ES2627927T3 - Recipiente de envase con función de ventilación - Google Patents
Recipiente de envase con función de ventilación Download PDFInfo
- Publication number
- ES2627927T3 ES2627927T3 ES13176761.8T ES13176761T ES2627927T3 ES 2627927 T3 ES2627927 T3 ES 2627927T3 ES 13176761 T ES13176761 T ES 13176761T ES 2627927 T3 ES2627927 T3 ES 2627927T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- container
- ventilation zone
- hole
- seam
- shielding element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
- B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Abstract
Recipiente de envase para producto a granel, en particular un saco o una bolsa de lámina de plástico, con una pared de recipiente (2, 22) que envuelve el producto a granel, que comprende al menos una zona de ventilación (7, 27) de varias capas formada por al menos una capa interior (8, 28) y al menos una capa exterior (9, 29), en el que la zona de ventilación presenta solamente una cámara y se extiende en una de las direcciones principales del recipiente, en el que la zona de ventilación (7, 27) está equipada con al menos un orificio interior (10, 33) y un orificio exterior (11, 34), y en el que al orificio interior y al orificio exterior está asociado al menos un elemento de blindaje (14, 36) para la desviación de al menos una corriente parcial de la corriente de aire que pasa por la zona de ventilación, en el que el orificio interior (10, 33) y el orificio exterior (11, 34) están configurados, respectivamente, en una costura de unión (12, 13, 31, 32), que delimita lateralmente la zona de ventilación, caracterizado por que al menos el orificio interior (11, 34) está configurado por medio de al menos una sección de costura debilitada en la costura de unión (13, 32), de manera que en la zona del orificio exterior (11, 34) existe una unión de cierre del material, reducida a través de un medio de debilitamiento, entre las capas superpuestas, que se puede anular a través de una sobrepresión que aparece en el interior del recipiente de envase, en el que el medio de debilitamiento ha sido aplicado sobre una pieza superficial asociada al orificio exterior (11, 34) al menos de una de las superficies asociadas entre sí de la capa interior (8, 28) o de la capa exterior (9, 29) de la zona de ventilación (7, 27) antes de la generación de la costura de unión lateral (13, 32) asociada, respectivamente.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Recipiente de envase con funcion de ventilacion
La invencion se refiere a un recipiente de envase para producto a granel, en particular un saco o una bolsa de lamina de plastico, con una pared de recipiente que envuelve el producto a granel, que comprende al menos una zona de ventilacion de varias capas formada por al menos una capa interior y al menos una capa exterior, en el que la zona de ventilacion presenta solamente una camara y se extiende en una de las direcciones principales del recipiente, en el que la zona de ventilacion esta equipada con al menos un orificio interior y un orificio exterior, y en el que al orificio interior y al orificio exterior esta asociado al menos un elemento de blindaje para la desviacion de al menos una corriente parcial de la corriente de aire que pasa por la zona de ventilacion, en el que el orificio interior y el orificio exterior estan configurados, respectivamente, en una costura de union, que delimita lateralmente la zona de ventilacion.
Se conocen recipientes de envase, que se emplean para recibir especialmente productos de llenado a granel o fluidos, como por ejemplo productos alimenticios, abonos o productos similares. Los productos de llenado envasados se fabrican, entre otros, en la industria alimenticia o en la industria qulmica. Los productos de llenado o bien productos a granel se transportan y se almacena temporalmente esencialmente con la ayuda de recipientes de envase y o bien se llevan al mercado directamente por medio de los recipientes de envase o se conducen a un proceso de fabricacion siguiente por medio de los recipientes de envase para el procesamiento posterior.
Un recipiente de envase del tipo indicado al principio se conoce a partir del documento DE 20 2006 020 303 U1. En esta publication se describen diferentes posibilidades para zonas de ventilacion. La zona de ventilacion presenta orificios interiores y oficios exteriores, que conducen a una zona de transition, de manera que la zona de transition esta dividida en varias camaras unidas entre si, respectivamente, por medio de un paso. Los orificios interiores y los orificios exteriores estan fabricados por medio de perforaciones o agujeteados. En una forma de realization descrita en esta publicacion, el orificio interior y el orificio exterior estan generados por interrupciones en las costuras longitudinales. Estas interrupciones se pueden conseguir con medios conocidos durante la soldadura o sellado en caliente.
Tambien a partir del documento BE 779 679 A1 se conoce una bolsa, que presenta en una zona de solape varias llneas de sellado, que estan interrumpidas en cada caso, de manera que es posible una via de aire desde el interior hacia el exterior.
El documento US 6.170.985 B1 describe una bolsa de un plastico soldable, como por ejemplo polietileno. Los extremos de solape de una lamina se sueldan. En esta zona estan presentes costuras de soldadura continuas, en las que estan formados orificios. De esta manera se configura un canal del tipo de laberinto.
