ES2354759T3 - Bolsa de envasado hecha de material pelicular, especialmente para un producto de carga pulverulento que desprende polvo. - Google Patents

Abstract

Bolsa de envasado hecha de material pelicular, especialmente para un producto de carga pulverulento que desprende polvo, la cual comprende dos superficies frontales opuestas (2) formadas por una película de bolsa (1) y por aristas longitudinales (4, 4'), así como al menos un mecanismo de ventilación que presenta un canal de ventilación (6) que discurre en dirección longitudinal, en donde el mecanismo de ventilación está dispuesto en la zona de una de las aristas longitudinales (4) que está configurada como arista de plegado, en donde el canal de ventilación (6) está limitado por la arista de plegado y una costura de sellado longitudinal (5) que separa el canal de ventilación (6) respecto de un espacio de llenado formado en el lado interior de la bolsa, y en donde una interrupción de la arista de sellado longitudinal (5) forma una abertura de entrada (14) que desemboca en el recinto de llenado y con respecto a la cual está dispuesta en posición decalada una abertura de salida exterior (7) del canal de ventilación (6), caracterizada porque el canal de ventilación (6) se extiende por una parte de la longitud de la arista longitudinal asociada (4), presentando el tramo de la costura de sellado longitudinal (5) que limita lateralmente el canal de ventilación (6) un espesor más pequeño que el de un tramo adyacente a la abertura de salida (7) del canal de ventilación (6).

Description

La invención concierne a una bolsa de envasado hecha de material pelicular, especialmente para un producto de carga pulverulento que desprende polvo, la cual comprende dos superficies frontales opuestas 5 formadas por una película de bolsa y limitadas por aristas longitudinales, y al menos un mecanismo de ventilación que presenta un canal de ventilación que discurre en dirección longitudinal, en donde el mecanismo de ventilación está dispuesto en la zona de una de las aristas longitudinales que está configurada como arista de plegado, en donde el canal de ventilación está limitado por la arista de plegado y una costura de sellado longitudinal que separa el canal de ventilación respecto de un recinto de llenado formado en el lado 10 interior de la bolsa, y en donde una interrupción de la costura de sellado longitudinal forma una abertura de entrada que desemboca en el recinto de llenado y con respecto a la cual está dispuesta en posición decalada una abertura de salida exterior del canal de ventilación. Según el caso de aplicación, el mecanismo de ventilación puede estar previsto para realizar una purga de aire, una aireación o una aireación y purga de aire combinadas. 15

En un gran número de productos está prevista una purga de aire permanente para impedir de forma duradera un inflado de la bolsa de envasado hecha de material pelicular. Hay que tener en cuenta a este respecto que, especialmente en el caso de productos químicos, como yeso, cemento, pegamento para losetas o similares, se pueden formar también durante el almacenamiento sustancias gaseosas que, en presencia de una purga de aire insuficiente, podrían conducir también a que reventara la bolsa de envasado 20 hecha de material pelicular.

Una bolsa de envasado hecha de material pelicular con las características descritas al principio es conocida por el documento DE 20 2008 008 303 U1. La bolsa de envasado hecha de material pelicular en forma de una bolsa de pliegues laterales presenta, partiendo de sus aristas de plegado, unas costuras de sellado longitudinales decaladas hacia dentro, de modo que entre las costuras de sellado longitudinales y la 25 respectiva arista de plegado asociada se forman canales huecos que se extienden por toda la altura de la bolsa de envasado hecha de material pelicular. Para formar aberturas de entrada que desemboquen en el recinto de llenado, las costuras de sellado longitudinales presentan sendas interrupciones. Como quiera que, partiendo de la arista de plegado, las costuras de sellado longitudinales están decaladas hacia dentro en toda la longitud de la bolsa, la película con la que está formada la bolsa puede expandirse en la zona de los 30 canales huecos continuos, con lo que se perjudica el aspecto de la bolsa. Durante el almacenamiento y manipulación de la bolsa de envasado hecha de material pelicular existe también el riesgo incrementado de que los canales de ventilación, debido a cargas mecánicas, se vean perjudicados en su función. Como consecuencia de la pequeña estabilidad de los propios canales de ventilación, estos pueden ser aplastados, por ejemplo, por una acción de presión, no efectuándose entonces una aireación suficiente. Además, existe 35 también el riesgo incrementado de que, durante la manipulación de la bolsa de envasado hecha de material pelicular, las aristas de plegado se desgarren, en la zona de los canales huecos continuos, al contacto con aristas vivas u objetos puntiagudos, con lo que se efectúa entonces una aireación incontrolada.

