CN208086174U - 自动口罩包装机的封合装置 - Google Patents

Abstract

一种自动口罩包装机的封合装置，包括机架、牵引机构、纵封机构、横封切机构、输送带和排气机构，纵封机构包括纵向加热机构和纵向压封机构，牵引机构、纵向加热机构、纵向压封机构、排气机构和横封切机构自前至后依次排列，纵向加热机构包括左右并排的两个纵向加热条；牵引机构和纵向压封机构均包括第一转轮和第二转轮，第一转轮与第二转轮相互压合且相对转动；输送带具有自前至后移动的前行段，牵引机构和纵封机构处在输送带正上方；排气机构包括排气压辊，排气压辊处在输送带的正上方并且与输送带前行段相互压合。本实用新型能够将完成纵封的包装膜中的气体排出，确保横封切机构能够在横封部位的准确位置上进行横封及分切，有利于提高封合质量。

Description

自动口罩包装机的封合装置

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体涉及一种自动口罩包装机的封合装置。

背景技术

目前，通常采用包装膜（如塑料膜或铝塑复合膜）制成包装袋并将口罩包装在其中，对口罩加以保护，使口罩保持卫生，且便于储存和携带。

现有的一种口罩包装机，包括口罩输送机构、袋成型装置和封合装置。工作时，先由袋成型装置将包装膜弯折成U形（包装膜的横断面呈U形），然后由口罩输送机构将口罩送入弯折成U形的包装膜中，最后由封合装置对弯折成U形的包装膜进行封合，制成包装袋并将口罩包装在其中。口罩包装机在包装口罩的过程中，封合是关键的步骤，封合质量的好坏直接关系到产品的质量。

上述封合装置包括机架、牵引机构、纵封机构和横封切机构，牵引机构、纵封机构和横封切机构自前至后依次安装在机架上。工作时，弯折成U形并已放入口罩的包装膜，其两个侧边重叠后进入牵引机构中，并在牵引机构的带动下自前至后移动；先由纵封机构将包装膜重叠的两个侧边封合在一起，完成纵封，再由横封切机构在其横封部位进行横封及分切，制成包装袋并将口罩包装在其中。但是，经纵封机构完成纵封的包装膜中往往存有一定量的气体，这会导致横封切机构难以在横封部位的准确位置上进行横封及分切，容易产生次品和废品，而且制成的包装袋会占据较大空间，不便于储存和携带。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动口罩包装机的封合装置，这种封合装置能够将完成纵封的包装膜中的气体排出，以确保横封切机构能够在横封部位的准确位置上进行横封及分切，有利于提高封合质量。采用的技术方案如下：

一种自动口罩包装机的封合装置，包括机架、牵引机构、纵封机构和横封切机构，牵引机构、纵封机构和横封切机构自前至后依次安装在机架上，其特征在于：所述纵封机构包括纵向加热机构和纵向压封机构，纵向压封机构设于纵向加热机构后方；纵向加热机构包括左右并排的两个纵向加热条，两个纵向加热条之间的间隙构成加热通道；牵引机构和纵向压封机构均包括第一转轮和第二转轮，第一转轮与第二转轮相互压合且相对转动；所述横封切机构包括上下并排且相对转动的第一横封轴和第二横封轴，第一横封轴和第二横封轴均为左右走向，第一横封轴上设有两个左右走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间设有横切刀，第二横封轴上设有两个左右走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条之间具有缝隙，两个第一横向热封条与两个第二横向热封条一一对应，横切刀与两个第二横向热封条之间的缝隙对应；所述封合装置还包括输送带和排气机构，输送带和排气机构均安装在机架上，输送带具有自前至后移动的前行段，所述牵引机构和纵封机构均处在输送带前行段的正上方；排气机构处在纵封机构与横封切机构之间，排气机构包括一左右走向的排气压辊，排气压辊设于输送带前行段的正上方并且与输送带前行段相互压合。