El documento EP 0 895 947 A1 describe un procedimiento para el envase de productos a evacuar. Cuando se llena residuos o restos de comida en un recipiente de envase y se sueldan los recipientes llenos en su lado abierto, entonces se puedan transportar de esta manera residuos de manera hermetica al olor y se pueden conservar. Sin embargo, existe el problema o riesgo de que tales residuos pueden fermentar y en este caso aparece gas. Para evitar un reventon incontrolado del recipiente de laminas, se genera en la fabricacion de una costura de soldadura un punto teorico de rotura, que se rompe en el caso de que se produzca sobrepresion y de esta manera se realiza una cesion controlada del gas.
De acuerdo con el documento DE 20 2011 106 386 U1 se conoce otro recipiente de envase, que se emplea para envasar productos a granel. El recipiente de envase tiene una pared de recipiente que envuelve el producto a granel con una zona de ventilacion formada por al menos una capa interior y una capa exterior. Para la ventilacion, el recipiente de envase esta equipado con orificios interiores y orificios exteriores, estando previstas como orificio interior unas aberturas en una zona superficial en forma de cinta de la capa interior. El orificio exterior esta generado en una costura de union que delimita lateralmente la zona de ventilacion, sobre la que se descarga el aire que entra en la zona de ventilacion al medio ambiente. Para evitar un paso directo desde el orificio interior hacia el orificio exterior y, por lo tanto, dado el caso, una salida de producto a granel, al orificio interior y al orificio exterior esta asociado al menos un elemento de blindaje para la desviacion de al menos una corriente parcial de la corriente de aire que pasa por la zona de ventilacion.
La invencion se basa en el problema de mostrar un recipiente de envase, que posibilita una ventilacion optima y se puede fabricar al mismo tiempo de forma simplificada.
La solution del problema se realiza segun la invencion por medio de un recipiente de envase con las caracterlsticas de la revindication de protection 1.
En un recipiente de envase para productos a granel, en particular un saco o una bolsa de lamina de plastico, con una pared de recipiente que envuelve el producto a granel, que comprende al menos una zona de ventilacion de varias capas formada por al menos una capa interior y al menos una capa exterior, en el que la zona de ventilacion
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
presenta solamente una camara y se extiende en una de las direcciones principales del recipiente, en el que la zona de ventilacion esta equipada con al menos un orificio interior y un orificio exterior, y en el que al orificio interior y al orificio exterior esta asociado al menos un elemento de blindaje para la desviacion de al menos una corriente parcial de la corriente de aire que pasa por la zona de ventilacion, en el que el orificio interior y el orificio exterior estan configurados, respectivamente, en una costura de union, que delimita lateralmente la zona de ventilacion, esta previsto segun la invention que al menos el orificio interior este configurado por medio de al menos una section de costura debilitada en la costura de union, de manera que existe una union de cierre del material, reducida entre las capas superpuestas, que se puede anular a traves de una sobrepresion que aparece en el interior del recipiente de envase.
Con la ayuda de un recipiente de envase configurado de esta manera de acuerdo con la invencion, se garantiza a traves del orificio interior configurado igualmente en una costura de union de la zona de ventilacion un proceso mejorado de entrada de la corriente en la zona de ventilacion. Se puede prescindir con ventaja de una configuration costosa del orificio interior como aberturas en una zona superficial en forma de cinta de la capa interior. De esta manera, no es necesario ya agujetear esta zona superficial en una etapa de procesamiento separada durante la fabrication, con lo que se simplifica la fabrication del recipiente de envase. Ademas, debido a que no es necesario ya practicas aberturas en la capa interior, se puede reducir la anchura de la zona de ventilacion a una medida ventajosa. La salida del aire desde el interior del envase hasta la zona de ventilacion se realiza, por ejemplo, a traves de un unico orificio interior en la costura de union, que presenta una medida de abertura correspondiente, para garantizar una funcion de ventilacion eficaz. El orificio interior y el orificio exterior pueden estar dispuestos en este caso, respectivamente, en diferentes costuras de limitation o bien costuras de union opuestas entre si a ambos lados de la zona de ventilacion.
