CN111660595A - 口罩组装生产线及口罩组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了口罩组装生产线及口罩组装方法，折叠机构、压痕机构与保护膜结构相配合，提升折叠质量；并且通过圆刀式的模治具、辊结构、超声波焊接与热压模具对口罩进行组装生产，能够于现有的模切设备上改装成口罩组装生产线，无需另设特制的自动化口罩设备，减少生产线的研发与制造成本。

Description

口罩组装生产线及口罩组装方法

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，特别涉及口罩组装生产线及口罩组装方法。

背景技术

现有的口罩生产设备多是特定的自动化生产设备，难以于模切行业中进行结合使用，并且现有的口罩折叠结构为板式，折叠效果较差，口罩的折叠结构易回弹。

发明内容

本发明的目的在于提供口罩组装生产线及口罩组装方法，折叠机构、压痕机构与保护膜结构相配合，提升折叠质量；并且通过圆刀式的模治具、辊结构、超声波焊接与热压模具对口罩进行组装生产，能够于现有的模切设备上组装成口罩组装生产线，无需另设特制的口罩设备，减少生产线的研发与制造成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

口罩组装生产线，包括依次连接的布料复合段、折叠段、Y向焊接段、鼻梁条组装段和切片段；

折叠段包括圆刀式的折叠机构和压痕机构；

Y向焊接段包括保护膜输送辊和超声波焊接机构。

由此，布料复合段用于将多层布料进行叠置的复合，折叠段通过折叠机构与压痕机构对布料的中部进行折叠，Y向焊接段对口罩的Y向边沿部进行焊接，其中保护膜输送辊用于输送保护膜，保护膜贴装于口罩的外层布料，能够定型口罩的折叠区，防止折叠区爆开，鼻梁条组装段用于组装鼻梁条，切片段对口罩进行切片分离，折叠机构、压痕机构与保护膜结构相配合，提升折叠质量，并且该组装生产线通过圆刀式的模治具与辊结构对口罩进行组装生产，能够于现有的模切设备上组装成口罩组装生产线，无需另设特制的口罩设备，减少生产线的研发与制造成本。

在一些实施方式中，该组装生产线还包括耳绳焊接段，耳绳焊接段包括超声波点焊机。

由此，耳绳通过超声波点焊机与口罩的主体进行连接。

在一些实施方式中，折叠机构包括折叠上模具和折叠下模具；

折叠上模具设有上齿体，上齿体倾斜式延伸设置，并且上齿体沿远离折叠上模具的方向渐收缩；

折叠下模具设有下齿体，下齿体倾斜式延伸设置，并且下齿体沿远离折叠下模具的方向渐收缩；

上齿体与下齿体相配合。

由此，折叠上模具的上齿体与折叠下模具的下齿体相配合，使口罩的中部布料形成折叠结构，上齿体与下齿体均是倾斜式且渐收缩结构，便于布料的折叠。

在一些实施方式中，上齿体的倾斜角度α介于50℃-60℃之间。

由此，倾斜角度α为上齿体的侧边与水平方向的夹角。

在一些实施方式中，压痕机构包括第一压痕板组和第二压痕板组；

第一压痕板组包括第一横板和第一连接座，第一横板连接于第一连接座；

第二压痕板组包括第二横板和第二连接座，第二横板连接于第二连接座；

第一横板与第二横板相配合。

由此，第一压痕板组与第二压痕板组分别设有第一横板与第二横板，通过第一横板与第二横板相互配合形成夹合式结构，将折叠区的布料进行压痕定型。

在一些实施方式中，第一横板为多个设置且可拆卸的连接于第一连接座，多个第一横板的长度尺寸渐变长；

第二横板为多个设置且可拆卸的连接于第二连接座，与多个第一横板相配合的多个第二横板的长度尺寸渐变短。

由此，第一横板与第二横板均是可拆卸结构，多个第一横板渐变长，多个第二横板渐变短，形成多个夹合式结构，能够压合多个折叠痕。

在一些实施方式中，第一横板与第二横板的自由端的边沿均为圆弧式设置；

第一连接座与第二连接座均设有插槽和螺孔，第一横板与第二横板均设有与螺孔相对应的安装孔。

由此，第一横板与第二横板的自由端为远离相应的连接座的一端，边沿部为圆弧式设置第一横板与第二横板顺畅的导入折叠区；第一横板与第二横板通过螺孔、安装孔与相应紧固件结构连接于插槽中，紧固件为螺钉或螺栓。

