ES2305612T3 - Saco de plastico con ventilacion de alivio de sobrepresion. - Google Patents

Abstract

Recipiente de envasado flexible hecho de plástico, en el que se forma por medio de costuras de soldadura o de pegadura (7, 9, 10), a través de un solapamiento entre los dos cantos exteriores (2, 3) de una película que sirve para fabricar el recipiente de envasado, una zona (4) con unas paredes interior y exterior, estando previstas en la pared interior unas aberturas (12) que hacen posible una salida de gas del interior del recipiente hacia la zona (4) comprendida entre la pared interior y la pared exterior, caracterizado porque las costuras transversales de soldadura o de pegadura (9, 10) que encierran la zona (4) están formadas al menos en una zona parcial de modo que quede garantizada una salida controlada de gas para aliviar una sobrepresión que se presente durante o después del llenado.

Description

Saco de plástico con ventilación de alivio de sobrepresión.

La presente invención concierne a recipientes de envasado flexibles hechos de plástico.

Los envases de plástico se caracterizan porque son ligeros, robustos, relativamente herméticos, en particular herméticos al agua y al aire, y también baratos. Por tanto, se usan extensamente en el envasado de sólidos fluyentes en un gran número de sectores, tales como, por ejemplo, en la industria química (granulados, etc.), en el sector de la jardinería (tierra vegetal, fertilizantes) y en la industria de la alimentación.

Por motivos de coste, se prefieren los llamados tubos flexibles FFS. En éstos se confecciona el recipiente de envasado a partir de una banda de película continua, casi siempre directamente antes del llenado. La banda de película continua se fabrica en forma de un tubo flexible o bien se realiza primero la formación de un tubo flexible a partir de una película plana enrollando ésta y soldándola o pegándola en dirección vertical. Se suministra el tubo flexible a la instalación de llenado, en donde una primera costura de soldadura o de pegadura extendida en dirección transversal forma el fondo y, después de cargar el producto de llenado, se cierra el recipiente por medio de una segunda costura de soldadura o de pegadura extendida en dirección transversal.

Cuando se envasan materiales de construcción, que son frecuentemente higroscópicos, se adjudica una importancia especial a la protección de los contenidos contra la humedad. Por otro lado, tales productos se siguen envasando hasta ahora con mucha frecuencia en recipientes de papel, ya que precisamente en el caso de cemento y materiales similares se forma en el envase, durante y después de la carga de los mismos, una sobrepresión que puede escapar a través del papel, pero que, cuando se trata de los envases de plástico herméticos al aire, permanece después del cierre de estos.

Para evitar estos problemas es conocido en los llamados sacos de fondo macizado el recurso de prever en el fondo una válvula a través de la cual escapa la presión durante el llenado. Sin embargo, por motivos de coste, los sacos de fondo macizado y especialmente los sacos con construcciones de válvula complicadas y costosas no son deseables para productos de llenado relativamente baratos, tales como materiales de construcción.

El documento EP 444 261 describe recipientes de envasado flexibles con las características del preámbulo de la reivindicación 1, en forma de un saco o bolsa, en los que la ventilación se realiza por medio de perforaciones practicadas en una zona del recipiente en la que éste está formado por dos capas. A este fin, están previstas respectivas perforaciones en la pared interior y en la pared exterior, debiendo tener las perforaciones de la pared exterior una superficie de sección transversal más pequeña que la de las perforaciones de la pared interior. La ventilación se realiza entonces dejando que se acumule entre la pared interior y la pared exterior una sobrepresión que deberá hacer posible un flujo de salida controlado. Se puede deducir del documento que, en el caso de productos de llenado muy finos, se necesita un filtro entre las paredes interior y exterior para impedir que se salga el producto de llenado. Además, estas perforaciones directamente superpuestas después del escape de la sobrepresión forman una abertura de entrada para aire, agua y otras impurezas.