Con ventaja, de acuerdo con un desarrollo de la invencion, esta previsto que los orificios interiores esten configurados en una costura de union, por medio de la cual se fija la capa interior de la zona de ventilacion sobre el lado interior de la pared del envase, y el orificio exterior esta configurado en una costura de union, por medio de la cual se fija la capa exterior de la zona de ventilacion en el lado exterior de la pared del recipiente. A traves de la configuracion de los orificios interiores y exteriores en las costuras de union, con las que se fijan las capas respectivas sobre el lado interior y el lado exterior de la pared del recipiente, se garantiza una ventilacion siempre efectiva desde el interior del envase hacia el medio ambiente. En este contexto puede estar previsto que la zona de ventilacion este configurada por dos tiras de laminas individuales, dispuestas coincidentes entre si, cuyos bordes longitudinales estan unidos especialmente con cantos marginales dispuestos a distancia entre si de una cinta plana plegada en ambos lados. El cierre del material por medio de costuras de union representa una forma segura duradera de la fijacion entre las capas que configuran la zona de ventilacion y la cinta plana que configura la pared restante del envase.
Con preferencia, la zona de ventilacion esta formada por zonas marginales que se solapan entre si de una cinta plana plegada en direction longitudinal, lo que representa una posibilidad constructiva ventajosa para la configuracion de la zona de ventilacion en la pared del recipiente de envase. Con la superposition de las zonas de la pared solo se necesitan para la configuracion de la zona de ventilacion cerrada dos costuras de union que se extienden paralelas a las zonas marginales de la cinta plana. En una costura de union esta dispuesto el orificio interior y en la otra costura de union esta dispuesto el orificio exterior de la zona de ventilacion.
La zona de ventilacion esta dispuesta en este caso segun el tipo de recipiente de envase a fabricar de manera que se extiende aproximadamente en direccion longitudinal o en direccion transversal. En el caso de recipientes de envase, cuyos lados longitudinales estan formados pro cantos plegados de una cintas plana plegada, la zona de ventilacion se extiende especialmente en direccion longitudinal del recipiente de envase, por ejemplo desde la zona de la cabeza en direccion a la zona del fondo del recipiente de envase. En cambio, la zona de ventilacion en recipientes de envase, cuyos cantos plegados configuran especialmente zonas de un fondo estable o de una zona de la cabeza de varias capas del recipiente de envase, se extiende entonces en alineacion horizontal entre la cabeza y la zona del fondo. La zona de ventilacion que se extiende horizontal puede estar dispuesta, por ejemplo, a la mitad de la altura del recipiente de envase. Con preferencia, la zona de ventilacion en su direccion longitudinal propiamente dicha se extiende siempre sobre toda la altura o bien toda la anchura del recipiente de envase, lo que asegura la ventilacion optima desde el interior del envase. De la misma manera es concebible utilizan una cinta tubular para la fabricacion, que se corta en direccion longitudinal.
El elemento de blindaje asociado al orificio interior y al orificio exterior es especialmente una seccion de costura que une la capa interior y la capa exterior entre si, con la que el orificio interior y el orificio exterior, que pueden estar dispuestos aproximadamente a la misma altura en la zona de ventilacion, estan separados uno del otro al menos por secciones en las costuras de union. Con el empleo de una seccion de costura exista una posibilidad constrictiva sencilla para la configuracion del elemento de blindaje, a traves del cual se impide un paso directo del aire desde el orificio interior hacia el orificio exterior. A pesar de las zonas separadas entre si en la zona de ventilacion, esta configurada siempre solamente una unica camara. La seccion de costura o bien la costura de separation esta dispuesta en este caso de tal forma que el orificio interior y el orificio exterior de la zona de ventilacion estan cubiertos entre si con preferencia siempre por una parte parcial de la seccion de costura.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Con ventaja, de acuerdo con un desarrollo de la invencion esta previsto que el elemento de blindaje se extienda aproximadamente paralelo entre las costuras de union laterales de la zona de ventilacion. A traves de la alineacion paralela del elemento de blindaje a los lados longitudinales de la zona de ventilacion se crean zonas con seccion transversal uniformes a ambos lados y a lo largo del elemento de blindaje. Las secciones transversales a ambos lados del elemento de blindaje pueden presentar las mismas dimensiones o pueden tener diferentes medidas de la anchura. De la misma manera es concebible alinear el elemento de blindaje configurado como seccion de costura inclinado en un angulo determinado con respecto a las costuras de union que se extienden paralelas entre si para crear de manera especialmente selectiva unos estrechamientos entre los extremos de la seccion de costura y una costura de union inmediatamente adyacente en cada caso.
El orificio interior y el orificio exterior estan dispuestos en este caso a alturas predeterminadas a ambos lados del elemento de blindaje, de tal manera que se garantiza una distancia suficientemente grande o bien una via de desviacion suficientemente larga para la corriente de aire que sale a traves de la zona de ventilacion desde el interior hasta el medio ambiente. De esta manera debe mejorarse la separacion de partlculas del producto de llenado arrastradas por la corriente de aire. Los orificios interiores y los orificios exteriores as! como el elemento de blindaje pueden estar dispuestos a altura discrecional en la zona de ventilacion. El elemento de blindaje puede estar dispuesto, por ejemplo, tambien aproximadamente en el centro con respecto a la altura en la direccion longitudinal de la zona de ventilacion y de esta manera es rodeada en ambos de sus extremos por la corriente de aire de salida. El orificio interior y el orificio exterior estan configurados de manera correspondiente a ambos lados del elemento de blindaje a altura correspondiente en las costuras de union.
