CN211309121U - 一种用于包装的立体包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装的立体包装机，包括链板输送机、包装凹模、底膜放卷架、盖膜放卷架、包装膜输送辊组、包装膜输送电机、称重下料机、储料箱、下料斗、热风管道、压膜机构、热封切断机构、热封加热板和切割加热板，热风管道通过热风机吹送热风，使得位于热风管道正下方的底膜软化，压膜机构的伸缩气缸伸缩一次，将软化的底膜向包装凹模的凹槽底部推去，使得底膜形成与包装凹模顶部凹槽相同的凹陷，方便下料斗将物料填充到凹槽内，热封加热板将填充有物料的包装凹模和热封加热板之间的底膜和盖膜熔融，使得底膜和盖膜之间封合，该装置使用方便，能够自动完成热封包装，并同时包装多个。

Description

一种用于包装的立体包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备技术领域，具体是一种用于包装的立体包装机。

背景技术

现有技术中，药品、保健品、食品、化妆品、农产品等各行业的产品都需进行产品封装，包装机可对装填各种产品的盒式、杯式、碗式容器进行热封、包装、计数。而成型机可以将各种塑胶膜材，如PE、PP、PS、ABS等进行吸塑成型为各种饮料杯、方便碗(盒)、托盘、果脯盖托、工业、农业产品包装、及各类塑料包装容器，为包装机提供上述产品包装容器。在对产品的包装生产中，上述过程相对独立，生产效率较低，不适于连续、自动化的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包装的立体包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于包装的立体包装机，包括链板输送机、包装凹模、底膜放卷架、盖膜放卷架、包装膜输送辊组、包装膜输送电机、称重下料机、储料箱、下料斗、热风管道、压膜机构、热封切断机构、热封加热板和切割加热板，所述链板输送机是以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，马达减速机带动链板输送机间歇转动，每次转动的距离为一节标准链板的宽度，标准链板的外侧面上固定连接有包装凹模，所述包装凹模为顶面等间距设有若干个填料凹槽的长方体结构，链板输送机的前后两侧设有包装膜输送辊组，所述包装膜输送辊组为通过支架固定的若干对夹送辊组成，右端夹送辊与包装膜输送电机输出轴通过链条连接，相邻夹送辊之间通过链条传动就相互连接，能够将包装膜从左向右输送，包装膜分为底膜和盖膜，底膜和盖膜为低密度聚乙烯薄膜，延展性好，熔融温度较低适合热封；

所述链板输送机的左侧设有底膜放卷架，底膜放卷架用于放卷底膜料卷，将底膜从包装膜输送辊组的左侧导入包装膜输送辊组中，通过包装膜输送辊组向右输送，链板输送机的中部前后两侧通过支架固定连接有盖膜放卷架，盖膜放卷架用于放卷盖膜料卷，从包装膜输送辊组的中心缺口处导入包装膜输送辊组中与底膜一起被包装膜输送辊组向右输送，此时底膜和盖膜重合；

所述盖膜放卷架的顶部与称重下料机固定连接，称重下料机的顶部设有储料箱，所述储料箱为方形箱体，其内部填装有待包装颗粒物料，储料箱的底部设有出料口，出料口与称重下料机的顶部进料口重合，称重下料机将储料箱中的物料称重后，通过称重下料机底部的下料斗导入铺有底膜的包装凹模内；

所述盖膜放卷架的左侧通过支架固定连接有热风管道和压膜机构，所述热风管道位于压膜机构的左侧，热风管道与压膜机构之间的距离与一节标准链板的宽度相同，热风管道的底部竖直朝向包装凹模的顶部，热风管道的顶部通过管道与热风机连接，能够通过热风机吹送热风，使得位于热风管道正下方的底膜软化，所述压膜机构为伸缩气缸驱动的压板，伸缩气缸的活塞杆竖直朝下设置，活塞杆底部固定连接有方板，方板的底面对应包装凹模的顶面凹槽位置通过竖杆连接有压板，能够将软化的底膜向包装凹模的凹槽底部推去，使得底膜形成与包装凹模顶部凹槽相同的凹陷，方便下料斗将物料填充到凹槽内；

