierre de una seccion de bolsa unida aun con el tubo de la bolsa, mediante el arranque de la seccion de bolsa del tubo de bolsa puede configurarse un envase de envasado terminado. De esta manera puede renunciarse con ventaja a un paso de separacion a llevar a cabo transversalmente con respecto a la direccion longitudinal del material de la banda. El debilitamiento del tubo de la bolsa se produce directamente al lado de una costura de soldadura transversal y puede llevarse a cabo por ejemplo, con la ayuda del proceso del perforado, extendiendose entonces la lmea de perforacion a producir aproximadamente en angulo recto con respecto a los lados longitudinales del tubo de la bolsa.
Segun un perfeccionamiento, esta previsto que antes o despues de la produccion de la costura de union transversal se produzca al menos una soldadura de esquina que se extiende en oblicuo con respecto a un lado longitudinal del tubo de la bolsa de multiples capas que configura una zona de base. La soldadura de esquina se produce particularmente en la banda plegada aun en posicion plana, de manera que con la ayuda de correspondientes herramientas de sellado, pueden llevarse a cabo las soldaduras de esquina entre los lados interiores dispuestos unos sobre otros de las cuatro capas de la zona de la base al mismo tiempo. Al utilizar una lamina de material plastico configurada por ambos lados de tal manera que puede soldarse se coloca preferiblemente entre los lados exteriores de las capas interiores un elemento de placa, para que quede impedida la union de materiales de los lados exteriores entre sf del pliegue que se extiende por la zona de la base.
La zona de multiples capas separada del interior de la correspondiente seccion de banda de tubo flexible preferiblemente se estampa para dotarla de una perforacion. Con el proceso del estampado se da lugar a una posibilidad ventajosamente sencilla para la configuracion de un medio de ayuda para el transporte configurado como perforacion en la zona de multiples capas del tubo flexible de la bolsa separada correspondientemente del interior del envase. Mediante el estampado pueden separarse en este caso secciones de las capas completamente o tambien separarse solo parcialmente, de manera que pueden plegarse correspondientes zonas de las capas dispuestas unas sobre otras y liberandose de esta manera una abertura para el agarre.
En el dibujo se representan posibles ejemplos de realizacion de la invencion, de los cuales resultan otras caractensticas inventivas. Muestran:
La Fig. 1: una vista en perspectiva de un primer envase para envasar con caractensticas segun la invencion;
La Fig. 2: una vista en perspectiva de un segundo envase de envasado, y
La Fig. 3: una vista esquematica de un procedimiento de procesamiento para un material de banda para la
produccion de envases de envasado a partir de lamina de material plastico.
Con 1 se hace referencia a un envase para envasar productos a granel, que presenta una pared anterior 2, una pared posterior 3 y una base de apoyo 4. La base de apoyo 4 esta producida en este caso a partir de dos capas interiores de un pliegue de una banda de tubo flexible o banda plana, plegada hacia el interior en los lados
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longitudinales en direccion longitudinal, de manera que la zona de la base 5 del envase de envasado esta configurada en el estado plano correspondientemente a parir de cuatro capas. El envase 1 presenta ademas, una zona de cabeza 6 tambien de multiples capas, que se produce igualmente mediante un pliegue en el otro lado longitudinal de la banda de tubo flexible o plana utilizada para la configuracion del envase de envasado. En esta realizacion, las capas interiores 7, 8, de la zona de la cabeza 6 solo estan unidas entre sf por secciones, separandose preferiblemente las capas interiores entre sf en las secciones no unidas entre sf en la zona del canto plegado. Es concebible igualmente, separar por ejemplo tambien, al menos por zonas, un canto plegado que une entre sf capas interiores y exteriores. En la zona de la cabeza 6 esta prevista ademas de ello, una costura de cierre 9, mediante la cual queda cerrado el envase de envasado en la zona de la cabeza. Es parte de la costura de cierre una costura de union 10, que separa de tal manera una zona de multiples capas 11 de la zona de la cabeza del interior