CN112811217A - 一种口罩机装配组合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种口罩机装配组合装置，包括口罩机机架，所述机架上依次设置用于输出布料的入料装置、用于折叠布料褶皱的折叠装置、用于输送折叠后布料的传动装置、用于截断固定长度鼻梁线的切梁装置、用于将折边布料进行四周压纹的热压装置、用于将布料截取固定长度的口罩片的切割装置、用于输出口罩片的出料装置以及用于测量生产口罩片重量的测量装置。本发明使得工作人员可在料架上按照客户需求增加所需增加的无纺布料，使得该口罩机能生产的口罩厚度种类较多，并增加测量装置，准确测出每片口罩片的重量，及时发现口罩片的质量问题。

Description

一种口罩机装配组合装置

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体为一种口罩机装配组合装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

目前市面上所使用的口罩机在工作时，口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，N95口罩机，3M9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。

工作人员将多层无纺布进行热压、折叠成型，同时输送鼻线，在折叠之后的布料中埋入鼻线，通过熔喷压接输送，然后横纵方向进行切断。但是目前市面上所使用的口罩机，存在以下不足:

一、在需要更改所生产口罩的无纺布层数时，无法在料架上任意增加所需增加的无纺布料，使得所生产的口罩厚度较局限；

二、在切片作业时容易造成口罩本体的长度偏差，口罩本体的长度偏差会造成口罩的生产重量的偏差，降低口罩的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种口罩机装配组合装置，通过在机架上依次设置放料机构、折叠机构、传动机构、切梁机构、热压机构、切割机构、出料机构以及测量机构，并在放料机构中设置可移动的料卷，使得工作人员可在料架上按照客户需求增加所需增加的无纺布料，使得该口罩机能生产的口罩厚度种类较多，并增加测量机构，准确测出每片口罩片的重量，及时发现口罩片的质量问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种口罩机装配组合装置，包括口罩机机架，所述机架上依次设置用于输出布料的放料机构、将布料进行分层牵引的牵引机构、用于折叠布料褶皱的折叠机构、用于输送折叠后布料的传动机构、用于截断固定长度鼻梁线的切梁机构、用于将折边布料进行四周压纹的热压机构、用于将布料截取固定长度的口罩片的切割机构、用于输出口罩片的出料机构以及用于测量生产口罩片重量的测量机构；

所述放料机构包括放料柜、料卷、鼻梁线卷和过料架，所述放料柜的柜体后板上固定设置固定板，所述固定板上设有多道纵横交错设置的滑道，多道滑道交错点形成开孔，所述料卷通过放料轴可移动设置在滑道中，并通过开孔与固定板可拆卸设置，所述鼻梁线卷通过放鼻梁架设置在固定板上，所述料卷的布料和鼻梁线卷的鼻梁线分别通过过料架牵引至牵引机构；

所述折叠机构包括折边器、支撑组件和导板，所述折边器和导板设置在支撑组件两侧，所述支撑组件包括依次设置的第一支撑组、第二支撑组和第三支撑组，所述第一支撑组、第二支撑组和第三支撑组分别包括三块支撑板，所述第一支撑组的支撑板与桌面垂直设置，所述第二支撑组的支撑板与桌面呈45°向折边器方向倾斜设置，所述第三支撑组的支撑板与桌面呈平行向折边器方向设置，所述第一支撑组与折边器的距离大于第二支撑组与折边器的距离，所述第二支撑组与折边器的距离大于第三支撑组与折边器的距离，所述导板随着第一支撑组、第二支撑组和第三支撑组的设置角度与折边器聚拢设置；

所述传动机构包括支撑架、第二滚筒和将折叠机构折叠好的布料牵引至传动机构的辅助板，所述第二滚筒包括上滚轴和下滚轴，所述上滚轴和下滚轴竖直设置在支撑架上并反方向转动设置，所述辅助板设置在支撑架两侧；

所述切割机构包括第一滚轴、第二滚轴、辅助筒和立板，所述第一滚轴和第二滚轴和辅助筒可旋转设置在立板之间，所述第一滚轴上设有切刀，所述第二滚轴上设有刀槽，所述第一滚轴与第二滚轴上下设置，所述第一滚轴上的切刀在旋转时卡合在刀槽内，所述辅助筒设有多个，多个辅助筒分别设置在第一滚轴和第二滚轴两侧；