Se conoce por el documento EP 0 768 245 A1 una bolsa de envasado hecha de material pelicular con un canal de ventilación que discurre en dirección longitudinal, en donde algunos bordes de la película de 40 la bolsa se solapan en una de las dos superficies frontales y están unidos allí con dos costuras de sellado longitudinales paralelas. Una de las costuras de sellado longitudinales presenta una interrupción que desemboca en un recinto de llenado de la bolsa y forma una abertura de entrada de un canal de purga de aire definido entre las dos costuras de sellado, estando formada al menos una abertura de salida del canal de purga de aire, en posición decalada en dirección longitudinal, por una abertura exterior de la película de la 45 bolsa o por una interrupción de la otra costura de sellado. La fabricación de la bolsa de envasado hecha de material pelicular es complicada y costosa, ya que tienen que generarse dos costuras de sellado paralelas. Dado que el canal de purga de aire está dispuesto en una zona central de una de las superficies frontales, existe también un riesgo incrementado de que se ciegue la abertura de entrada con el producto de carga y ya no pueda garantizarse entonces una purga de aire segura. Además, la película de bolsa descrita tiene que 50 estar realizada de manera que sea sellable en caliente tanto en el lado interior como en el lado exterior. Debido a su forma bombeada, la bolsa de envasado hecha de material pelicular, configurada como una sencilla bolsa tubular, sólo puede apilarse o colocarse de pie con dificultad.

La invención se basa en el problema de indicar una bolsa de envasado permanentemente aireada, hecha de material pelicular, que sea adecuada para un producto de carga pulverulento que desprende polvo, 55 presente un aspecto de alto valor y tenga una elevada seguridad funcional del mecanismo de ventilación.

El problema se resuelve según la invención con una bolsa de envasado hecha de material pelicular según la reivindicación 1. Según la invención, se ha previsto que el al menos un canal de ventilación se extienda por una parte de la longitud de la costura de sellado longitudinal asociada, presentando preferiblemente el tramo de la costura de sellado longitudinal que limita lateralmente el canal de ventilación un 60

espesor más pequeño que un tramo adyacente a la abertura de salida del canal de ventilación. Resulta así la ventaja de que la arista longitudinal correspondiente está completamente sellada por encima y por debajo del canal de ventilación. Además, el canal de ventilación está limitado también hacia el recinto de llenado de la bolsa de envasado hecha de material pelicular por un estrecho filete de la costura de sellado longitudinal. En el marco de esta ejecución el al menos un canal de purga de aire puede integrarse óptimamente en la arista 5 longitudinal asociada. En particular, prácticamente no se perjudican la estabilidad de la arista longitudinal ni el aspecto óptico. El canal de ventilación integrado en un tramo de la arista longitudinal está protegido, además, de manera especialmente ventajosa contra arrugamiento o deterioro. En el marco de la ejecución descrita pueden formarse también en las respectivas aristas longitudinales configuradas como aristas de plegado de la bolsa de envasado hecha de material pelicular varios canales de ventilación distanciados uno de otro en 10 dirección longitudinal e independientes uno de otro. Según la invención, se ha previsto formar el canal de ventilación en el costado de la bolsa de envasado hecha de material pelicular, concretamente en la zona de la arista de plegado, para lo cual se tiene que generar únicamente una sola costura de sellado longitudinal. Debido a la disposición lateral del canal de ventilación y a la formación de la costura de sellado longitudinal se consigue también que, en comparación con la realización conocida por el estado de la técnica, se presente 15 inmediatamente delante de la abertura de entrada una menor cantidad de producto de carga, con lo que se puede reducir también el riesgo de taponamiento de la abertura de entrada del canal de ventilación. Por último, mediante la costura de sellado longitudinal lateral se puede incrementar también la estabilidad de la bolsa de envasado hecha de material pelicular. En el marco de la invención, la asignación de los términos abertura de entrada y abertura de salida sirve, en primer lugar, para fines de diferenciación y corresponde, 20 solamente en el caso de una purga de aire hacia fuera de la bolsa, a la dirección de flujo real durante un intercambio de gas.

Para llenar la bolsa de envasado hecha de material pelicular con un producto de carga pulverulento que desprende polvo, por ejemplo materiales de construcción tales como cemento, yeso o pegamento para losetas, o productos pulverulentos de la industria química o la industria alimentaria, esta bolsa no está 25 inicialmente cerrada en su lado superior o en su lado inferior. Después del cierre de la bolsa, preferiblemente por medio una costura de sellado transversal, el canal de ventilación garantiza una aireación permanente.

