CN111955832A - 一种口罩自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种口罩自动加工装置,该装置包括有进料机构和加工机构,所述进料机构包括有耳带材料进料组件、口罩材料进料组件和可将耳带材料折叠定型的耳带定型组件,所述耳带材料进料组件位置与耳带定型组件位置对应;所述加工机构包括有依次衔接的口罩折叠组件、口罩焊接组件、耳带切断组件、耳带焊接组件和口罩分切组件,所述口罩折叠组件、口罩焊接组件、耳带切断组件、耳带焊接组件和口罩分切组件之间生成有用于运输并加工口罩材料的加工运输通道。在本发明中,该装置可以在生产口罩的同时可以进行耳带焊接,且该装置结构简单,在生产加工口罩的时候不易发生故障,可使得生产效率更高。
Description
技术领域
本发明属于自动加工领域,特别涉及到了一种口罩自动加工装置。
背景技术
市场上口罩的型号有多种,有平面口罩、立式口罩、杯状口罩、折叠口罩等而生产口罩的设备也有多种,目前,口罩制造业所生产的口罩多数是由人工手工制造或半自动设备生产,一枚口罩需要三至四道工序才可以制作成为成品,过程相当复杂繁琐。而且口罩制作均采用简单的设备组合来生产,人工成本高,生产效率较低,尤其是上带一般都是由工作人员手工焊接而成,工作强度大。
如专利申请号为“202010267917.3”的对比文件1公开了一种口罩耳带焊接装置,包括送料装置、输料装置、焊接装置和耳带输送装置,所述送料装置和输料装置由后到前依次设置,所述送料装置包括分离机构和送料机构,所述分离机构将叠放在一起的口罩体进行单个分离,分离的单个口罩体由送料机构送往输料装置,所述输料装置运送口罩体到焊接装置处,同时将耳带焊接完成的口罩体带离焊接装置,所述耳带输送装置将耳带输送到焊接装置处并通过焊接装置将耳带焊接固定在口罩体上。在该对比文件1中,即为一个单独存在的口罩耳带焊接装置,该装置需先将口罩体进行生产完成后,由人工将生产好的口罩体放在该装置上进行进一步的耳带焊接,虽然该焊接装置采用了机器焊接,减少了工人的工作强度;但是通过该装置和对应的口罩体生产装置进行生产口罩的时候,口罩体的生产和耳带的焊接这两道工序之间无法很好的结合统一起来,无法做到在生产口罩体的同时焊接耳带,使得口罩生产效率相对较低,无法得到进一步的提升。
如专利申请号为“202010132519.0”的对比文件2提供一种一机多出一次成型口罩机及其口罩,包括布料加工机构,所述布料加工机构按加工顺序依次连接包含布料整形褶皱装置、鼻梁线输送装置、造型裁切装置、超声波焊接装置、整平装置、切断装置以及传送装置;上述装置均设有上下双层竖直并列的两个加工通道,所述造型裁切装置通过裁切以及超声波焊接装置直接挤压出耳带的造型。本发明的一机多出一次成型口罩机及其口罩能一次同时成型2个口罩,本发明减少了耳带线的焊接,也没有耳带线卷筒,耳带直接采用裁切装置裁出耳带的造型并通过超声波焊接装置的挤压模具直接挤压出口罩的耳带,将无纺弹性布直接作为耳带,去除了对应的耳带结构,减小了整个机器设备的体积,提高了加工的效率。在该对比文件2中,虽然在生产口罩的时候造型裁切装置通过裁切以及超声波焊接装置直接挤压出耳带的造型,解决了上述对比文件1中口罩体生产和耳带生产无法在同一个装置上同时进行的问题;但是对比文件2中该口罩机的造型裁切装置通过裁切以及超声波焊接装置直接挤压出耳带的造型的这一过程中,不仅需要裁切还需要超声波焊接才能挤压出耳带的造型,十分的繁琐,且会因为增加了造型裁切装置,使得该口罩机的体积较大,整体结构更加复杂,在长时间的生产加工的时候容易出现故障,影响生产效率。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的首要目的在于提供一种口罩自动加工装置,该装置在生产口罩的同时可以进行耳带焊接,且该装置结构简单,在生产加工口罩的时候不易发生故障,可使得生产效率更高。
