CN214875784U - 一种全自动连续拉伸膜包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，公开了一种全自动连续拉伸膜包装机，包括外壳，所述外壳的顶面开设有壳槽，壳槽的内部固定安装有内块，外壳的一侧设置有包装机构，包装机构可以对物品进行包装，外壳的顶面设置有切割机构，切割机构可以对包装好后的物品进行切割，外壳的一侧固定安装有侧块，侧块的内部固定安装有内框，侧块的底面设置有运送机构，运送机构可以对切割好后的物品进行运送，通过设置侧块，切割后的物品可进入侧块的内部，使该装置便于后期对物品进行装箱，通过设置电动推杆，当电动推杆在工作时，电动推杆通过连接架可带动挤压框移动，当挤压框在往下移动时，可对包装好后的物品进行切割，从而使该装置连续包装物品。

Description

一种全自动连续拉伸膜包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种全自动连续拉伸膜包装机。

背景技术

随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，包装机械根据包装物与包装材料的供给方式，可分为全自动包装机械及半自动包装机械，随着科技的发展包装机开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的出现。

在现实生产中，拉伸膜包装机上安装的切刀会将拉伸膜上的产品切割下来，产品从拉伸膜上掉落进入到收料箱内，在加工长条状的产品时，一排产品同时掉入收料箱后会较乱的叠加在收料箱内，导致产品很快堆高，容易掉出收料箱，为了使收料箱内能够装载更多的产品，需要工作人员手动将产品摆正，为解决上述问题，为此我们提出了一种全自动连续拉伸膜包装机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动连续拉伸膜包装机，具备便于包装等优点，解决了在加工长条状的产品时，一排产品同时掉入收料箱后会较乱的叠加在收料箱内，导致产品很快堆高，容易掉出收料箱，为了使收料箱内能够装载更多的产品，需要工作人员手动将产品摆正，的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动连续拉伸膜包装机，包括外壳，所述外壳为矩形结构，外壳的顶面开设有壳槽，壳槽为矩形槽，壳槽的内部固定安装有内块，内块为矩形结构，外壳的一侧设置有包装机构，包装机构可以对物品进行包装，外壳的顶面设置有切割机构，切割机构可以对包装好后的物品进行切割，外壳的一侧固定安装有侧块，侧块为中空矩形结构，且侧块的顶面与底面均为敞口，侧块的内部固定安装有内框，内框为矩形框结构，侧块的底面设置有运送机构，运送机构可以对切割好后的物品进行运送。

通过采用上述技术方案，通过设置侧块，切割后的物品可进入侧块的内部，使该装置便于后期对物品进行装箱。

优选的，所述包装机构包括限位块，所述外壳的一侧固定安装有限位块，限位块为矩形结构，限位块的顶面固定安装有主驱动电机，主驱动电机为已有结构在此不做赘述，外壳的一侧开设有壳孔，壳孔为圆形通孔，主驱动电机的轴与壳孔活动套接在一起，内块的顶面与底面均开设有块槽，块槽为矩形槽，内块的一侧开设有侧孔，侧孔为圆形通孔，侧孔的内部活动套接有内棒，内棒为圆柱形结构，块槽的一侧开设有转动槽，转动槽为矩形通孔，内棒的外圆壁面固定安装两个有齿轮，齿轮为已有结构在此不做赘述，块槽的内部活动套接有链条。

通过采用上述技术方案，通过设置主驱动电机，当主驱动电机在工作时，此时主驱动电机通过内棒可带动链条在块槽的内部转动，此时工作人员再将底膜放置在链条的顶面，当链条在块槽的内部转动时，此时链条可带动底膜往左移动。

优选的，所述链条为已有结构在此不做赘述，链条与齿轮啮合在一起，链条顶面固定安装有若干个密封垫，密封垫为橡胶制矩形结构，壳槽内部相互靠近的两侧均固定安装有顶块，顶块为矩形结构，顶块的顶面开设有顶孔，顶孔为矩形通孔，外壳的一侧固定安装有侧棒，侧棒为L形矩形结构，外壳的顶面的右侧位置固定安装有顶棒，顶棒为L形矩形结构，外壳的顶面的中间位置固定安装有热封装置，热封装置为已有结构在此不做赘述。

通过采用上述技术方案，通过将需要包装的物品设置在底膜的顶面后，此时工作人员再将顶膜通过顶孔放置在链条的顶面，当物品在通过热封装置时，热封装置可对物品进行密封包装，使该装置便于包装物品。