Con preferencia, el elemento de blindaje y el orificio interior y el orificio exterior estan dispuestos en al menos una seccion extrema de la zona de ventilacion, de manera que el elemento de blindaje termina especialmente en una costura transversal que delimita la zona de ventilacion. Una disposicion de este tipo de acuerdo con la invencion del elemento de blindaje as! como de los orificios interior y exterior en una seccion extrema superior, con respecto al llenado, de la zona de ventilacion tiene la ventaja de que se garantiza la ventilacion del recipiente de envase hasta el final del proceso de llenado. Se pueden evitar con ventaja los danos posibles del recipiente de envase, como por ejemplo el desgarro. En funcion de la forma del recipiente utilizada y de la alineacion que resulta de ello de la zona de ventilacion en la pared del recipiente, se realiza el llenado de un recipiente de envase con una zona de ventilacion alineada en su direccion longitudinal especialmente desde su zona de la cabeza o su zona del fondo. En el caso de un recipiente de envase con una zona de ventilacion que se extiende en direccion transversal, se realiza el llenado con el producto de llenado bien el producto a gran el sobre una de las zonas laterales. Ademas, con la disposicion de acuerdo con la invencion despues de la realizacion de un proceso de llenado y del cierre del recipiente de envase se garantiza una realization optima de la ventilacion forzosa, por ejemplo de una cinta de prensa. El elemento de blindaje dispuesto en la seccion extrema o bien en la zona extrema termina con preferencia directamente en una costura transversal que delimita la zona de ventilacion en su direccion de extension. La costura transversal es, por ejemplo, una costura de cabeza o una costura de fondo o bien una costura lateral del recipiente de envase. El orificio interior y el orificio exterior pueden estar configurados, por ejemplo, a una distancia de algunos centlmetros de la costura transversal o de la costura lateral en las costuras de limitation o costuras de union, que se extienden normalmente ortogonales a la costura.
Otro desarrollo de la invencion preve que el elemento de blindaje dispuesto o bien configurado en el interior de la zona de ventilacion presente una longitud de al menos 5 % de la altura total de la zona de ventilacion. De esta manera, se pueden blindar, dado el caso, el orificio interior y el orificio exterior suficientemente entre si. La corriente de aire que pasa por la zona de ventilacion experimenta en este caso una desviacion eficaz en el al menos un extremo libre del elemento de blindaje dispuesto especialmente en una seccion extrema de la zona de ventilacion. Sobre el recorrido configurado correspondientemente largo entre el orificio interior y el orificio exterior se impide de esta manera una salida de posibles partlculas de producto de llenado arrastradas con la corriente de aire al medio ambiente.
Para poder garantizar una funcion de ventilacion segura en el recipiente de envase tambien en el caso de productos de llenado de polvo relativamente fino y para evitar a pesar de todo una resistencia innecesaria de la circulation dentro de la zona de ventilacion, el elemento de blindaje tiene con preferencia una longitud de maximo 60 por ciento de la longitud total de la zona de ventilacion. El elemento de blindaje se extiende de esta manera como maximo sobre un poco mas de la mitad de la altura total de la zona de ventilacion, de manera que la zona de ventilacion comprende siempre solo una unica camara. De manera correspondiente, la zona de ventilacion presenta una zona de desviacion profunda de manera ventajosa para la corriente de aire, en la que se pueden depositar de la misma manera sin problemas las partlculas de material de llenado. En el caso de un elemento de blindaje que se extiende sobre mas de la mitad de la longitud total, puede ser necesario, dado el caso, equipar el elemento de blindaje con un debilitamiento en una seccion vecina a la costura transversal o costura lateral. En caso necesario, entonces el debilitamiento previene un dano del recipiente de envase en el caso de una ventilacion forzada del recipiente de envase por medio de una cinta de prensa. En el caso de un elemento de blindaje configurado como seccion de costura, el debilitamiento puede ser, por ejemplo, una laca de separacion aplicada parcialmente en la zona de la costura de separacion entre la capa interior y la capa exterior. Con preferencia, el elemento de blindaje presenta dentro de la zona de ventilacion una longitud de 10 a 50 por ciento de la altura total o bien de la longitud total de la zona de ventilacion.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
El orificio interior y el orificio exterior estan configurados por medio de al menos una interrupcion en las costuras de union que delimitan lateralmente la zona de ventilacion, lo que representa una posibilidad relativamente sencilla para la realization de los orificios interiores y de os orificios exteriores en las costuras de union. Con esta finalidad se configura, por ejemplo, en una costura de union, generada a traves del proceso de la soldadura en las zonas previstas para ello, por ejemplo, una escotadura en una herramienta que genera la costura de soldadura. Cada orificio interior y orificio exterior puede estar configurado tanto por una como tambien por varias interrupciones dispuestas adyacentes entre si en la costura de union. Cada costura de union puede ser tambien una costura adhesiva, de manera que entonces la aplicacion de adhesivo esta interrumpida en la zona de los orificios.