本发明的另一个目的在于提供一种口罩自动加工装置,该装置在人工放好物料并牵引好物料后,便可进行自动化的生产,在减少工人们的工作强度和所需工人的人员数量的同时,其生产效率更高。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
本发明提供一种口罩自动加工装置,该装置包括有进料机构和加工机构,所述进料机构包括有耳带材料进料组件、口罩材料进料组件和可将耳带材料折叠定型的耳带定型组件,所述耳带材料进料组件位置与耳带定型组件位置对应;所述加工机构包括有依次衔接的口罩折叠组件、口罩焊接组件、耳带切断组件、耳带焊接组件和口罩分切组件,所述口罩折叠组件、口罩焊接组件、耳带切断组件、耳带焊接组件和口罩分切组件之间生成有用于运输并加工口罩材料的加工运输通道,所述口罩折叠组件位置与口罩材料进料组件对应,所述耳带定型组件位置与耳带切断组件位置对应;所述耳带材料进料组件上设置有耳带材料,所述口罩材料进料组件上设置有口罩材料。上述耳带材料即为制成耳带所用的材料;口罩材料即为制成口罩半成品所用的材料,如无纺布、熔喷布等。在该装置中,口罩材料在加工运算通道内逐渐被带动运输,并在运输的过程中被加工,其中耳带材料在定型后会经过耳带切断组件处被切断落在口罩材料上。其具体的加工过程如下:所述口罩材料穿过口罩折叠组件经过折压处理后通过口罩焊接组件进行焊接固定形成口罩半成品,所述耳带材料经过耳带定型组件折叠定型后通过至耳带切断组件进行分割切断,口罩半成品经过耳带切断组件时被切断的耳带材料落在口罩半成品上,并通过耳带焊接组件将耳带材料焊接在口罩半成品上,最后通过口罩分切组件将口罩半成品分切为一个个单独的口罩成品。在本发明中,该装置可以在生产口罩的同时可以进行耳带焊接,且该装置结构简单,在生产加工口罩的时候不易发生故障,可使得生产效率更高。且在该装置中,通过将耳带材料折叠定型的耳带定型组件、耳带切断组件和耳带焊接组件,使得可以生产出一种耳带为折叠在口罩上的一种新型口罩,相比于现有口罩,该口罩在使用前进行携带收纳的时候都十分方便。
进一步的,所述耳带定型组件包括有抵持件和用于将耳带侧边进行折叠的折叠件,所述抵持件位于折叠件下侧,且所述折叠件侧边与抵持件对应的侧边之间形成用于将耳带侧边进行折叠的折叠位;当耳带材料穿过耳带定型组件时,耳带材料上侧面抵持在抵持件下侧面,且耳带材料一侧通过折叠位使其下侧面抵持在折叠件上侧。
进一步的,所述耳带定型组件还包括有耳带定型辊,所述耳带定型辊位于折叠件和抵持件的后侧;当被通过折叠件和抵持件后的耳带材料经过耳带定型辊时,耳带材料被耳带定型辊所抵持进而折叠定型。
进一步的,所述折叠件数量为两个,且两个所述折叠件分别位于抵持件两侧边的上侧。且在该装置中,通过将耳带材料折叠定型的耳带定型组件、耳带切断组件和耳带焊接组件,使得可以生产出一种耳带为折叠在口罩上的一种新型口罩,相比于现有口罩,该口罩在使用前进行携带收纳的时候都十分方便。
进一步的,所述耳带定型组件与耳带切断组件之间还设置有一个以上的用于牵引耳带材料使耳带材料与口罩材料分流的耳带分流辊。上述耳带分流辊的设置,使得耳带材料在进入耳带切断组件之前,是与口罩材料分流的,并不会影响口罩材料的加工过程。
进一步的,所述耳带切断组件包括有耳带拉料辊和耳带切辊,所述耳带切辊与耳带拉料辊衔接,且所述耳带切辊位于耳带拉料辊后侧。
