CN102320410A - 一种枕形包装袋及其包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种枕形包装袋及其包装机，具体涉及用于医用敷料、医疗器具等医用产品的枕形包装袋及制造这种包装袋并进行包装的包装机；这种枕形包装袋，在纵向封合边上设有至少一个透气缝，方便包装袋拆开且透气性良好，在高温和抽真空处理的过程，避免了包装袋破裂；对应的枕形包装袋包装机，其通过将纵向封合机构设置为间断式热压密封机构，从而纵向间断式封合有效产生前述透气缝，生产效率高。

Description

一种枕形包装袋及其包装机

技术领域

本发明涉及一种用于医用敷料、医疗器具等医用产品的包装袋，具体涉及一种枕形包装袋及制造这种包装袋并进行包装的包装机。

背景技术

在现有技术中，有多种用于包装食品、饮料、药物、日用品等物品的包装袋及包装机，包括带插脚的枕形包装袋及包装机。通常，在枕式制袋包装机中，通过牵引机构将片状膜材从膜材辊送出而在规定的方向上输送，并且，送出的片状膜材通过成型器被成型为筒状，接着，由纵向密封机构对成型为筒状的膜材边缘重合部分进行一定宽度的热密封。同时，在成为筒状膜材的内部经由输送槽或管道填充被包装物，然后，通过横向密封机构对装有填充物的筒状袋进行一定长度的横向热密封，最后，由切刀从横向密封处中央将其切断，使其成为单个的产品。如果将这类包装机及包装袋用在医用敷料的包装上就会出现一些弊端，如：在使用时这些包装袋不容易拆开，拆开后拿取填充的敷料也不方便，紧急情况下会耽误时间；还有这些包装袋四周密封太紧，透气性太差，而医用敷料作为卫生级用品必须经过灭菌处理，灭菌时有高温和抽真空的过程，这样密封太紧就有可能导致包装袋破裂，影响到使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种枕形包装袋及其包装机，其通过改变包装袋的结构及密封方式来消除包装袋不容易拆开、透气性差的弊端。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种枕形包装袋，由薄膜材料制成，所述薄膜材料制指高分子材料薄膜或涂胶纸，枕形包装袋具有上下主面，包括有封闭边缘作用的纵向封合边和横向封合边，在纵向封合边上设有至少一个透气缝。透气缝通过间断式封合形成。

所述透气缝为纵向封合边封合过程中留下的缝隙。

更具体的，所述包装袋纵向封合边设置在上主面或下主面的中间位置，横向封合边共两个分别位于纵向封合边两端并与纵向封合边垂直(左右侧)、在上主面和下主面纵向相接处设有(包装袋前后侧)设有向内部凹陷的插脚，插脚平行于纵向封合边且两端分别被横向封合边封闭。

一种枕形包装袋包装机，包括依次衔接的折边系统、成型系统、纵向封合机构、横向封合机构及切刀系统，所述纵向封合机构为间断式热压密封机构。

所述纵向封合机构包括压辊、加热机构及支撑板；压辊位于支撑板上方，加热机构则位于两者侧部(右侧)。在所述压辊上设有至少一个横向的凹槽。

所述成型系统、纵向封合机构、横向封合机构及切刀系统自右向左依次排布，折边系统、则位于成型系统下方。

所述成型系统包括成型槽、吸附槽，成型槽一端斜开口，成型槽端部与吸附槽连接；所述吸附槽包括内外两层，且连接呈封闭结构，在内层表面均布有小孔，外层与一负压风机相连；所述吸附槽处于纵向封合机构处。

所述的横向封合机构，包括分别位于上下部的牵引链条，牵引链条各自配合在两个链轮之间，在上部的牵引链条上均布设有加热块，下部的牵引链条上对应加热块均布设有垫块；在两牵引链条同步转动时，对应的加热块和垫块依次压触。

所述横向封合机构还包括用于检测加热块温度的测温装置。

在所述垫块表面还嵌有硅胶条。

在所述加热块和垫块背后各有一组用于增加加热块和垫块间压触力度的加压辊。加压辊通过上下两块加压板对加热块和垫块进行加压。

更具体的，枕形包装袋包装机。其工作流程大致为：膜材在输送方向上首先经过一折边板将膜材的一边向内折一定宽度的窄边，该结构即折边系统，其作用是方便包装袋从此处撕开。然后经过成型槽(U型)将片状膜材折成U型并继续向规定的输送方向输送，同时，包装机尾部的送料槽将被包装物送入U型的膜材内并随膜材一起向输送方向运动。接着，成型槽上的两块压板将呈U型的膜材竖起的两端向内压下，使两端能重叠在一起(未折边的一段先被压下去，这样在重叠后折边的一段就在上面)。最后，被包装物随已成型的膜材一起进入纵向、横向封合机构和切断系统。