工作时，弯折成U形并已放入口罩的包装膜，其两个侧边重叠后在输送带和牵引机构的带动下在输送带前行段上自前至后移动，依次经过牵引机构、纵向加热机构、纵向压封机构、排气机构和横封切机构。当经过牵引机构时，包装膜重叠的两个侧边进入到牵引机构的第一转轮和第二转轮之间，并在牵引机构的第一转轮和第二转轮的带动下进入纵向加热机构。当经过纵向加热机构时，包装膜的两个侧边进入加热通道中，由两个纵向加热条对包装膜重叠的两个侧边进行加热；当经过纵向压封机构时，经过加热的包装膜重叠的两个侧边进入到纵向压封机构的第一转轮和第二转轮之间，并在纵向压封机构的第一转轮和第二转轮的压力作用下封合在一起，完成纵封。当经过排气机构时，排气压辊在输送带前行段的带动下转动，此时排气压辊与输送带前行段共同对经过它们之间的纵封好的包装膜进行挤压，将包装膜中的气体排出。当经过横封切机构时，第一横封轴和第二横封轴按一定转速相对转动，两第一横向热封条与两第二横向热封条一一对应地配合，两个第二横向热封条之间的缝隙供横切刀插入，横封切机构可同时完成相邻两包装袋邻接处的横封及分切，其中一第一横向热封条与一第二横向热封条压合而完成前一包装袋后侧边沿的横封，另一第一横向热封条与另一第二横向热封条压合而完成后一包装袋前侧边沿的横封，横切刀插入两个第二横向热封条之间的缝隙时进行横切，将前一包装袋后侧边沿与后一包装袋前侧边沿切开。上述封合装置通过设置排气压辊，能够将完成纵封的包装膜中的气体排出，以确保横封切机构能够在横封部位的准确位置上进行横封及分切，有利于提高封合质量；而且可减少制成的包装袋的占据空间，便于储存和携带。

另外，上述纵向压封机构的第一转轮、第二转轮还起到牵引作用，与上述牵引机构的第一转轮、第二转轮共同带动包装膜移动，将完成纵封的包装膜及其中的口罩送至横封切机构；有利于包装膜两个侧边对正重叠、保持紧贴，确保纵封位置准确。

优选方案中，上述排气机构还包括两个排气压辊座、两个升降滑块和两个第一调节螺栓，两个排气压辊座分别设于所述输送带的两侧，每个排气压辊座上分别设有一上下走向的升降滑轨；两个升降滑块与两个升降滑轨一一对应，升降滑块设于升降滑轨中并且与升降滑轨滑动配合，所述排气压辊的两端分别与两个升降滑块可转动连接；两个第一调节螺栓与两个排气压辊座一一对应，第一调节螺栓可转动安装在排气压辊座上，升降滑块上设有与第一调节螺栓的螺杆相啮合的第一调节螺孔；第一调节螺栓上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与排气压辊座接触、另一端与对应的升降滑块接触。这样可对排气压辊的高度位置进行调节；调节时，可通过拧动两个第一调节螺栓，使两升降滑块分别沿对应的升降滑轨上升或者下降，带动排气压辊上升或者下降。其中，两压缩弹簧可对两升降滑块施加一定的作用力，使排气压辊对其下方的装有口罩的包装膜施加一定的作用力，确保排气的正常进行，并可避免两升降滑块因装置运行而发生振动的情况发生，从而确保排气压辊在高度方向上的位置精度。

更优选方案中，上述排气压辊座上还设有沿左右方向延伸的条形通孔，条形通孔中设有一固定螺栓，所述机架上相应的位置设有用于安装固定螺栓的锁紧螺孔，固定螺栓的头部与机架共同将排气压辊座夹紧。这样可对排气压辊在左右方向上的位置进行调节；调节时，先拧松固定螺栓，再通过使各固定螺栓的螺杆在对应的条形通孔中相对移动，调节两排气压辊座在左右方向上的位置，以此来对排气压辊在左右方向上的位置进行调节。确定好排气压辊的位置后，拧紧各固定螺栓，将两排气压辊座锁紧在机架上。

上述牵引机构或纵向压封机构中，第一转轮与第二转轮通常左右并排。

优选方案中，上述纵向压封机构中，第一转轮或第二转轮的圆周面上设有多个环形凸起，各环形凸起沿第一转轮或第二转轮的周向设置。这样，进行纵封时，能够形成多个纵向的密封压痕，增强密封效果。

