CN206719671U - 全自动卧式食品包装机的封合装置 - Google Patents

Abstract

一种全自动卧式食品包装机的封合装置，包括机架、牵引机构、纵封机构和横封切机构；纵封机构包括纵向加热机构和纵向压封机构，纵向加热机构包括左右并排的两个纵向加热条，纵向压封机构包括相互压合且相对转动的两个压封轮；横封切机构包括左右并排且相对转动的第一横封轴和第二横封轴，第一横封轴和第二横封轴均为上下走向，第一横封轴上设有两个上下走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间设有横切刀，第二横封轴上设有两个上下走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条之间具有缝隙。本实用新型适用于三边封口袋包装，封合质量好，能够很好地保护食品，结构简单紧凑，运行稳定，且能有效避免产生次品和废品。

Description

全自动卧式食品包装机的封合装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械，具体涉及一种全自动卧式食品包装机的封合装置。

背景技术

目前，通常采用包装膜（如塑料膜或铝塑复合膜）制成包装袋并将食品包装在其中，对食品加以保护，使食品保持卫生，且便于储存和携带。食品包装机在包装食品的过程中，封合是关键的步骤，封合质量的好坏直接关系到产品的质量。

现有的用于块状食品包装的卧式食品包装机，大多适用于枕式袋包装，通常先由纵封机构对弯折成U形的包装膜进行纵封，再由横封机构进行横封。在进行横封时，需要将纵封部位叠置在两层包装膜上一起封合，这样，在横封部位的中间位置，需要加热、压合的层数过多，往往难以充分加热并紧密压合，以致横封部位的中间位置封合不严密，从而导致整个包装不严密，不能很好地保护食品，影响食品的保质期。

而现有的适用于三边封口袋包装的包装机，进行封合时，先由横封机构对弯折成U形的包装膜进行横封，形成顶部开口的包装袋单元；由进料装置向包装袋单元中装填食品后，再由纵封机构进行纵封，将包装袋单元顶部的开口密封；然后由横切机构在横封部位进行分切，形成独立包装的袋装食品。这种包装机结构较为复杂，运行不够稳定，特别是横切机构往往难以在横封部位的准确位置上进行横向分切，容易产生次品和废品。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动卧式食品包装机的封合装置，这种封合装置适用于三边封口袋包装，封合质量好，能够很好地保护食品，并且结构简单紧凑，运行稳定。采用的技术方案如下：

一种全自动卧式食品包装机的封合装置，其特征在于包括机架、牵引机构、纵封机构和横封切机构，牵引机构、纵封机构和横封切机构自前至后依次安装在机架上；牵引机构包括相互压合且相对转动的两个牵引轮；纵封机构包括纵向加热机构和纵向压封机构，纵向压封机构设于纵向加热机构后方，纵向加热机构包括左右并排的两个纵向加热条，两个纵向加热条之间的间隙构成加热通道，纵向压封机构包括相互压合且相对转动的两个压封轮；横封切机构包括左右并排且相对转动的第一横封轴和第二横封轴，第一横封轴和第二横封轴均为上下走向，第一横封轴上设有两个上下走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间设有横切刀，第二横封轴上设有两个上下走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条之间具有缝隙，两个第一横向热封条与两个第二横向热封条一一对应，横切刀与两个第二横向热封条之间的缝隙对应。