De acuerdo con la invention, para la configuration de al menos el orificio exterior en una costura de union en lugar de una interrupcion de la costura de union, el orificio exterior puede crearse por medio de al menos una section de costura debilitada en la costura de union totalmente cerrada. A este respecto, se aplica sobre una parte de la superficie asociada al orificio exterior de al menos una de las superficies dirigidas entre si de la capa interior o de la capa exterior de la zona de ventilacion un medio de debilitamiento, como laca de separation o similar, antes de la generation de la costura de limitation lateral respectiva en cada caso.
Las capas superpuestas inician en esta zona a traves del medio de debilitamiento entonces una union de cierre del material con ventaja reducida entre si. Esta union se puede anular, como tambien las uniones en la zona del debilitamiento en el elemento de blindaje, por medio de una sobrepresion que aparece en el interior del recipiente de envase, que puede aparecer especialmente en el caso de la ventilacion forzada. De la misma manera, tambien el orificio interior puede estar configurado, en lugar de una interrupcion de la costura, por medio de una seccion de costura debilitada de este tipo en la costura de union interior.
De la misma manera esta en el marco de la invencion que la zona de ventilacion de varias capas este equipada con espaciadores entre la capa interior y la capa exterior. Con la utilization o bien la configuracion de espaciadores entre la capa interior y la capa exterior de la zona de ventilacion se garantiza siempre un escape seguro del aire de proceso que llega junto con el producto de llenado al recipiente de envase desde el interior del envase. Por medio de los espaciadores se puede generar una distancia minima predeterminada entre la capa interior y la capa exterior, con la que se pueden evitar fuerzas de adhesion posibles entre las superficies dirigidas entre si de las capas de la zona de ventilacion. Con preferencia, los espaciadores estan configurados como estampaciones en al menos una de las capas superpuestas, lo que representa una posibilidad constructiva sencilla para la creation de espaciadores. Las estampaciones pueden estar previstas tanto por secciones como tambien de manera que se extienden sobre toda la longitud y la anchura de la zona de ventilacion en una de las capas.
Formas de realizacion posibles, que no corresponden en parte a la invencion, se representan en el dibujo. En este caso:
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una bolsa de pliegues laterales con una zona de ventilacion configurada en la direction longitudinal, y
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de una bolsa de pliegues laterales con una zona de ventilacion en direccion transversal.
Con 1 se designa una bolsa de pliegues laterales, que presenta una pared de recipiente 2 que envuelve el producto de llenado. Por medio de la pared del recipiente se configuran una pared delantera 3, una pared trasera 4 as! como dos paredes laterales 5, 6 presentes como pliegues laterales. La pared delantera 3 de la bolsa 1 presenta una zona de ventilacion configurada de varias capas con una capa interior 8 y una capa exterior 9. Para asegurar la ventilacion desde el interior del envase, la zona de ventilacion 7 tiene al menos un orificio interior 10 que apunta hacia el interior del recipiente y al menos un orificio exterior 11 para la comunicacion con el medio ambiente. Tanto el orificio interior 10 como tambien el orificio exterior 11 estan configurados en una costura de union 12, 13 que delimita lateralmente la zona de ventilacion. Dentro de la zona de ventilacion esta previsto un elemento de blindaje 14, que separa el orificio interior 10 y el orificio exterior 11 por secciones uno del otro y de esta manera se evita un paso de aire lineal directo a traves de la zona de ventilacion. Con la ayuda del elemento de blindaje 14 se realiza, ademas, una desviacion selectiva de la corriente de aire que pasa a traves de la zona de ventilacion 7. Las posibles partlculas de producto de llenado arrastradas con la corriente de aire deben separarse a traves de la desviacion de la corriente de aire fuera de esta y permanecer entre la capa interior y la capa exterior 8, 9. El elemento de blindaje 14 es en este caso una seccion de costura 15 que se extiende paralela a las costuras de union laterales 12, 13. El elemento de blindaje 14 as! como los orificios interior y exterior 12, 13 estan dispuestos en una seccion extrema 16 de la zona de ventilacion 7, de manera que la seccion de costura 15 esta directamente adyacente a una costura transversal 17 que delimita la zona de ventilacion 7 en su direccion de extension con efecto de obturation.