更具体的，上述成型槽呈“U”型，膜材进入的一端斜开口，这样膜材在张力的作用下会顺着斜口被折成“U“型。成型槽两边各有一个压板，目的是将膜材成型后竖起的两端压下去，压板一前一后布置，这样先压下去的一端在重叠时就在下面，待另一端压下去后膜材就变成筒状，填充物包裹在其中并随膜材继续向规定方向输送，经过吸附槽后一直延伸到横向封合处，膜材继续传递时经过纵向封合区域，并由纵向封合机构将膜材重叠的部分进行热压密封。吸附槽的设置，可防止膜材在运动过程中变形而影响到后面插脚和横向封合的进行。

更具体的，上述纵向封合机构主要是由高温加热部分和压辊组成，当筒状膜材重叠部分经过纵向封合机构时先由加热部分对其加热，被加热后直接进入压辊进行热压密封。加热部分可以是加热块、热风枪等可以快速加热的部件，能够满足膜材在输送方向上前进的同时被加热到所需的热压密封温度。压辊圆弧表面沿轴向开有凹槽，凹槽在圆周上等距分布，当加热后的膜材进入压辊后，通过压辊和垫板之间的压力作用将重叠部分滚压、粘合在一起，由于凹槽部分不能和垫板接触，所以凹槽滚过的部位呈开口状态。这样，产品的纵向封合就没完全密封(间断式的密封)，透气性好，撕开时也比较方便，解决了目前存在的弊端。

更具体的，上述横向封合机构主要是由牵引链条、加热块、压板、硅胶垫及辅助部件组成，有两个作用，一个是膜材的牵引，另一个是完成产品的横向热压密封。牵引链条分上下两部分，各有两根链条和四个链轮。链轮固定在机台的旋转轴上，由伺服电机带动旋转轴驱动，上下两部分通过齿轮传动使转速保持一致。

更具体的，上述链条为一种特殊链，加热块横跨在两根链条之间，通过链条上的固定板固定。每个链接上都有一个加热块固定板，这样可以把加热块安装在链条上的任意位置，加热块的数量也可以增减，以适应不同规格产品的生产。下部分链条和上部分相同，横跨两根链条装有一根带硅胶板的垫块，垫块和加热块的位置相对，这样，链条在行走时加热块就压在垫块上，起到热压密封和牵引膜材的作用。整个链条的长度为相邻两个加热块(或垫块)距离的整数倍，以保证循环运转时每个横向密封的间距一致。

更具体的，上述加热块内装有加热管，设备在运行时通过对加热管的升温控制使加热块始终保持在限定的温度范围内。测温装置采用一个无杆气缸带动探头(热电偶)来回移动进行，探头先贴在加热块表面通过无杆气缸随加热块一起移动一段距离，然后离开加热块表面并回到原点进行下一个加热块的检测，每次检测的数据都反馈到控制部分以保证加热块温度在规定的范围内，这样反复进行。上述垫块表面嵌有一根硅胶条，目的是为了使加热块压到垫块表面时膜材的两粘合面贴的更密实些，以达到最好的横向密封效果，同时也可以缓冲设备在运行时加热块和垫块之间的微小振动。加热块和垫块之间的压力可以通过压板调整。

切刀系统作用是将膜材从纵向封合中部切断使之成为单个的产品。

本发明和现有技术相比的有益效果是：

一种枕形包装袋，在纵向封合边上设有至少一个透气缝，方便包装袋拆开，且透气性良好，利于包装袋内外的气压平衡，在高温和抽真空处理的过程，避免了包装袋破裂；解决了产品灭菌过程中包装袋发生破裂的现象；也方便使用时拆开包装袋。

对应的枕形包装袋包装机，其通过将纵向封合机构设置为间断式热压密封机构，从而纵向间断式封合有效产生前述透气缝，生产效率高。

附图说明

图1是的主视图；

图2是图1中牵引链条的结构示意图；

图3是本发明一种枕形包装袋的结构示意图；

图4是图1所示实施例中吸附槽的结构示意图；

图5是图1所示实施例中纵向封合部分的压辊和支撑板结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2所示，本发明一种枕形包装袋的实施例，其由薄膜材料(膜材)制成，包括有封闭边缘作用的纵向封合边1.1和横向封合边1.2，在纵向封合边1.1上设有至少一个透气缝1.4，所述透气缝1.4为纵向封合边1.1封合过程中留下的间隙。所述薄膜材料制指高分子材料薄膜或涂胶纸等。更具体的，包装袋纵向封合边1.1设置在上部中间位置，横向封合边1.2共两个分别位于纵向封合边1.1两端并与纵向封合边1.1垂直(图示左右侧)，在包装袋前后侧设有向包装袋内部凹陷插脚1.3，插脚1.3平行于纵向封合边1.1且两端分别被横向封合边1.2封闭。