所述出料机构包括传送带，所述传送带一端对应切割机构设置，所述测量机构包括测量板、测量模块和报警器，所述测量板对应传送带另一端设置，所述测量模块设置在测量板下方，所述报警器与测量模块相连接。

优选的，所述放料轴包括旋紧件、固定件和可在滑道内滑动的支柱，所述支柱通过固定件固定在固定板上，所述旋紧件设置在固定件与料卷之间。

优选的，所述放鼻梁架上设有输出鼻梁线的放料口，所述牵引机构上设有多个放置槽，所述放置槽内放置第一滚筒。

优选的，所述切梁机构包括压块、切割件和第一电机，所述压块设置在与折边器同一水平线上，所述压块上贯穿设置开槽，所述开槽对应鼻梁线的输送方向设置，所述第一电机通过转轴带动切割件转动，所述切割件上设有刀件，所述刀件对应开槽末端设置。

优选的，所述热压机构包括热压筒和超声波焊接机，所述热压筒与超声波焊接机相连接设置，所述热压筒上设有热压条，所述热压条设置在热压筒两端并环绕热压筒筒壁圆周设置，两侧热压条之间连接一条纵向设置热压条。

优选的，所述刀槽采用截面为梯形的形状。

优选的，所述第一支撑组采用三块高度相同的支撑板，所述第二支撑组采用靠近折边器的支撑板的长度呈阶梯型递增至远离折边器的支撑板的长度，所述第三支撑组采用靠近桌面的支撑板的长度呈阶梯型递增至远离桌面的支撑板的长度。

优选的，所述出料机构还包括第二电机、传动组件和对口罩片进行再次滚压的滚压桶，所述第二电机通过传动组件带动传送带进行转动，所述滚压桶可旋转设置在传动带上方。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的口罩机装配组合装置，具有如下有益效果：

一、采用本发明的口罩机装配组合装置，在放料机构中增加固定板，并在固定板上设置滑道，使得料卷可以通过放料轴在滑道内移动，从而将料卷移动到需要放置的地方，并且在需要改变口罩片的层数时，可以将料卷通过滑道相交处的开孔进行增加或者减少，使得工作人员可在料架上按照客户需求改变无纺布料的卷数，使得该口罩机能生产的口罩厚度种类较多；

二、在机架上设置折叠机构和传动机构，工作人员通过将布料从放料机构中牵引至传动机构，折叠机构中的三组带角度的支撑组，能够顺着传动机构的牵引将通过折叠机构的多层布料进行褶皱折叠，加快褶皱的折叠处理；

三、在出料机构的出料口侧增加测量机构，当出现切片作业时造成口罩本体的长度偏差的口罩片时，测量模块测量出掉落在测量板上的口罩片相对于常规测量口罩片的重量偏重还是偏轻，及时进行报警，从而让工作人员及时发现出现差错的口罩片，防止进入到下一工序机构。

附图说明

图1为本发明口罩机装配组合装置中机架实施例的结构示意图；

图2为本实施例图1中A的局部放大图；

图3为本实施例中放料机构的结构示意图；

图4为本实施例中折叠机构中支撑组件的结构示意图；

图5为本实施例中第二滚轴的结构示意图。

附图标记：1、机架；21、放料柜；22、固定板；221、开孔；222、滑道；23、放料轴；24、料卷；25、过料架；26、放鼻梁架；27、牵引机构；271、第一滚筒；3、折叠机构；31、第一支撑组；32、第二支撑组；33、第三支撑组；34、支撑板；41、热压筒；411、热压条；5、切梁机构；51、压块；511、开槽；52、切割件；6、切割机构；61、第一滚轴；611、切刀；62、第二滚轴；621、刀槽；63、辅助筒；64、立板；73、传送带；74、滚压桶；81、测量板；91、支撑架；92、第二滚筒；93、辅助板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示为口罩机装配组合装置中机架的结构示意图，包括口罩机机架，机架1上依次设置用于输出布料的放料机构、将布料进行分层牵引的牵引机构27、用于折叠布料褶皱的折叠机构3、用于输送折叠后布料的传动机构、用于截断固定长度鼻梁线的切梁机构5、用于将折边布料进行四周压纹的热压机构、用于将布料截取固定长度的口罩片的切割机构6、用于输出口罩片的出料机构以及用于测量生产口罩片重量的测量机构。