La bolsa de envasado hecha de material pelicular se forma preferiblemente por plegado y sellado de la película constitutiva de la bolsa, pudiendo unirse algunos bordes de la película de la bolsa en una arista longitudinal, en la que no está previsto ningún mecanismo de ventilación, por medio de una costura de sellado 30 longitudinal continua. Dado que las superficies interiores de la película de la bolsa pueden colocarse aquí directamente una sobre otra, se tiene que, en el caso de una configuración en varias capas de la película de la bolsa, la capa exterior no debe ser sellable en caliente.

Según una ejecución preferida de la invención, la bolsa de envasado hecha de material pelicular está configurada como una bolsa de pliegues laterales que lleva pliegues laterales dispuestos entre las superficies 35 frontales, estando formadas entonces un total de cuatro aristas longitudinales en cada caso entre, por un lado, uno de los pliegues laterales y, por otro, una de las superficies frontales. Cuando, como se ha descrito anteriormente, está previsto también en una ejecución de esta clase que los bordes de la película de la bolsa sean unidos uno con otro con una costura de sellado longitudinal continua en una de las cuatro aristas longitudinales, las otras tres aristas longitudinales están configuradas como aristas de plegado y se provén 40 convenientemente de costuras de sellado longitudinales. Una bolsa de pliegues laterales así formada se caracteriza por una estabilidad muy buena y, en caso de que esté formado un fondo de soporte, puede almacenarse también en posición de pie. Además, se obtiene una forma paralelepipédica, con lo que varias bolsas de envasado hechas de material pelicular pueden almacenarse y también apilarse fácilmente y economizando espacio. 45

En la ejecución descrita de las bolsas de envasado hechas de material pelicular como bolsas de pliegues laterales pueden estar previstos también canales de ventilación en varias de las aristas longitudinales configuradas como aristas de plegado, sin que se incremente sensiblemente el coste de fabricación. Aun cuando se ciegue la abertura de entrada de un canal de ventilación, se puede garantizar una purga de aire y/o una aireación seguras a través de los demás canales de ventilación y, por ejemplo, se puede evitar que se 50 hinche la bolsa de envasado hecha de material pelicular.

Las aberturas de salida exteriores formadas en la película de la bolsa pueden formarse, por ejemplo, por medio de troquelados o incisiones.

Cuando el mecanismo de ventilación está previsto para fines de purga de aire, se prefiere la formación de aberturas de salida por medio de incisiones que corten de parte a parte las dos capas de la 55 película de la bolsa colocadas una sobre otra en la arista de plegado asociada. Las incisiones correspondientes pueden ser producidas de manera especialmente sencilla con cuchillas durante la fabricación de la bolsa de envasado hecha de material pelicular. Cuando se prevean únicamente incisiones, existe también la ventaja de que se consigue una cierta función de válvula. La invención se basa a este respecto en el conocimiento de que con la aireación se deberán evitar una alta sobrepresión en la bolsa y un 60

hinchamiento de ésta, si bien, por un lado, se deberá evitar una entrada excesiva de aire ambiente, humedad o vapor y, por otro lado, se puede aceptar una pequeña sobrepresión que no conduzca a un hinchamiento excesivo de la bolsa, pudiendo incluso ser ventajosa esta pequeña sobrepresión en lo que respecta a la entrada de materias no deseadas durante el almacenamiento. Además, es esencial el hecho de que se consigue un sellado laberíntico por medio del canal de ventilación con las aberturas de entrada y de salida 5 dispuestas decaladas en dirección longitudinal. Los troquelados son ventajosos especialmente cuando el mecanismo de ventilación está previsto para realizar una aireación controlada. Una aireación controlada puede estar prevista, por ejemplo, en el caso de alimentos.

En el marco de la invención puede estar previsto que cada uno de los canales de ventilación presente una abertura de entrada y una abertura de salida, estando configurado el canal de ventilación en 10 forma de L. Sin embargo, son imaginables también ejecuciones en las que en una disposición en forma de T están previstas dos aberturas de salida distanciadas una de otra con una abertura de entrada dispuesta entre ellas. Se obtiene una ejecución en forma de C cuando está prevista una abertura de salida entre dos aberturas de entrada decaladas entre ellas.