工作时，弯折成U形并已放入食品（通常为块状食品）的包装膜，其两个侧边重叠后进入两个牵引轮之间，在两个牵引轮的带动下进入纵向加热机构；包装膜的两个侧边进入加热通道中，由两个纵向加热条对包装膜重叠的两个侧边进行加热；经过加热的包装膜重叠的两个侧边进入到两个压封轮之间时，在两个压封轮的压力作用下封合在一起，完成纵封；横封切机构中，第一横封轴和第二横封轴按一定转速相对转动，两第一横向热封条与两第二横向热封条一一对应地配合，两个第二横向热封条之间的缝隙供横切刀插入，横封切机构可同时完成相邻两包装袋邻接处的横封及分切，其中一第一横向热封条与一第二横向热封条压合而完成前一包装袋后侧边沿的横封，另一第一横向热封条与另一第二横向热封条压合而完成后一包装袋前侧边沿的横封，横切刀插入两个第二横向热封条之间的缝隙时进行横切，将前一包装袋后侧边沿与后一包装袋前侧边沿切开。另外，两个压封轮还起到牵引作用，与两个牵引轮共同带动包装膜移动，将完成纵封的包装膜及其中的食品送至横封切机构；两个压封轮与两个牵引轮配合，有利于包装膜两个侧边对正重叠、保持紧贴，确保纵封位置准确。

通常，两个牵引轮左右并排，两个压封轮左右并排。

优选方案中，两个压封轮中，一个压封轮的圆周面上设有多个环形凸起，各环形凸起均沿压封轮的周向设置。这样，进行纵封时，能够形成多个纵向的密封压痕，增强密封效果。

优选方案中，上述纵封机构还包括限位机构，限位机构包括左右并排的两个限位壁板，限位壁板安装在机架上，两个限位壁板之间具有前后走向的限位通道，限位通道处于所述加热通道正下方，限位通道前端延伸至牵引机构下方，限位通道后端延伸至纵向压封机构下方。当装有食品的包装膜重叠的两个侧边移动至牵引机构、纵向加热机构和纵向压封机构时，其侧边以下的部分处在限位通道中，由两个限位壁板限制其左右方向上的位置，避免左右晃动。

优选方案中，上述纵封机构与横封切机构之间设有包装膜整形机构，包装膜整形机构包括左右并排的第一整形传送带和第二整形传送带，第一整形传送带处在第二整形传送带的左侧；第一整形传送带包括第一传送带座、第一主动辊、第一从动辊和第一环形皮带，第一传送带座安装在机架上，第一主动辊和第一从动辊均为上下走向且可转动安装在第一传送带座上，第一主动辊处在第一从动辊后方，第一主动辊和第一从动辊共同将第一环形皮带张紧，第一环形皮带具有自前至后运行的第一前行段和自后至前运行的第一回行段，第一回行段处在第一前行段的左侧；第二整形传送带包括第二传送带座、第二主动辊、第二从动辊和第二环形皮带，第二传送带座安装在机架上，第二主动辊和第二从动辊均为上下走向且可转动安装在第二传送带座上，第二主动辊处在第二从动辊后方，第二主动辊和第二从动辊共同将第二环形皮带张紧，第二环形皮带具有自前至后运行的第二前行段和自后至前运行的第二回行段，第二回行段处在第二前行段的右侧。第一前行段与第二前行段之间具有供完成纵封的包装膜及其中的食品通过的间隙，完成纵封的包装膜及其中的食品经过第一前行段与第二前行段之间，第一前行段和第二前行段共同对其施加一定的压力，使包装膜更为平整，有助于提高后续横封的质量；此外，第一前行段和第二前行段还能带动纵封的包装膜及其中的食品一起自前至后移动，起到辅助送料的作用。第一环形皮带和第二环形皮带优选同步带。

更优选方案中，上述第一传送带座上设有前后并排的两个第一条形通孔，两第一条形通孔均沿左右方向延伸，每个第一条形通孔中设有一第一固定螺栓（第一固定螺栓的螺杆处于第一条形通孔中），机架上相应的位置设有用于安装第一固定螺栓的螺孔，第一固定螺栓的头部与机架共同将第一传送带座夹紧；第二传送带座上设有前后并排的两个第二条形通孔，两第二条形通孔均沿左右方向延伸，每个第二条形通孔中设有一第二固定螺栓（第二固定螺栓的螺杆处于第二条形通孔中），机架上相应的位置设有用于安装第二固定螺栓的螺孔，第二固定螺栓的头部与机架共同将第一传送带座夹紧。这样，可根据生产需要调节第一传送带座、第二传送带座的位置，以调节第一前行段与第二前行段之间的间隙大小，确定好第一传送带座及第二传送带座的位置后，拧紧第一固定螺栓及第二固定螺栓，将第一传送带座、第二传送带座锁紧在机架上。