del envase, que la zona de multiples capas 11 puede dotarse de un medio de ayuda para el transporte configurado como perforacion 12. Mediante la costura de union 10 se impide la salida del producto de llenado a traves de la perforacion de las diferentes capas de la zona de la cabeza 6. Con la ayuda de las secciones de la costura de cierre 9 que se extienden por las zonas laterales 13, 13' en las zonas de borde superiores de las capas interiores 7, 8, se logra una seccion de la zona de cabeza, que es accesible para el producto de llenado entre las capas interiores. En la zona lateral 13 de la zona de la cabeza 6 hay configurada particularmente una zona de extraccion de producto de llenado 14, a traves de la cual se garantiza una extraccion ventajosamente sencilla del producto de llenado alojado en el espacio de llenado del envase de envasado 1. La zona de extraccion de producto de llenado 14 presenta ademas, por una seccion predeterminada, particularmente en la zona del borde superior del envase, un medio de cierre configurado entre las capas interiores 7, 8 como cierre recerrable 15 para una extraccion por porciones del producto de llenado. Sus piezas de cierre estan unidas en este caso igualmente mediante la costura de union 9 con las partes de superficie dirigidas hacia el cierre recerrable de las capas interiores, en union de materiales. Para que los extremos inferiores de las capas interiores 7, 8 no obstaculicen el vaciado del envase 1, estos estan fijados respectivamente a los lados interiores de la pared anterior y posterior asignada con la ayuda de secciones de costura de union 16, 16'. Una union de los extremos inferiores entre sf no esta prevista en este caso. Para el cierre lateral del envase de envasado 1 llenado habitualmente desde el lado, se proporcionan costuras laterales 17, 17' configuradas como soldaduras. Para una mayor estabilidad de la base de apoyo 4, el envase de envasado 1 presenta en su zona de base 5 adicionalmente soldaduras de esquina 18, 18', que unen entre sf partes de superficie predeterminadas de la base de apoyo 4 con los lados interiores de la pared anterior y posterior 2, 3, en la zona de la base 5.
En la Fig. 2 se muestra otro ejemplo de realizacion de un envase 21, que presenta igualmente una pared anterior 22 y una pared posterior 23. Las paredes anterior y posterior estan unidas entre sf por su parte a traves de una base de apoyo 24 en la zona de la base 25. En la zona de la cabeza 26 hay dispuestas respectivamente en los extremos superiores de las paredes anterior y posterior 23, 24, dos capas 27, 28 interiores plegadas hacia el interior. Las capas interiores 27, 28 estan configuradas en esta forma de realizacion solo por una determinada seccion en la zona de la cabeza entre la pared anterior y posterior. Los extremos inferiores de las capas interiores que sobresalen entre la pared anterior y posterior estan unidos entre sf mediante una costura de cierre 29 que cierra de manera sellante el envase 21, estando separada al mismo tiempo mediante la costura de cierre 29, que comprende una costura de union 30, por su parte la zona de multiples capas 31 de la zona de la cabeza 26 con el medio de ayuda para el transporte configurado como perforacion 32, del espacio de llenado del envase de envasado 21. En este ejemplo de realizacion se configura ademas de ello, solo una de las zonas laterales 33, 33', como accesible para producto de llenado, presentando la zona lateral 33 de la zona de la cabeza 26 igualmente una zona de extraccion de producto de llenado 34 para la extraccion simplificada del producto de llenado. La zona de extraccion de producto de llenado 34 esta configurada en este caso solo a partir de dos capas, presentando la zona de la cabeza 26 un rebaje 35 saliente hacia el exterior que configura partes de la zona de extraccion de producto de llenado. El rebaje 35 puede configurarse por ejemplo en la zona de la cabeza, con la ayuda de secciones de la pared anterior y posterior de partes de superficie no dobladas hacia el interior. En el canto de borde superior de la zona de extraccion de producto de llenado se proporciona por su parte un cierre recerrable 36 que sella la zona de extraccion. Los lados del envase 21 estan cerrados mediante costuras laterales 37, 37', y el recipiente presenta ademas adicionalmente en su zona de base 25, soldaduras de esquina 38, 38'.