La aireación según la invención anteriormente descrita se ha previsto para hacer posible una 15 compensación de presión durante el almacenamiento de las bolsas de envasado hechas de material pelicular y evitar en particular una sobrepresión dentro de la bolsa de envasado hecha de material pelicular. Además, durante el envasado de un producto de carga pulverulento que desprende polvo existe frecuentemente el problema de que el aire contenido en la bolsa de envasado hecha de material pelicular no puede escapar sin dificultades durante el llenado. Para hacer posible una rápida purga de aire adicional durante el llenado se ha 20 previsto en el marco de una ejecución preferida que esté prevista en el lado interior de la bolsa una película interior que presente una abertura de purga de aire y que esté unida solamente a tramos con la película de la bolsa, de modo que, durante el llenado de la bolsa de envasado hecha de material pelicular, el aire desalojado del recinto de llenado pueda entrar por las aberturas de purga de aire en zonas situadas entre la película interior y la película de la bolsa y pueda salir de estas zonas por una abertura de carga dispuesta en el lado de 25 la cabeza. Esta purga de aire adicional prevista para el proceso de llenado se denomina también purga de aire primaria, mientras que la aireación por medio de los canales de ventilación, prevista según la invención después del cierre de la bolsa de envasado hecha de material pelicular, se denomina correspondientemente purga de aire secundaria.

En el marco de la presente invención se obtiene la ventaja de que la purga de aire primaria y la 30 purga de aire secundaria pueden materializarse de manera completamente independiente una de otra y también por vías de ventilación diferentes. Por consiguiente, dependiendo de la geometría de la bolsa de envasado hecha de material pelicular y del producto de carga previsto se puede efectuar también una optimización independiente de, por un lado, la purga de aire primaria y, por otro, la purga de aire secundaria. Así, por ejemplo, el número de canales de ventilación o de aberturas de purga de aire, el tamaño de las 35 respectivas aberturas y lumbreras previstas y la longitud y la anchura de los canales de ventilación pueden adaptarse de conformidad con las necesidades de cada caso.

Las aberturas de purga de aire previstas para la purga de aire primaria en la película interior pueden producirse, por ejemplo, por medio de un tratamiento de agujado, debiendo tenerse en cuenta también la dirección de punción. Así, visto en la dirección de punción, se forman proyecciones en el lado posterior de la 40 película en el que sobresalen las puntas de las agujas. La película interior puede disponerse entonces de tal manera que las proyecciones estén dispuestas en la dirección de la película de la bolsa o en la dirección del recinto interior de la bolsa. En el primer caso, las proyecciones sirven como distanciadores, con lo que en las zonas en las que la película interior y la película de la bolsa no están unidas una con otra se genera una distancia a la película de la bolsa que fomenta una purga de aire primaria especialmente rápida. Por el 45 contrario, cuando las proyecciones están dispuestas en la dirección del recinto interior de la bolsa, esto conduce allí a un incremento de la rugosidad. En el caso de un tratamiento de agujado alternativo o de tratamientos de agujados alternativos a tramos, se pueden combinar también los dos efectos descritos. El incremento de la rugosidad puede contribuir especialmente a que, incluso a altas velocidades de llenado, se consiga una distribución uniforme del producto de carga durante el llenado de la bolsa de envasado hecha de 50 material pelicular.

La película de la bolsa y la película interior están unidas una con otra preferiblemente en la zona de las aristas longitudinales, permaneciendo sin unir las zonas dispuestas entre ellas. La unión entre la película interior y la película de la bolsa puede efectuarse, por ejemplo, por sellado en caliente o preferiblemente por medio de un adhesivo. 55

Es también objeto de la invención un procedimiento para fabricar una bolsa de envasado hecha de material pelicular según la reivindicación 9. Las aberturas de salida pueden producirse, por ejemplo, con cuchillas que generen en la zona de los tramos no sellados en forma de canales unas pequeñas incisiones que se denominan también microcortes. Sin embargo, como alternativa, se pueden troquelar también las aberturas de salida. 60

Según la invención, se forma la costura de sellado longitudinal directamente en la arista de plegado, presentando la costura de sellado longitudinal en al menos una dirección, a partir de la interrupción, una escotadura de borde, con lo que el tramo no sellado en forma de canal, constituido por la escotadura y que define el canal de ventilación, queda separado del recinto interior del tubo flexible de película por un estrecho filete de la costura de sellado longitudinal. 5

Según una ejecución preferida de la invención, al plegar el tubo flexible de película se forman pliegues laterales que están dispuestos entre las superficies frontales. La generación de los pliegues laterales puede realizarse, por ejemplo, con cuchillas de plegado. El plegado se efectúa preferiblemente de tal manera que los bordes de la película de la bolsa se coloquen uno sobre otro en una arista longitudinal, cerrándose después periféricamente el tubo flexible de película por medio de un sellado de los bordes uno con otro. En 10 una ejecución con pliegues laterales las tres aristas longitudinales restantes se presentan entonces como aristas de plegado, siendo éstas provistas también preferiblemente de costuras de sellado longitudinales. Para la producción de las costuras de sellado longitudinales se forman los canales de ventilación anteriormente descritos en al menos una de las aristas de plegado, preferiblemente en varias aristas de plegado, por medio de una configuración correspondiente de la respectiva costura de sellado longitudinal. 15

Finalmente, se cortan y separan del tubo flexible de película formado bolsas de envasado individuales hechas de material pelicular que están abiertas de momento en el lado superior o en el lado inferior para hacer posible un llenado subsiguiente.