优选方案中，上述横封切机构后方设有成品送出机构，成品送出机构包括左右并排且相对转动的两个毛刷辊，两个毛刷辊均为上下走向，毛刷辊包括辊体，辊体的圆周面上均布有刷毛。

上述牵引轮、压封轮、第一整形传送带和第二整形传送带可采用同一电机通过传动机构驱动，以简化结构，并确保工作同步。上述第一横封轴、第二横封轴和两个毛刷辊可采用同一电机通过传动机构驱动，以简化结构，并确保工作同步。

本实用新型适用于三边封口袋包装，纵封和横封都严密，封合质量好，能够很好地保护食品；横封切机构能够同时完成相邻两包装袋邻接处的横封及分切，使得整个封合装置结构更加简单紧凑，运行更为稳定，而且横向分切位置准确，有效避免产生次品和废品。而且，本实用新型可采用连续方式工作，生产效率高，且易于控制。本实用新型可用于糖果、饼干、巧克力、沙琪玛等食品的包装。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例中横封切机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，这种全自动卧式食品包装机的封合装置包括机架1、牵引机构2、纵封机构、包装膜整形机构7和横封切机构3，牵引机构2、纵封机构、包装膜整形机构7和横封切机构3自前至后依次安装在机架1上。牵引机构2包括相互压合且相对转动的两个牵引轮21（两个牵引轮21左右并排）。纵封机构包括纵向加热机构4和纵向压封机构5，纵向压封机构5设于纵向加热机构4后方，纵向加热机构4包括左右并排的两个纵向加热条41，两个纵向加热条41之间的间隙构成加热通道42，纵向压封机构5包括相互压合且相对转动的两个压封轮51（两个压封轮51左右并排）。参考图3，横封切机构3包括左右并排且相对转动的第一横封轴31和第二横封轴32，第一横封轴31和第二横封轴32均为上下走向，第一横封轴31上设有两个上下走向的第一横向热封条33，两个第一横向热封条33之间设有横切刀34，第二横封轴32上设有两个上下走向的第二横向热封条35，两个第二横向热封条35之间具有缝隙36，两个第一横向热封条33与两个第二横向热封条35一一对应，横切刀34与两个第二横向热封条35之间的缝隙36对应。

本实施例中，纵封机构还包括限位机构6，限位机构6包括左右并排的两个限位壁板61，限位壁板61安装在机架1上，两个限位壁板61之间具有前后走向的限位通道62，限位通道62处于所述加热通道42正下方，限位通道62前端延伸至牵引机构2下方，限位通道62后端延伸至纵向压封机构5下方。当装有食品的包装膜重叠的两个侧边移动至牵引机构2、纵向加热机构4和纵向压封机构5时，其侧边以下的部分处在限位通道62中，由两个限位壁板61限制其左右方向上的位置。

包装膜整形机构7包括左右并排的第一整形传送带71和第二整形传送带72，第一整形传送带71处在第二整形传送带72的左侧；第一整形传送带71包括第一传送带座711、第一主动辊712、第一从动辊713和第一环形皮带714，第一传送带座711安装在机架1上，第一主动辊712和第一从动辊713均为上下走向且可转动安装在第一传送带座711上，第一主动辊712处在第一从动辊713后方，第一主动辊712和第一从动辊713共同将第一环形皮带714张紧，第一环形皮带714具有自前至后运行的第一前行段7141和自后至前运行的第一回行段7142，第一回行段7142处在第一前行段7141的左侧；第二整形传送带72包括第二传送带座721、第二主动辊722、第二从动辊723和第二环形皮带724，第二传送带座721安装在机架1上，第二主动辊722和第二从动辊723均为上下走向且可转动安装在第二传送带座721上，第二主动辊722处在第二从动辊723后方，第二主动辊722和第二从动辊723共同将第二环形皮带724张紧，第二环形皮带724具有自前至后运行的第二前行段7241和自后至前运行的第二回行段7242，第二回行段7242处在第二前行段7241的右侧。第一前行段7141与第二前行段7241之间具有供完成纵封的包装膜及其中的食品通过的间隙73。第一环形皮带714和第二环形皮带724可采用同步带。