优选的，所述切割机构包括固定块，所述外壳顶面的左侧位置固定安装有固定块，固定块为矩形结构，且固定块的一侧开设有矩形槽，固定块的底面开设有块孔，块孔为矩形槽，块孔的内部活动卡有挤压框，挤压框为矩形框结构，挤压框的底面固定安装有刀片，挤压框的内部固定安装有连接架，连接架为十字形矩形结构，挤压框内部的顶面固定安装有电动推杆，电动推杆为已有结构在此不做赘述，电动推杆轴的底端固定安装在连接架的顶面，挤压框通过电动推杆滑动安装在块孔的内部。

通过采用上述技术方案，设置电动推杆，当电动推杆在工作时，电动推杆通过连接架可带动挤压框移动，当挤压框在往下移动时，可对包装好后的物品进行切割，从而使该装置连续包装物品。

优选的，所述传送机构包括传送带，所述侧块的底面设置有传送带，传送带为已有结构在此不做赘述，传送带的内部活动套接有转动棒，转动棒为圆柱形结构，转动棒的一端开设有转动孔，转动孔为圆形槽，传送带的底面设置有底块，底块为矩形结构，且底块的顶面开设有矩形槽，底块内部的一侧开设有侧槽，侧槽为圆形槽，侧槽的内部固定安装有副驱动电机，副驱动电机为已有结构在此不做赘述，副驱动电机轴的一端固定安装在转动棒的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置副驱动电机，当副驱动电机在工作时，副驱动电机通过转动棒可带动传送带移动，从而使该装置便于后期填装物品。

优选的，所述底块内部的一侧固定安装有套接棒，套接棒为圆柱形结构，套接棒与转动孔活动套接在一起，底块通过副驱动电机与套接棒设置在传送带的底面，传送带的内部活动套接有连接棒，连接棒为圆柱形结构，连接棒相互远离的两端均开设有圆形槽，传送带的底面设置有支撑块，支撑块为矩形结构，且支撑块的一侧开设有矩形通孔，支撑块的内部相互靠近的两侧均固定安装有限位棒，支撑块通过连接棒设置在传送带的底面，传送带通过支撑块与底块设置在侧块的底面。

通过采用上述技术方案，通过当工作人员将若干个收料箱放置在传送带的顶面后，当传送带在移动时可带动收料箱移动，从而防止物品因堆高而掉落，从而使收料箱可以装载更多物品，减少工作人员的工作强度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动连续拉伸膜包装机，具备以下有益效果：

1、该全自动连续拉伸膜包装机，通过设置主驱动电机，当主驱动电机在工作时，此时主驱动电机通过内棒可带动链条在块槽的内部转动，此时工作人员再将底膜放置在链条的顶面，当链条在块槽的内部转动时，此时链条可带动底膜往左移动，通过将需要包装的物品设置在底膜的顶面后，此时工作人员再将顶膜通过顶孔放置在链条的顶面，当物品在通过热封装置时，热封装置可对物品进行密封包装，使该装置便于包装物品，当包装好的物品在通过固定块的底面时，通过设置电动推杆，当电动推杆在工作时，电动推杆通过连接架可带动挤压框移动，当挤压框在往下移动时，可对包装好后的物品进行切割，从而使该装置连续包装物品。

2、该全自动连续拉伸膜包装机，通过设置侧块，切割后的物品可进入侧块的内部，使该装置便于后期对物品进行装箱，当工作人员将若干个收料箱放置在传送带的顶面后，通过设置副驱动电机，当副驱动电机在工作时，副驱动电机通过转动棒可带动传送带移动，当传送带在移动时可带动收料箱移动，从而防止物品因堆高而掉落，从而使收料箱可以装载更多物品，减少工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内块结构示意图；

图3为本实用新型固定块结构示意图；

图4为本实用新型侧块结构示意图；

图5为本实用新型底块结构示意图。

图中：1、外壳；2、壳槽；3、内块；4、限位块；5、主驱动电机；6、壳孔；7、块槽；8、侧孔；9、内棒；10、转动槽；11、链条；12、顶块；13、顶孔；14、侧棒；15、顶棒；16、热封装置；17、固定块；18、块孔；19、挤压框；20、连接架；21、电动推杆；22、侧块；23、内框；24、传送带；25、转动棒；26、转动孔；27、底块；28、侧槽；29、副驱动电机；30、套接棒；31、支撑块；32、连接棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动连续拉伸膜包装机，包括外壳1，所述外壳1为矩形结构，外壳1的顶面开设有壳槽2，壳槽2为矩形槽，壳槽2的内部固定安装有内块3，内块3为矩形结构，外壳1的一侧设置有包装机构，包装机构可以对物品进行包装，外壳1的顶面设置有切割机构，切割机构可以对包装好后的物品进行切割，外壳1的一侧固定安装有侧块22，侧块22为中空矩形结构，且侧块22的顶面与底面均为敞口，侧块22的内部固定安装有内框23，内框23为矩形框结构，侧块22的底面设置有运送机构，运送机构可以对切割好后的物品进行运送。