在一些实施方式中，布料复合段包括第一输送辊、第二输送辊、第三输送辊和复合辊组；

鼻梁条组装段包括第一托底料输送辊、鼻梁条输送辊、异步切断辊、第四输送辊和辊式的热压模具；

异步切断辊设有异步裁片。

由此，第一输送辊输送白色内层无纺布，第二输送辊输送白色中层熔喷布，第三输送辊输送蓝色外层无纺布，三层布料分别通过相应的复合辊组复合；第一托底料输送辊输送第一托底料带，鼻梁条输送辊输送鼻梁条，异步切断辊设有裁片对鼻梁条进行切断，第四输送辊输送窄条白色内层无纺布，鼻梁条与窄条白色内层无纺布通过辊式的热压模具组装于口罩的内层布料上，同时，辊式的热压模具对口罩的X向进行焊接。

在一些实施方式中，切片段包括第二托底料输送辊、剪裁辊和废料回收辊，剪裁辊设有剪裁片。

由此，第二托底料输送辊输送第二托底料带，剪裁辊对口罩进行切片操作，废料回收辊能够回收废料带。

口罩组装方法，该方法包括如下步骤：

将口罩的多层布料进行复合；

通过圆刀式的折叠机构与压痕机构对口罩的中部布料进行折叠与压痕；

对口罩的外层布料贴装保护膜；

对口罩的Y向边沿部进行超声波焊接；

对口罩的鼻梁条进行异步切断，通过辊式的热压模具对鼻梁条与窄条白色内层无纺布进行组装，同时，辊式的热压模具对口罩的X向边沿部进行热压焊接；

对口罩进行切片；

对口罩的耳绳进行超声波点焊组装。

本发明的有益效果：该生产线通过模切行业的圆刀结构与辊结构配合热压模具与超声波焊接机构对口罩进行组装生产；

折叠段通过齿状折叠模具对口罩布料进行折叠，并通过压痕板组进行压痕定型，折叠质量好，口罩折叠后贴装保护膜以防止爆开；

超声波焊接机构与热压模具分别对口罩的Y向与X向进行焊接；

鼻梁条通过异步切断辊进行切断，耳绳通过超声波点焊机进行焊接。

附图说明

图1为本发明的口罩组装生产线的结构图；

图2为本发明的口罩组装生产线的折叠上模具的结构图；

图3为本发明的口罩组装生产线的折叠下模具的结构图；

图4为本发明的口罩组装生产线的压痕机构的结构图；

图5为本发明的口罩组装生产线的压痕机构的主视图；

图6为本发明的口罩组装生产线的第一横板的结构图；

图7为本发明的口罩组装生产线的第一连接座的结构图；

图8为本发明的口罩组装生产线的热压模具的结构图；

其中：1-布料复合段；11-第一输送辊；12-第二输送辊；13-第三输送辊；14-复合辊组；2-折叠段；21-折叠机构；211-折叠上模具；211a-上齿体；212-折叠下模具；212a-下齿体；22-压痕机构；221-第一压痕板组；2211-第一横板；2211a-安装孔；2212-第一连接座；2212a-插槽；2212b-螺孔；222-第二压痕板组；2221-第二横板；2222-第二连接座；3Y-向焊接段；31-保护膜输送辊；32-超声波焊接机构；4-鼻梁条组装段；41-第一托底料输送辊；42-鼻梁条输送辊；43-异步切断辊；44-第四输送辊；45-热压模具；5-切片段；51-第二托底料输送辊；52-剪裁辊；53-废料回收辊；6-耳绳焊接段；61-超声波点焊机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参考图1至图8，口罩组装生产线，包括依次连接的布料复合段1、折叠段2、Y向焊接段3Y、鼻梁条组装段4和切片段5；