如图3所示为放料机构的结构示意图，放料机构包括放料柜21、料卷24、鼻梁线卷和过料架25，放料柜21的柜体后板上固定设置固定板22，固定板22上设有多道纵横交错设置的滑道222，多道滑道222交错点形成开孔221，料卷24通过放料轴23可移动设置在滑道222中，并通过开孔221与固定板22可拆卸设置，鼻梁线卷通过放鼻梁架26设置在固定板22上，料卷24的布料和鼻梁线卷的鼻梁线分别通过过料架25牵引至牵引机构27；

放鼻梁架26上设有输出鼻梁线的放料口，牵引机构27上设有多个放置槽，放置槽内放置第一滚筒271。放料轴23包括旋紧件、固定件和可在滑道222内滑动的支柱，支柱通过固定件固定在固定板22上，旋紧件设置在固定件与料卷24之间。

折叠机构3包括折边器、支撑组件和导板，折边器和导板设置在支撑组件两侧，支撑组件包括依次设置的第一支撑组31、第二支撑组32和第三支撑组33，如图4所示为折叠机构中支撑组件的结构示意图，第一支撑组31、第二支撑组32和第三支撑组33分别包括三块支撑板34，第一支撑组31的支撑板34与桌面垂直设置，第二支撑组32的支撑板34与桌面呈45°向折边器方向倾斜设置，第三支撑组33的支撑板34与桌面呈平行向折边器方向设置，第一支撑组31与折边器的距离大于第二支撑组32与折边器的距离，第二支撑组32与折边器的距离大于第三支撑组33与折边器的距离，导板随着第一支撑组31、第二支撑组32和第三支撑组33的设置角度与折边器聚拢设置。

第一支撑组31采用三块高度相同的支撑板34，第二支撑组32采用靠近折边器的支撑板34的长度呈阶梯型递增至远离折边器的支撑板34的长度，第三支撑组33采用靠近桌面的支撑板34的长度呈阶梯型递增至远离桌面的支撑板34的长度。

传动机构包括支撑架91、第二滚筒92和将折叠机构3折叠好的布料牵引至传动机构的辅助板，第二滚筒92包括上滚轴和下滚轴，上滚轴和下滚轴竖直设置在支撑架91上并反方向转动设置，辅助板设置在支撑架91两侧；

如图2所示为图1中A的局部放大图，切梁机构5包括压块51、切割件52和第一电机，压块51设置在与折边器同一水平线上，压块51上贯穿设置开槽511，开槽511对应鼻梁线的输送方向设置，第一电机通过转轴带动切割件52转动，切割件52上设有刀件，刀件对应开槽511末端设置。

热压机构包括热压筒41和超声波焊接机，热压筒41与超声波焊接机相连接设置，热压筒41上设有热压条411，热压条411设置在热压筒41两端并环绕热压筒41筒壁圆周设置，两侧热压条411之间连接一条纵向设置热压条411。

切割机构6包括第一滚轴61、第二滚轴62、辅助筒63和立板64，第一滚轴61和第二滚轴62和辅助筒63可旋转设置在立板64之间，第一滚轴61上设有切刀611，如图5所示为第二滚轴62的结构示意图，第二滚轴62上设有刀槽621，第一滚轴61与第二滚轴62上下设置，第一滚轴61上的切刀611在旋转时卡合在刀槽621内，在本实施例中，刀槽621采用截面为梯形的形状。辅助筒63设有多个，多个辅助筒63分别设置在第一滚轴61和第二滚轴62两侧；

出料机构包括传送带73，传送带73一端对应切割机构6设置，测量机构包括测量板81、测量模块和报警器，测量板81对应传送带73另一端设置，测量模块设置在测量板81下方，报警器与测量模块相连接。出料机构还包括第二电机、传动组件和对口罩片进行再次滚压的滚压桶74，第二电机通过传动组件带动传送带73进行转动，滚压桶74可旋转设置在传动带上方。

将生产口罩片款式所需要的多卷料卷24，将料卷24固定在放料轴23的支柱上，再通过旋紧件将料卷24上的布料进行固定，防止料卷24旋转过快后，布料出现堆积的情况，增加旋紧件保持放料轴23在进行旋转时，料卷24处于紧绷的状态。再将支柱的一端穿过开孔221固定到固定板22上，将支柱移动设置到滑道222中，并通过纵横交错的滑道222移动到该料卷24所要放置的位置，再通过固定件固定在固定板22上。