进一步,所述耳带切断组件与耳带焊接组件之间设置有用于使被切断的耳带材料吸附在口罩材料上的真空吸料板,当口罩材料经过耳带切断组件与耳带焊接组件之间时其下侧面抵持在真空吸料板上。在被耳带切断组件所切断的耳带材料落在经过真空吸料板上的口罩材料上,在真空吸料板的吸附下,使得被切断的耳带材料在口罩材料上位置保持稳定,不会因为耳带材料的位置发生偏移而影响后续的加工,避免口罩加工出现不良品。
进一步的,所述口罩焊接组件和耳带焊接组件均包括有焊接辊和超声波焊接件,所述焊接辊和超声波焊接件之间形成有焊接位。超声波焊接件为实现超声波焊接的结构,为现有技术。
进一步的,所述进料机构还包括有鼻梁线进料组件,所述加工机构还包括有穿鼻梁线组件,所述穿鼻梁线组件位于口罩折叠组件和口罩焊接组件之间,且所述鼻梁线进料组件位置与穿鼻梁线组件对应。
进一步的,所述鼻梁线进料组件上设置有鼻梁线,所述穿鼻梁线组件包括有一个以上的鼻梁线牵引辊、鼻梁线切辊、鼻梁线输送通道和口罩卷边件,所述鼻梁线牵引辊、鼻梁线切辊和鼻梁线输送通道依次衔接,所述鼻梁线输送通道与口罩卷边件位置对应;鼻梁线牵引辊牵引鼻梁线材料至鼻梁线切辊进行切断,口罩材料经过口罩卷边件后侧边卷曲,鼻梁线输送通道将切断后的鼻梁线输送至口罩材料的被卷曲的侧边里后在口罩焊接组件的焊接下口罩材料的卷曲的侧边包裹着切断的鼻梁线被焊平。
进一步的,所述口罩分切组件包括有依次衔接的出料拉料辊、分切辊和出料皮带;且所述口罩焊接组件与耳带切断组件之间还设置有用于牵引口罩材料的口罩拉料辊。
其中,在该装置中还包括有齿轮驱动组件,通过齿轮驱动组件驱动口罩折叠组件、穿鼻梁线组件、口罩焊接组件、耳带切断组件、耳带焊接组件和口罩分切组件等结构进行工作,进而使各组件实现其对应的功能。且该齿轮驱动组件可以调节口罩折叠组件、穿鼻梁线组件、口罩焊接组件、耳带切断组件、耳带焊接组件和口罩分切组件等结构中的各种辊的转动速度,进而实现在生产口罩时使口罩长度、耳带宽度、鼻梁线长度都能满足生产的需求,以及鼻梁线、耳带在口罩上的位置能达到生产者的需求,上述齿轮驱动组件的结构和工作原理为现有技术,且其与其与的组件之间的连接原理和工作原理均为现有技术。
本发明的有益效果在于,与现有技术相比,在本发明中,该装置可以在生产口罩的同时可以进行耳带焊接,且该装置结构简单,在生产加工口罩的时候不易发生故障,可使得生产效率更高。且在该装置中,通过将耳带材料折叠定型的耳带定型组件、耳带切断组件和耳带焊接组件,使得可以生产出一种耳带为折叠在口罩上的一种新型口罩,相比于现有口罩,该口罩在使用前进行携带收纳的时候都十分方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的隐藏了部分进料机构的结构示意图。
图3是本发明的部分加工机构的结构示意图。
图4是本发明的口罩折叠组件与耳带定型组件的结构示意图。
图5是本发明的部分耳带定型组件的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
本发明提供一种口罩自动加工装置,该装置包括有进料机构1和加工机构,所述进料机构1包括有耳带材料进料组件11、口罩材料进料组件12和可将耳带材料折叠定型的耳带定型组件13,所述耳带材料进料组件11位置与耳带定型组件13位置对应;所述加工机构包括有依次衔接的口罩折叠组件2、口罩焊接组件3、耳带切断组件4、耳带焊接组件5和口罩分切组件6,所述口罩折叠组件2、口罩焊接组件3、耳带切断组件4、耳带焊接组件5和口罩分切组件6之间生成有用于运输并加工口罩材料的加工运输通道,所述口罩折叠组件2位置与口罩材料进料组12件对应,所述耳带定型组件13位置与耳带切断组件4位置对应;所述耳带材料进料组件11上设置有耳带材料(图未示),所述口罩材料进料组件12上设置有口罩材料(图未示)。口罩材料进料组件12数量可以为三个,对应着三层口罩材料。口罩折叠组件2为现有技术,是将口罩材料中间进行折叠,以帮助使用者佩戴的时候更加适配脸型。
