CN112438459A - 一种生产口罩的折痕装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种生产口罩的折痕装置,包括工作平台,在工作平台上沿着口罩传送方向依次设有的第一折痕件、第二折痕件和引导件,所述的第一折痕件与第二折痕件结构相同,所述的第一折痕件包括前折痕板、后折痕板,所述的前折痕板、后折痕板之间上下设有上折痕辊、下辊,所述的上折痕辊上设有呈阶梯状的多个环形凸棱,所述的引导件包括前限位板、后引导组。本发明的有益效果是:设置的第一折痕件、第二折痕件,提高对布料的整体折痕牢固度;而且设置的第一折痕件、第二折痕件,便于更换上折痕辊,满足不同的需求。
Description
技术领域
本发明属于生产口罩设备技术领域,尤其是涉及一种生产口罩的折痕装置。
背景技术
口罩作为一种卫生用品,被用于过滤进出口鼻空气,一般以纱布或纸等制成,市面上的口罩生产都是采用切割装置将条状的口罩布料切割成一片一片。
在生产口罩时,需要将布料折痕便于使用时扩大遮盖面积现有的折痕装置存在以下不足:折痕时折叠一次部分边角不牢固,影响口罩整体的生产质量;而且不便更换折痕件,不能满足不同的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产口罩的折痕装置,提高对布料的整体折痕牢固性,便于更换折痕件和提高口罩加工质量,尤其适合用在口罩生产过程中。
本发明的技术方案是:一种生产口罩的折痕装置,包括工作平台,在工作平台上沿着口罩传送方向依次设有的第一折痕件、第二折痕件和引导件,所述的第一折痕件与第二折痕件结构相同;
所述的第一折痕件包括前折痕板、后折痕板,所述的前折痕板、后折痕板之间上下设有上折痕辊、下辊,所述的下辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前折痕板、后折痕板之间,所述的上折痕辊的两端分别设有第二前轴、第二后轴在前折痕板、后折痕板之间,第二前轴、第二后轴外端均设有第一外螺纹,且分别穿过前折痕板、后折痕板上的第一穿孔、第二穿孔,通过第一螺母、第二螺母螺纹设在第二前轴、第二后轴上,所述的前折痕板的前侧下端设有固定板,在固定板上设有多个安装孔,在工作平台上设有与安装孔相配合的螺纹盲孔,固定螺栓穿过安装孔,且螺纹设在螺纹盲孔内,所述的上折痕辊上设有呈阶梯状的多个环形凸棱;
所述的引导件包括前限位板、后引导组,所述的前限位板的前侧下端通过前底板设在工作平台上,所述的后引导组包括后竖板、及与后竖板后侧下端相连的后底板,后底板设在工作平台上,所述的后底板设有多个第二孔,在工作平台上设有与第二孔相配合的第二螺纹孔,第二调节螺栓穿过第二孔,且螺纹设在第二螺纹孔内,所述的后竖板的前侧设有多个上、下设置的隔板,所述的环形凸棱与隔板的个数一致。
进一步,所述的第一前轴、第一后轴的外端均设有第二外螺纹,且分别穿过前折痕板、后折痕板上的第三穿孔、第四穿孔,通过第三螺母、第四螺母螺纹设在第一前轴、第一后轴上。
进一步,所述的前底板上设有多个第一孔,在工作平台上设有与第一孔相配合的第一螺纹孔,第一调节螺栓穿过第一孔,且螺纹设在第一螺纹孔内。
进一步,所述的隔板设在前限位板的正后方。
本发明具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,设置的第一折痕件、第二折痕件,提高对布料的整体折痕牢固度;而且设置的第一折痕件、第二折痕件,便于更换上折痕辊,满足不同的需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是后引导组的侧视图。
图中:
1、工作平台 2、前折痕板 3、后折痕板
4、上折痕辊 5、下辊 6、第二折痕件
7、固定板 8、环形凸棱 9、前限位板
10、前底板 11、后竖板 12、后底板
13、隔板
具体实施方式
如图1、2所示,本发明的技术方案为一种生产口罩的折痕装置,包括工作平台1,在工作平台1上沿着口罩传送方向依次设有的第一折痕件、第二折痕件6和引导件,所述的第一折痕件与第二折痕件6结构相同;