通过设置侧块22，切割后的物品可进入侧块22的内部，使该装置便于后期对物品进行装箱。

所述包装机构包括限位块4，所述外壳1的一侧固定安装有限位块4，限位块4为矩形结构，限位块4的顶面固定安装有主驱动电机5，主驱动电机5为已有结构在此不做赘述，外壳1的一侧开设有壳孔6，壳孔6为圆形通孔，主驱动电机5的轴与壳孔6活动套接在一起，内块3的顶面与底面均开设有块槽7，块槽7为矩形槽，内块3的一侧开设有侧孔8，侧孔8为圆形通孔，侧孔8的内部活动套接有内棒9，内棒9为圆柱形结构，块槽7的一侧开设有转动槽10，转动槽10为矩形通孔，内棒9的外圆壁面固定安装两个有齿轮，齿轮为已有结构在此不做赘述，块槽7的内部活动套接有链条11，链条11为已有结构在此不做赘述，链条11与齿轮啮合在一起，链条11顶面固定安装有若干个密封垫，密封垫为橡胶制矩形结构，壳槽2内部相互靠近的两侧均固定安装有顶块12，顶块12为矩形结构，顶块12的顶面开设有顶孔13，顶孔13为矩形通孔，外壳1的一侧固定安装有侧棒14，侧棒14为L形矩形结构，外壳1的顶面的右侧位置固定安装有顶棒15，顶棒15为L形矩形结构，外壳1的顶面的中间位置固定安装有热封装置16，热封装置16为已有结构在此不做赘述。

通过设置热封装置16，当物品在通过热封装置16时，热封装置16可对物品进行密封包装，从而使该装置便于包装物品。

进一步的，在上述方案中，所述切割机构包括固定块17，所述外壳1顶面的左侧位置固定安装有固定块17，固定块17为矩形结构，且固定块17的一侧开设有矩形槽，固定块17的底面开设有块孔18，块孔18为矩形槽，块孔18的内部活动卡有挤压框19，挤压框19为矩形框结构，挤压框19的底面固定安装有刀片，挤压框19的内部固定安装有连接架20，连接架20为十字形矩形结构，挤压框19内部的顶面固定安装有电动推杆21，电动推杆21为已有结构在此不做赘述，电动推杆21轴的底端固定安装在连接架20的顶面，挤压框19通过电动推杆21滑动安装在块孔18的内部。

通过设置电动推杆21，当电动推杆21在工作时，电动推杆21通过连接架20可带动挤压框19移动，当挤压框19在往下移动时，可对包装好后的物品进行切割，从而使该装置连续包装物品。

进一步的，在上述方案中，所述传送机构包括传送带24，所述侧块22的底面设置有传送带24，传送带24为已有结构在此不做赘述，传送带24的内部活动套接有转动棒25，转动棒25为圆柱形结构，转动棒25的一端开设有转动孔26，转动孔26为圆形槽，传送带24的底面设置有底块27，底块27为矩形结构，且底块27的顶面开设有矩形槽，底块27内部的一侧开设有侧槽28，侧槽28为圆形槽，侧槽28的内部固定安装有副驱动电机29，副驱动电机29为已有结构在此不做赘述，副驱动电机29轴的一端固定安装在转动棒25的一端，底块27内部的一侧固定安装有套接棒30，套接棒30为圆柱形结构，套接棒30与转动孔26活动套接在一起，底块27通过副驱动电机29与套接棒30设置在传送带24的底面，传送带24的内部活动套接有连接棒32，连接棒32为圆柱形结构，连接棒32相互远离的两端均开设有圆形槽，传送带24的底面设置有支撑块31，支撑块31为矩形结构，且支撑块31的一侧开设有矩形通孔，支撑块31的内部相互靠近的两侧均固定安装有限位棒，支撑块31通过连接棒32设置在传送带24的底面，传送带24通过支撑块31与底块27设置在侧块22的底面。

通过工作人员将若干个收料箱放置在传送带24的顶面后，通过设置副驱动电机29，当副驱动电机29在工作时，副驱动电机29通过转动棒25可带动传送带24移动，当传送带24在移动时可带动收料箱移动，从而防止物品因堆高而掉落，使收料箱可以装载更多物品，减少工作人员的工作强度。