En la Fig. 3 se muestra un procedimiento de procesamiento para un material de banda que sirve para la produccion de envases de envasado de lamina de material plastico, el cual en el presente caso se produjo a partir de una banda de tubo flexible. Alternativamente, puede utilizarse en lugar de una banda de tubo flexible tambien una banda plana, que entonces solo ha de doblarse dando lugar a la banda plegada necesaria. La banda de tubo flexible esta plegada dando lugar a un tubo flexible plano 40 con pliegues 42, 42' colocados hacia el interior a lo largo de los dos lados longitudinales 41, 41'. Los pliegues 42, 42' forman las capas interiores 43, 43', 44, 44' en la zona de la cabeza y de la base de un envase de envasado a producir. Primeramente se separa en el pliegue 42, que forma la que sera la zona de cabeza del envase de envasado un canto de pliegue que une las capas interiores 43, 44, con la ayuda de una instalacion de separacion 45, de manera que del tubo flexible plano 40 resulta una banda plegada 46 abierta en un lugar. Entre las capas interiores 43, 44 no unidas entre sf, se coloca un cierre recerrable 47, y mediante una costura de cierre 48, que une entre sf al mismo tiempo tambien secciones predeterminadas en la zona de la cabeza de la banda plegada dando lugar a un tubo 49 de al menos secciones de tubo flexible cerradas, se fija a las superficies dirigidas la una hacia la otra de las capas interiores en las zonas de borde superiores. Por debajo del cierre recerrable 47 se dispone entonces la zona de extraccion de producto de llenado existente en la que sera la
zona de cabeza del envase de envasado a producir. La costura de cierre 48 presenta en este caso secciones de costura configuradas desplazadas en paralelo unas respecto a otras, que estan unidas con la ayuda de secciones de costura oblicuas que se extienden formando unos angulos predeterminados con respecto a las secciones de costura dispuestas en paralelo. Mediante la costura de cierre 48 se separa una zona de multiples capas 50 del interior de la 5 seccion de tubo flexible, en la que se estampa entonces una perforacion 51 que atraviesa al menos determinadas capas de la zona de multiples capas 50. Ademas de ello, se producen transversalmente con respecto a la direccion longitudinal del tubo 49 costuras de union transversales 52 a distancias predeterminadas entre sf, configurandose no obstante, durante la confeccion previa del tubo de bolsa, siempre solo una de las costuras laterales que delimitan lateralmente el futuro envase de envasado. La segunda costura lateral se produce solo tras el llenado lateral de la 10 seccion de tubo flexible en forma de bolsa. En paralelo a las costuras de union transversales 52 producidas, se debilita en una zona cercana a cada una de las correspondientes costuras de union transversales la banda de bolsa de manera continua, y se produce una lmea de perforacion 53. A traves de la lmea de perforacion puede arrancarse entonces una seccion de tubo flexible llenada en una instalacion de llenado y cerrada, directamente del tubo de bolsa, produciendose de esta manera al mismo tiempo una abertura lateral de la seccion de tubo flexible en forma 15 de bolsa siguiente para el llenado. Ademas de ello, se configuran en la zona del pliegue que configurara la que sera la zona de la base, a ambos lados de una costura de union transversal 52 posiblemente ya producida, dos soldaduras de esquina 54, 54', que se extienden formando un angulo predeterminado con respecto a los lados longitudinales 41, 41' del tubo y a las costuras de union transversales 52 producidas. Las soldaduras de esquina 54, 54' producidas al mismo tiempo estan configuradas en este caso en secciones de banda de tubo flexible 20 directamente adyacentes las unas a las otras. El tubo de bolsa confeccionado previamente de manera correspondiente se enrolla finalmente dando lugar a una bobina 55, que esta determinada para el procesamiento posterior en una instalacion de llenado. Ademas de llenarse las secciones de bolsa del tubo de bolsa, en una instalacion de llenado se produce al menos cada segunda costura lateral en un envase de envasado.