优选方案中，上述牵引机构和纵向压封机构均还包括支撑座、第一转轴、第二转轴、第二调节螺栓和拉伸弹簧，支撑座设于所述机架上，第一转轴、第二转轴均可转动安装在支撑座上并且为上下走向，所述第一转轮固定安装在第一转轴上，第一转轮的轴线与第一转轴的轴线相重合，机架或支撑座上设有能够驱动第一转轴转动的驱动装置；所述第二转轮可转动安装在第二转轴上，第二转轮的轴线偏离第二转轴的轴线；第二转轴上设有操作杆和定位螺栓，定位螺栓为前后走向，支撑座上设有左右走向的第二调节螺孔，第二调节螺栓的螺杆与第二调节螺孔相啮合，第二调节螺栓的螺杆末端与定位螺栓的前端紧密接触；拉伸弹簧的一端与定位螺栓的后端连接，拉伸弹簧的另一端与支撑座连接。这样，可根据包装膜的实际厚度对第一转轮与第二转轮之间的间隙大小进行调节，以确保第一转轮与第二转轮能够将包装膜重叠的两个侧边压紧。当需要将第一转轮与第二转轮之间的间隙调大时，可通过拉动操作杆，使第二转轴和定位螺栓一起转动（此时定位螺栓前端与第二调节螺栓脱离接触），由于第二转轮与第二转轴的轴线不重合，第二转轮在第二转轴的带动下背向第一转轮移动，第一转轮与第二转轮之间的间隙逐渐变大；确定好第二转轮的位置后，拧动第二调节螺栓使其朝向定位螺栓前端移动，直至第二调节螺栓的螺杆末端与定位螺栓的前端发生接触，随后放开操作杆即可（此时拉伸弹簧可使定位螺栓前端与第二调节螺栓保持紧密接触）。当需要将第一转轮与第二转轮之间的间隙调小时，拧动第二调节螺栓使其背向定位螺栓前端移动，此时定位螺栓在拉伸弹簧的作用下随着第二调节螺栓一起移动，带动第二转轴和操作杆一起反向转动，由于第二转轮与第二转轴的轴线不重合，第二转轮在第二转轴的带动下朝向第一转轮移动，使第一转轮与第二转轮之间的间隙逐渐变小；确定好第二转轮的位置后，停止拧动第二调节螺栓即可。其中，第二调节螺栓、定位螺栓和拉伸弹簧可共同对第二转轴起到定位的作用，以此来对第一转轮与第二转轮之间的间隙进行准确控制，拉伸弹簧产生的作用力可确保第一转轮和第二转轮保持压合。

更优选方案中，上述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在所述机架上或者支撑座上，主动齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在所述第一转轴上，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。一种具体方案中，上述驱动电机安装在所述支撑座上，驱动电机的动力输出轴沿水平方向设置，主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。工作时，驱动电机的动力输出轴驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮和第一转轴转动，使第一转轮和第二转轮相对转动。

优选方案中，上述封合装置还包括成品送出机构，成品送出机构设于所述横封切机构的正后方，成品送出机构包括上下并排且相对转动的两个毛刷辊，两个毛刷辊均为左右走向，毛刷辊包括辊体，辊体的圆周面上均布有刷毛。

本实用新型的封合装置通过设置排气压辊能够将完成纵封的包装膜中的气体排出，以确保横封切机构能够在横封部位的准确位置上进行横封及分切，有利于提高封合质量；而且可减少制成的包装袋占据的空间，便于储存和携带。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1所示自动口罩包装机的封合装置中排气机构的结构示意图。

图3是图1所示自动口罩包装机的封合装置中牵引机构或纵向压封机构的结构示意图。

图4是图1所示自动口罩包装机的封合装置中横封切机构和成品送出机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种自动口罩包装机的封合装置包括机架(图中未画出)、牵引机构1、纵封机构2和横封切机构5，牵引机构1、纵封机构2和横封切机构5自前至后依次安装在机架上，纵封机构2包括纵向加热机构3和纵向压封机构4，纵向压封机构4设于纵向加热机构3后方；纵向加热机构3包括左右并排的两个纵向加热条31，两个纵向加热条31之间的间隙构成加热通道32；封合装置还包括输送带6和排气机构7，输送带6和排气机构7均安装在机架上，输送带6具有自前至后移动的前行段61，牵引机构1和纵封机构2均处在输送带前行段61的正上方；排气机构7处在纵封机构2与横封切机构5之间，排气机构7包括一左右走向的排气压辊71，排气压辊71设于输送带前行段61的正上方并且与输送带前行段61相互压合。