在使用时，通过设置主驱动电机5，当主驱动电机5在工作时，此时主驱动电机5通过内棒9可带动链条11在块槽7的内部转动，此时工作人员可将底膜放置在链条11的顶面，当链条11在块槽7的内部转动时，此时链条11可带动底膜往左移动，通过将需要包装的物品设置在底膜的顶面后，此时工作人员再将顶膜通过顶孔13放置在链条11的顶面，当物品在通过热封装置16时，热封装置16可对物品进行密封包装，使该装置便于包装物品，当包装好的物品在通过固定块17的底面时，通过设置电动推杆21，当电动推杆21在工作时，电动推杆21通过连接架20可带动挤压框19移动，当挤压框19在往下移动时，可对包装好后的物品进行切割，从而使该装置连续包装物品。

通过设置侧块22，切割后的物品可进入侧块22的内部，使该装置便于后期对物品进行装箱，当工作人员将若干个收料箱放置在传送带24的顶面后，通过设置副驱动电机29，当副驱动电机29在工作时，副驱动电机29通过转动棒25可带动传送带24移动，当传送带24在移动时可带动收料箱移动，从而防止物品因堆高而掉落，从而使收料箱可以装载更多物品，减少工作人员的工作强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动连续拉伸膜包装机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶面开设有壳槽(2)，所述壳槽(2)的内部固定安装有内块(3)，所述外壳(1)的一侧设置有包装机构，所述包装机构可以对物品进行包装，所述外壳(1)的顶面设置有切割机构，所述切割机构可以对包装好后的物品进行切割，所述外壳(1)的一侧固定安装有侧块(22)，所述侧块(22)的内部固定安装有内框(23)，所述侧块(22)的底面设置有传送机构，所述传送机构可以对切割好后的物品进行运送。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉伸膜包装机，其特征在于：所述包装机构包括限位块(4)，所述外壳(1)的一侧固定安装有限位块(4)，所述限位块(4)的顶面固定安装有主驱动电机(5)，所述外壳(1)的一侧开设有壳孔(6)，所述主驱动电机(5)的轴与壳孔(6)活动套接在一起，所述内块(3)的顶面与底面均开设有块槽(7)，所述内块(3)的一侧开设有侧孔(8)，所述侧孔(8)的内部活动套接有内棒(9)，所述内棒(9)与壳孔(6)活动套接在一起,主驱动电机(5)轴的一端与内棒(9)的一端固定安装在一起。

3.根据权利要求2所述的一种全自动连续拉伸膜包装机，其特征在于：所述块槽(7)的一侧开设有转动槽(10)，所述内棒(9)的外圆壁面固定安装两个有齿轮，所述块槽(7)的内部活动套接有链条(11)，所述链条(11)顶面固定安装有若干个密封垫，所述壳槽(2)内部相互靠近的两侧均固定安装有顶块(12)，所述顶块(12)的顶面开设有顶孔(13)，所述外壳(1)的一侧固定安装有侧棒(14)，所述外壳(1)的顶面的右侧位置固定安装有顶棒(15)，所述外壳(1)的顶面的中间位置固定安装有热封装置(16)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉伸膜包装机，其特征在于：所述切割机构包括固定块(17)，所述外壳(1)顶面的左侧位置固定安装有固定块(17)，所述固定块(17)的底面开设有块孔(18)，所述块孔(18)的内部活动卡有挤压框(19)，所述挤压框(19)的底面固定安装有刀片，所述挤压框(19)的内部固定安装有连接架(20)，所述挤压框(19)内部的顶面固定安装有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)轴的底端固定安装在连接架(20)的顶面，所述挤压框(19)通过电动推杆(21)滑动安装在块孔(18)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉伸膜包装机，其特征在于：所述传送机构包括传送带(24)，所述侧块(22)的底面设置有传送带(24)，所述传送带(24)的内部活动套接有转动棒(25)，所述转动棒(25)的一端开设有转动孔(26)，所述传送带(24)的底面设置有底块(27)，所述底块(27)内部的一侧开设有侧槽(28)，所述侧槽(28)的内部固定安装有副驱动电机(29)，所述副驱动电机(29)轴的一端固定安装在转动棒(25)的一端，所述底块(27)内部的一侧固定安装有套接棒(30)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动连续拉伸膜包装机，其特征在于：所述套接棒(30)与转动孔(26)活动套接在一起，所述底块(27)通过副驱动电机(29)与套接棒(30)设置在传送带(24)的底面，所述传送带(24)的内部活动套接有连接棒(32)，所述传送带(24)的底面设置有支撑块(31)，所述支撑块(31)通过连接棒(32)设置在传送带(24)的底面，所述传送带(24)通过支撑块(31)与底块(27)设置在侧块(22)的底面。

Images