所述盖膜放卷架的右侧通过支架固定连接有热封切断机构，所述热封切断机构内埋设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆竖直朝下，活塞杆底部与推板的顶面中心固定连接，推板的底面通过竖杆固定连接有热封加热板和切割加热板，所述热封加热板和切割加热板为长方体结构加热块，热封加热板和切割加热板的形状与包装凹模的顶面外圈形状相同，热封加热板的底面与包装凹模的顶面接触时，能够将包装凹模和热封加热板之间的底膜和盖膜熔融，使得底膜和盖膜之间封合，所述切割加热板的底面对应包装凹模的顶面凹槽设有方环型凸边，能够通过凸边加热沿着封合后的包装袋边缘熔融切断，将包装好的包装膜切割形成单个包装，并且随着链板输送机的转动，切割开的包装袋在重力的作用下向下滑落，完成出料；

作为本实用新型进一步的方案：所述热封加热板设有隔热垫，防止热封加热板与装凹槽的温度过高影响热封效果；

作为本实用新型再进一步的方案：所述压膜机构的底部压板形状能够包装凹模的顶面凹槽形状；

作为本实用新型再进一步的方案：所述链板输送机间歇转动，所述压膜机构和热封切断机构的伸缩气缸通过外接气源控制，伸缩一次的间隔与链板输送机向右转动一次的间隔相同；

作为本实用新型再进一步的方案：所述下料斗、热风管道、压膜机构、热封加热板和切割加热板在链板输送机停歇时，位于链板输送机的外侧的包装凹模的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：包装膜输送辊组将包装膜从左向右输送，马达减速机带动链板输送机间歇转动，每次转动的距离为一节标准链板的宽度，链板输送机转动间歇时，热风管道通过热风机吹送热风，使得位于热风管道正下方的底膜软化，压膜机构的伸缩气缸伸缩一次，将软化的底膜向包装凹模的凹槽底部推去，使得底膜形成与包装凹模顶部凹槽相同的凹陷，方便下料斗将物料填充到凹槽内，热封加热板将填充有物料的包装凹模和热封加热板之间的底膜和盖膜熔融，使得底膜和盖膜之间封合，切割加热板通过凸边加热沿着封合后的包装袋边缘熔融切断，将包装好的包装膜切割形成单个包装，并且随着链板输送机的转动，切割开的包装袋在重力的作用下向下滑落，完成出料，该装置使用方便，能够自动完成热封包装，并同时包装多个，提高工作效率。

附图说明

图1为用于包装的立体包装机的结构示意图。

图2为用于包装的立体包装机中链板输送机顶面的结构示意图。

图3为用于包装的立体包装机中下料斗的结构示意图。

图4为用于包装的立体包装机中切割加热板底面的结构示意图。

图中：链板输送机1、包装凹模2、底膜放卷架3、盖膜放卷架4、包装膜输送辊组5、包装膜输送电机6、称重下料机7、储料箱8、下料斗9、热风管道10、压膜机构11、热封切断机构12、热封加热板13、切割加热板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于包装的立体包装机，包括链板输送机1、包装凹模2、底膜放卷架3、盖膜放卷架4、包装膜输送辊组5、包装膜输送电机6、称重下料机7、储料箱8、下料斗9、热风管道10、压膜机构11、热封切断机构12、热封加热板13和切割加热板14，所述链板输送机1是以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置，马达减速机带动链板输送机1间歇转动，每次转动的距离为一节标准链板的宽度，标准链板的外侧面上固定连接有包装凹模2，所述包装凹模2为顶面等间距设有若干个填料凹槽的长方体结构，链板输送机1的前后两侧设有包装膜输送辊组5，所述包装膜输送辊组5为通过支架固定的若干对夹送辊组成，右端夹送辊与包装膜输送电机6输出轴通过链条连接，相邻夹送辊之间通过链条传动就相互连接，能够将包装膜从左向右输送，包装膜分为底膜和盖膜，底膜和盖膜为低密度聚乙烯薄膜，延展性好，熔融温度较低适合热封；