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. Envase (1, 21) para envasar productos de llenado, particularmente saco o bolsa de lamina de material plastico, con al menos una pared de envase que envuelve el producto de llenado, que presenta al menos una pared anterior y una posterior (2, 3, 22, 23), disponiendose en la zona de la base (5, 25) del envase, entre la pared anterior y la posterior (2, 3, 22, 23), dos capas interiores de un pliegue de una seccion de banda de la lamina de material plastico, plegado hacia el interior al menos en un lado en uno de sus lados longitudinales, y configurandose mediante el pliegue una base de apoyo (4, 24) que une la pared anterior y la posterior (2, 3, 22, 23), y con una zona de multiples capas (11, 31) configurada en la zona de la cabeza (6, 26) del envase, a partir de mas de dos capas (7, 8, 27, 28) dispuestas unas sobre otras, presentando la zona de multiples capas (11, 31) al menos un medio de ayuda para el transporte configurado como perforacion (12, 32), atravesando la perforacion (12, 32) las capas de la zona de la cabeza (6, 26) al menos parcialmente, y con costuras que unen capas predeterminadas de las zonas laterales (13, 13', 33, 33') y de la zona de la cabeza (6, 26) del envase, uniendose entre sf en la zona de la cabeza (6, 26) del envase, capas predeterminadas (7, 8, 27, 28) a traves de al menos una seccion mediante al menos un medio de cierre que cierra el envase (1, 21), configurandose en la zona de la cabeza (6, 26), por debajo del medio de cierre, una zona de extraccion de producto de llenado (14, 34), que esta dispuesta al lado de la zona de multiples capas (11, 31) equipada con la perforacion (12, 32), uniendose entre sf mediante una costura de union (10, 30), que esta configurada a partir de varias secciones que se extienden unas con respecto a otras formando angulos predeterminados, todas las capas (7, 8, 27, 28) en la zona de la cabeza (6, 26) en union de materiales, y estando dispuesta al menos una seccion de la costura de union (10, 30) al menos parcialmente con transcurso alrededor de la perforacion (12, 32), de tal manera, que la zona de multiples capas (11, 31) que presenta la perforacion (12, 32) queda separada de manera sellante del espacio de llenado del envase (1, 21), caracterizado por que la zona de multiples capas (11, 31) presenta en la zona de la cabeza (6, 26), entre la pared anterior y la posterior (2, 3, 22, 23), capas interiores (7, 8, 27, 28) de un pliegue de la seccion de banda plegada hacia el interior a lo largo de sus lados longitudinales, fijandose cada capa (7, 8, 27, 28) saliente hacia el interior, del pliegue de la zona de la cabeza (6, 26) mediante al menos una seccion de costura de union (16, 16') al lado interior de la pared anterior o posterior (2, 3, 22, 23), para poder garantizar una salida sin obstaculos del producto de llenado del espacio de llenado a traves de la zona de extraccion de producto de llenado (14, 34), y uniendose los extremos inferiores de las capas interiores (7, 8) del pliegue de la zona de la cabeza (6, 26) solo en la parte de la zona de la cabeza (6, 26) proxima a la zona de extraccion de producto de llenado (14, 34), adicionalmente a la fijacion a un lado interior correspondiente, tambien entre sf, fijandose por el contrario cada capa (7, 8) saliente hacia el interior, del pliegue de la zona de extraccion del producto de llenado (14, 34) de la zona de la cabeza (6, 26), solo al lado interior de la pared anterior o posterior (2, 3, 22, 23) correspondientemente asignada.
  2. 2. Envase segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el al menos un medio de cierre esta dispuesto a lo largo de las zonas de borde superiores de las capas (7, 8, 27, 28) a unir entre sf
  3. 3. Envase segun una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que el medio de cierre es un cierre recerrable (15, 36) para la zona de extraccion de producto de llenado (14, 34).
  4. 4. Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el medio de cierre es una costura de cierre (9, 29) que une entre sf capas predeterminadas (7, 8, 27, 28) en la zona de la cabeza.
  5. 5. Envase segun la reivindicacion 4, caracterizado por que a la costura de cierre (9, 29) que cierra la zona de extraccion de producto de llenado (14, 34) de la zona de la cabeza (6, 26) se le asigna una lmea de separacion teorica que debilita zonas de superficie de determinadas capas.
  6. 6. Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la costura de union (10, 30) que sella la perforacion (12, 32) en la zona de la cabeza (6, 26) es parte de la costura de cierre (9, 29) que une entre sf capas (7, 8, 27, 28) predeterminadas en la zona de la cabeza.
  7. 7. Envase segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que la costura de cierre (9, 29) presenta al menos una seccion de costura que se extiende a la altura y en paralelo con respecto a los extremos doblados hacia el interior de determinadas capas (7, 8, 27, 28), en la que se dispone al menos por un lado, otra seccion de costura adyacente que se extiende formando un angulo predeterminado en direccion de la zona de borde superior de las capas (7, 8, 27, 28) de la zona de la cabeza (6, 26).
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