将料卷24的布料和鼻梁线卷的鼻梁线分别通过过料架25牵引至牵引机构27，根据所牵引过来布料的层数，在牵引机构27的放置槽内增加或者减少第一滚筒271，将鼻梁线通过放料口牵引至多层布料。将分层后的布料组件牵引至折叠机构3，通过折边器对原本较宽的布料两边进行折叠，达到需要的口罩宽度。

再通过依次设置的第一支撑组31、第二支撑组32和第三支撑组33将口罩上需要的三个褶皱折叠起来。当布料通过第一支撑组31时，布料从第一支撑组31的三块高度相同的支撑板34上方通过时，第一支撑组31中的支撑板34将布料划出三道褶皱划痕。随着布料从第一支撑组31牵引至第二支撑组32，第二支撑组32的三块倾斜设置的支撑板34，将布料上的褶皱进一步加深。当将布料从第二支撑组32牵引至第三支撑组33时，将将布料上所产生3个褶皱沿导板至折边器的方向依次命名为、第二褶皱和第三褶皱，将第三支撑组33中靠近桌面的支撑板34对应穿设在第一褶皱内，将第三支撑组33中间一块支撑板34对应穿设在第二褶皱内，将第三支撑组33远离桌面的支撑板34对应穿设在第三褶皱内。因为支撑组的设置，在褶皱被折叠的过程中，工作人员能够及时对褶皱进行调整。

传动机构将折叠机构3叠出的褶皱部分和两边的折叠处进行进一步滚压。层叠后的布料以鼻梁线到达切梁机构5，第一电机带动切割件52旋转，将鼻梁线按固定长度截断后，再将放置有鼻梁线一侧的布料进行折叠，将固定长度的鼻梁线包裹在折边的布料里。布料进入到热压机构，热压筒41进行旋转，将折边后的布料两侧及前后端进行压纹，并将截断后的鼻梁线热压在布料中。

热压好的布料经过切割机构6，辅助筒63进行布料结构固定，进入到第一滚轴61与第二滚轴62之间，第一滚轴61的圆柱周长正好一个口罩片的长度，当第一滚轴61与第二滚轴62旋转过一个口罩片的长度时，第一滚轴61上的切刀611落入第二滚轴62上的刀槽621内，从而将布料按照固定长度截断，成为口罩片，然后再经过一组辅助筒63、第一滚轴61与第二滚轴62，进行二次长度确认。

将裁剪合格的口罩片的重量克数输入到测量模块中，裁剪好的口罩片通过出料机构运输到测量机构的测量板81上，测量模块迅速测量出生产出的口罩片与合格的口罩片的重量差数，当出现偏差时，报警器进行报警，工作人员及时检查，避免不合格的口罩片进入到下一加工线。

以上是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种口罩机装配组合装置，包括口罩机机架（1），其特征在于：所述机架（1）上依次设置用于输出布料的放料机构、将布料进行分层牵引的牵引机构（27）、用于折叠布料褶皱的折叠机构（3）、用于输送折叠后布料的传动机构、用于截断固定长度鼻梁线的切梁机构（5）、用于将折边布料进行四周压纹的热压机构、用于将布料截取固定长度的口罩片的切割机构（6）、用于输出口罩片的出料机构以及用于测量生产口罩片重量的测量机构；

所述放料机构包括放料柜（21）、料卷（24）、鼻梁线卷和过料架（25），所述放料柜（21）的柜体后板上固定设置固定板（22），所述固定板（22）上设有多道纵横交错设置的滑道（222），多道滑道（222）交错点形成开孔（221），所述料卷（24）通过放料轴（23）可移动设置在滑道（222）中，并通过开孔（221）与固定板（22）可拆卸设置，所述鼻梁线卷通过放鼻梁架（26）设置在固定板（22）上，所述料卷（24）的布料和鼻梁线卷的鼻梁线分别通过过料架（25）牵引至牵引机构（27）；