El documento WO 2005/092724 no publicado todavía concierne a recipientes de envasado con una capa interior permeable al aire y una capa exterior hermética al aire y al agua, en los que una zona comprendida entre las paredes interior y exterior hace posible una ventilación durante el llenado debido a que la costura longitudinal está abierta en esta zona en más de un 10 a un 50%. No se comenta ni es posible un alivio de sobrepresión de los sacos llenos y cerrados. La interrupción de la costura deberá ser sólidamente cerrada en el estado apilado por efecto del peso de los recipientes colocados encima.

El documento DE 195 38 146 concierne también a una ventilación durante el llenado y prevé con este fin unas aberturas permanentes en la costura longitudinal. Una ventilación de alivio de sobrepresión de sacos llenos y cerrados es posible únicamente en tanto éstos no se encuentren apilados. A través de la costura longitudinal abierta es posible nuevamente una penetración de humedad y también es posible un escape de producto de llenado.

El documento US 5,922,162 describe bolsas con aberturas en la zona de la costura de cierre superior que están unidas, a través de un recorrido laberíntico, con el interior del recipiente. Esta clase de cierre es muy complicada y costosa.

En el documento CH 494 169 se describen recipientes con ventilación durante el llenado, en donde unos medios de separación conducen a la interrupción de costuras. Para dar protección contra una penetración de impurezas y una salida de producto de llenado son necesarios los largos recorridos conocidos entre las aberturas hacia el recinto interior y hacia fuera.

Por tanto, sigue existiendo una demanda de un recipiente de envasado que sea barato y que, al mismo tiempo, proteja con seguridad contra impurificación y/o humedad para uso con productos de llenado en los que se deba descargar una sobrepresión durante y/o después de la carga de los mismos.

Este problema se resuelve con un recipiente de envasado flexible según la reivindicación 1.

Sorprendentemente, es posible hacer que la costura de soldadura o de pegadura sea permeable al gas en algunas regiones parciales, sin afectar adversamente a la robustez del envase.

Como recipiente de envasado en el sentido de la presente invención entran en consideración, entre otros, tubos flexibles FFS, sacos en bloque, sacos abiertos con pliegues laterales y/o sacos planos abiertos, sacos con caja de válvula (pegados y soldados), sacos de fondo en cruz, película (plana) para máquinas automáticas, etc., especialmente envases FFS.

Además, se prefieren especialmente aquellos recipientes de envasado en los que se efectúa la fabricación a partir de una película plana, de modo que, debido ya a la fabricación, esté presente entre los cantos exteriores de la banda de película en dirección longitudinal un solapamiento que pueda servir de zona situada entre las paredes interior y exterior. Por tanto, en estos recipientes de envasado no es necesaria una formación separada de esta zona.

En recipientes de envasado en los que la película de plástico se fabrica directamente en forma de un tubo flexible, por ejemplo mediante extrusión por soplado, se puede formar la zona comprendida entre las paredes interior y exterior aplicando una película separada por medio de una unión de soldadura o de pegadura sobre la película que forma el recipiente de envasado.

Según la invención, se hace que una o ambas costuras de soldadura o de pegadura sean permeables al gas en dirección transversal. Sin embargo, es posible, además, que la costura de soldadura o de pegadura en dirección longitudinal, siempre que esté presente, se haga permeable al gas en su totalidad o en zonas parciales.

Una posibilidad preferida para obtener la permeabilidad al gas consiste en modificar la superficie de la película en los sitios a unir o bien en la totalidad de la misma mediante la aplicación de un medio de separación o mediante un tratamiento por descarga en corona de modo que la unión presente una resistencia reducida. La aplicación o el tratamiento puede efectuarse entonces en un lado o en varios lados, en toda la superficie o en parte de ella. Como medio de separación son adecuados todos los medios que impidan una soldadura o una pegadura de la película de plástico, como, por ejemplo, aceites, grasas, pinturas, barnices, sólidos en forma de polvo, etc.