第一传送带座711上设有前后并排的两个第一条形通孔715，两第一条形通孔715均沿左右方向延伸，每个第一条形通孔715中设有一第一固定螺栓716（第一固定螺栓716的螺杆处于第一条形通孔715中），机架1上相应的位置设有用于安装第一固定螺栓716的螺孔，第一固定螺栓716的头部与机架1共同将第一传送带座711夹紧；第二传送带座721上设有前后并排的两个第二条形通孔725，两第二条形通孔725均沿左右方向延伸，每个第二条形通孔725中设有一第二固定螺栓726（第二固定螺栓726的螺杆处于第二条形通孔725中），机架1上相应的位置设有用于安装第二固定螺栓726的螺孔，第二固定螺栓726的头部与机架1共同将第一传送带座721夹紧。根据生产需要调节第一传送带座711、第二传送带座721的位置，以调节第一前行段7141与第二前行段7241之间的间隙73的大小，确定好第一传送带座711及第二传送带座721的位置后，拧紧第一固定螺栓716及第二固定螺栓726，将第一传送带座711、第二传送带座721锁紧在机架1上。

本实施例中，横封切机构3后方设有成品送出机构，成品送出机构包括左右并排且相对转动的两个毛刷辊8，两个毛刷辊8均为上下走向，毛刷辊8包括辊体81，辊体81的圆周面上均布有刷毛82。

牵引轮21、压封轮51、第一整形传送带71和第二整形传送带72可采用同一电机通过传动机构驱动。第一横封轴31、第二横封轴32和两个毛刷辊8可采用同一电机通过传动机构驱动。

下面简述一下本封合装置的工作原理（图2中各箭头示出相应部件的运行方向）：

工作时，弯折成U形并已放入食品（通常为块状食品）的包装膜，其两个侧边重叠后进入两个牵引轮21之间，在两个牵引轮21的带动下进入纵向加热机构4；包装膜的两个侧边进入加热通道42中，由两个纵向加热条41对包装膜重叠的两个侧边进行加热；经过加热的包装膜重叠的两个侧边进入到两个压封轮51之间时，在两个压封轮51的压力作用下封合在一起，完成纵封。两个压封轮51还起到牵引作用，与两个牵引轮21共同带动包装膜移动，将完成纵封的包装膜及其中的食品依次送至包装膜整形机构7、横封切机构3；两个压封轮51与两个牵引轮21配合，有利于包装膜两个侧边对正重叠、保持紧贴，确保纵封位置准确。

完成纵封的包装膜及其中的食品经过第一前行段7141与第二前行段7241之间的间隙73时，第一前行段7141和第二前行段7241共同对其施加一定的压力，使包装膜更为平整；同时，第一前行段7141和第二前行段7241还能带动纵封的包装膜及其中的食品一起自前至后移动，起到辅助送料的作用。

横封切机构3中，第一横封轴31和第二横封轴32按一定转速相对转动，两第一横向热封条33与两第二横向热封条35一一对应地配合，两个第二横向热封条35之间的缝隙36供横切刀34插入，横封切机构3可同时完成相邻两包装袋邻接处的横封及分切，其中：一第一横向热封条33与一第二横向热封条35压合而完成前一包装袋后侧边沿的横封，另一第一横向热封条33与另一第二横向热封条35压合而完成后一包装袋前侧边沿的横封，横切刀34插入缝隙36时进行横切，将前一包装袋后侧边沿与后一包装袋前侧边沿切开。分切出来的独立包装袋进入到两个毛刷辊8之间，由两个毛刷辊8夹住并相互推送，落到出料输送带上。