Con la costura transversal 17, que es una costura de cabeza, se cierra el saco 1 de pliegues laterales con efecto de obturacion aqul en su extremo superior. Por medio de la costura transversal 18 se cierra el extremo inferior del saco 1. El elemento de blindaje 14 presenta en el presente ejemplo de realizacion una longitud de aproximadamente 40 por ciento de la altura total de la zona de ventilacion 7. Pero la longitud del elemento de blindaje 14 puede variar entre al menos 5 y como maximo 60 por ciento de la zona de ventilacion 7. El orificio interior y el orificio exterior
5
10
15
20
25
30
35
40
estan configurados como interrupcion de las costuras de union laterales 12, 13, de manera que cada orificio interior y exterior puede presentar una o varias interrupciones dispuestas unas detras de las otras. Con las costuras de union, que pueden estar configuradas como costuras soldadas o costuras adhesivas se unen siempre con seguridad entre si la capa interior 8 y la capa exterior 9. Para asegurar un paso de aire ininterrumpido a traves de la zona de ventilacion 7 estan previstos aqul unos espaciadores 19, 19' configurados como estampaciones sobre el lado exterior de la capa interior 8.
En la figura 2 se reproduce otro ejemplo de realizacion de una bolsa 21, que tiene de la misma manera una pared de recipiente 22 que envuelve el producto de llenado o bien el producto a granel. La bolsa 21 tiene en oposicion al ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1 un fondo estable 25 y una zona de cabeza 26 de varias capas. El fondo estable 25 se forma por pliegues interiores dirigidos hacia dentro de uno de los bordes longitudinales laterales y la zona de cabeza 26 se forma por un pliegue lateral exterior del otro borde longitudinal lateral de una cinta plana utilizada, por ejemplo, para la fabrication, con los que se generan, por ejemplo, los pliegues laterales del ejemplo de realizacion mostrado en la figura 1. La pared delantera 23 presenta de la misma manera una zona de ventilacion 27, que tiene una capa interior 28 y una capa exterior 29. La zona de ventilacion 27 se extiende en la bolsa 21, sin embargo, en direction transversal aproximadamente paralela entre el fondo estable 25 y la zona de la cabeza 26. La zona de ventilacion 27 se extiende sobre toda la anchura de la bolsa 21, de manera que aqul es visible desde el exterior a traves de las interrupciones 30, 30' en las costuras de union 31, 32 que delimitan lateralmente la zona de ventilacion, estando equipada esta de la misma manera con al menos un orificio de entrada 33 y un orificio de salida 34 para la ventilacion. Para evitar una sobrecirculacion directa desde el orificio interior 33 hacia el orificio exterior 34, la capa interior 28 y la capa exterior 29 estan unidas entre si sobre una section paralela a las costuras de union 31, 32 de manera que se extiende a traves de un elemento de pantalla 36 configurado como seccion de costura 35. La seccion de costura 35, el orificio interior 33 y el orificio exterior 34 estan configurados en una seccion extrema lateral 37 de la zona de ventilacion 27, de manera que la seccion de costura 35 termina en una de las costuras transversales 38, 39 configuradas como costuras laterales. Para evitar la adhesion de la capa interior y de la capa exterior 28, 29, al menos una de las superficies dirigidas entre si esta equipada con espaciadores 40, 40'. La presente forma de realizacion se llena especialmente desde un lado, de manera que la zona de ventilacion 27 presenta durante el llenado, en general, una alineacion vertical y de esta manera se garantiza la ventilacion. A traves de la pared delantera y la pared trasera 23, 24 plegadas una sobre la otra en la zona de la cabeza 26 se generan cuatro capas superpuestas, que estan unidas entre si por medio de una costura de cabeza 41. La zona de cabeza 26 esta separada de esta manera de la zona de llenado de la bolsa 21. En la zona de cabeza 26 esta prevista, ademas, una ayuda de transporte 42, que esta configurada con la ayuda de una abertura que atraviesa las capas superpuestas.
El saco mostrado en la figura 1 y la bolsa mostrada en la figura 2 pueden estar fabricados tanto de una cinta de laminas como tambien de un tubo flexible. En el caso de utilization de una cinta de laminas o bien cinta plana, se pliegan sus zonas marginales de tal manera que generan la capa interior 8, 28 y la capa exterior 9, 29 de la zona de ventilacion 7, 27 a traves de superposition. En el caso de empleo de una lamina tubular, esta debe cortarse previamente en direccion longitudinal y luego superponer su zona marginal.