Según una ejecución preferida del procedimiento, se ha previsto que la banda de la película de la bolsa sea pegada a tramos, antes del plegado, con una banda de película adicional provista de aberturas de 20 purga de aire, plegándose seguidamente el conjunto pegado de tal manera que la banda de película adicional forme una película interior del tubo flexible de película, efectuándose el pegado preferiblemente en las zonas en las que se producen seguidamente aristas longitudinales o aristas de plegado del tubo flexible de película. En lugar del pegado con pegamento puede estar previsto también unir la película interior y la película de la bolsa mediante sellado en caliente. 25

Las aberturas de purga de aire en la película interior pueden producirse, por ejemplo, por un tratamiento de agujado, estando prevista una producción de aberturas de purga de aire de preferencia únicamente en las zonas que no se pegan con la película de la bolsa. La película de la bolsa y la película interior pueden pegarse entonces de tal manera que las proyecciones formadas durante el tratamiento de agujado estén dispuestas en dirección a la película de la bolsa. Mediante esta disposición se puede conseguir 30 que entre la película de la bolsa y la película interior permanezca al menos una pequeña distancia que, al llenar la bolsa, facilite la evacuación de aire a través de las aberturas de purga de aire y a través de la zona comprendida entre la película interior y la película de la bolsa.

La película de la bolsa puede estar realizada en el marco de la invención, sin restricción, como una monopelícula, una película pegada de varias capas o una película coextruida. Es adecuada, por ejemplo, una 35 película multicapa con una capa exterior de poliéster, preferiblemente de politereftalato de etileno (PET), y una capa interior de poliolefina sellable en caliente, preferiblemente de polietileno (PE). En el caso de una película de bolsa pegada formando varias capas, puede estar prevista especialmente también una impresión interior. La película interior opcionalmente prevista tiene que ser sellable para producir las costuras de sellado longitudinales y está formada preferiblemente también por una poliolefina, por ejemplo polietileno (PE). Es 40 ventajosa también una ejecución en la que la película interior y la película monocapa o multicapa de la bolsa consisten completamente en PE. Aparte de una mejor reciclabilidad, se consigue entonces un mayor rozamiento al apilar las bolsas de envasado hechas de material pelicular y se reduce de manera correspondiente el riesgo de que las bolsas resbalen separándose una de otra.

En lo que sigue se explica la invención ayudándose de un dibujo que representa únicamente un 45 ejemplo de realización. Muestran esquemáticamente:

La figura 1a, una bolsa de envasado hecha de material pelicular durante el llenado,

La figura 1b, la bolsa de material pelicular según la figura 1a en estado cerrado,

La figura 2, una sección a lo largo de la línea A-A de la figura 1a,

La figuras 3a-3d, ejecuciones alternativas de canales de purga de aire en la zona de una arista 50 longitudinal de la bolsa de envasado hecha de material pelicular y

La figura 4, un conjunto pegado para formar la bolsa de envasado hecha de material pelicular.

La figura 1a muestra una bolsa de envasado hecha de material pelicular según la invención durante el llenado con un producto de carga pulverulento que desprende polvo.

La bolsa de envasado hecha de material pelicular presenta dos superficies frontales 2 formadas por una película de bolsa 1 y unos pliegues laterales 3 dispuestos entre las superficies frontales 2. Unas aristas longitudinales 4, 4' formadas en cada caso entre una superficie frontal 2 y un pliegue lateral 3 presentan sendas costuras de sellado longitudinales 5, 5'. Los bordes de la película 1 de la bolsa están colocados uno sobre otro en una de las aristas longitudinales 4' y están unidos allí con una costura de sellado longitudinal 5 continua 5', estando configuradas las demás aristas longitudinales 4 como aristas de plegado. Las costuras de sellado longitudinales 5 allí previstas sirven, por un lado, para reforzar la bolsa de envasado hecha de material pelicular. Además, en las aristas longitudinales 14 configuradas como aristas de plegados están integrados unos canales de ventilación 6 que se explican seguidamente con detalle y que desembocan en respectivas aberturas de salida exteriores 7. Los canales de ventilación 6 sirven para hacer posible una aireación después 10 del cierre de la bolsa de envasado hecha de material pelicular y, en particular, para evitar el establecimiento de una sobrepresión dentro de dicha bolsa de envasado hecha de material pelicular.