如图1、图2、图4及图5所示，本发明一种枕形包装袋包装机的一种实施例，包装机中膜材1在牵引链条10的牵引下从膜材辊2送出并沿着牵引方向运动，首先经过折边板3，在折边板3上的弧形槽作用下翻折一边，折边宽度可以通过折边板3的位置调整，折边是为了方便从这一边将包装袋撕开。接着，U型成型槽5将膜材1两端翻折起来，使膜材也呈U型，所述成型槽在膜材入口端的开口设计成倾斜状态，便于膜材的成型，也使得膜材在成型时不被拉破，另一端一直延伸到横向封合处。成型槽5左侧连接有内壁截面与其完全吻合(连贯)的吸附槽18；吸附槽18处于在纵向封合机构处，其设计成可以抽吸膜材使之贴着槽壁运动的结构，防止膜材在运动过程中变形而影响到后面插脚和横向封合的进行。吸附槽18有内外两层，相互连接成封闭结构；在内层表面开有若干小孔(如图4)，外层和负压风机17相连，这样可以通过负压风机17的抽吸使膜材贴着吸附槽18内壁行走。在膜材被折成U型的同时，送料槽4将填充物送入膜材内并随膜材一起运动，送料槽4采用步进式送料，使填充物位置在进入横向封合时刚好落在两横向加热块的中央，这样横向封合后填充物就刚好在包装袋中部，如果送料位置前后偏差太大，在进行横向封合时会有封压到原料的现象，所以送料要和牵引配合进行。装有填充物的膜材在牵引链条10的牵引下继续向前输送，然后由两个压边机构分别将膜材的竖起的两端压到水平，这样填充物就包裹在膜材内。上述压边机构一前一后布置，膜材未折边的一端先被压成水平，带折边的一端后压下去并叠在先另一端的上面，使得纵向封合时带折边的一端始终在包装袋的袋腔外部。

参照图5，上述纵向封合机构6在本实施例中由热风枪、橡胶材质的压辊7、支撑板19组成。热风枪和压辊7安装在吸附槽18横向的中部，其相对于吸附槽18的位置可以根据产品的纵向封合位置进行调整。支撑板安装在压辊7的下面，纵向封合时膜材穿过支撑板由压辊7将膜材重叠部分紧压在支撑板上并随着膜材一起滚动，实现膜材纵向滚压密封。上述橡胶质的压辊7圆弧面开有等距离的凹槽，在滚压密封时凹槽部位不对膜材进行密封，使该位置呈开口状态，利于包装袋内外的气压平衡，也方便使用时拆开包装袋，解决了产品灭菌过程中包装袋发生破裂的现象。上述加热部分之所以选择热风枪是因为它能够实现无接触式加热和瞬间的加热速度，能够满足快速生产的需要，是普通热压加热方式不能比拟的。

在纵向封合和横向封合之间有一个插脚机构8，该机构有两根插脚杆，分别固定吸附槽18的两边，用于对半成型的包装袋两边进行加工。插脚杆紧贴膜材并向内插入一段距离，膜材在输送时插入部位就向内凹陷，这样在横向封合时凹进去的一段就被封压在里面，消除了未插脚时四角张开的现象。