Claims (12)
- 5101520253035404550556065REIVINDICACIONES1. - Recipiente de envase para producto a granel, en particular un saco o una bolsa de lamina de plastico, con una pared de recipiente (2, 22) que envuelve el producto a granel, que comprende al menos una zona de ventilacion (7, 27) de varias capas formada por al menos una capa interior (8, 28) y al menos una capa exterior (9, 29), en el que la zona de ventilacion presenta solamente una camara y se extiende en una de las direcciones principales del recipiente, en el que la zona de ventilacion (7, 27) esta equipada con al menos un orificio interior (10, 33) y un orificio exterior (11, 34), y en el que al orificio interior y al orificio exterior esta asociado al menos un elemento de blindaje (14, 36) para la desviacion de al menos una corriente parcial de la corriente de aire que pasa por la zona de ventilacion, en el que el orificio interior (10, 33) y el orificio exterior (11, 34) estan configurados, respectivamente, en una costura de union (12, 13, 31, 32), que delimita lateralmente la zona de ventilacion, caracterizado por que al menos el orificio interior (11, 34) esta configurado por medio de al menos una seccion de costura debilitada en la costura de union (13, 32), de manera que en la zona del orificio exterior (11, 34) existe una union de cierre del material, reducida a traves de un medio de debilitamiento, entre las capas superpuestas, que se puede anular a traves de una sobrepresion que aparece en el interior del recipiente de envase, en el que el medio de debilitamiento ha sido aplicado sobre una pieza superficial asociada al orificio exterior (11, 34) al menos de una de las superficies asociadas entre si de la capa interior (8, 28) o de la capa exterior (9, 29) de la zona de ventilacion (7, 27) antes de la generacion de la costura de union lateral (13, 32) asociada, respectivamente.
- 2. - Recipiente de envase de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el orificio interior (10, 33) esta configurado en una costura de union (12, 31), por medio de la cual se fija la capa interior (8, 28) de la zona de ventilacion (7, 27) sobre el lado interior de la pared del recipiente (2, 22), y el orificio exterior (11, 34) esta configurado en una costura de union (13, 32), por medio de la cual la capa exterior (9, 29) de la zona de ventilacion (7, 27) esta fijada en el lado exterior de la pared del recipiente (2, 22).
- 3. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado por que la zona de ventilacion (7, 27) esta configurada por zonas marginales, que se solapan entre si, de una cinta plana plegada en direccion longitudinal.
- 4. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la zona de ventilacion (7, 27) esta dispuesta de manera que se extiende aproximadamente en direccion longitudinal o en direccion transversal en el recipiente.
- 5. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el elemento de blindaje (14, 36) es una seccion de costura (15, 35) que une la capa interior y la capa exterior (8, 9, 28, 29) entre si, con la que el orificio interior y el orificio exterior (10, 11, 33, 34) estan separados uno del otro al menos por secciones.
- 6. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el elemento de blindaje (14, 36) se extiende aproximadamente paralelo entre las costuras de union laterales (12, 13, 31, 32) de la zona de ventilacion (7, 27).
- 7. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el orificio interior y el orificio exterior y el orificio interior y el orificio exterior (10, 11, 33, 34) estan dispuestos a alturas predeterminadas a ambos lados del elemento de blindaje (14, 36).
- 8. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que el elemento de blindaje (14, 36) y el orificio interior y el orificio exterior (10, 11, 33, 34) estan dispuestos en al menos una seccion extrema (37) de la zona de ventilacion (7, 27), en el que el elemento de blindaje (14, 36) termina en una costura transversal (17, 18, 38, 39) que delimita la zona de ventilacion (7, 27).
- 9. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el elemento de blindaje (14, 36) presenta una longitud de al menos 5 % de la longitud total de la zona de ventilacion (7, 27).
- 10. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el elemento de blindaje (14, 36) presenta una longitud de maximo 60 % de la longitud total de la zona de ventilacion (7, 27).
- 11. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que el orificio interior (10, 33) esta configurado con al menos una interrupcion (30, 30') en las costuras de union laterales (12, 13, 31, 32).
- 12. - Recipiente de envase de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que la zona de ventilacion (7, 27) de varias capas esta equipada entre la capa interior y la capa exterior (8, 28, 9, 29) con espaciadores (19, 19', 40, 40').