Para hacer posible, durante el llenado, la evacuación de aire desalojado por el producto de carga vertido, se ha previsto en el lado interior de la bolsa de envasado una película interior adicional 8 que presenta aberturas de purga de aire 9 en forma de una serie de perforaciones. Como puede apreciarse mediante una 15 consideración comparativa de la figura 1a y la figura 2, la película interior 8 y la película 1 de la bolsa están unidas una con otra por un adhesivo 10 únicamente en la zona de las aristas longitudinales 4, 4', estando las aberturas de purga de aire 9 previstas preferiblemente tan sólo en las zonas no unidas una con otra. Sin embargo, en lugar del pegado descrito con el pegamento 10 puede estar previsto también unir la película interior 8 y la película 1 de la bolsa mediante un sellado en caliente. Así, por ejemplo, la película interior 8 y la 20 película 1 de la bolsa pueden colocarse primero directamente una sobre otra durante la formación de la bolsa y pueden unirse luego por medio de las costuras de sellado longitudinales y transversales previstas para la conformación de la bolsa, con lo que se suprime el paso de trabajo de un pegado previo o un sellado previo en caliente.

Las aberturas de purga de aire 9 pueden producirse, por ejemplo, por medio de una operación de 25 agujado, con lo que entonces, como se representa en la figura 2, las proyecciones 11 formadas por la operación de agujado en las aberturas de purga de aire 9 están dispuestas en dirección a la película 1 de la bolsa y sirven de distanciadores en las zonas no unidas. Durante el llenado de la bolsa de envasado hecha de material pelicular, el aire desalojado del producto de carga puede pasar por las aberturas de purga de aire 9 a un espacio intermedio existente entre la película interior 8 y la película 1 de la bolsa y puede abandonar la 30 bolsa de envasado no cerrada, hecha de material pelicular, saliendo por el lado superior de ésta. Para evitar que, durante el llenado, el embudo de llenado insinuado en la figura 1a sea introducido por inadvertencia entre la película 1 de la bolsa y la película interior 8, se ha previsto en el borde superior un sitio de fijación a que puede formarse también con el pegamento 10 o con un sellado en caliente.

La película de la bolsa puede estar construida en varias capas. Así, en el ejemplo de realización se 35 ha previsto una película de bolsa de varias capas pegadas que incluye una capa exterior transparente 12 de poliéster, preferiblemente PET, y una capa interior blanca 13 de poliolefina, preferiblemente polietileno, pudiendo preverse una impresión interior antes del pegado de la capa exterior 12 con la capa interior 13. La película interior 8 puede estar construida también en varias capas. Así, por ejemplo, es conveniente realizar la película interior 8 como una película de coextrusión de polietileno, pudiendo añadirse un material de carga, 40 por ejemplo greda, a la capa de película del lado interior de la bolsa para aumentar la rugosidad superficial.

En las figuras 3a a 3d se representan diferentes ejecuciones de canales de ventilación 6. El canal de ventilación 6 está dispuesto de manera coincidente cada vez en la zona de una de las aristas longitudinales 4 que está configurada como arista de plegado, estando limitado el canal de ventilación 6 por la arista de plegado y, en dirección al recinto de llenado del lado interior de la bolsa, por la costura de sellado longitudinal 45 5. Al menos una abertura de entrada 14 del canal de ventilación 6 está formada en cada caso por una interrupción de la costura de sellado longitudinal 5, estando dispuesta con cierto decalaje al menos una respectiva abertura de salida 7 del canal de ventilación 6.

Según el ejemplo de realización de la figura 3a, que no pertenece a la invención, se tiene que en una bolsa de envasado cerrada hecha de material pelicular con un espesor sustancialmente constante, la costura 50 de sellado longitudinal 5 se extiende desde la abertura de entrada 14 hacia el lado inferior de la bolsa hasta una costura transversal inferior 15 y hacia la cabeza de la bolsa de envasado hecha de material pelicular hasta una costura transversal superior 15'. De manera correspondiente, el canal de ventilación 6 formado se extiende también sustancialmente por toda la longitud de la arista longitudinal 4 de la bolsa de envasado hecha de material pelicular. 55