La costura de unión debilitada garantiza una salida de gas controlada para aliviar una sobrepresión que se presente durante o después del llenado. No se precisa la utilización de filtros o similares, que eran necesarios en el estado de la técnica para impedir una salida de producto de llenado, ya que las aberturas de la pared interior están cubiertas por la pared exterior hermética. Debido a la costura de unión debilitada resulta también casi imposible una salida de incluso partículas muy finas. Esto se basa en que actúan entre las dos películas tan sólo unidas firmemente en parte unas fuerzas de adhesión que provocan cierta adherencia incluso sin una firme unión por soldadura o pegadura. La costura de unión se abre y deja que escape la sobrepresión únicamente cuando se superan las fuerzas de adhesión por medio de una diferencia de presión, tal como la sobrepresión que se desarrolla durante o después del llenado.

Como consecuencia, en contraste con el estado de la técnica, no son necesarias complejas construcciones de válvula ni perforaciones de la pared exterior.

Se puede prescindir también de un inserto de material no tejido para retener producto envasado que pudiera penetrar en la zona comprendida entre las paredes interior y exterior. Dado que las aberturas de la pared interior están distanciadas de las costuras de unión debilitadas y dado preferiblemente que las aberturas están tan sólo en el centro del recipiente y las costuras transversales están debilitadas, queda casi excluida una salida de producto envasado a consecuencia del largo recorrido. Lo mismo se aplica para impurezas que eventualmente penetren desde fuera en la zona comprendida entre las paredes interior y exterior.

Las aberturas de la pared interior son perforaciones formadas preferiblemente por punción con agujas. Sin embargo, es posible también prever hendiduras u otras aberturas que hagan posible el paso de gas. Preferiblemente, las aberturas, especialmente para productos de llenado muy finos, se disponen de modo que resulte un recorrido lo más largo posible desde las aberturas hasta la zona (parcial) de la costura de unión que permita la salida de gas.

Por tanto, una forma de realización preferida presenta aberturas que están dispuestas en el centro en dirección longitudinal, y la zona parcial que permite la salida de gas está formada en una o ambas costuras transversales.

Para mejorar aún más el alivio de una sobrepresión, sobre todo en el caso de recipientes de envasado apilados, pueden estar previstos unos distanciadores entre la pared interior y la pared exterior. Se pueden utilizar, por ejemplo, estampaciones.

Estos distanciadores cuidan de que, incluso en los recipientes situados abajo en una pila, el gas saliente en la zona comprendida entre las paredes interior y exterior llegue hasta las partes debilitadas de las costuras de unión. Sin distanciadores, sería imaginable que las paredes interior y exterior serían presionadas tan fuertemente una hacia otra por la presión de los recipientes sobrepuestos que la sobrepresión reinante en el interior del recipiente no llegaría a la zona comprendida entre las paredes interior y exterior o bien, una vez allí, no alcanzaría las zonas (parciales) debilitadas de la costura o costuras de unión.

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La fabricación de los recipientes de envasado según la invención se efectúa sustancialmente igual que la de los recipientes que no están provistos de una ventilación de alivio de sobrepresión. Antes de aplicar al menos una costura de unión, es necesario únicamente el paso adicional de un tratamiento superficial, mediante el cual se consigue durante la producción posterior de la costura de unión una permeabilidad al gas de la misma al menos en zonas parciales.

Se explicará seguidamente la presente invención con más detalle ayudándose del ejemplo de un envase FFS y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, pero sin dejarla limitada a este ejemplo.

La figura 1 muestra un alzado lateral de un envase FFS que no cae dentro del ámbito de la invención.

La figura 2 muestra una sección a lo largo de la línea A-A de la figura 1.

En la figura 1 se puede ver un envase FFS 1 que se ha fabricado con una película de plástico plegando ésta sobre sí misma en dirección longitudinal de modo que se forme entre los dos cantos exteriores 2 y 3 de la película una zona 4 con una pared interior 5 y una pared exterior 6 (véase la figura 2). Dos costuras de soldadura 7 y 8 extendidas en dirección longitudinal fijan los cantos exteriores 2 y 3 de la película con la película situada debajo o encima de ésta, con lo que se forma un tubo flexible. El recipiente de envasado es provisto, antes del llenado, de una costura de soldadura 9 que forma el fondo y, después del llenado, de una costura de soldadura 10 que cierra el envase.