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202012006946U DE202012006946U1 (de) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | Verpackungsbehälter mit Entlüftungsfunktion |
| DE202012006946U | 2012-07-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2627927T3 true ES2627927T3 (es) | 2017-08-01 |
Family
ID=46875490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES13176761.8T Active ES2627927T3 (es) | 2012-07-18 | 2013-07-17 | Recipiente de envase con función de ventilación |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2687456B1 (es) |
| DE (1) | DE202012006946U1 (es) |
| DK (1) | DK2687456T3 (es) |
| ES (1) | ES2627927T3 (es) |
| PL (1) | PL2687456T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202011106386U1 (de) * | 2011-10-06 | 2011-11-18 | Nordfolien Gmbh | Entlüftbarer Verpackungsbehälter |
| DE202014007340U1 (de) * | 2014-09-15 | 2015-12-18 | Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg | Flexibles Verpackungsbehältnis |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE779679A (en) * | 1971-02-23 | 1972-08-22 | Kanegafuchi Chemical Ind | Plastic bag - with passage for escape of air between two or more layers of strips sealed discontinuously to bag |
| DE9002330U1 (es) * | 1990-02-28 | 1990-05-03 | Bischof Und Klein Gmbh & Co, 4540 Lengerich, De | |
| DE19538146A1 (de) * | 1995-10-13 | 1997-04-17 | Rovema Gmbh | Beutel mit mindestens einer Entlüftungsstelle und Verfahren zur Herstellung des Beutels |
| DE19733782C2 (de) * | 1997-08-05 | 2000-02-10 | Tils Peter | Verfahren zum Verpacken von zu entsorgendem Gut |
| US6170985B1 (en) * | 1997-10-15 | 2001-01-09 | Lyle F. Shabram, Jr. | Bag with venting means |
| DE202006020303U1 (de) * | 2006-10-05 | 2008-03-20 | Bischof + Klein Gmbh & Co. Kg | Verpackungsbehältnis |
| DE202011106386U1 (de) | 2011-10-06 | 2011-11-18 | Nordfolien Gmbh | Entlüftbarer Verpackungsbehälter |
-
2012
- 2012-07-18 DE DE202012006946U patent/DE202012006946U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2013
- 2013-07-17 DK DK13176761.8T patent/DK2687456T3/en active
- 2013-07-17 PL PL13176761T patent/PL2687456T3/pl unknown
- 2013-07-17 EP EP13176761.8A patent/EP2687456B1/de active Active
- 2013-07-17 ES ES13176761.8T patent/ES2627927T3/es active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2687456A1 (de) | 2014-01-22 |
| EP2687456B1 (de) | 2017-03-08 |
| DE202012006946U1 (de) | 2012-08-22 |
| DK2687456T3 (en) | 2017-06-26 |
| PL2687456T3 (pl) | 2017-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2548270T3 (es) | Recipiente de envasado purgable de aire | |
| ES2240276T3 (es) | Bolsa de pliegues laterales, hecha de un material flexible soldable. | |
| ES2436769T3 (es) | Saco y procedimiento para la fabricación del mismo | |
| ES2420754T3 (es) | Cajetilla con tapa de lengüeta | |
| ES2645523T3 (es) | Máquina envasadora y procedimiento para llenar sacos abiertos | |
| DK159871B (da) | Plastsaek med sidefolder og med luftgennemtraengelige perforeringer | |
| US20060045392A1 (en) | Transversely sealed container | |
| ES2720144T3 (es) | Empalme de tira | |
| ITBO20070387A1 (it) | Sacchetto per il contenimento di un prodotto e procedimento per la realizzazione di detto sacchetto. | |
| PT1607339E (pt) | Saco de material plástico com ventilação de sobrepressão | |
| ES2627927T3 (es) | Recipiente de envase con función de ventilación | |
| ITPD20010285A1 (it) | Contenitore flessibile ad apertura agevolata e richiudibile | |
| ES2705824T3 (es) | Disposición en una máquina de plegado, y productos obtenidos a partir de la misma | |
| ES2354381T3 (es) | Saco abierto de pliegues laterales hecho de un material soldable. | |
| ES2368537T3 (es) | Recipiente de embalaje. | |
| BR102012008734B1 (pt) | recipiente para empacotamento de materiais de enchimento | |
| ITMI20091446A1 (it) | Confezione in materiale flessibile con apertura a strappo | |
| ES2354759T3 (es) | Bolsa de envasado hecha de material pelicular, especialmente para un producto de carga pulverulento que desprende polvo. | |
| ES2603649T3 (es) | Embalaje para productos rellenables | |
| ES2635254T3 (es) | Bolsa de pliegues laterales así como procedimiento para la fabricación de una bolsa de pliegues laterales | |
| ES2870076T3 (es) | Disco de sellado para recipiente de empaquetado con presión interna controlada y métodos para producir y llenar dicho recipiente | |
| ES2683521T3 (es) | Bolsa | |
| ES2391137T3 (es) | Embalaje y método de embalaje | |
| ES2898241T3 (es) | Material de envasado en láminas para producir envases sellados para productos alimenticios vertibles, envase sellado para productos alimenticios vertibles y método de fabricación de un envase sellado para productos vertibles | |
| ES2964200T3 (es) | Bolsa de plegado lateral |