CN210279868U - 一种口罩加工分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种口罩加工分选装置,包括底架,所述底架的顶部固接有平台,所述横杆的正面左侧转动连接有第一销轴,所述第一销轴的外壁和电机的输出端外壁均固接有槽轮,两个所述槽轮的外壁通过皮带转动相连,所述底架的内部设有传动机构,所述传动机构的顶部设有限位机构。该口罩加工分选装置,通过底架、横杆、电机和传动机构的配合,使得传动机构能够带动限位机构做圆弧运动,通过传动机构、限位机构和分选组件的配合,使得口罩在传动过程中摆放更加整齐,避免因摆放不正对检测结果产生影响,进而使得分选更加准确,避免二次分选的可能,且该限位机构能够根据口罩的尺寸进行间距调节,进而使得应用范围更广,方便人们使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工分选装置技术领域,具体为一种口罩加工分选装置。
背景技术
随着空气污染问题的不断深入,口罩成为人们外出的必需品,口罩是一种卫生用品,一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气,以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具,以纱布或纸等制成,口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用,在呼吸道传染病流行时,在粉尘等污染的环境中作业时,戴口罩具有非常好的作用,现有技术中口罩加工分选装置存在诸多不足,且应用范围较窄,在传送时容易造成摆放不正的现象,进而影响分选的准确性,存在二次分选的可能,不仅降低效率,且大大浪费时间,进而不方便使用者使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种口罩加工分选装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术中口罩加工分选装置存在诸多不足,且应用范围较窄,在传送时容易造成摆放不正的现象,进而影响分选的准确性,存在二次分选的可能,不仅降低效率,且大大浪费时间,进而不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种口罩加工分选装置,包括底架,所述底架的顶部固接有平台,所述平台的内部加工有横槽,所述平台的顶部左侧固接有分选组件,所述底架的底部固接有横杆,所述底架的内壁右侧固接有托架,所述托架的顶部固接有电机,所述横杆的正面左侧转动连接有第一销轴,所述第一销轴的外壁和电机的输出端外壁均固接有槽轮,且电机的输出端与横杆正面右侧间隙配合,两个所述槽轮的外壁通过皮带转动相连,所述底架的内部设有传动机构,所述传动机构的顶部设有限位机构。
优选的,所述传动机构包括第一短杆、第二销轴、铁架、第三销轴、第二短杆、第四销轴、第五销轴、横板和通槽,所述第一短杆的右端与电机的输出端固接在一起,所述第一短杆的末端通过第二销轴转动连接有铁架,所述铁架的左端通过第三销轴转动连接有第二短杆,所述第二短杆通过第四销轴与横杆的转动相连,所述铁架的顶部通过第五销轴转动连接有横板,所述横板的内部右侧加工有通槽。
优选的,所述限位机构包括第一支架、第二支架、滑槽、第一圆杆、第一斜杆、第二斜杆、第二圆杆、竖板和螺栓,所述第一支架通过通槽与横板滑动卡接,所述第二支架与横板的顶部左侧固接在一起,所述第一支架和第二支架的正面下方加工有滑槽,所述第一支架和第二支架之间设有多个第一斜杆,所述第一斜杆通过第二圆杆转动连接有第二斜杆,所述第一斜杆和第二斜杆的上下两端均通过第一圆杆转动相连,所述位于上方的第一圆杆的顶部均固接有竖板,所述竖板的外壁与横槽的内壁间隙配合,位于外端上方的所述第一圆杆分别与第一支架和第二支架的正面上方转动相连,位于外端下方的所述第一圆杆通过滑槽分别与第一支架和第二支架滑动卡接,所述第一支架的底部螺纹连接有螺栓。
优选的,所述第一支架和第二支架的顶部处于同一水平高度。
优选的,所述第一斜杆和第二斜杆的长度一致且交叉分布。
优选的,所述第一销轴与电机的输出端的直径相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该口罩加工分选装置,通过底架、横杆、电机和传动机构的配合,使得传动机构能够带动限位机构做圆弧运动,进而带动口罩向左运动,通过传动机构、限位机构和分选组件的配合,使得口罩在传动过程中摆放更加整齐,避免因摆放不正对检测结果产生影响,进而使得分选更加准确,避免二次分选的可能,且该限位机构能够根据口罩的尺寸进行间距调节,进而使得应用范围更广,方便人们使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中第一斜杆、第二斜杆和第二圆杆的连接关系示意图;