Las figuras 3b a 3d muestran ejecuciones según la invención en las que los canales de ventilación 6 se extienden cada uno de ellos por solamente una parte de la arista longitudinal correspondiente 4, presentando la costura de sellado longitudinal 5 un menor espesor en la zona del canal de ventilación 6 y formando en dirección al recinto de llenado un filete 16 que limita el canal de ventilación 6. Por encima y por debajo del canal de ventilación 6, la costura de sellado longitudinal 5 presenta un espesor mayor y está 60

dispuesta de preferencia, según las figuras 3b a 3d, directamente en la arista longitudinal 4. Las ejecuciones descritas se caracterizan porque no se perjudican o al menos no se perjudican sensiblemente el aspecto óptico y la estabilidad de la arista longitudinal 4 reforzada por la costura de sellado longitudinal 5. Además, los canales de ventilación 6 están protegidos también por los tramos de la costura de sellado longitudinal 5 directamente adyacentes por encima y por debajo, así como por el filete 16 formado por la costura de sellado 5 longitudinal 5. La figura 3b muestra una configuración en forma de L del canal de ventilación 6 con una abertura de entrada 14 y una abertura de salida 7. Además, son posibles también configuraciones en forma de T con una abertura de entrada 14 y dos aberturas de salida 7 (figura 3c), así como una configuración en forma de C con dos aberturas de entrada 14 y una abertura de salida 7 (figura 3d).

Debido al decalaje entre la abertura de entrada 14 y la abertura de salida 7 se consigue un sellado 10 de tipo laberíntico. Además, es ventajoso que las aberturas de salida 7, como se representa en los ejemplos de realización, se configuren como cortas incisiones, los llamados microcortes, con lo que se consigue en conjunto una cierta acción de válvula y se puede impedir en cierta medida, durante el almacenamiento, la entrada de materias no deseadas, como líquido o vapor de agua. Sin embargo, como alternativa, pueden estar previstos también troquelados que son convenientes especialmente cuando se deben posibilitar un 15 intercambio de aire ampliamente libre y directo y especialmente también una entrada de aire ambiente. Para hacer posible una adaptación a las necesidades de cada caso puede estar previsto, por ejemplo, que se varíen la longitud y la anchura del canal de ventilación 6, así como el tamaño y la disposición de la abertura de entrada 14 y la abertura de salida 7. Por último, en la arista longitudinal 4 pueden estar previstos también, a distancia uno de otro, varios canales de ventilación 6 representados en las figuras 3b a 3d. 20

La figura 4 muestra un material compuesto pegado para formar una bolsa de envasado según la invención que está realizada como bolsa de pliegues laterales. El material compuesto pegado comprende una banda de la película de bolsa 1 y una banda de película adicional colocada sobre ella, la cual forma la película interior 8 en las bolsas de envasado hechas de material pelicular. Como puede deducirse de la figura 4, la película interior 8 y la película 1 de la bolsa están pegadas una a otra por un adhesivo 10 en zonas 17 de 25 forma de tiras y no están unidas entre estas zonas 17. Antes del pegado a tramos de la película interior 8 con la película 1 de la bolsa se producen por una operación de agujado unas aberturas de ventilación 9 en las zonas que no se pegan con la película 1 de la bolsa. En la figura 4 se ha insinuado además que, al formar un tubo flexible de película del cual se cortan y separan bolsas de envasado individuales hechas de material pelicular, se producen en las zonas 17 unidas una con otra por adhesivo las aristas longitudinales 4 30 configuradas como aristas de plegado y las costuras de sellado longitudinales 5, 5'. Los bordes del material compuesto pegado se unen entonces en una arista longitudinal 4' por medio de una costura de sellado longitudinal continua 5'.

35

Claims (16)