折叠段2包括圆刀式的折叠机构21和压痕机构22；

Y向焊接段3Y包括保护膜输送辊31和超声波焊接机构32。

进一步说明，该组装生产线还包括耳绳焊接段6，耳绳焊接段6包括超声波点焊机61。

进一步说明，折叠机构21包括折叠上模具211和折叠下模具212；

折叠上模具211设有上齿体211a，上齿体211a倾斜式延伸设置，并且上齿体211a沿远离折叠上模具211的方向渐收缩；

折叠下模具212设有下齿体212a，下齿体212a倾斜式延伸设置，并且下齿体212a沿远离折叠下模具212的方向渐收缩；

上齿体211a与下齿体212a相配合。

进一步说明，上齿体211a的倾斜角度α介于50℃-60℃之间。

进一步说明，压痕机构22包括第一压痕板组221和第二压痕板组222；

第一压痕板组221包括第一横板2211和第一连接座2212，第一横板2211连接于第一连接座2212；

第二压痕板组222包括第二横板2221和第二连接座2222，第二横板2221连接于第二连接座2222；

第一横板2211与第二横板2221相配合。

进一步说明，第一横板2211为多个设置且可拆卸的连接于第一连接座2212，多个第一横板2211的长度尺寸渐变长；

第二横板2221为多个设置且可拆卸的连接于第二连接座2222，与多个第一横板2211相配合的多个第二横板2221的长度尺寸渐变短。

进一步说明，第一横板2211与第二横板2221的自由端的边沿均为圆弧式设置；

第一连接座2212与第二连接座2222均设有插槽2212a和螺孔2212b，第一横板2211与第二横板2221均设有与螺孔2212b相对应的安装孔2211a。

进一步说明，布料复合段1包括第一输送辊11、第二输送辊12、第三输送辊13和复合辊组14；

鼻梁条组装段4包括第一托底料输送辊41、鼻梁条输送辊42、异步切断辊43、第四输送辊44和辊式的热压模具45；

异步切断辊43设有异步裁片。

进一步说明，切片段5包括第二托底料输送辊51、剪裁辊52和废料回收辊53，剪裁辊52设有剪裁片。

口罩组装方法，该方法包括如下步骤：

将口罩的多层布料进行复合；

通过圆刀式的折叠机构21与压痕机构22对口罩的中部布料进行折叠与压痕；

对口罩的外层布料贴装保护膜；

对口罩的Y向边沿部进行超声波焊接；

对口罩的鼻梁条进行异步切断，通过辊式的热压模具45对鼻梁条与窄条白色内层无纺布进行组装，同时，辊式的热压模具45对口罩的X向边沿部进行热压焊接；

对口罩进行切片；

对口罩的耳绳进行超声波点焊组装。

工作原理：

该口罩组装生产线通过模切设备组装而成，包括依次连接的布料复合段1、折叠段2、Y向焊接段3Y、鼻梁条组装段4和切片段5，口罩于切片段5进行切片后转移至耳绳焊接段6进行耳绳焊接。

布料复合段1设有第一输送辊11、第二输送辊12和第三输送辊13，三者分别用于输送白色内层无纺布、白色中层熔喷布和蓝色外层无纺布，三层布料于复合辊组14中进行复合。

折叠段2设有折叠机构21与压痕机构22，折叠机构21的两齿状的齿体对口罩布料的中部进行折叠，折叠后于压痕机构22的压痕板组进行压痕，从而定型。

口罩折叠后贴装一层保护膜，进一步巩固口罩的折叠形状，防止折叠形状爆开，然后，通过超声波焊接机构32对口罩的Y向进行焊接，其中Y向为垂直于口罩的走料进给方向。

鼻梁条于异步切断辊43中进行切断，后输送至辊式的热压模具45，鼻梁条与窄条白色内层无纺布通过热压模具45组装于口罩的内层布料上，同时热压模具45对口罩的X向进行焊接，其中X向为平行于口罩的走料进给方向。