所述折叠机构（3）包括折边器、支撑组件和导板，所述折边器和导板设置在支撑组件两侧，所述支撑组件包括依次设置的第一支撑组（31）、第二支撑组（32）和第三支撑组（33），所述第一支撑组（31）、第二支撑组（32）和第三支撑组（33）分别包括三块支撑板（34），所述第一支撑组（31）的支撑板（34）与桌面垂直设置，所述第二支撑组（32）的支撑板（34）与桌面呈45°向折边器方向倾斜设置，所述第三支撑组（33）的支撑板（34）与桌面呈平行向折边器方向设置，所述第一支撑组（31）与折边器的距离大于第二支撑组（32）与折边器的距离，所述第二支撑组（32）与折边器的距离大于第三支撑组（33）与折边器的距离，所述导板随着第一支撑组（31）、第二支撑组（32）和第三支撑组（33）的设置角度与折边器聚拢设置；

所述传动机构包括支撑架（91）、第二滚筒（92）和将折叠机构（3）折叠好的布料牵引至传动机构的辅助板，所述第二滚筒（92）包括上滚轴和下滚轴，所述上滚轴和下滚轴竖直设置在支撑架（91）上并反方向转动设置，所述辅助板设置在支撑架（91）两侧；

所述切割机构（6）包括第一滚轴（61）、第二滚轴（62）、辅助筒（63）和立板（64），所述第一滚轴（61）和第二滚轴（62）和辅助筒（63）可旋转设置在立板（64）之间，所述第一滚轴（61）上设有切刀（611），所述第二滚轴（62）上设有刀槽（621），所述第一滚轴（61）与第二滚轴（62）上下设置，所述第一滚轴（61）上的切刀（611）在旋转时卡合在刀槽（621）内，所述辅助筒（63）设有多个，多个辅助筒（63）分别设置在第一滚轴（61）和第二滚轴（62）两侧；

所述出料机构包括传送带（73），所述传送带（73）一端对应切割机构（6）设置，所述测量机构包括测量板（81）、测量模块和报警器，所述测量板（81）对应传送带（73）另一端设置，所述测量模块设置在测量板（81）下方，所述报警器与测量模块相连接。

2.根据权利要求1所述的口罩机装配组合装置，其特征在于：所述放料轴（23）包括旋紧件、固定件和可在滑道（222）内滑动的支柱，所述支柱通过固定件固定在固定板（22）上，所述旋紧件设置在固定件与料卷（24）之间。

3.根据权利要求1所述的口罩机装配组合装置，其特征在于：所述放鼻梁架（26）上设有输出鼻梁线的放料口，所述牵引机构（27）上设有多个放置槽，所述放置槽内放置第一滚筒（271）。

4.根据权利要求1所述的口罩机装配组合装置，其特征在于：所述切梁机构（5）包括压块（51）、切割件（52）和第一电机，所述压块（51）设置在与折边器同一水平线上，所述压块（51）上贯穿设置开槽（511），所述开槽（511）对应鼻梁线的输送方向设置，所述第一电机通过转轴带动切割件（52）转动，所述切割件（52）上设有刀件，所述刀件对应开槽（511）末端设置。

5.根据权利要求1所述的口罩机装配组合装置，其特征在于：所述热压机构包括热压筒（41）和超声波焊接机，所述热压筒（41）与超声波焊接机相连接设置，所述热压筒（41）上设有热压条（411），所述热压条（411）设置在热压筒（41）两端并环绕热压筒（41）筒壁圆周设置，两侧热压条（411）之间连接一条纵向设置热压条（411）。

6.根据权利要求1所述的口罩机装配组合装置，其特征在于：所述刀槽（621）采用截面为梯形的形状。

7.根据权利要求1所述的口罩机装配组合装置，其特征在于：所述第一支撑组（31）采用三块高度相同的支撑板（34），所述第二支撑组（32）采用靠近折边器的支撑板（34）的长度呈阶梯型递增至远离折边器的支撑板（34）的长度，所述第三支撑组（33）采用靠近桌面的支撑板（34）的长度呈阶梯型递增至远离桌面的支撑板（34）的长度。

8.根据权利要求1所述的口罩机装配组合装置，其特征在于：所述出料机构还包括第二电机、传动组件和对口罩片进行再次滚压的滚压桶（74），所述第二电机通过传动组件带动传送带（73）进行转动，所述滚压桶（74）可旋转设置在传动带（73）上方。

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