参考图1、图2，本实施例中，排气机构7还包括两个排气压辊座72、两个升降滑块73和两个第一调节螺栓74，两个排气压辊座72分别设于输送带6的两侧，每个排气压辊座72上分别设有一上下走向的升降滑轨721；两个升降滑块73与两个升降滑轨721一一对应，升降滑块73设于升降滑轨721中并且与升降滑轨721滑动配合，排气压辊71的两端分别与两个升降滑块73可转动连接；两个第一调节螺栓74与两个排气压辊座72一一对应，第一调节螺栓74可转动安装在排气压辊座72上，升降滑块7363上设有与第一调节螺栓74的螺杆相啮合的第一调节螺孔；第一调节螺栓74上套接有压缩弹簧75，压缩弹簧75的一端与排气压辊座72接触、另一端与对应的升降滑块73接触；排气压辊座72上还设有沿左右方向延伸的条形通孔722，条形通孔722中设有一固定螺栓76，机架上相应的位置设有用于安装固定螺栓76的锁紧螺孔，固定螺栓76的头部与机架共同将排气压辊座72夹紧。

参考图1、图3，牵引机构1和纵向压封机构4均包括第一转轮11、第二转轮12、支撑座13、第一转轴14、第二转轴15、第二调节螺栓16和拉伸弹簧17；第一转轮11与第二转轮12相互压合且相对转动，第一转轮11与第二转轮12左右并排；支撑座13设于机架上，第一转轴14、第二转轴15均可转动安装在支撑座13上并且为上下走向，第一转轮11固定安装在第一转轴14上，第一转轮11的轴线与第一转轴14的轴线相重合，支撑座13上设有能够驱动第一转轴14转动的驱动装置18；第二转轮12可转动安装在第二转轴15上，第二转轮12的轴线偏离第二转轴15的轴线；第二转轴15上设有操作杆19和定位螺栓110，定位螺栓110为前后走向，支撑座13上设有左右走向的第二调节螺孔，第二调节螺栓16的螺杆与第二调节螺孔相啮合，第二调节螺栓16的螺杆末端与定位螺栓110的前端紧密接触；拉伸弹簧17的一端与定位螺栓110的后端连接，拉伸弹簧17的另一端与支撑座13连接。

在本实施例中，驱动装置18包括驱动电机181、主动齿轮182和从动齿轮183，驱动电机181安装在支撑座13上，驱动电机181的动力输出轴沿水平方向设置，主动齿轮182和从动齿轮183均为锥形齿轮，主动齿轮182安装在驱动电机181的动力输出轴上，从动齿轮183安装在第一转轴14上，主动齿轮182与从动齿轮183相互啮合。

本实施例中，纵向压封机构4中，第一转轮11或第二转轮12的圆周面上设有多个环形凸起（图中未画出），各环形凸起沿第一转轮11或第二转轮12的周向设置。

参考图4，横封切机构5包括上下并排且相对转动的第一横封轴51和第二横封轴52，第一横封轴51和第二横封轴52均为左右走向，第一横封轴51上设有两个左右走向的第一横向热封条53，两个第一横向热封条53之间设有横切刀54，第二横封轴52上设有两个左右走向的第二横向热封条55，两个第二横向热封条55之间具有缝隙56，两个第一横向热封条53与两个第二横向热封条55一一对应，横切刀54与两个第二横向热封条55之间的缝隙56对应。

本实施例的封合装置还包括成品送出机构8，成品送出机构8设于横封切机构5的正后方，成品送出机构8包括上下并排且相对转动的两个毛刷辊81，两个毛刷辊81均为左右走向，毛刷辊81包括辊体811，辊体811的圆周面上均布有刷毛812。