图3为图1中横杆、电机和托架的连接关系示意图;
图4为图1中第一支架、通槽和横板的连接关系示意图。
图中:1、底架,2、平台,3、横槽,4、分选组件,5、横杆,6、托架, 7、电机,8、传动机构,801、第一短杆,802、第二销轴,803、铁架,804、第三销轴,805、第二短杆,806、第四销轴,807、第五销轴,808、横板, 809、通槽,9、限位机构,901、第一支架,902、第二支架,903、滑槽,904、第一圆杆,905、第一斜杆,906、第二斜杆,907、第二圆杆,908、竖板, 909、螺栓,10、第一销轴,11、槽轮,12、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种口罩加工分选装置, 包括底架1,底架1对平台2起到支撑作用,底架1的顶部固接有平台2,平台2的内部加工有横槽3,平台2的顶部左侧固接有分选组件4,分选组件4 的内部包括箱体、称重感应器、电控板和液压杆和拨杆,箱体的底部与竖板 809间隙配合,且称重感应器的型号为JHBM-H1,当口罩进入箱体时,通过称重感应器对口罩的进行感应,随后将电信号传递至电控板中,电控板电信号转化为数字信号并与设定值进行对比,当数值不一致时,电控板将数字信号再次转化为电信号,并将电信号传递至液压杆中,液压杆接收电信号后开始带动拨杆转动,进而将不符合要求的口罩剔除,底架1的底部固接有横杆5,底架1的内壁右侧固接有托架6,托架6的顶部固接有电机7,电机7的型号为ECMA-E11320RS,且为伺服电机,横杆5的正面左侧转动连接有第一销轴 10,第一销轴10的外壁和电机7的输出端外壁均固接有槽轮11,第一销轴 10与电机7的输出端的直径相同,且电机7的输出端与横杆5正面右侧间隙配合,横杆5使得电机7能够不受影响自由转动,两个槽轮11的外壁通过皮带12转动相连,底架1的内部设有传动机构8,传动机构8用于对口罩进行传送,传动机构8包括第一短杆801、第二销轴802、铁架803、第三销轴804、第二短杆805、第四销轴806、第五销轴807、横板808和通槽809,第一短杆801的右端与电机7的输出端固接在一起,第一短杆801的末端通过第二销轴802转动连接有铁架803,第二销轴802使得铁架803在受力时能够转动,铁架803的左端通过第三销轴804转动连接有第二短杆805,第二短杆805通过第四销轴806与横杆5的转动相连,第四销轴806使得第二短杆805再受力时能转动,铁架803的顶部通过第五销轴807转动连接有横板808,横板808的内部右侧加工有通槽809,传动机构8的顶部设有限位机构9,限位机构9包括第一支架901、第二支架902、滑槽903、第一圆杆904、第一斜杆 905、第二斜杆906、第二圆杆907、竖板908和螺栓909,第一支架901通过通槽809与横板808滑动卡接,通槽809使得第一支架901在受力时能够左右滑动,第二支架902与横板808的顶部左侧固接在一起,第一支架901和第二支架902的顶部处于同一水平高度,第一支架901和第二支架902的正面下方加工有滑槽903,滑槽903为竖直方向滑槽,第一支架901和第二支架 902之间设有多个第一斜杆905,第一斜杆905通过第二圆杆907转动连接有第二斜杆906,第一斜杆905和第二斜杆906的上下两端均通过第一圆杆904 转动相连,第一斜杆905和第二斜杆906的长度一致且交叉分布,位于上方的第一圆杆904的顶部均固接有竖板908,竖板908的外壁与横槽3的内壁间隙配合,横槽3使得竖板908的顶部能够自由运动至平台上方,位于外端上方的第一圆杆904分别与第一支架901和第二支架902的正面上方转动相连,位于外端下方的第一圆杆904通过滑槽903分别与第一支架901和第二支架 902滑动卡接,通过拉动第一支架901能够改变第一斜杆905和第二斜杆906 之间的角度,第一支架901的底部螺纹连接有螺栓909,螺栓909对第一支架 901起到限位作用。