所述链板输送机1的左侧设有底膜放卷架3，底膜放卷架3用于放卷底膜料卷，将底膜从包装膜输送辊组5的左侧导入包装膜输送辊组5中，通过包装膜输送辊组5向右输送，链板输送机1的中部前后两侧通过支架固定连接有盖膜放卷架4，盖膜放卷架4用于放卷盖膜料卷，从包装膜输送辊组5的中心缺口处导入包装膜输送辊组5中与底膜一起被包装膜输送辊组5向右输送，此时底膜和盖膜重合；

所述盖膜放卷架4的顶部与称重下料机7固定连接，称重下料机7的顶部设有储料箱8，所述储料箱8为方形箱体，其内部填装有待包装颗粒物料，储料箱8的底部设有出料口，出料口与称重下料机7的顶部进料口重合，称重下料机7将储料箱8中的物料称重后，通过称重下料机7底部的下料斗9导入铺有底膜的包装凹模2内；

所述盖膜放卷架4的左侧通过支架固定连接有热风管道10和压膜机构11，所述热风管道10位于压膜机构11的左侧，热风管道10与压膜机构11之间的距离与一节标准链板的宽度相同，热风管道10的底部竖直朝向包装凹模2的顶部，热风管道10的顶部通过管道与热风机连接，能够通过热风机吹送热风，使得位于热风管道10正下方的底膜软化，所述压膜机构11为伸缩气缸驱动的压板，伸缩气缸的活塞杆竖直朝下设置，活塞杆底部固定连接有方板，方板的底面对应包装凹模2的顶面凹槽位置通过竖杆连接有压板，能够将软化的底膜向包装凹模2的凹槽底部推去，使得底膜形成与包装凹模2顶部凹槽相同的凹陷，方便下料斗9将物料填充到凹槽内；

所述盖膜放卷架4的右侧通过支架固定连接有热封切断机构12，所述热封切断机构12内埋设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆竖直朝下，活塞杆底部与推板的顶面中心固定连接，推板的底面通过竖杆固定连接有热封加热板13和切割加热板14，所述热封加热板13和切割加热板14为长方体结构加热块，热封加热板13和切割加热板14的形状与包装凹模2的顶面外圈形状相同，热封加热板13的底面与包装凹模2的顶面接触时，能够将包装凹模2和热封加热板13之间的底膜和盖膜熔融，使得底膜和盖膜之间封合，所述切割加热板14的底面对应包装凹模2的顶面凹槽设有方环型凸边，能够通过凸边加热沿着封合后的包装袋边缘熔融切断，将包装好的包装膜切割形成单个包装，并且随着链板输送机1的转动，切割开的包装袋在重力的作用下向下滑落，完成出料；