下面简述一下本封合装置的工作原理：

工作时，牵引机构1和纵向压封机构4的驱动电机181运行，驱动电机181的动力输出轴驱动主动齿轮182转动，带动从动齿轮183和第一转轴14转动，使第一转轮11和第二转轮12相对转动；弯折成U形并已放入口罩的包装膜，其两个侧边重叠后在输送带6和牵引机构1的带动下在输送带前行段61上自前至后移动，依次经过牵引机构1、纵向加热机构3、纵向压封机构4、排气机构7和横封切机构5。当经过牵引机构1时，包装膜重叠的两个侧边进入到牵引机构1的第一转轮11和第二转轮12之间，并在牵引机构1的第一转轮11和第二转轮12的带动下进入纵向加热机构3。当经过纵向加热机构3时，包装膜的两个侧边进入加热通道32中，由两个纵向加热条31对包装膜重叠的两个侧边进行加热；当经过纵向压封机构4时，经过加热的包装膜重叠的两个侧边进入到纵向压封机构4的第一转轮11和第二转轮12之间，并在纵向压封机构4的第一转轮11和第二转轮12的压力作用下封合在一起（进行纵封时，各环形凸起能够形成多个纵向的密封压痕，增强密封效果），完成纵封。当经过排气机构7时，排气压辊71在输送带前行段61的带动下转动，此时排气压辊71与输送带前行段61共同对经过它们之间的纵封好的包装膜进行挤压，将包装膜中的气体排出。当经过横封切机构5时，第一横封轴51和第二横封轴52按一定转速相对转动，两第一横向热封条53与两第二横向热封条55一一对应地配合，两个第二横向热封条55之间的缝隙56供横切刀54插入，横封切机构5可同时完成相邻两包装袋邻接处的横封及分切，其中一第一横向热封条53与一第二横向热封条55压合而完成前一包装袋后侧边沿的横封，另一第一横向热封条53与另一第二横向热封条55压合而完成后一包装袋前侧边沿的横封，横切刀54插入两个第二横向热封条55之间的缝隙56时进行横切，将前一包装袋后侧边沿与后一包装袋前侧边沿切开；制成的包袋袋最后由成品送出机构8的两个毛刷辊81送出。

在生产过程中，可根据包装膜的实际厚度对牵引机构1或纵向压封机构4的第一转轮11与第二转轮12之间的间隙大小进行调节，以确保第一转轮11与第二转轮12能够将包装膜重叠的两个侧边压紧。当需要将第一转轮11与第二转轮12之间的间隙调大时，可通过拉动操作杆19，使第二转轴15和定位螺栓110一起转动（此时定位螺栓110前端与第二调节螺栓16脱离接触），由于第二转轮12与第二转轴15的轴线不重合，第二转轮12在第二转轴15的带动下背向第一转轮11移动，第一转轮11与第二转轮12之间的间隙逐渐变大；确定好第二转轮12的位置后，拧动第二调节螺栓16使其朝向定位螺栓110前端移动，直至第二调节螺栓16的螺杆末端与定位螺栓110的前端发生接触，随后放开操作杆19即可（此时拉伸弹簧17可使定位螺栓110前端与第二调节螺栓16保持紧密接触）。当需要将第一转轮11与第二转轮12之间的间隙调小时，拧动第二调节螺栓16使其背向定位螺栓110前端移动，此时定位螺栓110在拉伸弹簧17的作用下随着第二调节螺栓16一起移动，带动第二转轴15和操作杆19一起反向转动，由于第二转轮12与第二转轴15的轴线不重合，第二转轮12在第二转轴15的带动下朝向第一转轮11移动，使第一转轮11与第二转轮12之间的间隙逐渐变小；确定好第二转轮12的位置后，停止拧动第二调节螺栓16即可。其中，第二调节螺栓16、定位螺栓110和拉伸弹簧17可共同对第二转轴15起到定位的作用，以此来对第一转轮11与第二转轮12之间的间隙进行准确控制，拉伸弹簧17产生的作用力可确保第一转轮11和第二转轮12保持压合。