在使用此口罩加工分选装置时,将电机7和分选组件4接通外接电源,电机7转动使得第一短杆801转动,通过第一短杆801和铁架803的转动相连,铁架803和第二短杆805的转动相连,以及铁架803和横板808的转动相连,进而使得铁架803做圆弧运动,通过皮带12带动两个槽轮11同步转动,使得两个铁架803的转动速度一致,进而带动横板808做圆弧运动,通过横板808带动限位机构9做圆弧运动,且竖板908与横槽3的内壁间隙配合,进而使得平台2顶部的口罩依次向左运动,且通过竖板908的作用,使得口罩的摆放更加整齐,避免了摆放不正的现象,方便在进而分选组件4内时,分选组件4对其检测不准确,进而分选错误,造成二次分选,大大的浪费了时间,降低分选效率,且通过第一支架901和通槽809的滑动卡接,可根据待分选的口罩尺寸对第一支架901的位置进行调节,当第一支架901位置改变时,通过滑槽903与第一圆杆904的滑动卡接,第一斜杆905和第二斜杆906的转动相连,第一斜杆905和第二斜杆906之间的角度改变,进而使得相邻两个竖板908之间的距离改变,进而更加适应待分选口罩的尺寸,实现对不同尺寸的口罩进行传送,使得应用更加广泛且传动过程更加稳定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种口罩加工分选装置,包括底架(1),其特征在于:所述底架(1)的顶部固接有平台(2),所述平台(2)的内部加工有横槽(3),所述平台(2)的顶部左侧固接有分选组件(4),所述底架(1)的底部固接有横杆(5),所述底架(1)的内壁右侧固接有托架(6),所述托架(6)的顶部固接有电机(7),所述横杆(5)的正面左侧转动连接有第一销轴(10),所述第一销轴(10)的外壁和电机(7)的输出端外壁均固接有槽轮(11),且电机(7)的输出端与横杆(5)正面右侧间隙配合,两个所述槽轮(11)的外壁通过皮带(12)转动相连,所述底架(1)的内部设有传动机构(8),所述传动机构(8)的顶部设有限位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩加工分选装置,其特征在于:所述传动机构(8)包括第一短杆(801)、第二销轴(802)、铁架(803)、第三销轴(804)、第二短杆(805)、第四销轴(806)、第五销轴(807)、横板(808)和通槽(809),所述第一短杆(801)的右端与电机(7)的输出端固接在一起,所述第一短杆(801)的末端通过第二销轴(802)转动连接有铁架(803),所述铁架(803)的左端通过第三销轴(804)转动连接有第二短杆(805),所述第二短杆(805)通过第四销轴(806)与横杆(5)的转动相连,所述铁架(803)的顶部通过第五销轴(807)转动连接有横板(808),所述横板(808)的内部右侧加工有通槽(809)。
3.根据权利要求1所述的一种口罩加工分选装置,其特征在于:所述限位机构(9)包括第一支架(901)、第二支架(902)、滑槽(903)、第一圆杆(904)、第一斜杆(905)、第二斜杆(906)、第二圆杆(907)、竖板(908)和螺栓(909),所述第一支架(901)通过通槽(809)与横板(808)滑动卡接,所述第二支架(902)与横板(808)的顶部左侧固接在一起,所述第一支架(901)和第二支架(902)的正面下方加工有滑槽(903),所述第一支架(901)和第二支架(902)之间设有多个第一斜杆(905),所述第一斜杆(905)通过第二圆杆(907)转动连接有第二斜杆(906),所述第一斜杆(905)和第二斜杆(906)的上下两端均通过第一圆杆(904)转动相连,位于上方的所述第一圆杆(904)的顶部均固接有竖板(908),所述竖板(908)的外壁与横槽(3)的内壁间隙配合,位于外端上方的所述第一圆杆(904)分别与第一支架(901)和第二支架(902)的正面上方转动相连,位于外端下方的所述第一圆杆(904)通过滑槽(903)分别与第一支架(901)和第二支架(902)滑动卡接,所述第一支架(901)的底部螺纹连接有螺栓(909)。
4.根据权利要求3所述的一种口罩加工分选装置,其特征在于:所述第一支架(901)和第二支架(902)的顶部处于同一水平高度。
5.根据权利要求3所述的一种口罩加工分选装置,其特征在于:所述第一斜杆(905)和第二斜杆(906)的长度一致且交叉分布。
6.根据权利要求1所述的一种口罩加工分选装置,其特征在于:所述第一销轴(10)与电机(7)的输出端的直径相同。
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Cited By (2)
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CN112811217A (zh) * | 2021-01-30 | 2021-05-18 | 江苏省普菲柯医疗器械总厂 | 一种口罩机装配组合装置 |
CN115231192A (zh) * | 2022-06-25 | 2022-10-25 | 深圳市优达智控技术有限公司 | 一种基于伺服模组的新能源电池抓取及搬运机构 |
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