1. REIVINDICACIONES
2. 1.- Bolsa de envasado hecha de material pelicular, especialmente para un producto de carga pulverulento que desprende polvo, la cual comprende dos superficies frontales opuestas (2) formadas por una película de bolsa (1) y por aristas longitudinales (4, 4'), así como al menos un mecanismo de ventilación que presenta un canal de ventilación (6) que discurre en dirección longitudinal, en donde el mecanismo de 5 ventilación está dispuesto en la zona de una de las aristas longitudinales (4) que está configurada como arista de plegado, en donde el canal de ventilación (6) está limitado por la arista de plegado y una costura de sellado longitudinal (5) que separa el canal de ventilación (6) respecto de un espacio de llenado formado en el lado interior de la bolsa, y en donde una interrupción de la arista de sellado longitudinal (5) forma una abertura de entrada (14) que desemboca en el recinto de llenado y con respecto a la cual está dispuesta en posición 10 decalada una abertura de salida exterior (7) del canal de ventilación (6), caracterizada porque el canal de ventilación (6) se extiende por una parte de la longitud de la arista longitudinal asociada (4), presentando el tramo de la costura de sellado longitudinal (5) que limita lateralmente el canal de ventilación (6) un espesor más pequeño que el de un tramo adyacente a la abertura de salida (7) del canal de ventilación (6).
3. 2.- Bolsa de envasado hecha de material pelicular según la reivindicación 1, caracterizada porque el 15 canal de ventilación (6) presenta varias aberturas de salida (7).
4. 3.- Bolsa de envasado hecha de material pelicular según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque entre las superficies frontales (2) están dispuestos unos pliegues laterales (3), estando formadas las aristas longitudinales (4, 4') en cada caso entre, por un lado, uno de los pliegues laterales (3) y, por otro lado, una de las superficies frontales (2). 20
5. 4.- Bolsa de envasado hecha de material pelicular según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque en una de las aristas longitudinales (4') está prevista una costura de sellado longitudinal (5') que une algunos bordes de la película (1) de la bolsa uno con otro.
6. 5.- Bolsa de envasado hecha de material pelicular según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la película (1) de la bolsa presenta una capa exterior (12) de poliéster, por ejemplo de 25 politereftalato de etileno (PET), y una capa interior (13) de poliolefina sellable en caliente, preferiblemente de polietileno (PE).
7. 6.- Bolsa de envasado hecha de material pelicular según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque en el lado interior de la bolsa está prevista una película interior (8) que presenta aberturas de purga de aire (9) y que está unida solamente a tramos con la película (1) de la bolsa, de modo 30 que, al llenar la bolsa de envasado hecha de material pelicular con un producto de carga pulverulento que desprende polvo, el aire desalojado del recinto de llenado puede entrar por las aberturas de purga de aire (9) en zonas comprendidas entre la película interior (8) y la película (1) de la bolsa y puede salir de estas zonas por una abertura de carga dispuesta por el lado de la cabeza.
8. 7.- Bolsa de envasado hecha de material pelicular según la reivindicación 6, caracterizada porque la 35 película (1) de la bolsa y la película interior (8) están unidas a tramos una con otra por medio de un adhesivo (10).
9. 8.- Bolsa de envasado hecha de material pelicular según la reivindicación 6 ó 7, caracterizada porque la película (1) de la bolsa y la película interior (8) están unidas una con otra en la zona de las aristas longitudinales (4, 4'), estando sin unir las zonas dispuestas entre éstas. 40
10. 9.- Procedimiento para fabricar una bolsa de envasado hecha base de material pelicular, especialmente una bolsa de envasado hecha de material pelicular según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8,

    en el que se pliega una banda de una película de bolsa (1) formando al menos una arista de plegado, 45

    en el que se unen los bordes de la bolsa (1) de la película uno con otro para formar un tubo flexible de película aplanado con dos superficies frontales (2),

    en el que se forma en la arista de plegado una costura de sellado longitudinal (5) con al menos una interrupción de tal manera que se produzca al menos a tramos, entre la costura de sellado longitudinal (5) y la arista de plegado, un tramo no sellado en forma de un canal que discurre en dirección longitudinal, 50

    en el que se produce en el tramo de forma de canal, para formar un canal de ventilación (6), al menos una abertura de salida (7) y en el que se forma la costura de sellado longitudinal (5) directamente en la arista de plegado, presentando la costura de sellado longitudinal (5) una escotadura formada en el lado del borde y que parte de la interrupción, con lo que el tramo no sellado en forma de canal definido por la

    escotadura queda separado del recinto interior del tubo flexible de película por un estrecho filete (16) de la costura de sellado longitudinal (5).
11. 10.- Procedimiento según la reivindicación 9, en el que se forman en los pliegues del tubo flexible de película unos pliegues laterales (3) que están dispuestos entre las superficies frontales (2).
12. 11.- Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, en el que la banda de la película (1) de la bolsa se 5 pega a tramos, antes del plegado, con una banda de película adicional provista de aberturas de purga de aire (9), plegándose la estructura compuesta pegada de tal manera que la banda de película adicional forme una película interior (8) del tubo flexible de película.
13. 12.- Procedimiento según la reivindicación 11, en el que la banda de la película (1) de la bolsa y la banda de película adicional se pegan en las zonas (17) en las que se producen seguidamente unas aristas 10 longitudinales (4, 4') del tubo flexible de película.
14. 13.- Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, en el que se alimenta a la banda de la película (1) de la bolsa, antes del plegado, una banda de película adicional provista de aberturas de purga de aire (9), en el que se unen la película (1) de la bolsa y la banda de película adicional por sellado en caliente y en el que se pliega la película de la bolsa con la banda de película adicional de tal manera que la banda de película 15 adicional forme una película interior (8) del tubo flexible de película.
15. 14.- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en el que se producen las aberturas de purga de aire (9) únicamente en las zonas que no están previstas para establecer una unión con la película (1) de la bolsa.
16. 15.- Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que se producen las 20 aberturas de purga de aire (9) por medio de una operación de agujado y en el que se une la banda de película adicional con la banda de la película (1) de la bolsa de tal manera que las proyecciones (11) formadas durante la operación de agujado estén dispuestas en dirección a la película (1) de la bolsa.