当需要对排气压辊71在高度方向上的位置进行调节时，可通过拧动两个第一调节螺栓74，使两升降滑块73分别沿对应的升降滑轨721上升或者下降，带动排气压辊71上升或者下降。其中，两压缩弹簧75可对两升降滑块73施加一定的作用力，使排气压辊71对其下方的装有口罩的包装膜施加一定的作用力，确保排气的正常进行，并可避免两升降滑块73因装置运行而发生振动的情况发生，从而确保排气压辊71在高度方向上的位置精度。当需要对排气压辊71在左右方向上的位置进行调节时，先拧松各固定螺栓76，再通过使各固定螺栓76的螺杆在对应的条形通孔722中相对移动，调节两排气压辊座72在左右方向上的位置，以此来对排气压辊71在左右方向上的位置进行调节。确定好排气压辊71的位置后，拧紧各固定螺栓76，将两排气压辊座72锁紧在机架上。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动口罩包装机的封合装置，包括机架、牵引机构、纵封机构和横封切机构，牵引机构、纵封机构和横封切机构自前至后依次安装在机架上，其特征在于：所述纵封机构包括纵向加热机构和纵向压封机构，纵向压封机构设于纵向加热机构后方；纵向加热机构包括左右并排的两个纵向加热条，两个纵向加热条之间的间隙构成加热通道；牵引机构和纵向压封机构均包括第一转轮和第二转轮，第一转轮与第二转轮相互压合且相对转动；所述横封切机构包括上下并排且相对转动的第一横封轴和第二横封轴，第一横封轴和第二横封轴均为左右走向，第一横封轴上设有两个左右走向的第一横向热封条，两个第一横向热封条之间设有横切刀，第二横封轴上设有两个左右走向的第二横向热封条，两个第二横向热封条之间具有缝隙，两个第一横向热封条与两个第二横向热封条一一对应，横切刀与两个第二横向热封条之间的缝隙对应；所述封合装置还包括输送带和排气机构，输送带和排气机构均安装在机架上，输送带具有自前至后移动的前行段，所述牵引机构和纵封机构均处在输送带前行段的正上方；排气机构处在纵封机构与横封切机构之间，排气机构包括一左右走向的排气压辊，排气压辊设于输送带前行段的正上方并且与输送带前行段相互压合。

2.根据权利要求1所述的自动口罩包装机的封合装置，其特征在于：所述排气机构还包括两个排气压辊座、两个升降滑块和两个第一调节螺栓，两个排气压辊座分别设于所述输送带的两侧，每个排气压辊座上分别设有一上下走向的升降滑轨；两个升降滑块与两个升降滑轨一一对应，升降滑块设于升降滑轨中并且与升降滑轨滑动配合，所述排气压辊的两端分别与两个升降滑块可转动连接；两个第一调节螺栓与两个排气压辊座一一对应，第一调节螺栓可转动安装在排气压辊座上，升降滑块上设有与第一调节螺栓的螺杆相啮合的第一调节螺孔；第一调节螺栓上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与排气压辊座接触、另一端与对应的升降滑块接触。

3.根据权利要求2所述的自动口罩包装机的封合装置，其特征在于：所述排气压辊座上还设有沿左右方向延伸的条形通孔，条形通孔中设有一固定螺栓，所述机架上相应的位置设有用于安装固定螺栓的锁紧螺孔，固定螺栓的头部与机架共同将排气压辊座夹紧。

4.根据权利要求1所述的自动口罩包装机的封合装置，其特征在于：所述纵向压封机构中，第一转轮或第二转轮的圆周面上设有多个环形凸起，各环形凸起沿第一转轮或第二转轮的周向设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动口罩包装机的封合装置，其特征在于：所述牵引机构和纵向压封机构均还包括支撑座、第一转轴、第二转轴、第二调节螺栓和拉伸弹簧，支撑座设于所述机架上，第一转轴、第二转轴均可转动安装在支撑座上并且为上下走向，所述第一转轮固定安装在第一转轴上，第一转轮的轴线与第一转轴的轴线相重合，机架或支撑座上设有能够驱动第一转轴转动的驱动装置；所述第二转轮可转动安装在第二转轴上，第二转轮的轴线偏离第二转轴的轴线；第二转轴上设有操作杆和定位螺栓，定位螺栓为前后走向，支撑座上设有左右走向的第二调节螺孔，第二调节螺栓的螺杆与第二调节螺孔相啮合，第二调节螺栓的螺杆末端与定位螺栓的前端紧密接触；拉伸弹簧的一端与定位螺栓的后端连接，拉伸弹簧的另一端与支撑座连接。

6.根据权利要求5所述的自动口罩包装机的封合装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，驱动电机安装在所述机架上或者支撑座上，主动齿轮安装在驱动电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在所述第一转轴上，从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

7.根据权利要求6所述的自动口罩包装机的封合装置，其特征在于：所述驱动电机安装在所述支撑座上，驱动电机的动力输出轴沿水平方向设置，主动齿轮和从动齿轮均为锥形齿轮。

8.根据权利要求1-4任一项所述的自动口罩包装机的封合装置，其特征在于：所述封合装置还包括成品送出机构，成品送出机构设于所述横封切机构的正后方，成品送出机构包括上下并排且相对转动的两个毛刷辊，两个毛刷辊均为左右走向，毛刷辊包括辊体，辊体的圆周面上均布有刷毛。