异步切断辊43设有可拆卸结构的裁片。

口罩于切片段5进行切断分离，剪裁辊52设有可拆卸的裁片。

口罩切片后转移至耳绳焊接段6，利用超声波点焊机61对耳绳进行焊接。

以上便完成口罩的组装，口罩生产线通过圆刀式和辊式结构实现对口罩的组装，能够节约一定的研发与制造成本。

以上公开的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。

Claims (10)

1.口罩组装生产线，其特征在于，包括依次连接的布料复合段(1)、折叠段(2)、Y向焊接段(3Y)、鼻梁条组装段(4)和切片段(5)；

所述折叠段(2)包括圆刀式的折叠机构(21)和压痕机构(22)；

所述Y向焊接段(3Y)包括保护膜输送辊(31)和超声波焊接机构(32)。

2.根据权利要求1所述口罩组装生产线，其特征在于，还包括耳绳焊接段(6)，所述耳绳焊接段(6)包括超声波点焊机(61)。

3.根据权利要求1所述口罩组装生产线，其特征在于，所述折叠机构(21)包括折叠上模具(211)和折叠下模具(212)；

所述折叠上模具(211)设有上齿体(211a)，所述上齿体(211a)倾斜式延伸设置，并且所述上齿体(211a)沿远离所述折叠上模具(211)的方向渐收缩；

所述折叠下模具(212)设有下齿体(212a)，所述下齿体(212a)倾斜式延伸设置，并且所述下齿体(212a)沿远离所述折叠下模具(212)的方向渐收缩；

所述上齿体(211a)与所述下齿体(212a)相配合。

4.根据权利要求3所述口罩组装生产线，其特征在于，所述上齿体(211a)的倾斜角度(α)介于50℃-60℃之间。

5.根据权利要求1所述口罩组装生产线，其特征在于，所述压痕机构(22)包括第一压痕板组(221)和第二压痕板组(222)；

所述第一压痕板组(221)包括第一横板(2211)和第一连接座(2212)，所述第一横板(2211)连接于所述第一连接座(2212)；

所述第二压痕板组(222)包括第二横板(2221)和第二连接座(2222)，所述第二横板(2221)连接于所述第二连接座(2222)；

所述第一横板(2211)与所述第二横板(2221)相配合。

6.根据权利要求5所述口罩组装生产线，其特征在于，所述第一横板(2211)为多个设置且可拆卸的连接于所述第一连接座(2212)，多个所述第一横板(2211)的长度尺寸渐变长；

所述第二横板(2221)为多个设置且可拆卸的连接于第二连接座(2222)，与多个所述第一横板(2211)相配合的多个所述第二横板(2221)的长度尺寸渐变短。

7.根据权利要求6所述口罩组装生产线，其特征在于，所述第一横板(2211)与所述第二横板(2221)的自由端的边沿均为圆弧式设置；

所述第一连接座(2212)与所述第二连接座(2222)均设有插槽(2212a)和螺孔(2212b)，所述第一横板(2211)与所述第二横板(2221)均设有与所述螺孔(2212b)相对应的安装孔(2211a)。

8.根据权利要求1所述口罩组装生产线，其特征在于，所述布料复合段(1)包括第一输送辊(11)、第二输送辊(12)、第三输送辊(13)和复合辊组(14)；

所述鼻梁条组装段(4)包括第一托底料输送辊(41)、鼻梁条输送辊(42)、异步切断辊(43)、第四输送辊(44)和辊式的热压模具(45)；

所述异步切断辊(43)设有异步裁片。

9.根据权利要求1所述口罩组装生产线，其特征在于，所述切片段(5)包括第二托底料输送辊(51)、剪裁辊(52)和废料回收辊(53)，所述剪裁辊(52)设有剪裁片。

10.口罩组装方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

将口罩的多层布料进行复合；

通过圆刀式的折叠机构(21)与压痕机构(22)对口罩的中部布料进行折叠与压痕；

对口罩的外层布料贴装保护膜；

对口罩的Y向边沿部进行超声波焊接；

对口罩的鼻梁条进行异步切断，通过辊式的热压模具(45)对鼻梁条与窄条白色内层无纺布进行组装，同时，辊式的热压模具(45)对口罩的X向边沿部进行热压焊接；

对口罩进行切片；

对口罩的耳绳进行超声波点焊组装。

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