En el lado que queda posteriormente vuelto hacia el interior 14 del recipiente 1, el canto exterior 2 de la película es provisto de un barniz de separación 11 que conduce a que la costura de soldadura 7 posibilite una salida de gas. Asimismo, a lo largo del canto exterior 3 están practicadas en dirección longitudinal unas perforaciones 12 y unas estampaciones 13.

En la figura 2 se puede apreciar que las perforaciones 12, después de la soldadura para formar un tubo flexible, vienen a quedar situadas en la pared interior de la zona 4. Esto se aplica también a las estampaciones 13, pero éstas no están representadas en la figura 2.

Tan pronto como se forma una sobrepresión en el interior 14 del envase 1, entrará el gas en la zona 4 a través de las perforaciones 12 y este gas es evacuado desde allí hacia fuera a través de la costura de soldadura 7 permeable al gas. Una eventual penetración de producto de llenado en la zona 4 resulta inocua, ya que este producto apenas puede salir a través de la costura de soldadura. No hay que temer tampoco la penetración de impurezas en el recinto interior 14, ya que, después del alivio de la sobrepresión, la película interior y la película exterior quedan herméticamente dispuestas una sobre otra y se inmovilizan en esta posición por medio de fuerzas de adhesión.

Con el envase es posible envasar también materiales de construcción que contengan cemento y que sean higroscópicos y tiendan a desarrollar una sobrepresión después del llenado de dicho envase.

La figura 3 muestra un envase FFS con una costura de unión permeable al gas. Las partes iguales están identificadas con los mismos números de referencia.

En la figura 3 se aprecia un tubo flexible FFS 1 en el que, en lugar del barniz de separación, se ha previsto una zona 11' tratada por descarga en corona. Las costuras de soldadura transversales 9 y 10 hacen posible así, en presencia de sobrepresión, una salida de gas por el sitio en el que está situada la zona 11'. Las aberturas están configuradas como perforaciones 12 solamente en el centro del saco. No están aquí previstos distanciadores. Este envase es especialmente adecuado para productos de llenado en partículas muy finas, ya que resulta un recorrido especialmente largo desde las aberturas hasta la zona de la salida de gas. Se puede impedir así prácticamente por completo que se presente una salida de producto de llenado.

Claims (6)

1. Recipiente de envasado flexible hecho de plástico, en el que se forma por medio de costuras de soldadura o de pegadura (7, 9, 10), a través de un solapamiento entre los dos cantos exteriores (2, 3) de una película que sirve para fabricar el recipiente de envasado, una zona (4) con unas paredes interior y exterior, estando previstas en la pared interior unas aberturas (12) que hacen posible una salida de gas del interior del recipiente hacia la zona (4) comprendida entre la pared interior y la pared exterior, caracterizado porque las costuras transversales de soldadura o de pegadura (9, 10) que encierran la zona (4) están formadas al menos en una zona parcial de modo que quede garantizada una salida controlada de gas para aliviar una sobrepresión que se presente durante o después del llenado.

2. Recipiente de envasado según la reivindicación 1, caracterizado porque las aberturas (12) son perforaciones.

3. Recipiente de envasado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el recipiente de envasado (1) consiste en un tubo flexible FFS, un saco en bloque, un saco abierto con pliegues laterales y/o un saco plano abierto, un saco con caja de válvula (pegado y soldado) o un saco de fondo en cruz, especialmente un tubo flexible FFS.

4. Recipiente de envasado según la reivindicación 3, caracterizado porque la zona (4) con paredes interior y exterior está formada por un solapamiento entre los dos cantos exteriores (2, 3) de una película plana que sirve para fabricar el recipiente de envasado.

5. Recipiente de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se debilita la costura de soldadura o de pegadura (9, 10) disponiendo sobre el plástico, antes de la soldadura o la pegadura, un medio de separación (11) aplicado a uno o varios lados, en toda la superficie o en parte de ésta, y se hace así posible la salida de gas.

6. Recipiente de envasado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se debilita la costura de soldadura o de pegadura (9, 10) sometiendo el plástico, antes de la soldadura o la pegadura, a un tratamiento (11') por descarga en corona aplicado a uno o varios lados, en toda la superficie o en parte de ella, y se hace así posible la salida de gas.