上述横向封合机构由牵引链条10、加热块9、垫块13、测温装置14、调压装置15组成，牵引链条10为一种特殊链条，牵引链条10分上链条和下链条，两者通过齿轮传动，以保持同步(如图3)。上链条间隔安装有加热块9，下链条间隔安装有垫块13，二者一一对应。牵引链条10通过链轮11及内部的伺服电机驱动做匀速运动。加热块9横跨在上部两根链条之间，通过链条上的固定板固定，加热块9等距离安装在牵引链条10上，为了保证每次横向封合的距离一致，那么牵引链条10长度就是相邻两个加热块9距离的整数倍。加热块9内装有加热管，通过控制加热管的温度使加热块9在热压密封时温度保持在一定的范围内。实现温度检测作用的测温装置14采用一个无杆气缸带动探头(热电偶)来回移动进行，探头先贴在加热块9表面通过无杆气缸随加热块9一起移动一段距离，然后离开加热块9表面并回到原点进行下一个加热块9的检测，每次检测的数据都反馈到控制部分以保证加热块9温度在规定的范围内，这样反复进行。在本实施例中加热块9截面呈梯形，与垫块13接触的面窄，这样在保证封合宽度的情况下减小了加热块9刚接触到垫块13时由加热块9棱边产生的压痕。垫块13横跨在下部两根链条之间？，安装位置和加热块9相对，在运行过程中加热块正好压在垫块13上。垫块13表面嵌有硅胶条，目的是为了使加热块9压的更密实些，还可以缓冲在运行过程中牵引链条10的两根链条间产生的抖动。加热块9和垫块13背后各有一组加压辊20，加热块9和垫块13移动到相对位置时通过调压装置15(调压装置由压板和气缸及减压阀组成)和加压辊20使它们紧压在一起，加热块9和垫块13之间的压力可以通过压板上的气缸调整(也就是通过调压装置调整)。压板上安装一个接近开关16，当加热块9封合压到填充物时压板就会被顶起而碰到接近开关，设备就会自动停止运行，起到保护作用。加热块9和垫块13之间压紧且二者之间的压力可调，横向封合机构不仅起横向密封的作用，而且还是整个设备的牵引系统。这样，膜材在牵引的同时进行横向热压密封。

上述膜材在经过纵向和横向密封后就进入切刀机构12进行横向切断，切断位置在横向封合区域的中央。切刀机构12由伺服电机驱动，通过转轴上两个偏心轮带动刀片上下运动来实现切断。最后，单个的产品通过输送带流入下一道工序。

参照图2，这种包装袋在外观上，纵向封合边1.1部分呈膜材纵向一边向内折的小边，在包装袋半成型为筒状时即与两端重叠，折边向外(位于袋腔外部)，纵向密封采用间断式热压密封，以形成透气缝1.4。这样，包装产品就可以从侧面(纵向密封处)拉开，然后直接将填充物取出，带折边的一边伸在袋腔外部，拉开包装袋时会更加方便。另外，由于采用了纵向间断式密封，整个包装袋就不会密封太紧(有透气缝1.4)，不用担心灭菌过程中包装袋破裂的现象，拆开包装袋时也非常轻松。增加插脚1.3是为了保持包装袋的美观，也为了方便装箱。如果不带插脚1.3，横向密封并切断后的产品的四角都向外张开，在装箱时会占用空间，挡住其他产品放入。因此，在横向密封前加一插脚机构使产品的四角向内插入一段长度。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种枕形包装袋，具有上下主面，包括有封闭边缘作用的纵向封合边和横向封合边，其特征在于，在所述纵向封合边间断式封合形成至少一个透气缝。

2.如权利要求1所述的枕形包装袋，其特征在于，所述透气缝为纵向封合边两层薄膜材料间的缝隙。

3.如权利要求2所述的枕形包装袋，其特征在于，所述纵向封合边设置在上主面或下主面的中间位置，横向封合边共两个分别位于纵向封合边两端并与纵向封合边垂直。

4.如权利要求3所述的枕形包装袋，其特征在于，在所述上主面和下主面纵向相接处设有向内部凹陷的插脚，插脚平行于纵向封合边，且两端分别被横向封合边封闭。

5.一种枕形包装袋包装机，包括依次衔接的折边系统、成型系统、纵向封合机构、横向封合机构及切刀系统，其特征在于，所述纵向封合机构为间断式热压密封机构。

6.如权利要求5所述的枕形包装袋包装机，其特征在于，所述纵向封合机构包括压辊、加热机构及支撑板；压辊位于支撑板上方，加热机构则位于两者侧部；在所述压辊上设有至少一个横向的凹槽。

7.如权利要求6所述的枕形包装袋包装机，其特征在于，所述成型系统包括成型槽、吸附槽，成型槽一端斜开口，成型槽端部与吸附槽连接；所述吸附槽包括内外两层，且连接呈封闭结构，在内层表面均布有小孔，外层与一负压风机相连；所述吸附槽处于纵向封合机构处。

8.如权利要求6所述的枕形包装袋包装机，其特征在于，所述的横向封合机构，包括分别位于上下部的牵引链条，牵引链条各自配合在两个链轮之间，在上部的牵引链条上均布设有加热块，下部的牵引链条上对应加热块均布设有垫块；在两牵引链条同步转动时，对应的加热块和垫块依次压触。

9.如权利要求8所述的枕形包装袋包装机，其特征在于，所述横向封合机构还包括用于检测加热块温度的测温装置。

10.如权利要求9所述的枕形包装袋包装机，其特征在于，在所述加热块和垫块背后各有一组用于增加加热块和垫块间压触力度的加压辊和调压装置(15)。

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