Claims (6)

1.一种全自动卧式食品包装机的封合装置，其特征在于包括机架、牵引机构、纵封机构和横封切机构，牵引机构、纵封机构和横封切机构自前至后依次安装在机架上；牵引机构包括相互压合且相对转动的两个牵引轮；纵封机构包括纵向加热机构和纵向压封机构，纵向压封机构设于纵向加热机构后方，纵向加热机构包括左右并排的两个纵向加热条，两个纵向加热条之间的间隙构成加热通道，纵向压封机构包括相互压合且相对转动的两个压封轮；横封切机构包括左右并排且相对转动的第一横封轴和第二横封轴，第一横封轴和第二横封轴均为上下走向，第一横封轴上设有两个上下走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间设有横切刀，第二横封轴上设有两个上下走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条之间具有缝隙，两个第一横向热封条与两个第二横向热封条一一对应，横切刀与两个第二横向热封条之间的缝隙对应。

2.根据权利要求1所述的全自动卧式食品包装机的封合装置，其特征是：所述两个牵引轮左右并排，两个压封轮左右并排。

3.根据权利要求1所述的全自动卧式食品包装机的封合装置，其特征是：所述纵封机构还包括限位机构，限位机构包括左右并排的两个限位壁板，限位壁板安装在机架上，两个限位壁板之间具有前后走向的限位通道，限位通道处于所述加热通道正下方，限位通道前端延伸至牵引机构下方，限位通道后端延伸至纵向压封机构下方。

4.根据权利要求1所述的全自动卧式食品包装机的封合装置，其特征是：所述纵封机构与横封切机构之间设有包装膜整形机构，包装膜整形机构包括左右并排的第一整形传送带和第二整形传送带，第一整形传送带处在第二整形传送带的左侧；第一整形传送带包括第一传送带座、第一主动辊、第一从动辊和第一环形皮带，第一传送带座安装在机架上，第一主动辊和第一从动辊均为上下走向且可转动安装在第一传送带座上，第一主动辊处在第一从动辊后方，第一主动辊和第一从动辊共同将第一环形皮带张紧，第一环形皮带具有自前至后运行的第一前行段和自后至前运行的第一回行段，第一回行段处在第一前行段的左侧；第二整形传送带包括第二传送带座、第二主动辊、第二从动辊和第二环形皮带，第二传送带座安装在机架上，第二主动辊和第二从动辊均为上下走向且可转动安装在第二传送带座上，第二主动辊处在第二从动辊后方，第二主动辊和第二从动辊共同将第二环形皮带张紧，第二环形皮带具有自前至后运行的第二前行段和自后至前运行的第二回行段，第二回行段处在第二前行段的右侧。

5.根据权利要求4所述的全自动卧式食品包装机的封合装置，其特征是：所述第一传送带座上设有前后并排的两个第一条形通孔，两第一条形通孔均沿左右方向延伸，每个第一条形通孔中设有一第一固定螺栓，机架上相应的位置设有用于安装第一固定螺栓的螺孔，第一固定螺栓的头部与机架共同将第一传送带座夹紧；第二传送带座上设有前后并排的两个第二条形通孔，两第二条形通孔均沿左右方向延伸，每个第二条形通孔中设有一第二固定螺栓，机架上相应的位置设有用于安装第二固定螺栓的螺孔，第二固定螺栓的头部与机架共同将第一传送带座夹紧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的全自动卧式食品包装机的封合装置，其特征是：所述横封切机构后方设有成品送出机构，成品送出机构包括左右并排且相对转动的两个毛刷辊，两个毛刷辊均为上下走向，毛刷辊包括辊体，辊体的圆周面上均布有刷毛。