进一步的,所述耳带定型组件13包括有抵持件131和用于将耳带侧边进行折叠的折叠件132,所述抵持件131位于折叠件132下侧,且所述折叠件132侧边与抵持件131对应的侧边之间形成用于将耳带侧边进行折叠的折叠位133;当耳带材料穿过耳带定型组件13时,耳带材料上侧面抵持在抵持件131下侧面,且耳带材料一侧通过折叠位133使其下侧面抵持在折叠件132上侧。
进一步的,所述耳带定型组件13还包括有耳带定型辊134,所述耳带定型辊134位于折叠件132和抵持件131的后侧;当被通过折叠件132和抵持件131后的耳带材料经过耳带定型辊134时,耳带材料被耳带定型辊134所抵持进而折叠定型。
进一步的,所述折叠件132数量为两个,且两个所述折叠件132分别位于抵持件131两侧边的上侧。
进一步的,所述耳带定型组件13与耳带切断组件4之间还设置有一个以上的用于牵引耳带材料使耳带材料与口罩材料分流的耳带分流辊135。
进一步的,所述耳带切断组件4包括有耳带拉料辊41和耳带切辊42,两个所述耳带切辊与耳带拉料辊衔接,且所述耳带切辊42位于耳带拉料辊41后侧。
进一步,所述耳带切断组件4与耳带焊接组件5之间设置有用于使被切断的耳带材料吸附在口罩材料上的真空吸料板43,当口罩材料经过耳带切断组件4与耳带焊接组件5之间时其下侧面抵持在真空吸料板43上。
进一步的,所述口罩焊接组件3和耳带焊接组件5均包括有焊接辊31和超声波焊接件32,所述焊接辊31和超声波焊接件32之间形成有焊接位(图未示)。
进一步的,所述进料机构还包括有鼻梁线进料组件14,所述加工机构还包括有穿鼻梁线组件7,所述穿鼻梁线组件7位于口罩折叠组件2和口罩焊接组件3之间,且所述鼻梁线进料组件14位置与穿鼻梁线组件7对应。耳带材料进料组件11、口罩材料进料组件12和鼻梁线进料组件14均为现有技术,如通过可转动的滚筒进行实现。
进一步的,所述鼻梁线进料组件14上设置有鼻梁线(图未示),所述穿鼻梁线组件7包括有两个鼻梁线牵引辊71、鼻梁线切辊72、鼻梁线输送通道73和口罩卷边件74,所述鼻梁线牵引辊71、鼻梁线切辊72和鼻梁线输送通道73依次衔接,所述鼻梁线输送通道73与口罩卷边件74位置对应;鼻梁线牵引辊71牵引鼻梁线材料至鼻梁线切辊72进行切断,口罩材料经过口罩卷边件74后侧边卷曲,鼻梁线输送通道73将切断后的鼻梁线输送至口罩材料的被卷曲的侧边里后在口罩焊接组件3的焊接下口罩材料的卷曲的侧边包裹着切断的鼻梁线被焊平。
进一步的,所述口罩分切组件6包括有依次衔接的出料拉料辊61、分切辊62和出料皮带63;且所述口罩焊接组件3与耳带切断组件4之间还设置有用于牵引口罩材料的口罩拉料辊8。
其中,在该装置中还包括有齿轮驱动组件9,通过齿轮驱动组件9驱动口罩折叠组件2、穿鼻梁线组件7、口罩焊接组件3、耳带切断组件4、耳带焊接组件5和口罩分切组件6进行工作,进而使各组件实现其对应的功能。该齿轮驱动组件的工作原理、具体结构以及其与其他各组件之间的连接关系均为现有技术。齿轮驱动组件可通过复数个齿轮、链条和电机等驱动结构进行实现。
本发明的有益效果在于,与现有技术相比,在本发明中,该装置可以在生产口罩的同时可以进行耳带焊接,且该装置结构简单,在生产加工口罩的时候不易发生故障,可使得生产效率更高。且在该装置中,通过将耳带材料折叠定型的耳带定型组件、耳带切断组件和耳带焊接组件,使得可以生产出一种耳带为折叠在口罩上的一种新型口罩,相比于现有口罩,该口罩在使用前进行携带收纳的时候都十分方便。