所述的第一折痕件包括前折痕板2、后折痕板3,所述的前折痕板2、后折痕板3之间上下设有上折痕辊4、下辊5,所述的下辊5的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前折痕板2、后折痕板3之间,所述的上折痕辊4的两端分别设有第二前轴、第二后轴在前折痕板2、后折痕板3之间,第二前轴、第二后轴外端均设有第一外螺纹,且分别穿过前折痕板2、后折痕板2上的第一穿孔、第二穿孔,通过第一螺母、第二螺母螺纹设在第二前轴、第二后轴上,所述的前折痕板2的前侧下端设有固定板7,在固定板7上设有多个安装孔,在工作平台1上设有与安装孔相配合的螺纹盲孔,固定螺栓穿过安装孔,且螺纹设在螺纹盲孔内,所述的上折痕辊4上设有呈阶梯状的多个环形凸棱8;
所述的引导件包括前限位板9、后引导组,所述的前限位板9的前侧下端通过前底板10设在工作平台1上,所述的后引导组包括后竖板11、及与后竖板11后侧下端相连的后底板12,后底板12设在工作平台1上,所述的后底板12设有多个第二孔,在工作平台1上设有与第二孔相配合的第二螺纹孔,第二调节螺栓穿过第二孔,且螺纹设在第二螺纹孔内,所述的后竖板11的前侧设有多个上、下设置的隔板13,所述的环形凸棱8与隔板13的个数一致。
本实施例中,所述的第一前轴、第一后轴的外端均设有第二外螺纹,且分别穿过前折痕板2、后折痕板3上的第三穿孔、第四穿孔,通过第三螺母、第四螺母螺纹设在第一前轴、第一后轴上。
本实施例中,所述的前底板10上设有多个第一孔,在工作平台1上设有与第一孔相配合的第一螺纹孔,第一调节螺栓穿过第一孔,且螺纹设在第一螺纹孔内。
本实施例中,所述的隔板13设在前限位板9的正后方。
本实例的工作过程:使用时,将布料引导出后进入到第一折痕件、第二折痕件,依次经过第一折痕件的上折痕辊与下辊之间、第二折痕件的上折痕辊与下辊之间,然后进入到引导件,其中布料经过折痕件后折痕出来的痕迹沿着引导件的相邻两个隔板之间传送即可,进入到热压边缘、压耳带的机构处。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种生产口罩的折痕装置,其特征在于:包括工作平台,在工作平台上沿着口罩传送方向依次设有的第一折痕件、第二折痕件和引导件,所述的第一折痕件与第二折痕件结构相同;
所述的第一折痕件包括前折痕板、后折痕板,所述的前折痕板、后折痕板之间上下设有上折痕辊、下辊,所述的下辊的两端分别通过第一前轴、第一后轴设在前折痕板、后折痕板之间,所述的上折痕辊的两端分别设有第二前轴、第二后轴在前折痕板、后折痕板之间,第二前轴、第二后轴外端均设有第一外螺纹,且分别穿过前折痕板、后折痕板上的第一穿孔、第二穿孔,通过第一螺母、第二螺母螺纹设在第二前轴、第二后轴上,所述的前折痕板的前侧下端设有固定板,在固定板上设有多个安装孔,在工作平台上设有与安装孔相配合的螺纹盲孔,固定螺栓穿过安装孔,且螺纹设在螺纹盲孔内,所述的上折痕辊上设有呈阶梯状的多个环形凸棱;
所述的引导件包括前限位板、后引导组,所述的前限位板的前侧下端通过前底板设在工作平台上,所述的后引导组包括后竖板、及与后竖板后侧下端相连的后底板,后底板设在工作平台上,所述的后底板设有多个第二孔,在工作平台上设有与第二孔相配合的第二螺纹孔,第二调节螺栓穿过第二孔,且螺纹设在第二螺纹孔内,所述的后竖板的前侧设有多个上、下设置的隔板,所述的环形凸棱与隔板的个数一致。
2.根据权利要求1所述的一种生产口罩的折痕装置,其特征在于:所述的第一前轴、第一后轴的外端均设有第二外螺纹,且分别穿过前折痕板、后折痕板上的第三穿孔、第四穿孔,通过第三螺母、第四螺母螺纹设在第一前轴、第一后轴上。
3.根据权利要求1所述的一种生产口罩的折痕装置,其特征在于:所述的前底板上设有多个第一孔,在工作平台上设有与第一孔相配合的第一螺纹孔,第一调节螺栓穿过第一孔,且螺纹设在第一螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种生产口罩的折痕装置,其特征在于:所述的隔板设在前限位板的正后方。
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