所述热封加热板13设有隔热垫，防止热封加热板13与装凹槽2的温度过高影响热封效果；

所述压膜机构11的底部压板形状能够包装凹模2的顶面凹槽形状；

所述链板输送机1间歇转动，所述压膜机构11和热封切断机构12的伸缩气缸通过外接气源控制，伸缩一次的间隔与链板输送机1向右转动一次的间隔相同；

所述下料斗9、热风管道10、压膜机构11、热封加热板13和切割加热板14在链板输送机1停歇时，位于链板输送机1的外侧的包装凹模2的正上方。

本实用新型的工作原理是：包装膜输送辊组5将包装膜从左向右输送，马达减速机带动链板输送机1间歇转动，每次转动的距离为一节标准链板的宽度，链板输送机1转动间歇时，热风管道10通过热风机吹送热风，使得位于热风管道10正下方的底膜软化，压膜机构11的伸缩气缸伸缩一次，将软化的底膜向包装凹模2的凹槽底部推去，使得底膜形成与包装凹模2顶部凹槽相同的凹陷，方便下料斗9将物料填充到凹槽内，热封加热板13将填充有物料的包装凹模2和热封加热板13之间的底膜和盖膜熔融，使得底膜和盖膜之间封合，切割加热板14通过凸边加热沿着封合后的包装袋边缘熔融切断，将包装好的包装膜切割形成单个包装，并且随着链板输送机1的转动，切割开的包装袋在重力的作用下向下滑落，完成出料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于包装的立体包装机，包括链板输送机、包装凹模、底膜放卷架、盖膜放卷架、包装膜输送辊组、包装膜输送电机、称重下料机、储料箱、下料斗、热风管道、压膜机构、热封切断机构、热封加热板和切割加热板，其特征在于，所述链板输送机是以标准链板为承载面，马达减速机带动链板输送机间歇转动，每次转动的距离为一节标准链板的宽度，标准链板的外侧面上固定连接有包装凹模，所述包装凹模为顶面等间距设有若干个填料凹槽的长方体结构，链板输送机的前后两侧设有包装膜输送辊组，所述包装膜输送辊组为通过支架固定的若干对夹送辊组成，右端夹送辊与包装膜输送电机输出轴通过链条连接，相邻夹送辊之间通过链条传动就相互连接，能够将包装膜从左向右输送，包装膜分为底膜和盖膜，底膜和盖膜为低密度聚乙烯薄膜；

所述链板输送机的左侧设有底膜放卷架，链板输送机的中部前后两侧通过支架固定连接有盖膜放卷架；

所述盖膜放卷架的顶部与称重下料机固定连接，称重下料机的顶部设有储料箱，所述储料箱为方形箱体，其内部填装有待包装颗粒物料，储料箱的底部设有出料口，出料口与称重下料机的顶部进料口重合；

所述盖膜放卷架的左侧通过支架固定连接有热风管道和压膜机构，所述热风管道位于压膜机构的左侧，热风管道与压膜机构之间的距离与一节标准链板的宽度相同，热风管道的底部竖直朝向包装凹模的顶部，热风管道的顶部通过管道与热风机连接，所述压膜机构为伸缩气缸驱动的压板，伸缩气缸的活塞杆竖直朝下设置，活塞杆底部固定连接有方板，方板的底面对应包装凹模的顶面凹槽位置通过竖杆连接有压板；

所述盖膜放卷架的右侧通过支架固定连接有热封切断机构，所述热封切断机构内埋设有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆竖直朝下，活塞杆底部与推板的顶面中心固定连接，推板的底面通过竖杆固定连接有热封加热板和切割加热板，所述热封加热板和切割加热板为长方体结构加热块，热封加热板和切割加热板的形状与包装凹模的顶面外圈形状相同，所述切割加热板的底面对应包装凹模的顶面凹槽设有方环型凸边。

2.根据权利要求1所述的用于包装的立体包装机，其特征在于，所述热封加热板设有隔热垫。

3.根据权利要求1所述的用于包装的立体包装机，其特征在于，所述压膜机构的底部压板形状能够包装凹模的顶面凹槽形状。

4.根据权利要求1所述的用于包装的立体包装机，其特征在于，所述链板输送机间歇转动，所述压膜机构和热封切断机构的伸缩气缸通过外接气源控制，伸缩一次的间隔与链板输送机向右转动一次的间隔相同。

5.根据权利要求1所述的用于包装的立体包装机，其特征在于，所述下料斗、热风管道、压膜机构、热封加热板和切割加热板在链板输送机停歇时，位于链板输送机的外侧的包装凹模的正上方。

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