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种口罩自动加工装置,该装置包括有进料机构和加工机构,所述进料机构包括有耳带材料进料组件、口罩材料进料组件和可将耳带材料折叠定型的耳带定型组件,所述耳带材料进料组件位置与耳带定型组件位置对应;所述加工机构包括有依次衔接的口罩折叠组件、口罩焊接组件、耳带切断组件、耳带焊接组件和口罩分切组件,所述口罩折叠组件、口罩焊接组件、耳带切断组件、耳带焊接组件和口罩分切组件之间生成有用于运输并加工口罩材料的加工运输通道,所述口罩折叠组件位置与口罩材料进料组件对应,所述耳带定型组件位置与耳带切断组件位置对应;所述耳带材料进料组件上设置有耳带材料,所述口罩材料进料组件上设置有口罩材料。
2.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述耳带定型组件包括有抵持件和用于将耳带侧边进行折叠的折叠件,所述抵持件位于折叠件下侧,且所述折叠件侧边与抵持件对应的侧边之间形成用于将耳带侧边进行折叠的折叠位;当耳带材料穿过耳带定型组件时,耳带材料上侧面抵持在抵持件下侧面,且耳带材料一侧通过折叠位使其下侧面抵持在折叠件上侧。
3.根据权利要求2所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述耳带定型组件还包括有耳带定型辊,所述耳带定型辊位于折叠件和抵持件的后侧;当被通过折叠件和抵持件后的耳带材料经过耳带定型辊时,耳带材料被耳带定型辊所抵持进而折叠定型。
4.根据权利要求2所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述折叠件数量为两个,且两个所述折叠件分别位于抵持件两侧边的上侧。
5.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述耳带定型组件与耳带切断组件之间还设置有一个以上的用于牵引耳带材料使耳带材料与口罩材料分流的耳带分流辊。
6.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述耳带切断组件包括有耳带拉料辊和耳带切辊,所述耳带切辊与耳带拉料辊衔接,且所述耳带切辊位于耳带拉料辊后侧。
7.根据权利要求6所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述耳带切断组件与耳带焊接组件之间设置有用于使被切断的耳带材料吸附在口罩材料上的真空吸料板,当口罩材料经过耳带切断组件与耳带焊接组件之间时其下侧面抵持在真空吸料板上。
8.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述口罩焊接组件和耳带焊接组件均包括有焊接辊和超声波焊接件,所述焊接辊和超声波焊接件之间形成有焊接位。
9.根据权利要求1所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述进料机构还包括有鼻梁线进料组件,所述加工机构还包括有穿鼻梁线组件,所述穿鼻梁线组件位于口罩折叠组件和口罩焊接组件之间,且所述鼻梁线进料组件位置与穿鼻梁线组件对应。
10.根据权利要求9所述的一种口罩自动加工装置,其特征在于,所述鼻梁线进料组件上设置有鼻梁线,所述穿鼻梁线组件包括有一个以上的鼻梁线牵引辊、鼻梁线切辊、鼻梁线输送通道和口罩卷边件,所述鼻梁线牵引辊、鼻梁线切辊和鼻梁线输送通道依次衔接,所述鼻梁线输送通道与口罩卷边件位置对应;鼻梁线牵引辊牵引鼻梁线材料至鼻梁线切辊进行切断,口罩材料经过口罩卷边件后侧边卷曲,鼻梁线输送通道将切断后的鼻梁线输送至口罩材料的被卷曲的侧边里后在口罩焊接组件的焊接下口罩材料的卷曲的侧边包裹着切断的鼻梁线被焊平。
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